Если вы находитесь на рынке для инструментальной стали, которая может обрабатывать тепло, сопротивляться износу, и надежно выполнять в трудных приложениях, В 1.2080 инструментальная сталь стоит поближе. Этот универсальный сплав является фаворитом в таких отраслях, как Automotive, аэрокосмическая, и производство - но что отличает его от других материалов? В этом руководстве, Мы разбим его ключевые свойства, реальные приложения, Производственные шаги, и как это сравнивается с альтернативами. К концу, Вы узнаете, является ли это правильным выбором для вашего следующего проекта.
1. Свойства материала EN 1.2080 Инструментальная сталь
Производительность EN 1.2080 исходит от уникального сочетания элементов и тщательно сбалансированных свойств. Давайте разберем это на четыре ключевых областях:
1.1 Химический состав
Элементы в en 1.2080 работать вместе, чтобы повысить его силу, теплостойкость, и долговечность. Ниже его типичная композиция (По стандартам):
Элемент | Контент диапазон (%) | Ключевая роль |
---|---|---|
Углерод (В) | 0.95 – 1.10 | Утверждает сталь и помогает сформировать износостойкие карбиды. |
Марганец (Мнжен) | 0.20 – 0.40 | Улучшает закаленность и снижает хрупкость во время термической обработки. |
Кремний (И) | 0.15 – 0.35 | Повышает прочность и устойчивость к окислению при высоких температурах. |
Хром (Герметичный) | 1.30 – 1.60 | Повышает коррозионную стойкость и укрепление; поддерживает карбид. |
Молибден (МО) | 0.15 – 0.25 | Увеличивает высокую температурную прочность и предотвращает рост зерна. |
Ванадий (V.) | 0.10 – 0.20 | Улучшает устойчивость к износу и удержание краев, образуя твердые ванадий карбидов. |
Вольфрам (W.) | 0.10 – 0.20 | Повышает теплостойкость, сделать его подходящим для высокотемпературных инструментов. |
Кобальт (Сопутствующий) | ≤ 0.10 | Следный элемент, который слегка повышает прочность (сохраняется низко для экономической эффективности). |
Сера (С) | ≤ 0.030 | Сводить к минимуму, чтобы избежать ослабления стали и снижения вязкости. |
Фосфор (П) | ≤ 0.030 | Сохраняется низко, чтобы предотвратить хрупкость, Особенно в холодных условиях. |
1.2 Физические свойства
Эти свойства влияют на то, как en 1.2080 ведет себя в разных средах - например, высокий тепло или давление. Все значения измеряются при комнатной температуре, если не указано:
- Плотность: 7.85 G/CM³ (Похоже на большинство стальных сплавов, Облегчение расчета веса частично).
- Точка плавления: 1420 – 1480 ° C. (достаточно высокий, чтобы выдерживать горячие производственные процессы, такие как коелек).
- Теплопроводность: 28 ж/(м · к) (лучше, чем некоторые инструментальные стали, так что он передает тепло более равномерно).
- Коэффициент термического расширения: 12.0 × 10⁻⁶/° C. (от 20 к 600 ° C.; Низкое расширение означает меньшее деформацию при нагревании/охлаждении).
- Удельная теплоемкость: 470 J/(кг · к) (эффективно при поглощении и выпуске тепла, Полезно для инструментов, которые циклически проходят между горячим и холодным).
1.3 Механические свойства
Механические свойства определяют, как en 1.2080 держится под стрессом - как резка, штамповка, или тяжелые грузы. Эти значения типичны после стандартной термообработки (гашение + Получение в 200 ° C.):
Свойство | Типичное значение | Тестовый стандарт | Почему это важно |
---|---|---|---|
Твердость (СПЧ) | 58 – 62 | В ISO 6508 | Высокая твердость означает, что инструмент сохраняет свой край и сопротивляется ношению (критическое для режущих инструментов). |
Предел прочности | ≥ 1900 МПА | В ISO 6892 | Обрабатывает силы высокого вытягивания без лома-ходатайство для деталей машины с нагрузкой. |
Урожайность | ≥ 1700 МПА | В ISO 6892 | Сопротивляется постоянной деформации, Таким образом, инструменты сохраняют свою форму во время использования. |
Удлинение | ≤ 4% | В ISO 6892 | Низкая пластичность (Нормальный для жестких сталей инструментов; компромисс для высокой твердости). |
Воздействие на выносливость (Чарпи V-Notch) | ≥ 18 Дж (в 20 ° C.) | В ISO 148-1 | Умеренная прочность-продовольственные хрупкие переломы в приложениях с амортизацией. |
Усталость сила | ~ 750 МПа (10⁷ Циклы) | В ISO 13003 | Сопротивляется неудаче от повторного стресса (Ключ для инструментов высокого цикла, таких как удары). |
1.4 Другие свойства
- Коррозионная стойкость: Хороший. Содержание хрома помогает ему сопротивляться ржавчине в мягкой среде (НАПРИМЕР., мастерская воздух), Но это не полностью нержавеющее - из -за длинного воздействия химических веществ.
