Наше прямое металлическое лазерное спекание (DMLS) 3D Services
Разблокировать будущее производства с Прямая металлическая лазерная спекание (DMLS) 3D Печать- ядро Металлическое аддитивное производство Это превращает сложные конструкции в высококачественные металлические детали. Нужно ли вам быстрое прототипирование для инноваций или масштабируемого производства для промышленных потребностей, Наши решения DMLS обеспечивают точность, скорость, и эффективность материала, Расширение возможностей отраслей от аэрокосмической до медицинских устройств, чтобы переопределить то, что возможно.
Что такое DMLS 3D -печать?
Прямая металлическая лазерная спекание (DMLS) это передовый Металлическое аддитивное производство технология, часто классифицируется под Селективное лазерное спекание и Металлическое слияние порошка. В отличие от традиционного производства, Он использует мощный лазер для спекания (тепло и предохранитель) отлично Металлические порошки по слоям по сложному манеру-известно как Слой за слоем изготовление- Чтобы создать 3D -объекты непосредственно из цифровых дизайнов.
Как ключевая часть Промышленная 3D -печать и Цифровое производство, DMLS устраняет необходимость в форм или инструментах, сделать его идеальным для обоих Быстрое прототипирование и в конечном итоге производство детали. По своей сути, Металлическая технология спекания позволяет создать сложные геометрии, которые были бы невозможны с обычными методами, Революционизация, как промышленности приближаются к производству.
Наши возможности: Обеспечение точности и настройки
В Yigu Technology, Мы используем DML, чтобы предложить ряд возможностей, адаптированных к вашим потребностям. Наше внимание уделяется превращению ваших идей в осязаемые, Высокопроизводительные детали, поддерживается следующими сильными сторонами:
| Способность | Ключевые функции | Приложения |
| Точность DMLS Печать | Точность размеров до ± 0,05 мм, Идеально подходит для компонентов жесткой термопотребления | Медицинские устройства, аэрокосмические части |
| Пользовательские металлические детали | Адаптированные дизайны для уникальных потребностей отрасли, от небольших кронштейнов до больших сборок | Автомобильное инструменты, Промышленная техника |
| Высококачественное производство | ISO 9001-сертифицированные процессы, 99.9% Плотность части для повышения долговечности | Защитные компоненты, энергетическое оборудование |
| Сложная геометрия | Возможность печатать внутренние каналы, решетчатые структуры, и органические формы | Компоненты робототехники, потребительские товары |
| Службы быстрого прототипирования | Переключение времени скорость 3 Дни для функциональных прототипов | Разработка продукта, дизайн итерации |
| Промышленные решения | Совместим с высокоэффективными металлами для суровых средств | Аэрокосмические двигатели, нефтяное оборудование |
Мы также предлагаем Усовершенствованная металлическая печать варианты и Индивидуальные решения масштабировать производство от небольших партий до больших объемов, Обеспечение всех встреч Запчасти высокой толерантности стандарты.
Процесс: Как работает DMLS шаг за шагом
А Лазерный спекание процесс DMLS - это точный, Автоматизированный рабочий процесс, который превращает цифровые файлы в металлические детали. Вот разрушение ключевых шагов:
- Цифровой дизайн подготовка: Начните с 3D модели САПР (НАПРИМЕР., STL -файл). Наша команда оптимизирует дизайн для DMLS, Добавление опорных структур, если это необходимо для обеспечения стабильности во время печати.
- Порошковая настройка: Тонкий слой Металлические порошки (НАПРИМЕР., нержавеющая сталь, титан) распределен по цене по строительной платформе машины DMLS - это основа Металлический слои порошка.
- Лазерное спекание: Мощный лазер (Обычно волоконно -лазер) тает и сливает порошок в определенных областях, Следуя дизайну САПР. Этот Слой по сложному строительству повторяется, с каждым новым слоем (50-100мкм толщиной) Добавлено поверх предыдущего.
- Построить завершение: После печати заканчивается, платформа сборки охлаждается. Затем часть удаляется из избыточного порошка, который можно переработать для будущего использования (повышение эффективности материала).
- Пост-обработка: Методы постобработки как обработка, полировка, или термическая обработка уточняет поверхность и механические свойства.
- Контроль качества: Каждая часть подвергается Контроль качества в DMLS, в том числе проверки размерных и тестирования материала, Чтобы обеспечить соответствие спецификациям.
Этот Аддитивное производство процесс мосты Цифровой дизайн до производства плавно, с Лазерное плавление по своей сути, чтобы создать плотный, Сильные части.
