Dillidur 400 В износостойкая сталь: Знать о его свойствах, Использование & Более

Если вы в таких отраслях, как добыча полезных ископаемых, строительство, или сельское хозяйство, Вы знаете, как может быть разочаровывающая и дорогостоящая одежда оборудования. Замена деталей, таких как ведра экскаваторов или лезвия плуга каждые несколько месяцев, питается в прибыли и замедляет работу. Вот гдеDillidur 400 В износостойкая сталь входит. Это сложно, Надежный материал, предназначенный для того, чтобы противостоять тяжелому истиранию - дольше ведение машины и сэкономить деньги. В этом руководстве, Мы рассмотрим все, от его химического макияжа до реальных историй успеха, Таким образом, вы можете решить, правильно ли это для ваших нужд.

1. Свойства материала Dillidur 400V: Почему это так долговечно

Сила Dillidur 400V происходит от его тщательно сбалансированной композиции и уникальных свойств. Давайте разберем его на четыре ключевых областях:

Химический состав

Алегирующие элементы В Dillidur 400V работают вместе, чтобы повысить его износостойкость и прочность. Вот типичный срыв и то, что делает каждый элемент:

Физические свойства

Эти свойства влияют на то, как Диллидур 400V ведет себя в разных средах (вроде изменения температуры или магнитная обработка):

• Плотность: ~ 7,85 г/см= (то же самое, что и большинство углеродных стали, Так что легко заменить старые детали без перепроектирования оборудования).
• Теплопроводность: ~ 44 Вт/(м · к) (хорошо рассеивает тепло, который является ключом для деталей с высоким содержанием фонари).
• Коэффициент термического расширения: ~ 13 × 10⁻⁶/° C. (сводит к минимуму деформацию при нагревании, Сохранение деталей в форме).
• Удельная теплоемкость: ~ 470 j/(кг · к) (обрабатывает колебания температуры без повреждений, Идеально подходит для наружного использования).
• Магнитные свойства: Ферромагнитный (Работает с магнитными инструментами для подъема или позиционирования деталей на фабриках).

Механические свойства

Это черты «рабочей лошадки», которые делают Dillidur 400V идеальным для тяжелых рабочих мест:

• Предел прочности: ≥ 1,250 МПА (может справиться с экстремальными силами тяги, не ломаясь).
• Урожайность: ≥ 1,000 МПА (сопротивляется постоянному изгибе или деформации при тяжелых нагрузках).
• Твердость: 380–420 HBW (Бринелл), ~ 40 HRC (Роквелл), или ~ 400 HV (Виккерс)—Дард достаточно, чтобы сопротивляться ежедневному износу.
• Воздействие на выносливость: ≥ 30 J при -40 ° C. (остается жестким даже в условиях замерзания, Так что запчасти не трескаются зимой).
• Усталость сила: Сопротивляется повреждению от повторного стресса (Отлично подходит для таких частей, как конвейерные ленты, которые бегают без перерыва).
• Устойчивость к истиранию: 2–3 раза выше стандартной конструкционной стали (Основная причина, по которой он длится дольше, чем обычные стальные детали).

Другие свойства

• Коррозионная стойкость: Умеренный (хорошо работает в сухих или слегка влажных условиях; Добавить покрытие для дождливой или влажной среды).
• Сварка: Хороший (с надлежащим предварительным нагреванием и электродами с низким содержанием гидрогена, его можно легко сварять в другие стали).
• Механизм: Требуются карбидные инструменты (Из -за его твердости, но все еще управляемый с правильным оборудованием).
• Закаленность: Отличный (Жесткая поверхность уходит глубоко в сталь, не просто тонкий слой - так что он не изнашивается быстро).

2. Применение Диллидура 400V: Где это работает лучше всего

Dillidur 400V используется в разных отраслях, где истирание является основной проблемой. Вот наиболее распространенное использование:

Горнодобывающая промышленность

Горнодобывающее оборудование сталкивается с постоянным износом из камней, руда, и грязь. Dillidur 400V идеально подходит для:

• Ковры экскаватора: Ручки копания в жестком роке, не надевая базу ведра.
• Лопать зубы: Сопротивляется скольжению и шлифованию при загрузке тяжелой руды.
• Вкладыша из дробилки: Защищает внутренние стены дробилки от воздействия раздавливающих камней.
• Шлифовальные мельницы: Длится вдвое длиннее, чем стандартные лайнеры, сокращение времени замены.

