Если вы находитесь в индустрии форм-будь то пластиковые детали, Автомобильные компоненты, или потребительские товары -В 1.2311 плесень стали это имя, которое вам нужно знать. Этот предварительно упорный сплав предназначен для обеспечения гладкой отделки, длинная жизнь плесени, и легкая обработка - разбавляя общие болевые точки, такие как плохая полирубильность или частые сбои плесени. В этом руководстве, Мы разбим его ключевые свойства, реальные приложения, Как это сделано, и как он складывается с другими материалами для пресс -формы. К концу, Вы узнаете, является ли это правильным выбором для вашего следующего проекта плесени.
1. Свойства материала EN 1.2311 Плесень стали
Популярность EN 1.2311 происходит от его всесторонних свойств, адаптировано для изготовления плесени. Давайте разберем это на четыре ключевых областях:
1.1 Химический состав
Элементы в en 1.2311 работать вместе, чтобы повысить механизм, полирубильность, и долговечность. Ниже его типичная композиция (По стандартам):
| Элемент | Контент диапазон (%) | Ключевая роль |
|---|---|---|
| Углерод (В) | 0.28 – 0.35 | Обеспечивает умеренную твердость при сохранении стального оборудования. |
| Марганец (Мнжен) | 1.00 – 1.30 | Улучшает закаленность и снижает хрупкость. |
| Кремний (И) | 0.20 – 0.40 | Повышает силу и устойчивость к окислению. |
| Хром (Герметичный) | 1.40 – 1.70 | Повышает износостойкость изеркальная полировка; поддерживает карбид. |
| Никель (В) | 0.90 – 1.20 | Улучшает прочность и пластичность, Снижение риска растрескивания плесени. |
| Молибден (МО) | 0.15 – 0.25 | Увеличивает высокотемпературную стабильность (Полезно для пластиковых форм для инъекций). |
| Сера (С) | ≤ 0.030 | Минимизируется, чтобы избежать поверхностных дефектов в формах. |
| Фосфор (П) | ≤ 0.030 | Сохраняется низко, чтобы предотвратить хрупкость, Особенно в холодных условиях. |
1.2 Физические свойства
Эти свойства влияют на то, как en 1.2311 ведет себя во время производства и использования плесени - например, теплопередача или стабильность размеров. Все значения измеряются при комнатной температуре, если не указано:
- Плотность: 7.85 G/CM³ (то же самое, что и большинство сталей, Облегчение вычисления веса плесени).
- Точка плавления: 1450 – 1500 ° C. (достаточно высокий, чтобы противостоять кожу и термообработка).
- Теплопроводность: 32 ж/(м · к) (Хороший теплообмен, Помогая пластиковым деталям равномерно охлаждать в формы).
- Коэффициент термического расширения: 12.1 × 10⁻⁶/° C. (от 20 к 600 ° C.; Низкое расширение означает, что формы сохраняют форму во время нагрева/охлаждения).
- Удельная теплоемкость: 470 J/(кг · к) (эффективно при поглощении и выпуске тепла, сокращение времени цикла для пластиковой инъекции).
1.3 Механические свойства
В 1.2311 часто поставляетсяпредварительно ухаживал (Готов к использованию без дополнительной термообработки), Сделать его идеальным для быстрого производства плесени. Ниже приведены его типичные предварительно упорные свойства:
| Свойство | Типичное значение | Тестовый стандарт | Почему это важно |
|---|---|---|---|
| Твердость (СПЧ) | 28 – 32 | В ISO 6508 | Сбалансированная твердость - достаточно, чтобы получить долговечность плесени, достаточно мягкий для легкой обработки. |
| Предел прочности | ≥ 1000 МПА | В ISO 6892 | Обрабатывает давление пластической инъекции без деформации. |
| Урожайность | ≥ 850 МПА | В ISO 6892 | Сопротивляется постоянным ущербам, Сохранение форм -размерных стабильных. |
| Удлинение | ≥ 15% | В ISO 6892 | Высокая пластичность уменьшает растрескивание, когда формы подвергаются напряжению. |
| Воздействие на выносливость (Чарпи V-Notch) | ≥ 60 Дж (в 20 ° C.) | В ISO 148-1 | Отличная прочность - провал плесени от внезапных ударов (НАПРИМЕР., плесень зажима). |
| Усталость сила | ~ 450 МПа (10⁷ Циклы) | В ISO 13003 | Сопротивляется неудачам от повторного использования (Ключ для высокопроизводительных пластиковых форм). |
1.4 Другие свойства
- Коррозионная стойкость: Хороший. Содержание хрома помогает ему противостоять ржавчине в средах мастерской и легкой химической экспозиции (НАПРИМЕР., пластиковые добавки).