Материалы: Высокопроизводительные металлы для DMLS
DMLS работает с широким спектром металлов, Каждый из них выбрал для своих уникальных свойств в соответствии с конкретными потребностями отрасли. Ниже приведена таблица общей Материалы используется в наших процессах DMLS:
| Тип материала | Ключевые сплавы/варианты | Механические свойства (Типичный) | Основные отрасли промышленности |
| Нержавеющая сталь | 316Л, 17-4 PH | Предел прочности: 550-1200 МПА; Коррозионная стойкость | Медицинский, Продовольственная обработка, Морской пехотинец |
| Титановые сплавы | TI-6AL-4V, TI-6AL-4V ELI | Предел прочности: 860-950 МПА; Биосовместимость | Медицинский (имплантаты), Аэрокосмическая |
| Алюминиевые сплавы | ALSI10MG | Предел прочности: 300-350 МПА; Легкий вес (2.7 G/CM³) | Автомобиль, Электроника |
| Кобальт хром | Кокмо | Предел прочности: 1250 МПА; Износостойкость | Медицинский (стоматологический, ортопедия), Аэрокосмическая |
| Никелевые сплавы | Insonel 718, Hastelloy x | Предел прочности: 1200-1400 МПА; Высокотемпературное сопротивление | Аэрокосмическая (двигатели), Энергия |
| Медные сплавы | Cucrzr | Теплопроводность: 330 W/mk; Электрическая проводимость | Электроника, Теплообменники |
| Драгоценные металлы | Золото (Au), Серебро (Аг) | Высокая проводимость; Эстетическая привлекательность | Ювелирные изделия, Электроника (высокий уровень) |
| Супер сплавы | Васпалог, Рене 41 | Предел прочности: 1300 МПА; Устойчивость к окислению | Аэрокосмическая, Защита |
Мы также предлагаем Составные материалы Для специализированных приложений, такие как металлические композиты (MMCS) для повышенной силы.
Поверхностная обработка: Повышение производительности части
После печати DMLS, Поверхностная обработка имеет решающее значение для улучшения функциональности части, долговечность, и внешний вид. Наша команда предлагает полный набор вариантов лечения:
| Тип лечения | Цель | Преимущества | Типичные приложения |
| Поверхностная отделка | Гладкие грубые поверхности | Уменьшенное трение, Улучшенная эстетика | Потребительские товары, медицинские устройства |
| Термическая обработка | Укрепить или смягчить материал | Улучшенная твердость, Снижение внутреннего стресса | Аэрокосмические части, инструмент |
| Обработка | Достичь жестких допусков | Точность размеров, гладкие края | Автомобильные компоненты, аэрокосмическая |
| Полировка | Создать глянцевую отделку | Улучшенный внешний вид, легче убирать | Медицинские имплантаты, потребительские товары |
| Покрытие | Добавить защитный слой | Коррозионная стойкость, износостойкость | Морские части, нефтяное оборудование |
| Анодирование | Формировать оксидный слой на алюминие | Повышенная долговечность, настройка цвета | Электроника, Автомобильная отделка |
| Покрытие | Добавить металлический слой (НАПРИМЕР., никель, хром) | Улучшенная проводимость, Эстетическая привлекательность | Электроника, ювелирные изделия |
| Песчаная обработка | Создайте матовую текстуру | Равномерная поверхность, Улучшенная адгезия для покрытий | Промышленная техника, инструмент |
| Рисование | Добавить цвет и защиту | Ультрафиологическое сопротивление, химическая устойчивость | Потребительские товары, открытое оборудование |
| Поверхностное упрочнение | Увеличить прочность поверхности | Сопротивление износу и воздействию | Запчасти для передачи, защитные компоненты |
Допуски: Обеспечение точности в каждой части
Допуски краеугольный камень DML, Как они определяют, насколько близко часть соответствует характеристикам дизайна. Наши процессы DMLS доставляют Высокие допуски и Плотные допуски соответствовать самым строгим отраслевым стандартам.
| Аспект терпимости | Наша возможность | Промышленное стандарт | Метод измерения |
| Точность размеров | ± 0,05 мм для деталей до 100 мм; ± 0,1 мм для деталей 100-200 мм | ± 0,1 мм (средний) | Координировать измерительную машину (CMM) |
| Уровни толерантности | До этого8 (Стандарт ISO) Для критических функций | IT10-IT12 (средний) | Оптический компаратор |
| Прецизионная инженерия | Последовательная высота слоя (50-100мкм) | 100-200мкм (средний) | Лазерный профилометр |
| Тестирование толерантности | 100% Инспекция на критические части; Случайная выборка для других | 50% осмотр (средний) | Цифровые суппорты, Микрометры |
Мы распределяем приоритеты Контроль качества и Гарантия качества на каждом этапе, Использование расширенных инструментов измерения для проверки допусков. Это гарантирует, что детали надежно работают в таких приложениях, как медицинские устройства (где точность спасает жизни) и аэрокосмическая (где даже небольшие отклонения могут вызвать неудачи).