Строительная отрасль

Строительные площадки включают движущийся гравий, грязь, и мусор - все из которых изнашивают оборудование. Dillidur 400V используется для:

• Бульдозерные лезвия: Встает на соскабливание по бетонной или каменистой почве.
• Погрузочные ведра: Несет тяжелые куски гравия, не нося тонкий.
• Кровати для самосвалов: Предотвращает повреждение от острых камней или строительных отходов.
• Земляное оборудование: Детали, такие как Rippers и Scrieers, остаются функциональными дольше.

Сельскохозяйственная промышленность

Фермерская техника имеет дело с почвой, урожай, и мусор. Dillidur 400V работает на:

• Плуги: Сопротивляется ношению из жесткой почвы или скрытых скал в полях.
• Борьба: Сохраняет резкость в сезоне типинга после сезона.
• Объединить сборщики: Защищает детали, которые обрабатывают зерно и солому.
• Оборудование для обработки зерна: Предотвращает царапины на печь, которые перемещают зерно.

Утилизация индустрии

Переработка растений обрабатывает металл, пластик, и отходы - все из которых изнашивают оборудование. Dillidur 400V используется для:

• Измельчители: Обрабатывает измельчение металла или пластика без притухания.
• Дробилки: Разбивает отходы, не повреждая части дробилки.
• Конвейеры: Опочки ремней и гиды сопротивляются износу из движущихся материалов.
• Машины для урегулирования: Прижимает отходы в тюки, не надевая пластины машины.

Промышленные применения

На фабриках и растениях, Dillidur 400V защищает оборудование, которое перемещает или обрабатывает материалы:

• Бункеры: Предотвращает засорение и износ из порошков или гранул (как цемент или уголь).
• Водопад: Направляйте материалы, не царапая и не надеваясь.
• Носить тарелки: Линии оборудование для добавления защитного слоя.
• Трубопроводные системы: Транспортирует абразивные материалы (как песок) без утечек и повреждений.

3. Методы производства для Dillidur 400V

Создание Dillidur 400V требует точных шагов для обеспечения его прочности и износа. Вот как это было сделано:

1. Процесс создания стали

• Электрическая дуговая печь (Eaf): Самый распространенный метод. Лом сталь расплавлена ​​в EAF, и легирующие элементы (Как Cr и Mo) добавляются, чтобы достичь правильной композиции.
• Основная кислородная печь (Боф): Используется для крупномасштабного производства. Железная руда преобразуется в сталь, затем спланированы, чтобы соответствовать спецификациям Диллидура 400V.

2. Процесс проката

• Горячая катящика: Сталь нагревается до ~ 1100–1,200 ° C и свернута в пластины разной толщины (от 3 мм до 100 мм). Это формирует сталь и укрепляет зерновую структуру.
• Холодный катание: Необязательно для тонких тарелок. Он сглаживает поверхность и слегка увеличивает твердость, Но горячий прокат чаще встречается при использовании Dillidur 400V..

3. Термическая обработка

Этот шаг имеет решающее значение для твердости и прочности Диллидура 400V:

• Гашение: Горячая сталь быстро охлаждается в воде или масле. Это создает тяжелый, Мартенситная структура.
• Отпуск: Гашная сталь нагревается до ~ 250–350 ° C и медленно охлаждается. Это снижает хрупкость, сохраняя при этом высокую твердость.
• Нормализация: Иногда используется перед гашением, чтобы сделать зерновую структуру равномерной, обеспечение последовательной производительности.

4. Поверхностная обработка

• Выстрел в взрыв: Удаляет ржавчину и масштабируется с поверхности, Подготовка к сварке или покрытию.
• Шлифование: Создает гладкую поверхность для применений, где точность является ключом (Как чашки конвейера).
• Покрытие: Варианты включают краску или оцинкование (for extra коррозионная стойкость in wet environments).

5. Контроль качества

Каждая партия Dillidur 400V проверяется для соответствия стандартам:

• Химический анализ: Использует спектрометрию для проверки уровней C, Герметичный, МО, и другие элементы.
• Механическое тестирование: Включает испытания на растяжение, Тест -тесты, и испытания на воздействие для проверки силы и прочности.
• Неразрушающее тестирование (Непрерывный): Использует ультразвуковые или магнитные частицы, чтобы найти скрытые трещины или дефекты.

