В 1.2080 Инструментальная сталь: Полное руководство по свойствам, Использование & Более

Металлические детали на заказ

Если вы находитесь на рынке для инструментальной стали, которая может обрабатывать тепло, сопротивляться износу, и надежно выполнять в трудных приложениях, В 1.2080 инструментальная сталь стоит поближе. Этот универсальный сплав является фаворитом в таких отраслях, как Automotive, аэрокосмическая, и производство - но что отличает его от других материалов? В этом руководстве, Мы разбим его ключевые свойства, реальные приложения, Производственные шаги, и как это сравнивается с альтернативами. К концу, Вы узнаете, является ли это правильным выбором для вашего следующего проекта.

1. Свойства материала EN 1.2080 Инструментальная сталь

Производительность EN 1.2080 исходит от уникального сочетания элементов и тщательно сбалансированных свойств. Давайте разберем это на четыре ключевых областях:

1.1 Химический состав

Элементы в en 1.2080 работать вместе, чтобы повысить его силу, теплостойкость, и долговечность. Ниже его типичная композиция (По стандартам):

ЭлементКонтент диапазон (%)Ключевая роль
Углерод (В)0.95 – 1.10Утверждает сталь и помогает сформировать износостойкие карбиды.
Марганец (Мнжен)0.20 – 0.40Улучшает закаленность и снижает хрупкость во время термической обработки.
Кремний (И)0.15 – 0.35Повышает прочность и устойчивость к окислению при высоких температурах.
Хром (Герметичный)1.30 – 1.60Повышает коррозионную стойкость и укрепление; поддерживает карбид.
Молибден (МО)0.15 – 0.25Увеличивает высокую температурную прочность и предотвращает рост зерна.
Ванадий (V.)0.10 – 0.20Улучшает устойчивость к износу и удержание краев, образуя твердые ванадий карбидов.
Вольфрам (W.)0.10 – 0.20Повышает теплостойкость, сделать его подходящим для высокотемпературных инструментов.
Кобальт (Сопутствующий) 0.10Следный элемент, который слегка повышает прочность (сохраняется низко для экономической эффективности).
Сера (С) 0.030Сводить к минимуму, чтобы избежать ослабления стали и снижения вязкости.
Фосфор (П) 0.030Сохраняется низко, чтобы предотвратить хрупкость, Особенно в холодных условиях.

1.2 Физические свойства

Эти свойства влияют на то, как en 1.2080 ведет себя в разных средах - например, высокий тепло или давление. Все значения измеряются при комнатной температуре, если не указано:

  • Плотность: 7.85 G/CM³ (Похоже на большинство стальных сплавов, Облегчение расчета веса частично).
  • Точка плавления: 1420 – 1480 ° C. (достаточно высокий, чтобы выдерживать горячие производственные процессы, такие как коелек).
  • Теплопроводность: 28 ж/(м · к) (лучше, чем некоторые инструментальные стали, так что он передает тепло более равномерно).
  • Коэффициент термического расширения: 12.0 × 10⁻⁶/° C. (от 20 к 600 ° C.; Низкое расширение означает меньшее деформацию при нагревании/охлаждении).
  • Удельная теплоемкость: 470 J/(кг · к) (эффективно при поглощении и выпуске тепла, Полезно для инструментов, которые циклически проходят между горячим и холодным).

1.3 Механические свойства

Механические свойства определяют, как en 1.2080 держится под стрессом - как резка, штамповка, или тяжелые грузы. Эти значения типичны после стандартной термообработки (гашение + Получение в 200 ° C.):

СвойствоТипичное значениеТестовый стандартПочему это важно
Твердость (СПЧ)58 – 62В ISO 6508Высокая твердость означает, что инструмент сохраняет свой край и сопротивляется ношению (критическое для режущих инструментов).
Предел прочности≥ 1900 МПАВ ISO 6892Обрабатывает силы высокого вытягивания без лома-ходатайство для деталей машины с нагрузкой.
Урожайность≥ 1700 МПАВ ISO 6892Сопротивляется постоянной деформации, Таким образом, инструменты сохраняют свою форму во время использования.
Удлинение 4%В ISO 6892Низкая пластичность (Нормальный для жестких сталей инструментов; компромисс для высокой твердости).
Воздействие на выносливость (Чарпи V-Notch)≥ 18 Дж (в 20 ° C.)В ISO 148-1Умеренная прочность-продовольственные хрупкие переломы в приложениях с амортизацией.
Усталость сила~ 750 МПа (10⁷ Циклы)В ISO 13003Сопротивляется неудаче от повторного стресса (Ключ для инструментов высокого цикла, таких как удары).

