Dillidur 500v износостойкая сталь: Характеристики, Приложения & Сравнения

Если вы устали заменять изношенные детали оборудования, такие как вкладыши из дробилки или ведра экскаваторов каждые несколько месяцев, Dillidur 500v износостойкая сталь может быть решением. Разработано для крайней истирания и жестких условий труда, Это лучший выбор для таких отраслей, как добыча, строительство, и переработка. В этом руководстве, Мы разбим его ключевые свойства, Реальное мир использует, Процесс производства, и как он складывается с другими материалами - так что вы можете принимать умные решения для своего оборудования.

1. Свойства материала Dillidur 500V

Долговечность Dillidur 500V происходит от тщательно продуманной композиции и сбалансированных свойств. Давайте рассмотрим каждую категорию:

Химический состав

Алегирующие элементы В Диллидуре 500V работают вместе, чтобы повысить устойчивость к износу и прочность. Вот что вам нужно знать:

Физические свойства

Эти черты определяют, как Диллидур 500V ведет себя в разных средах:

• Плотность: ~ 7,85 г/см= (то же самое, что и большинство углеродных стали, Так что легко поменять старые детали без перепроектирования оборудования).
• Теплопроводность: ~ 43 Вт/(м · к) (хорошо рассеивает тепло, Идеально подходит для таких частей, как лопасти измельчителя, которые генерируют трение).
• Коэффициент термического расширения: ~ 12,8 × 10⁻⁶/° C. (сводит к минимуму деформацию при нагревании, Сохранение деталей в форме).
• Удельная теплоемкость: ~ 465 J/(кг · к) (Управляется температурными колебаниями, Отлично подходит для наружного использования в жарком или холодном климате).
• Магнитные свойства: Ферромагнитный (Работает с магнитными инструментами поднятия на фабриках или на сайтах вакансий).

Механические свойства

Это функции «рабочей лошадки», которые выделяют Dillidur 500V для тяжелых задач:

• Предел прочности: ≥ 1,400 МПА (может справиться с экстремальными силами тяги, не ломаясь).
• Урожайность: ≥ 1,150 МПА (сопротивляется постоянному изгибе или деформации при тяжелых нагрузках).
• Твердость: 480–520 HBW (Бринелл), ~ 50 часов (Роквелл), или ~ 500 HV (Виккерс)- Хард достаточно, чтобы противостоять острым камням и мусору.
• Воздействие на выносливость: ≥ 25 J при -40 ° C. (остается жестким в замерзшей погоде, Так что запчасти не трескаются зимой).
• Усталость сила: Сопротивляется повреждению от повторного стресса (Идеально подходит для конвейерных лент или вращающихся деталей, которые работают без перерыва).
• Устойчивость к истиранию: 3–4 раза выше стандартной конструкционной стали (Основная причина, по которой он длится дольше, чем обычные стальные детали).

Другие свойства

• Коррозионная стойкость: Умеренный (хорошо работает в сухих или слегка влажных условиях; Добавить краску или оцинкованное покрытие для дождливой или влажной среды).
• Сварка: Хороший (с предварительным нагреванием до 150–250 ° C и электродов с низким гидрогенами, его можно легко сварять в другие стали).
• Механизм: Требуются карбидные инструменты (Из -за его высокой твердости, но все еще управляемый с правильным оборудованием).
• Закаленность: Отличный (Жесткая поверхность простирается глубоко в сталь, не просто тонкий слой - так что он не изнашивается быстро).

2. Применение Dillidur 500V

Dillidur 500V используется в разных отраслях, где истирание является серьезной проблемой. Вот его наиболее распространенное использование:

Горнодобывающая промышленность

Горнодобывающее оборудование сталкивается с постоянным износом из камней, руда, и грязь. Dillidur 500V идеально подходит для:

• Ковры экскаватора: Ручки копания в жестком роке, не надевая базу ведра.
• Лопать зубы: Сопротивляется скольжению и шлифованию при загрузке тяжелой руды.
• Вкладыша из дробилки: Защищает внутренние стены дробилки от воздействия раздавливающих камней.
• Шлифовальные мельницы: Длится в 2–3 раза дольше, чем стандартные вкладыши, Резкое время простоя.

