В 1.2312 Плесень стали: Характеристики, Использование & Производство для требования форм

Если вы работаете над плеснями, которые должны обрабатывать тепло, Доставить гладкую отделку, и длится через высокие циклы производства -В 1.2312 плесень стали это решение, которое стоит изучить. Этот универсальный сплав выделяется своей смесьюГорячая твердость, Отличная механизм, и зеркальный полианность, Сделать его идеальным для всего, от пластиковых форм для инъекций до систем горячих бегунов. В этом руководстве, Мы разбим его ключевые свойства, реальные приложения, Производственные шаги, и как это сравнивается с другими материалами для пресс -формы. К концу, Вы узнаете, подходит ли это для ваших самых сложных проектов плесени.

1. Свойства материала EN 1.2312 Плесень стали

Производительность EN 1.2312 коренится в его тщательно сбалансированной композиции и всесторонних свойствах. Давайте разберем это на четыре критических областях:

1.1 Химический состав

Элементы в en 1.2312 работать вместе, чтобы повысить теплостойкость, полирубильность, и долговечность. Ниже его типичная композиция (По стандартам):

1.2 Физические свойства

Эти свойства определяют, как en 1.2312 ведет себя во время производства и использования плесени - например, теплопередача или стабильность размеров. Все значения измеряются при комнатной температуре, если не указано:

• Плотность: 7.85 G/CM³ (в соответствии с большинством плесени сталей, Облегчение расчета веса плесени и дизайна).
• Точка плавления: 1460 - 1520 ° C. (достаточно высокий, чтобы противостоять кожу и термообработка без деформации).
• Теплопроводность: 31 W/(м · к) (Хороший теплообмен, Обеспечение равномерного охлаждения пластиковых деталей в подпредьем).
• Коэффициент термического расширения: 12.0 × 10⁻⁶/° C. (от 20 к 600 ° C.; Низкое расширение означает, что формы сохраняют свою форму во время циклов нагрева/охлаждения).
• Удельная теплоемкость: 465 J/(кг · к) (эффективно при поглощении и выпуске тепла, Сокращение времени производственного цикла для пластиковых форм).

1.3 Механические свойства

В 1.2312 часто поставляетсяпредварительно ухаживал (Готовы к обработке без дополнительной термообработки), Сделать его временем для производителей плесени. Ниже приведены его типичные предварительно упорные свойства:

1.4 Другие свойства

• Коррозионная стойкость: Хороший. Содержание хрома защищает от ржавчины в средах мастерской и легкой химической экспозиции (НАПРИМЕР., пластиковые добавки или листовые смазки).
• Износостойкость: Очень хороший. Хром и ванадий образуют твердые карбиды, которые противостоят абразивному износу-доступны для форм, используемых с заполненными стеклопластиками или металлическим литьем..
• Механизм: Отличный. Его предварительно укрепленная твердость (HRC 30–35) и низкое содержание серы позволяет легко мешать, сверлить, и повернуть - сокращение времени обработки на 25–30% против. Стали более жесткие плесени.
• Закаленность: Отличный. Он равномерно выстраивается по толстым участкам (до 100 мм), так большие формы (НАПРИМЕР., Автомобильные формы бампера) иметь последовательную производительность.
• Зеркальная полировка: Выдающийся. Тонкая структура зерна и низкое содержание примесей позволить ему достичь зеркальной отделки (Ra ≤ 0.01 мкм)—critical for Потребительские формы (НАПРИМЕР., косметические бутылки) или автомобильные внешние детали.
• Горячая твердость: Сильный. Он сохраняет твердость при температуре до 450 °C—perfect for Горячие системы бегунов (которые остаются нагреты) или высокотемпературные пластиковые формы.

2. Приложения EN 1.2312 Плесень стали

Смесь теплостойкости EN 1,2312, полирубильность, И прочность делает его универсальным для разнообразных типов плесени. Вот его наиболее распространенное использование, с реальными примерами:

2.1 Пластиковые формы

• Примеры: Формы для высокотемпературных пластмассы (НАПРИМЕР., нейлон, Заглядывать) Или детали, такие как автомобильные крышки двигателя, электрические разъемы, или ноутбуки.
• Почему это работает: Горячая твердость сопротивляется теплу от расплавленного пластика, в то время как зеркальный полианность обеспечивает гладкие поверхности деталей. Тайваньский пластиковый производитель использовал en en 1.2312 Для нейлоновых соединительных форм - срока службы увеличилась от 100,000 к 250,000 части.