1.4 Другие свойства

  • Коррозионная стойкость: Хороший. Содержание хрома помогает ему сопротивляться ржавчине в мягкой среде (НАПРИМЕР., мастерская воздух), Но это не полностью нержавеющее - из -за длинного воздействия химических веществ.
  • Износостойкость: Отличный. Углерод и ванадия образуют твердые карбиды, которые защищают от абразивного износа (Идеально подходит для умираний и режущих инструментов).
  • Механизм: Справедливый. Стали труднее, чем с низкой углеродной сталью, но отжиг (нагревание до 800–850 ° C и медленно охлаждение) смягчает его до HRC 22–26, облегчение обработки.
  • Закаленность: Очень хороший. Он равномерно выстраивается по толстым участкам (до 40 мм), Таким образом, большие инструменты имеют постоянную производительность.
  • Красная твердость: Сильный. Он сохраняет твердость при высоких температурах (до 450 ° C.), сделать это подходящим для Горячие рабочие инструменты like extrusion dies.

2. Приложения EN 1.2080 Инструментальная сталь

Смесь теплостойкости EN 1.2080, износостойкость, И выносливость делает его полезным во многих отраслях промышленности. Вот его наиболее распространенное использование, с реальными примерами:

2.1 Режущие инструменты

  • Примеры: Тренировки, нажатие, Конец мельницы, и видел лезвия для обработки металлов (НАПРИМЕР., сталь, алюминий).
  • Почему это работает: Высокая твердость (HRC 58–62) держит края резкими, Даже после тысяч сокращений. U.S.. Материал сообщил, что en 1.2080 Учения длились 25% дольше, чем стандартная высокоскоростная сталь (HSS) тренировки при обработке мягкой стали.

2.2 Умирает и плесени

  • Примеры: Холодная штамповка умирает (Для изготовления металлических кронштейнов), Горячая экструзия умирает (Для алюминиевых профилей), и пластиковые формы для инъекций (Для больших объемов).
  • Почему это работает: Его красная твердость устойчиво утомляет тепловые повреждения в горячих уколеках, В то время как устойчивость к износу предотвращает деградацию умирания. Китайский производитель использовал en 1.2080 Для экструзии алюминия умирает и увидел, как жизнь увеличилась от жизни 50,000 к 120,000 части.

2.3 Машины

  • Примеры: Удары, сдвиг лезвия, и зубы передач для промышленного механизма.
  • Почему это работает: Высокая прочность на растяжение обрабатывает тяжелые нагрузки, и устойчивость к усталости предотвращает отказ от повторного использования. Немецкая фабрика используется en 1.2080 Лопасти сдвига для разрезания стальных листов - срок службы с лезвиями с лезвиями с легированием..

2.4 Автомобильные и аэрокосмические компоненты

  • Примеры: Клапаны сиденья (Автомобильные двигатели) и небольшие турбинные детали (аэрокосмическая).
  • Почему это работает: Красная твердость позволяет ему выдерживать высокие температуры в двигателях и турбинах. Японский производитель автомобильных деталей протестирован EN 1.2080 клапаны сиденья в бензиновых двигателях - они длились 60,000+ мили без износа.

2.5 Горячие рабочие инструменты

  • Примеры: Ковкость умирает, Горячие огорчительные умирают, и приспособления для термообработки.
  • Почему это работает: Он сохраняет твердость на 450 ° C., Так что он не смягчается под жаркой горячего металла. Индийский магазин ковцов использовался en 1.2080 умирает за подготовку стальных болтов - обслуживание DIME упало на 30%.

3. Методы производства для en 1.2080 Инструментальная сталь

Поворот один 1.2080 в полезные детали требуют тщательных шагов. Вот пошаговый сбой:

  1. Таяние: Сырье (железо, углерод, хром, и т. д.) растоплены в электрической дуговой печи (Eaf) при 1500–1600 ° C.. Это гарантирует, что все элементы равномерно смешиваются.
  2. Кастинг: Расплавленная сталь выливается в формы, чтобы сделать слитки (большие блоки) Или части сети. Медленное охлаждение предотвращает трещины.
  3. Ковкость: Слитки нагревают до 1100–1200 ° С и прижимают/забивают в формы (НАПРИМЕР., Бланки). Форгинг улучшает структуру зерна, Сделать сталь сильнее.
  4. Термическая обработка: Самый важный шаг - цикл Standard:
    • Отжиг: Нагревать до 800–850 ° C, Держите 2–4 часа, круто медленно. Смягчает сталь для обработки.
    • Гашение: Нагревать до 950–1050 ° C, Держите 1–2 часа, утолить в масле. Hardens Steel до HRC 60–63.
    • Отпуск: Разогреть до 180–250 ° C (Для холодных инструментов) или 400–450 ° C. (Для горячих инструментов), Держите 1–3 часа, прохладный. Снижает хрупкость и устанавливает окончательную твердость.
  5. Шлифование: После термической обработки, Части измельчают точные размеры (НАПРИМЕР., 0.001 MM толерантность к режущим инструментам). Это удаляет поверхностные недостатки и улучшает отделку.
  6. Обработка: Бурение, фрезерование, или перевернуть - перед тем, как утолить (Когда сталь мягкая). Используйте карбидные инструменты для достижения наилучших результатов.
  7. Поверхностная обработка: Дополнительные шаги, такие как Nitriding (Добавляет слой с твердым поверхностным слоем) или покрытие (НАПРИМЕР., Тилн) Чтобы повысить устойчивость к износу еще больше.