- Износостойкость: От умеренного до хорошего. Подходит для большинства пластиковых и листовых применений; Для высоких форм, Добавить поверхностное покрытие.
- Механизм: Отличный. Его предварительно укрепленная твердость (HRC 28–32) и химический состав облегчает мельницу, сверлить, и повернуть - сокращение времени обработки на 20–30% против. Стали более жесткие плесени.
- Закаленность: Очень хороший. Он равномерно выстраивается по толстым участкам (до 80 мм), Таким образом, большие формы обладают постоянными свойствами.
- Зеркальная полировка: Выдающийся. Низкое содержание серы и тонкая структура зерна, позволяя ему достичь зеркальной отделки (Ra ≤ 0.02 мкм)—critical for Потребительские формы (НАПРИМЕР., косметические контейнеры) или автомобильные детали.
2. Приложения EN 1.2311 Плесень стали
En 1.2311 смеси механизма, полирубильность, И прочность делает его главным выбором для разнообразных типов плесени. Вот его наиболее распространенное использование, с реальными примерами:
2.1 Пластиковые формы
- Примеры: Формы для изготовления пластиковых деталей, таких как смартфон, Компоненты автомобильной внутренней части (НАПРИМЕР., вентиляционные отверстия приборной панели), или предметы домашнего обихода (НАПРИМЕР., бутылки с водой).
- Почему это работает: Хорошая теплопроводность обеспечивает равномерное охлаждение пластика, в то время как зеркальный полианность обеспечивает гладкие поверхности деталей. Китайский производитель пластика использовал en 1.2311 Для форм корпусов смартфона и сокращения польского времени 40% (против. Сталь из нержавеющей стали).
2.2 Формы для литья
- Примеры: Пресс-формы для литья бездумных металлов, таких как алюминий или цинк (НАПРИМЕР., Автомобильные сплавные колеса, Цинковые игрушечные детали).
- Почему это работает: Прочность противостоит давлению литья матрицы, и умеренная износостойкость обрабатывает металлический поток. Немецкий заклинатель, используемый en en 1.2311 Для алюминиевых колесных форм - жизнь увеличилась от 50,000 к 120,000 части.
2.3 Ударные инструменты
- Примеры: Инструменты для выдувных пластиковых контейнеров, таких как кувшины молока или бутылки для моющих средств.
- Почему это работает: Пластичность предотвращает растрескивание во время процесса формования удара, и размерная стабильность сохраняет контейнерные формы.. U.S.. упаковочная компания сообщила, что en 1.2311 выдувать формы уменьшают дефекты деталей 35%.
2.4 Автомобильные формы
- Примеры: Формы для автомобильных внешних деталей (НАПРИМЕР., бампер крышки) или внутренние части (НАПРИМЕР., дверные панели).
- Почему это работает: Соответствует стандартам автомобильной промышленности для долговечности и отделки. Японский автомобильный поставщик используется en 1.2311 Для форм -бампера - проведенного времени 15% (Спасибо легкой обработке) и обслуживание плесени упало на 25%.
2.5 Потребительские формы
- Примеры: Формы для косметических контейнеров, игрушки, или кухонная посуда (где гладкие отделки имеют решающее значение).