- Износостойкость: Отличный. Углерод и ванадия образуют твердые карбиды, которые защищают от абразивного износа (Идеально подходит для умираний и режущих инструментов).
- Механизм: Справедливый. Стали труднее, чем с низкой углеродной сталью, но отжиг (нагревание до 800–850 ° C и медленно охлаждение) смягчает его до HRC 22–26, облегчение обработки.
- Закаленность: Очень хороший. Он равномерно выстраивается по толстым участкам (до 40 мм), Таким образом, большие инструменты имеют постоянную производительность.
- Красная твердость: Сильный. Он сохраняет твердость при высоких температурах (до 450 ° C.), сделать это подходящим для Горячие рабочие инструменты like extrusion dies.
2. Приложения EN 1.2080 Инструментальная сталь
Смесь теплостойкости EN 1.2080, износостойкость, И выносливость делает его полезным во многих отраслях промышленности. Вот его наиболее распространенное использование, с реальными примерами:
2.1 Режущие инструменты
- Примеры: Тренировки, нажатие, Конец мельницы, и видел лезвия для обработки металлов (НАПРИМЕР., сталь, алюминий).
- Почему это работает: Высокая твердость (HRC 58–62) держит края резкими, Даже после тысяч сокращений. U.S.. Материал сообщил, что en 1.2080 Учения длились 25% дольше, чем стандартная высокоскоростная сталь (HSS) тренировки при обработке мягкой стали.
2.2 Умирает и плесени
- Примеры: Холодная штамповка умирает (Для изготовления металлических кронштейнов), Горячая экструзия умирает (Для алюминиевых профилей), и пластиковые формы для инъекций (Для больших объемов).
- Почему это работает: Его красная твердость устойчиво утомляет тепловые повреждения в горячих уколеках, В то время как устойчивость к износу предотвращает деградацию умирания. Китайский производитель использовал en 1.2080 Для экструзии алюминия умирает и увидел, как жизнь увеличилась от жизни 50,000 к 120,000 части.
2.3 Машины
- Примеры: Удары, сдвиг лезвия, и зубы передач для промышленного механизма.
- Почему это работает: Высокая прочность на растяжение обрабатывает тяжелые нагрузки, и устойчивость к усталости предотвращает отказ от повторного использования. Немецкая фабрика используется en 1.2080 Лопасти сдвига для разрезания стальных листов - срок службы с лезвиями с лезвиями с легированием..
2.4 Автомобильные и аэрокосмические компоненты
- Примеры: Клапаны сиденья (Автомобильные двигатели) и небольшие турбинные детали (аэрокосмическая).
- Почему это работает: Красная твердость позволяет ему выдерживать высокие температуры в двигателях и турбинах. Японский производитель автомобильных деталей протестирован EN 1.2080 клапаны сиденья в бензиновых двигателях - они длились 60,000+ мили без износа.
2.5 Горячие рабочие инструменты
- Примеры: Ковкость умирает, Горячие огорчительные умирают, и приспособления для термообработки.
- Почему это работает: Он сохраняет твердость на 450 ° C., Так что он не смягчается под жаркой горячего металла. Индийский магазин ковцов использовался en 1.2080 умирает за подготовку стальных болтов - обслуживание DIME упало на 30%.
3. Методы производства для en 1.2080 Инструментальная сталь
Поворот один 1.2080 в полезные детали требуют тщательных шагов. Вот пошаговый сбой:
- Таяние: Сырье (железо, углерод, хром, и т. д.) растоплены в электрической дуговой печи (Eaf) при 1500–1600 ° C.. Это гарантирует, что все элементы равномерно смешиваются.
- Кастинг: Расплавленная сталь выливается в формы, чтобы сделать слитки (большие блоки) Или части сети. Медленное охлаждение предотвращает трещины.
- Ковкость: Слитки нагревают до 1100–1200 ° С и прижимают/забивают в формы (НАПРИМЕР., Бланки). Форгинг улучшает структуру зерна, Сделать сталь сильнее.
- Термическая обработка: Самый важный шаг - цикл Standard:
- Отжиг: Нагревать до 800–850 ° C, Держите 2–4 часа, круто медленно. Смягчает сталь для обработки.
- Гашение: Нагревать до 950–1050 ° C, Держите 1–2 часа, утолить в масле. Hardens Steel до HRC 60–63.
- Отпуск: Разогреть до 180–250 ° C (Для холодных инструментов) или 400–450 ° C. (Для горячих инструментов), Держите 1–3 часа, прохладный. Снижает хрупкость и устанавливает окончательную твердость.
- Шлифование: После термической обработки, Части измельчают точные размеры (НАПРИМЕР., 0.001 MM толерантность к режущим инструментам). Это удаляет поверхностные недостатки и улучшает отделку.