2.2 Формы для литья

• Примеры: Пресс-формы для литья бездушных металлов, таких как цинк (НАПРИМЕР., игрушечные детали) или магний (НАПРИМЕР., Легкие автомобильные компоненты).
• Почему это работает: Прочность обрабатывает давление литья матрицы, и износостойкость стоят до металлического потока. U.K. заклинатель использовал и 1.2312 для физку с цинковыми игрушками - затраты на обслуживание, упавшие 40% (Меньше ремонта плесени).

2.3 Ударные инструменты

• Примеры: Инструменты для выдувного литья большие пластиковые детали, такие как резервуары для воды, моющие бутылки, или автомобильные воздуховоды.
• Почему это работает: Устойчивость размерной, и механизм позволяет создавать сложную геометрию инструмента. U.S.. Упаковочная компания использовала EN 1.2312 Для 5-галлонских водных плесени-частями дефектов упали 30%.

2.4 Автомобильные формы

• Примеры: Формы для автомобильных внешних деталей (НАПРИМЕР., крылья, вставки решетки решетки) Или компоненты под капюшоном (НАПРИМЕР., Корпуса датчиков).
• Почему это работает: Соответствует стандартам автомобильной промышленности долговечности и теплостойкостью. Немецкий автомобильный поставщик используется en 1.2312 Для форм корпуса датчиков - времени 20% (Спасибо легкой обработке).

2.5 Горячие системы бегунов

• Примеры: Компоненты с подогревом в пластиковых формах инъекций, которые сохраняют пластиковые расплаты (НАПРИМЕР., сопла, коллекторы).
• Почему это работает: Горячая твердость сохраняет силу при 400–450 ° C, предотвращение деформации. Китайский производитель горячего бегуна использовал En 1.2312 Для сопел - вучительская жизнь удвоилась по сравнению с. Используя легкосплавную сталь.

2.6 Потребительские формы

• Примеры: Формы для косметических контейнеров (НАПРИМЕР., Помадные трубки), кухонная посуда (НАПРИМЕР., Пластиковые спатулы), Или электронные оболочки устройства.
• Почему это работает: Зеркальная полировка обеспечивает высокую глянцевую отделку, которые хотят, чтобы потребители хотят. Французский косметический бренд используется en 1.2312 Для форм труб помады - жалобы на погрузку на поверхностные недостатки, упавшие до нуля.

3. Методы производства для en 1.2312 Плесень стали

Поворот один 1.2312 в высокопроизводительные формы требуют структурированного процесса. Вот пошаговый сбой:

1. Таяние: Сырье (железо, углерод, хром, никель, и т. д.) растоплены в электрической дуговой печи (Eaf) при 1500–1600 ° C.. Это обеспечивает равномерное смешивание элементов (критическая для постоянной полировки и горячей твердости).
2. Кастинг: Расплавленная сталь выливается в плесени слитч или непрерывные камни для образования плитов или заготовков. Медленное охлаждение (при 50–100 ° C/час) предотвращает внутренние трещины и уточняет структуру зерна.
3. Ковкость: Плиты нагревают до 1100–1200 ° C и прижаты/забивают в бланки плесени (НАПРИМЕР., 600x600x300 мм для больших форм для инъекций). Формирование улучшает прочность и устраняет внутренние дефекты.
4. Термическая обработка: Стандартный цикл для предварительно уплотненного EN 1.2312:
   • Отжиг: Нагревать до 820–860 ° C, Держите 2–4 часа, круто медленно. Смягчает сталь до HRC 22–25 для начальной обработки.
   • Гашение: Нагревать до 880–920 ° C, Держите 1–2 часа, утолить в масле. Hardens Steel до HRC 50–55.
   • Отпуск: Разогреть до 580–620 ° C, Держите 2–3 часа, прохладный. Снижает хрупкость и устанавливает предварительно упорную твердость (HRC 30–35).
5. Обработка: Заготовки из плесени фрезеровали, просверлил, или превратился в полости плесени и ядра. Карбидные инструменты рекомендуются для достижения наилучших результатов - оборудованость в 1,2312 позволяет вам достичь жестких допусков (± 0,005 мм).
6. Полировка: Формы отполированы до желаемой отделки. Начните с наждачной бумаги из 400 громкости, Прогресс до 1000-грита, 3000-зернистый, И, наконец, бриллиантовая паста (Для зеркала отделка). Этот шаг делает 50% Меньше времени против. Сталь из нержавеющей стали.
7. Поверхностная обработка (Необязательный):
   • Гальванизация: Добавить хромированное или никелевое покрытие, чтобы повысить устойчивость к износу (Для заполненных стеклопластиками пластиковых форм).
   • Нитринг: Нагрейте плесень до 500–550 ° C в богатой азотной среде. Создает твердый поверхностный слой (HRC 60–65) Для систем горячих бегунов или форм для литья матрицы.
8. Шлифование: Последнее шлифование гарантирует, что размеры плесени являются точными. Шлимочки с ЧПУ используются для достижения плоскостности или цилиндрической точности (критическое для выравнивания плесени).