- Почему это работает: Зеркальная полировка обеспечивает высокую глянцевую отделку, которые хотят, чтобы потребители хотят. Французский косметический бренд используется en 1.2311 Для форм для помады - жалобы на погрузку на поверхностные недостатки, упавшие до нуля.
3. Методы производства для en 1.2311 Плесень стали
Поворот один 1.2311 в высококачественные формы требуют структурированного процесса. Вот пошаговый сбой:
- Таяние: Сырье (железо, углерод, хром, никель, и т. д.) растоплены в электрической дуговой печи (Eaf) при 1500–1600 ° C.. Это обеспечивает равномерное смешивание элементов (критическая для полировки).
- Кастинг: Расплавленная сталь выливается в плесени слитч или непрерывные камни для образования плитов или заготовков. Медленное охлаждение предотвращает внутренние дефекты.
- Ковкость: Плиты нагревают до 1100–1200 ° C и прижаты/забивают в бланки плесени (НАПРИМЕР., 500x500x200 мм для больших форм для инъекций). Создание уточнения зерновой структуры, Улучшение прочности.
- Термическая обработка: Стандартный цикл для предварительно уплотненного EN 1.2311:
- Отжиг: Нагревать до 820–860 ° C, Держите 2–4 часа, круто медленно. Смягчает сталь до HRC 20–22 для начальной обработки.
- Гашение: Нагревать до 860–900 ° C, Держите 1–2 часа, утолить в масле. Hardens Steel до HRC 45–50.
- Отпуск: Разогреть до 550–600 ° C, Держите 2–3 часа, прохладный. Снижает хрупкость и устанавливает предварительно упорную твердость (HRC 28–32).
- Обработка: Заготовки из плесени фрезеровали, просверлил, или превратился в полости плесени. EN 1.2311 ОБРАЗОВАНИЯ Значит карбид или высокоскоростные стальные инструменты работают хорошо-нет необходимости в специализированном оборудовании.
- Полировка: Формы отполированы для достижения желаемой отделки (НАПРИМЕР., зеркальный лак для потребительских товаров). Начните с наждачной бумаги из 400 громкости, затем перейти к 1000-гриту, 3000-зернистый, И, наконец, бриллиантовая паста.
- Поверхностная обработка (Необязательный):
- Гальванизация: Добавить хромированное или никелевое покрытие, чтобы повысить устойчивость к износу (Для форм высокого цикла).
- Нитринг: Создает твердый поверхностный слой (до HRC 60) Для форм литья матрицы.
- Шлифование: Последнее шлифование гарантирует, что размеры плесени являются точными (НАПРИМЕР., ± 0,002 мм толерантность к плотно прилегающей плесени).
4. Тематическое исследование: В 1.2311 в пластиковых форм для инъекций для автомобильных интерьеров
Европейский автомобильный поставщик столкнулся с двумя проблемами с их существующей сталью плесени: плохая полирубильность (приводя к грубой поверхностям вентиляционного отверстия) И короткая жизнь плесени (Формы не удались после 80,000 части). Они перешли на EN 1.2311, И вот что случилось:
- Процесс: Заготовки для плесени были предварительно ухаживаны до HRC 30, обрабатывается в вентиляционные полости, отполирован до Ра 0.03 мкм (Зеркальное отделка), и гальванируется хромом для дополнительной устойчивости к износу.
- Результаты:
- Польское время сокращено от 16 часы до 8 часы (50% улучшение) Благодаря зеркальной полировке EN 1.2311.
- Жизнь формирования увеличилась до 250,000 части (212% улучшение) Из -за лучшей прочности и износостойкости.
- Частичное качество улучшилось: 99.5% вентиляционных отверстий Met Met Automotive Finish (из 85% со старой сталью).
- Почему это сработало: EN 1.2311 с низким содержанием серы и тонкой структурой зерна устраняли польские дефекты, В то время как его содержание никеля и молибдена повышало долговечность во время повторных циклов инъекции.