Преимущества: Почему выбирают DMLS в традиционном производстве
Прямая металлическая лазерная спекание (DMLS) 3D Печать предлагает множество преимуществ, которые делают его изменением игры для современного производства:
- Сложные дизайны: Печать сложные геометрии (НАПРИМЕР., внутренние каналы, решетчатые структуры) которые невозможно при кастинге или обработке. Это ключевое преимущество для аэрокосмической и медицинской промышленности, где сложные детали улучшают производительность.
- Снижение времени выполнения заказа: Сокращать время производства 50-70% по сравнению с традиционными методами. Например, прототип, который берет 4 недели с кастингом могут быть готовы в 1 Неделя с DMLS.
- Экономически эффективное производство: Устранение затрат на инструментирование (который может быть $10,000+) Для небольших партий. Это делает DMLS идеальным для индивидуальных деталей и низкого объема производства.
- Эффективность материала: Переработать до 95% неиспользованного металлического порошка, сокращение отходов и снижение затрат на материал. Традиционная обработка часто тратит 70-80% сырья.
- Настройка: Создайте уникальные детали без дополнительной стоимости. Это важно для медицинских устройств (НАПРИМЕР., Пользовательские имплантаты бедра) и потребительские товары (НАПРИМЕР., персонализированные украшения).
- Быстрое прототипирование: Тестовые конструкции быстро, с временем поворота? 3 дни. Это позволяет Более быстрые итерации и ускоряет разработку продукта.
- Высококачественные части: Достигать 99.9% плотность части, в результате чего Повышенная долговечность и производительность. Части DMLS часто соответствуют или превышают силу традиционно изготовленных частей.
Уменьшенные отходы: Минимизируйте материальный лом, сделать DMLS более устойчивым вариантом. Это согласуется с глобальными усилиями по снижению воздействия на окружающую среду производства.
Индустрия приложений: Где DMLS имеет значение
DMLS используется в широком спектре отраслей промышленности, Благодаря его универсальности и производительности. Ниже приведены ключевые сектора и их приложения DMLS:
| Промышленность | Ключевые приложения | Материалы используются | Преимущества реализованы |
| Аэрокосмическая | Компоненты двигателя, скобки, топливные сопла | Титановые сплавы, Никелевые сплавы | Уменьшенный вес (экономит топливо), Сложные дизайны |
| Автомобиль | Пользовательский инструмент, легкие детали, прототипы | Алюминиевые сплавы, Нержавеющая сталь | Более быстрое прототипирование, Повышенная топливная эффективность |
| Медицинские устройства | Имплантаты бедра, зубные короны, Хирургические инструменты | Титановые сплавы, Кобальт хром | Биосовместимость, Пользовательский подходит для пациентов |
| Промышленное производство | Запчасти для передачи, насос, клапаны | Нержавеющая сталь, Никелевые сплавы | Долговечность, сопротивление суровым условиям |
| Электроника | Радиаторы, проводящие части | Медные сплавы, Алюминиевые сплавы | Высокая теплопроводность, легкий вес |
| Защита | Компоненты оружия, Запчасти брони | Титановые сплавы, Нержавеющая сталь | Сила, сопротивление коррозии |
| Инструмент | Инъекционные формы, умирает | Нержавеющая сталь, Кобальт хром | Более длинный срок службы инструмента, Сложные конструкции пресс -формы |
| Энергия | Турбинные детали, нефтяные компоненты | Никелевые сплавы, Нержавеющая сталь | Высокотемпературное сопротивление, долговечность |
| Робототехника | Легкие суставы, Пользовательские компоненты | Алюминиевые сплавы, Титановые сплавы | Улучшенная гибкость робота, точность |
Методы производства: Как DMLS сравнивается с другими методами
DMLS - один из многих Методы производства, Но это выделяется благодаря своей способности создавать сложные, Пользовательские детали. Ниже приведено сравнение DML с другими общими методами:
| Техника | Ключевой процесс | Лучше всего для | Преимущества против. DMLS | Недостатки против. DMLS |
| Аддитивное производство (DMLS) | Слой за слоем лазерный спекание | Сложный, Пользовательские детали | Нет инструментов, Гибкость дизайна | Медленнее для масштабного производства |
| Обработка с ЧПУ | Высокая резка из твердого материала | Высокая задача, Простые части | Быстрее для большого объема, плавные поверхности | Отходы материала, ограничен простыми геометриями |
| Инъекционное формование | Вводить расплавленный материал в формы | Большое объем, Простые части | Низкая стоимость за часть (высокий объем) | Высокие затраты на инструмент, Длинные сроки |
| Кастинг | Заливание расплавленного металла в формы | Большой, Простые части | Низкая стоимость больших деталей | Плохая точность, Ограниченная сложность дизайна |
| Сварка | Соединение металлических деталей с теплом | Сборка больших компонентов | Хорошо для больших сооружений | Создает слабые точки, Требуется после обработки |
| Ковкость | Забивание металла в форму | Сильный, Простые части | Высокая сила, долговечность | Ограниченная сложность дизайна, Высокое использование энергии |
| Экструзия | Проталкивая металл через кубик | Длинный, Простые формы (НАПРИМЕР., трубы) | Низкая стоимость для длинных деталей | Ограничено равномерными поперечными сечениями |
В Yigu Technology, Мы часто объединяем DML с другими методами (НАПРИМЕР., Обработка ЧПУ для постобработки) Чтобы доставить наилучшие результаты для наших клиентов.