4. Тематические исследования: Диллидур 400 В в реальной жизни

Примеры реального мира показывают, как Dillidur 400V экономит время и деньги. Вот три истории:

Тематическое исследование 1: Майн -экскаватор ведра

Фон приложения: Канадская горнодобывающая компания заменяла ведра экскаваторов каждый 4 месяцы. Каждая стоимость замены $20,000 и взял 2 Дни простоя.Улучшение производительности: Они перешли на ведра Диллидур 400 В. Ведра длились 10 Месяцы - больше, чем вдвое длины.Анализ затрат и выгод: Сэкономил 30 000 долларов в год (меньше замены) и сократить время простоя 6 Дни/год. Дополнительная стоимость Dillidur 400V была оплачена в 3 месяцы.

Тематическое исследование 2: Строительные ведра для погрузки

Фон приложения: Немецкие ведра погрузчиков немецкой строительной компании идут после 5 Месяцы движущегося гравия.
Улучшение производительности: Они использовали Dillidur 400V для новых ведер. Ведра длились 12 месяцы - нет более частых замены.
Анализ затрат и выгод: Сэкономлено 8000 долларов в год (Каждое ведро стоит $1,500; Они пошли от 2.4 замены/год до 1).

Тематическое исследование 3: Сельскохозяйственные лезвия плуга

Фон приложения: U.S.. Фермные лезвия плуга притухают к 2 Сезоны типилки твердой почвы.
Улучшение производительности: Они перешли на лезвия Диллидура 400 В. Лезвия продолжались 5 Сезоны - больше, чем вдвое больше оригинальной жизни.
Анализ затрат и выгод: Сэкономил 1200 долларов в год (Каждый набор лезвий стоит $300; Они пошли от 1.5 наборы/год до 0.4).

5. Dillidur 400V против. Другие износостойкие материалы

Как Диллидур 400V по сравнению с другими вариантами? Давайте разберем это:

Сравнение с другими стали диллидур

Dillidur 400V-это вариант среднего уровня в серии Диллидур. Вот как это складывается против Диллидура 200, 300, и 400:

Примечание: Dillidur 400V оказывает лучшую силу, чем Dillidur 400, Делать это лучше для холодной погоды.

Сравнение с не стали материалами

Dillidur 400V также конкурирует с не устойчивыми к износостойкой.:

Ключевой вынос: Диллидур 400 В баланс устойчивости к износу, стойкость, и стоить лучше, чем большинство вариантов без стали. Это более гибко, чем керамика и более долговечная, чем полиуретан.

Перспектива Yigu Technology на Dillidur 400V

В Yigu Technology, Мы часто рекомендуем Dillidur 400V клиентам в холодном климате или в отраслях, нуждающихся в как износостойкости, так и выносливости. Многие из наших клиентов по добыче полезных ископаемых и строительства в северных регионах переключились на Диллидур 400 В и видели меньше зимних трещин и более длительного срока службы.. Это также легко сварки, который экономит время во время установки. Для предприятий, ищущих надежных, Экономическая износостойкая сталь, Dillidur 400V - лучший выбор - он решает проблему частых замены, не нарушая банк.

FAQ о износостойкой стали Dillidur 400V

1. Можно ли использовать Dillidur 400V в холодную погоду?
   Да! Dillidur 400V has excellent воздействие на выносливость (≥ 30 J при -40 ° C.), Так что он хорошо работает в условиях замораживания, таких как зимнее строительство или северная добыча полезных ископаемых.
2. Нужны ли мне специальные инструменты для машины Dillidur 400V?
   Да, due to its high твердость, Вам понадобятся карбидные инструменты (вместо стандартных высокоскоростных стальных инструментов) по машине Dillidur 400V. Это обеспечивает чистые сокращения и более длительный срок службы инструмента.
3. Диллидур на 400В дороже, чем обычная сталь?
   Да, Dillidur 400V стоит в 1,5–2 раза больше, чем стандартная конструкционная сталь. Но это длится 2–3 раза дольше, Таким образом, это экономит деньги в долгосрочной перспективе, уменьшая замены и время простоя. Для частей с высоким содержанием, Дополнительная стоимость того стоит.