5. В 1.2311 против. Другие материалы для плесени
Как и 1.2311 Сравните с общими альтернативами? Давайте посмотрим на ключевые свойства для изготовления плесени:
| Материал | Твердость (СПЧ) | Механизм | Зеркальная полировка | Износостойкость | Расходы (против. В 1.2311) | Лучше всего для |
|---|---|---|---|---|---|---|
| В 1.2311 Плесень стали | 28 – 32 | Отличный | Выдающийся | Хороший | 100% | Пластическая инъекция, Потребительские формы |
| Предварительно упорная плесень стали (P20) | 28 – 32 | Отличный | Очень хороший | Хороший | 90% | Общие пластиковые формы (менее полируемый, чем en 1.2311) |
| Сталь из нержавеющей стали (S136) | 30 – 32 | Справедливый | Выдающийся | Очень хороший | 180% | Коррозионные формы (НАПРИМЕР., ПВХ пластик) |
| Высокоскоростная сталь (HSS) | 60 – 65 | Бедный | Бедный | Очень хороший | 150% | Маленький, Высокие формы (Не для больших деталей) |
| Углеродистая сталь (1045) | 18 – 22 | Отличный | Бедный | Бедный | 50% | Бюджетный, Низкие формы (НАПРИМЕР., Прототип форм) |
| Материалы алюминиевой плесени (7075) | 15 – 18 | Отличный | Хороший | Бедный | 120% | Формы прототипа или производство с низким объемом объемов |
Ключевой вынос: В 1.2311 предлагает наилучший баланс механизма, полирубильность, и стоимость для большинства применений плесени. Он более полируемый, чем P20, дешевле, чем нержавеем S136, и более долговечный, чем углеродистая сталь или алюминий.
Взгляд Yigu Technology на EN 1.2311 Плесень стали
В Yigu Technology, В 1.2311 Наше перенос для клиентов, нуждающихся в высококачественных формах с быстрым поворотом. Его предварительно запорное состояние сокращает время производства (Нет термообработки после махинации), В то время как его зеркальный полианность решает общую боль плохой отделки.. Мы часто рекомендуем его для автомобильных и потребительских форм, как уравновешивает производительность и стоимость. Для клиентов, нуждающихся в дополнительной износостойкости, Мы соединяем его с нашими услугами с точным гальванином или нитрингом, чтобы продолжить жизнь плесени дальше. В 1.2311 Это не просто материал - это способ сделать формы, которые выполняют надежно и соответствуют строгим стандартам качества.
FAQ о EN 1.2311 Плесень стали
1. Может в 1.2311 использоваться для форм, которые обрабатывают коррозионные пластмассы (НАПРИМЕР., ПВХ)?
В 1.2311 имеет хорошее коррозионное сопротивление, но не так сильна, как сталь из нержавеющей плесени (НАПРИМЕР., S136). Для ПВХ или других коррозионных пластмассы, Мы рекомендуем добавить хромированное гальваническое слой в EN 1.2311 (повысить коррозионную стойкость) или переход на S136, если бюджет позволяет.
2. Мне нужно термообработать en 1.2311 После обработки?
Нет - в 1.2311 Обычно поставляется предварительно упорно на HRC 28–32, что идеально подходит для большинства применений плесени. Это означает, что вы можете выработать его непосредственно в форму и использовать его без дополнительной термообработки (экономия времени и снижение риска изменений в размере).
3. Какой максимальный размер плесени я могу сделать с помощью en 1.2311?
В 1.2311 имеет отличную устойчивость, так что это работает для больших форм вплоть до 80 мм толщиной (НАПРИМЕР., формы для автомобильных бамперов или больших пластиковых контейнеров). Для более толстых форм (над 80 мм), Мы рекомендуем проверить однородность твердости с помощью теста на твердость перед обработкой, чтобы обеспечить постоянную производительность.