Тематические исследования: Реальный успех с DMLS
Наши решения DMLS помогли клиентам в разных отраслях решить сложные производственные проблемы. Вот три выдающихся Тематические исследования:
Тематическое исследование 1: Аэрокосмическое топливо
- Клиент: Ведущий аэрокосмический производитель
- Испытание: Нужен легкий вес, Сложное топливное сопло для повышения эффективности двигателя. Традиционное кастинг не мог создать необходимые внутренние каналы.
- Решение: Использовал DML с Титановые сплавы печатать сопло, Включение сложных внутренних каналов.
- Результаты:
- 30% снижение веса (Экономит 500 кг топлива на самолет в год)
- 60% Более быстрое время производства (от 8 недели до 3 недели)
- 99.9% плотность части, Встреча аэрокосмических стандартов
- Свидетельство: «DMLS преобразовал наш дизайн топливного сопла - теперь у нас есть часть, которая легче, сильнее, и дешевле производить ». - Аэрокосмический инженер -клиент
Тематическое исследование 2: Медицинский имплантат бедра
- Клиент: Компания по медицинским устройствам
- Испытание: Создайте пользовательские имплантаты бедра, которые идеально подходят для пациентов, Снижение осложнений после операции.
- Решение: Использовал DML с Титановые сплавы (биосовместимый) печатать имплантаты на основе компьютерной томографии пациента. Добавлена пористая поверхность для лучшей кости интеграции.
- Результаты:
- 100% Пользовательский подходит для каждого пациента
- 40% Снижение времени восстановления после операции
- 0% Уровень отклонения имплантата (над 500 Пациенты)
- Свидетельство: «DMLS позволил нам оказывать персонализированную помощь пациентам - то, чего никогда не может сделать традиционное производство». - Диспетчер продуктов медицинского устройства
Тематическое исследование 3: Автомобильное инструменты
- Клиент: Крупный автомобильный бренд
- Испытание: Нужна специальная форма для инъекции для новой автомобильной части, с 2-недельным крайним сроком (Традиционное изготовление плесени требуется 6 недели).
- Решение: Использовал DML с Нержавеющая сталь печатать форму. Добавлены каналы охлаждения, чтобы уменьшить время цикла.
- Результаты:
- Плесень доставлена в 10 дни
- 20% Более быстрое время цикла (с 60 до 48 с)
- Плесень длилась 10,000 цикл (соответствует автомобильным стандартам)
Свидетельство: «DMLS сэкономил наш проект - мы достигли срока запуска и снизили затраты на 30%». - Директор по производству автомобильного производства
Почему выбирают нас: Экспертиза DMLS Yigu Technology
Когда вы сотрудничаете с технологией Yigu для Прямая металлическая лазерная спекание (DMLS) 3D Печать, Вы получаете больше, чем просто части - вы получаете команду, посвященную вашему успеху. Вот почему клиенты выбирают нас:
- Экспертиза в DMLS: 10+ многолетний опыт работы в DMLS, с командой сертифицированных инженеров, которые понимают нюансы производства металлических добавок.
- Гарантия качества: Iso 9001 и сертификаты AS9100 (для аэрокосмической промышленности) Убедитесь, что каждая часть соответствует самым высоким стандартам. Мы проводим 100% Проверка на критические части.
- Пользовательские решения: Мы не просто печатаем детали - мы работаем с вами, чтобы оптимизировать проекты для DMLS, обеспечение экономической эффективности и производительности.
- Быстрое время переключения: Прототипы готовы в 3-5 дни; Производственные детали в 1-2 недели. Мы расставляем приоритеты в ваших сроках без ущерба для качества.
- Передовые технологии: Мы используем современные машины DMLS (НАПРИМЕР., Они м 400, SLM Solutions 500) доставить последовательный, Высококачественные результаты.
Опытная команда: Наши инженеры имеют опыт в аэрокосмической промышленности, медицинский, и промышленное производство - они говорят на языке вашей отрасли.