- Обработка: Бурение, фрезерование, или перевернуть - перед тем, как утолить (Когда сталь мягкая). Используйте карбидные инструменты для достижения наилучших результатов.
- Поверхностная обработка: Дополнительные шаги, такие как Nitriding (Добавляет слой с твердым поверхностным слоем) или покрытие (НАПРИМЕР., Тилн) Чтобы повысить устойчивость к износу еще больше.
4. Тематическое исследование: В 1.2080 в горячей экструзии умирает
У европейского производителя алюминия была проблема: Их экструзия сплавной стали умирает за то, что после создания оконных рамок не удалось после 50,000 детали из -за смягчения тепла. Они перешли на EN 1.2080, И вот что случилось:
- Процесс: Умирания были подделаны, отожжен (СПЧ 24), обрабатывается для формы, утомил (1000 ° C.), закален (420 ° C.), и оценить терпимость.
- Результаты:
- Умереть 120,000 части (140% улучшение).
- Время простоя заброшено 50% (меньше изменений).
- Экструдированные детали имели более плавные поверхности (Благодаря en 1.2080 -й ровной твердости).
- Почему это сработало: Красная твердость в 1,2080 400 ° C. (температура расплавленного алюминия), В то время как его износостойкость предотвращала царапины от алюминия.
5. В 1.2080 против. Другие материалы
Как и 1.2080 Сравните с общими альтернативами? Давайте посмотрим на ключевые свойства:
Материал | Твердость (СПЧ) | Износостойкость | Красная твердость | Коррозионная стойкость | Расходы (против. В 1.2080) | Лучше всего для |
---|---|---|---|---|---|---|
В 1.2080 Инструментальная сталь | 58 – 62 | Отличный | Сильный | Хороший | 100% | Горячие/холодные умирают, режущие инструменты |
Высокоскоростная сталь (HSS) | 60 – 65 | Очень хороший | Очень сильный | Бедный | 90% | Высокоскоростная резка (НАПРИМЕР., фрезерование) |
Нержавеющая сталь (304) | 20 – 25 | Бедный | Слабый | Отличный | 130% | Коррозионные детали (не инструменты) |
Углеродистая сталь (1095) | 55 – 60 | Хороший | Слабый | Бедный | 50% | Бюджетный, Инструменты с низким нагреванием |
Горячий рабочий инструмент сталь (В 1.2344) | 45 – 50 | Очень хороший | Отличный | Справедливый | 150% | Высокотемпературная умирает (НАПРИМЕР., ковкость) |
Сплава Сталь (4140) | 30 – 40 | Справедливый | Слабый | Справедливый | 70% | Структурные части (не инструменты) |
Ключевой вынос: В 1.2080 предлагает лучший баланс износостойкости и красной твердости, чем углерод или сплав.. Это дешевле, чем выделенный горячий рабочий инструмент сталь (В 1.2344) По-прежнему обрабатывая умеренные высокотемпературные задачи.
Взгляд Yigu Technology на EN 1.2080 Инструментальная сталь
В Yigu Technology, В 1.2080 для клиентов, нуждающихся в универсальной стали инструмента. Его способность работать в холодных и умеренных горячих приложениях делает его экономически эффективным выбором-нет необходимости надеть две отдельные стали для разных инструментов. Мы часто рекомендуем его для изданий экструзии и режущих инструментов, Поскольку его износостойкость и красная твердость уменьшают простоя и повышают производительность. Для клиентов, нуждающихся в дополнительной коррозионной стойкости, Мы соединяем его с нашими услугами поверхностного покрытия, чтобы еще больше продлить срок службы.. Это надежный сплав, который обеспечивает постоянные результаты в разных отраслях промышленности.
FAQ о EN 1.2080 Инструментальная сталь
1. Может в 1.2080 использовать для инструментов, которые достигают температуры выше 450 ° C.?
Нет, En 1,2080 -х годов только красный 450 ° C.. Для инструментов, которые необходимо обрабатывать более высокие температуры (НАПРИМЕР., 600 ° C в ковке), Выберите выделенный горячий рабочий инструмент, как en en 1.2344.
2. Как лучше всего поднять 1.2080?
Машина и 12080Перед гашением (Когда он отжжен до HRC 22–26). Используйте карбидные режущие инструменты с низкими показателями корма (0.1–0,2 мм/Rev) и высокая скорость резки (100–150 м/я) Для достижения наилучших результатов. Избегайте обработки после гашения - это слишком тяжело и повредит инструменты.
3. Есть и 1.2080 Подходит для изготовления пластиковых форм для инъекций?
Да! Его устойчивость к износу предотвращает деградацию от повторного пластикового потока, и его твердость (HRC 58–62) сохраняет плавные поверхности гладкими. Обычной практикой состоит в том, чтобы поместить его до HRC 50–55 для инъекционных форм - это уравновешивает твердость и прочность, чтобы избежать растрескивания.