Строительная отрасль

Строительные площадки включают движущийся гравий, грязь, и мусор - все из которых изнашивают оборудование. Dillidur 500V используется для:

• Бульдозерные лезвия: Встает на соскабливание по бетонной или каменистой почве.
• Погрузочные ведра: Несет тяжелые куски гравия, не нося тонкий.
• Кровати для самосвалов: Предотвращает повреждение от острых камней или строительных отходов.
• Земляное оборудование: Детали, такие как Rippers и Scrieers, остаются функциональными дольше.

Сельскохозяйственная промышленность

Фермерская техника имеет дело с почвой, урожай, и мусор. Dillidur 500V работает на:

• Плуги: Сопротивляется ношению из жесткой почвы или скрытых скал в полях.
• Борьба: Сохраняет резкость в сезоне типинга после сезона.
• Объединить сборщики: Защищает детали, которые обрабатывают зерно и солому.
• Оборудование для обработки зерна: Предотвращает царапины на печь, которые перемещают зерно.

Утилизация индустрии

Переработка растений обрабатывает металл, пластик, и отходы - все из которых изнашивают оборудование. Dillidur 500V используется для:

• Измельчители: Обрабатывает измельчение металла или пластика без притухания.
• Дробилки: Разбивает отходы, не повреждая части дробилки.
• Конвейеры: Опочки ремней и гиды сопротивляются износу из движущихся материалов.
• Машины для урегулирования: Прижимает отходы в тюки, не надевая пластины машины.

Промышленные применения

На фабриках и растениях, Dillidur 500V защищает оборудование, которое перемещает или обрабатывает материалы:

• Бункеры: Предотвращает засорение и износ из порошков или гранул (как цемент или уголь).
• Водопад: Направляйте материалы, не царапая и не надеваясь.
• Носить тарелки: Линии оборудование для добавления защитного слоя.
• Трубопроводные системы: Транспортирует абразивные материалы (как песок) без утечек и повреждений.

3. Методы производства для Dillidur 500V

Создание Dillidur 500V требует точных шагов для обеспечения его прочности и износа. Вот процесс:

1. Процесс создания стали

• Электрическая дуговая печь (Eaf): Самый распространенный метод. Лом сталь расплавлена ​​в EAF, и легирующие элементы (Как Cr и Mo) добавляются, чтобы достичь правильной композиции.
• Основная кислородная печь (Боф): Используется для крупномасштабного производства. Железная руда преобразуется в сталь, затем спланированы, чтобы соответствовать спецификациям Диллидура 500V.

2. Процесс проката

• Горячая катящика: Сталь нагревается до ~ 1100–1,200 ° C и свернута в пластины разной толщины (от 4 мм до 120 мм). Это формирует сталь и уточняет свою зерновую структуру для лучшей прочности.
• Холодный катание: Необязательно для тонких тарелок. Он сглаживает поверхность и слегка увеличивает твердость, Но горячий прокат чаще встречается для сильного использования Dillidur 500V.

3. Термическая обработка

Этот шаг имеет решающее значение для твердости и выносливости Диллидура 500V:

• Гашение: Горячая сталь быстро охлаждается в воде или масле. Это создает тяжелый, Мартенситная структура.
• Отпуск: Уточенная сталь нагревается до ~ 280–350 ° C и медленно охлаждается. Это снижает хрупкость, сохраняя при этом высокую твердость.
• Нормализация: Иногда используется перед гашением, чтобы сделать зерновую структуру равномерной, обеспечение последовательной производительности.

4. Поверхностная обработка

• Выстрел в взрыв: Удаляет ржавчину и масштабируется с поверхности, Подготовка к сварке или покрытию.
• Шлифование: Создает гладкую поверхность для применений, где точность является ключом (Как чашки конвейера).
• Покрытие: Варианты включают краску или оцинкование (for extra коррозионная стойкость in wet environments).

5. Контроль качества

Каждая партия Dillidur 500V проверяется в соответствии с стандартами:

• Химический анализ: Использует спектрометрию для проверки уровней C, Герметичный, МО, и другие элементы.
• Механическое тестирование: Включает испытания на растяжение, Тест -тесты, и испытания на воздействие для проверки силы и прочности.
• Неразрушающее тестирование (Непрерывный): Использует ультразвуковые или магнитные частицы, чтобы найти скрытые трещины или дефекты.