4. Тематическое исследование: В 1.2312 В системах горячих бегунов для пластиковой инъекции

Европейский производитель плесени пластиковой инъекции столкнулся с проблемой: их горячие сопла бегуна (сделано из сплавной стали) деформировались в 420 ° C., приводя к утечке пластика и дорогостоянию простоя. Они перешли на EN 1.2312, И вот что случилось:

• Процесс: Сопла были обработаны из предварительно упорной EN 1.2312 (HRC 32), Нитрих к HRC 62 (Для дополнительной устойчивости к износу), и отполирован до гладкой внутренней поверхности (Раствор 0.05 мкм) Чтобы предотвратить наращивание пластика.
• Результаты:
  • Жизнь сопла увеличилась от 80,000 к 200,000 цикл (150% улучшение) Благодаря горячей твердости EN 1.2312.
  • Утечка пластика упала 90% (Нет деформации в 420 ° C.).
  • Время обслуживания сокращено 35% (Меньше замены сопла).
• Почему это сработало: Молибден в En 1.2312 сохранил прочность стали при высоких температурах, В то время как нитринг повышал устойчивость к износу поверхности - решает как деформация, так и проблемы с утечкой.

5. В 1.2312 против. Другие материалы для плесени

Как и 1.2312 Сложите против общих альтернатив? Давайте сравним ключевые свойства для изготовления плесени:

Ключевой вынос: В 1.2312 лучший универсальный выбор для форм, которые нуждаютсяГорячая твердость (НАПРИМЕР., Горячие бегуны) плюс полировка. Это дешевле, чем нержавеющая сталь (S136) и более обработанный, чем горячий рабочий инструмент сталь (В 1.2344), Сделать это экономически эффективным решением для требовательных проектов.

Взгляд Yigu Technology на EN 1.2312 Плесень стали

В Yigu Technology, В 1.2312 Наша главная рекомендация для клиентов с потребностями в плесени с высоким уровнем нагревания-как горячие бегуны или пластиковые формы с высокой темой. Его уникальная смесь горячей твердости и оборудования решает две большие болевые точки: медленное производство (Из труднодоступных сталей) и частые неудачи (от тепловой деформации). Мы часто соединяем его с нитрированием, чтобы повысить устойчивость к износу, Помощь клиентам продлить жизнь плесени на 50–150%. Для производителей автомобильных и потребительских продуктов, В 1.2312 это не просто материал - это способ сократить расходы, ускорить производство, и доставить высококачественные детали.

FAQ о EN 1.2312 Плесень стали

1. Может в 1.2312 Использоваться для форм, которые обрабатывают коррозионные пластмассы, такие как ПВХ?

В 1.2312 имеет хорошее коррозионное сопротивление, но не так сильна, как сталь из нержавеющей плесени (S136). Для форм ПВХ (которые выпускают коррозионные газы), Мы рекомендуем либо добавить толстый хромированный гальванический слой в EN 1.2312 или переход на S136, если долгосрочная коррозионная стойкость имеет решающее значение.

2. В чем разница между en 1.2312 и 1.2311 плесень стали?

В 1.2312 имеет более высокое содержание молибдена (0.25–0,35% против. 0.15–0,25% в и 1.2311), давая это лучшеГорячая твердость (Идеально подходит для горячих бегунов). В 1.2311 лучше для приложений с низким уровнем нагрева (НАПРИМЕР., Холодные пластиковые формы) Но не может соответствовать высокотемпературным показателям EN 1.2312.

3. Мне нужно после нагреть угощение en 1.2312 После обработки?

Нет - в 1.2312 Поставляется предварительно закрепленным в HRC 30–35,