4. Тематическое исследование: В 1.2080 в горячей экструзии умирает

У европейского производителя алюминия была проблема: Их экструзия сплавной стали умирает за то, что после создания оконных рамок не удалось после 50,000 детали из -за смягчения тепла. Они перешли на EN 1.2080, И вот что случилось:

  • Процесс: Умирания были подделаны, отожжен (СПЧ 24), обрабатывается для формы, утомил (1000 ° C.), закален (420 ° C.), и оценить терпимость.
  • Результаты:
    • Умереть 120,000 части (140% улучшение).
    • Время простоя заброшено 50% (меньше изменений).
    • Экструдированные детали имели более плавные поверхности (Благодаря en 1.2080 -й ровной твердости).
  • Почему это сработало: Красная твердость в 1,2080 400 ° C. (температура расплавленного алюминия), В то время как его износостойкость предотвращала царапины от алюминия.

5. В 1.2080 против. Другие материалы

Как и 1.2080 Сравните с общими альтернативами? Давайте посмотрим на ключевые свойства:

МатериалТвердость (СПЧ)ИзносостойкостьКрасная твердостьКоррозионная стойкостьРасходы (против. В 1.2080)Лучше всего для
В 1.2080 Инструментальная сталь58 – 62ОтличныйСильныйХороший100%Горячие/холодные умирают, режущие инструменты
Высокоскоростная сталь (HSS)60 – 65Очень хорошийОчень сильныйБедный90%Высокоскоростная резка (НАПРИМЕР., фрезерование)
Нержавеющая сталь (304)20 – 25БедныйСлабыйОтличный130%Коррозионные детали (не инструменты)
Углеродистая сталь (1095)55 – 60ХорошийСлабыйБедный50%Бюджетный, Инструменты с низким нагреванием
Горячий рабочий инструмент сталь (В 1.2344)45 – 50Очень хорошийОтличныйСправедливый150%Высокотемпературная умирает (НАПРИМЕР., ковкость)
Сплава Сталь (4140)30 – 40СправедливыйСлабыйСправедливый70%Структурные части (не инструменты)

Ключевой вынос: В 1.2080 предлагает лучший баланс износостойкости и красной твердости, чем углерод или сплав.. Это дешевле, чем выделенный горячий рабочий инструмент сталь (В 1.2344) По-прежнему обрабатывая умеренные высокотемпературные задачи.

Взгляд Yigu Technology на EN 1.2080 Инструментальная сталь

В Yigu Technology, В 1.2080 для клиентов, нуждающихся в универсальной стали инструмента. Его способность работать в холодных и умеренных горячих приложениях делает его экономически эффективным выбором-нет необходимости надеть две отдельные стали для разных инструментов. Мы часто рекомендуем его для изданий экструзии и режущих инструментов, Поскольку его износостойкость и красная твердость уменьшают простоя и повышают производительность. Для клиентов, нуждающихся в дополнительной коррозионной стойкости, Мы соединяем его с нашими услугами поверхностного покрытия, чтобы еще больше продлить срок службы.. Это надежный сплав, который обеспечивает постоянные результаты в разных отраслях промышленности.

FAQ о EN 1.2080 Инструментальная сталь

1. Может в 1.2080 использовать для инструментов, которые достигают температуры выше 450 ° C.?

Нет, En 1,2080 -х годов только красный 450 ° C.. Для инструментов, которые необходимо обрабатывать более высокие температуры (НАПРИМЕР., 600 ° C в ковке), Выберите выделенный горячий рабочий инструмент, как en en 1.2344.

2. Как лучше всего поднять 1.2080?

Машина и 12080Перед гашением (Когда он отжжен до HRC 22–26). Используйте карбидные режущие инструменты с низкими показателями корма (0.1–0,2 мм/Rev) и высокая скорость резки (100–150 м/я) Для достижения наилучших результатов. Избегайте обработки после гашения - это слишком тяжело и повредит инструменты.

3. Есть и 1.2080 Подходит для изготовления пластиковых форм для инъекций?

Да! Его устойчивость к износу предотвращает деградацию от повторного пластикового потока, и его твердость (HRC 58–62) сохраняет плавные поверхности гладкими. Обычной практикой состоит в том, чтобы поместить его до HRC 50–55 для инъекционных форм - это уравновешивает твердость и прочность, чтобы избежать растрескивания.

Индекс
Прокрутите вверх