4. Тематические исследования: Диллидур 500 В в действии

Примеры реального мира показывают, как Dillidur 500V экономит время и деньги. Вот три истории:

Тематическое исследование 1: Горнодобывающие вкладыши

Фон приложения: Шахта из бразильской железной руды заменяла вкладыша дробилки каждый 3 месяцы. Каждая стоимость замены $45,000 и вызвано 3 Дни простоя.Улучшение производительности: Они перешли на лайнеры Dillidur 500V. Лайнеры продолжались 8 Месяцы - больше, чем вдвое длины.Анализ затрат и выгод: Сэкономлено 90 000 долларов в год (меньше замены) и сократить время простоя 6 Дни/год. Дополнительная стоимость Dillidur 500V была оплачена в 2 месяцы.

Тематическое исследование 2: Строительные бульдозерные лезвия

Фон приложения: Бульдозерные лезвия австралийской строительной компании идут после 4 Месяцы царапины каменистой почвы.
Улучшение производительности: Они использовали Dillidur 500V для новых лезвий. Лезвия продолжались 10 месяцы - нет более частых замены.
Анализ затрат и выгод: Сэкономлено 15 000 долларов в год (Каждый лезвие стоит $5,000; Они пошли от 3 замены/год до 1.2).

Тематическое исследование 3: Утилизация зубов измельчителя

Фон приложения: Зубы из шреддера европейского утилизации утилизации сломались каждый 5 недели, замедление переработки металлов.
Улучшение производительности: Они перешли на зубы Диллидур 500 В. Зубы длились 16 недели - за пределами 3 раз дольше.
Анализ затрат и выгод: Время простоя заброшено 70%, и частичные расходы упали на 12 000 долларов в год.

5. Dillidur 500V против. Другие материалы

Как Dillidur 500V по сравнению с другими износостойкими вариантами? Давайте разберем это:

Сравнение с другими стали диллидур

Dillidur 500V является высокопроизводительным вариантом в серии Dillidur. Вот как это складывается против Диллидура 200, 300, 400, и 400 В.:

Сравнение с не стали материалами

Dillidur 500V также конкурирует с не устойчивыми к износостойкой.:

Ключевой вынос: Dillidur 500V предлагает лучшую стойкость к износу, чем большинство вариантов без стали, сохраняя при этом хорошую силу ударения-что-то керамика или наложения не могут совпадать с.

Перспектива Yigu Technology на Dillidur 500V

В Yigu Technology, Мы рекомендуем Dillidur 500V клиентам, сталкивающимся с экстремальным истиранием, Как добыча или тяжелая переработка. Многие из наших клиентов переключились со сталей или керамики более низкого уровня и видели 2–3 раза более длительный срок службы. Он уравновешивает устойчивость к износу и сварку, Установка установки легкой, И его холодная выносливость работает для северных работ. Для предприятий, устали от частых замены., Dillidur 500V уменьшает время простоя и долгосрочные затраты-делает его умные инвестиции.

FAQ о износостойкой стали Dillidur 500V

1. Может ли Dillidur 500V использоваться в холодном климате?
   Да! It has strong воздействие на выносливость (≥ 25 J при -40 ° C.), Так что это хорошо работает в условиях замерзания, таких как зимняя добыча или строительство.
2. Нужно ли мне специальное оборудование для сварки Dillidur 500V?
   Вам понадобятся электроды с низким содержанием гидрогена и предварительно нагреть до 150–250 ° C, чтобы предотвратить растрескивание, Но никаких специальных сварочных машин не требуется. Большинство стандартных сварных настройки работают с надлежащей подготовкой.
3. Dillidur 500V стоит более высокая стоимость по сравнению с Dillidur 400V?
   Если вы столкнетесь с крайним истиранием (как добыча жесткого рока), да. Dillidur 500V’s износостойкость is 20–30% better, так что это длится дольше - по мере продвижения более высокой авансовой стоимости. Для менее тяжелого износа, Dillidur 400V может быть более рентабельным.