Наша цифровая обработка света (DLP) 3D Services
Узнайте, как Цифровая обработка света (DLP) 3D Печать революционизирует аддитивное производство-Комбинируя ультрастрабильные Ультрафиолетовое отверждение с точкой точная печать Чтобы превратить сложные конструкции в высококачественные детали, от быстрых прототипов до производства промышленного масштаба. Если вы в медицинском, Автомобиль, или украшения, Технология DLP обеспечивает непревзойденную слой за слоем изготовление и гибкость дизайна.
Что такое DLP 3D -печать?
Цифровая обработка света (DLP) 3D Печать является аддитивное производство технология, которая использует Фотополимеризация Создание слоя объектов за слоем. В отличие от традиционных методов, DLP лечит целые слои фотополимерная смола одновременно с использованием цифрового светового проектора, обеспечение более высоких скоростей и более тонких деталей.
По своей сути, DLP полагается Ультрафиолетовое отверждениеПроцесс, где ультрафиолетовый свет запускает химическую реакцию, затвердевание смолы в твердые формы. Это делает его идеальным для приложений, требующих точная печать, такие как зубные короны или замысловатые украшения.
Наши возможности DLP 3D -печати
В Yigu Technology, Мы используем сильные стороны DLP для удовлетворения разнообразных отраслевых потребностей. Ниже приведен разбивка наших ключевых возможностей:
| Способность | Описание | Типичный вариант использования |
| Печать с высоким разрешением | Достигает толщины слоя всего 10 мкм для острых, подробные части. | Медицинские имплантаты, Микроэлектроника |
| Быстрое прототипирование | Производит функциональные прототипы в часах (против. Дни с традиционными методами). | Итерации дизайна продукта |
| Промышленное производство | Весы до большого объема бегают с последовательным качеством. | Автомобильные компоненты, потребительские товары |
| Сложная геометрия | Отпечатки подрезаны, Полые структуры, и дизайн решетки с легкостью. | Аэрокосмические части, Пользовательский инструмент |
| Многообразовательная печать | Сочетает смолы (НАПРИМЕР., гибкий + жесткий) в одном отпечатках для универсальных частей. | Носимые технологии, Протезирование |
Процесс 3D -печати DLP
Печать DLP следует оптимизированному, Повторяемый рабочий процесс - от дизайна до законченной части. Вот пошаговый сбой:
- Предварительная обработка:
Начните с 3D -модели (обычно в формате STL). Наша команда использует продвинутую Нарезное программное обеспечение разделить модель на тонкие слои (0.01–0,1 мм) и добавьте структуры поддержки, если это необходимо.
- Печать:
Сборка принтера понижается в чан фотополимерная смола. Цифровой световой проектор сияет ультрафиолетовым светом на поверхность смолы, Вылечение одного полного слоя за раз. Покат -тарелка затем слегка поднимается, и процесс повторяется.
- Пост-обработка:
После печати, Части проходят Поддержка удаления (ручное или автоматизированное) и уборка (Использование изопропилового спирта для удаления неочищенной смолы). Для повышения долговечности, Некоторые детали пост-пробеги с дополнительным ультрафиолетовым светом.
DLP 3D -печатные материалы
Мы предлагаем широкий спектр фотополимерные смолы адаптировано к конкретным приложениям. Каждый тип смолы обеспечивает уникальные свойства, от гибкости до высокотемпературной сопротивления:
| Тип материала | Ключевые свойства | Промышленное применение |
| Инженерные смолы | Высокая сила, воздействие сопротивления | Автомобильные детали, инструмент |
| Стоматологические смолы | Биосовместимый, зубной цвет | Короны, мосты, Формы выравнивания |
| Медицинские смолы | FDA одобрено, стерилизуется | Хирургические гиды, имплантаты |
| Кастинговые смолы | Низкое содержание золы, Легкое выгорание | Ювелирные изделия, Металлические прототипы |
| Гибкие смолы | Эластичный, устойчивый к слезам | Носимые устройства, прокладки |
| Высокотемпературные смолы | Выдерживает до 250 ° C (482° F.) | Аэрокосмические компоненты, Электроника |
Обработка поверхности для деталей DLP
Чтобы улучшить эстетику, долговечность, или функциональность, Мы предлагаем ряд поверхностная отделка Варианты для деталей DLP:
- Шлифование: Скверны слои линии с использованием наждачной бумаги из тонкой гриппа (120–2000 Грит).
- Полировка: Создает глянцевую отделку с соединениями (НАПРИМЕР., Карднааба что -то).
- Рисование: Применяет акриловые или распылительные краски для соответствия цвета или брендинга.
- Покрытие: Добавляет защитные слои (НАПРИМЕР., эпоксидная смола, PTFE) для химической устойчивости.
- Гальванизация: Чашки тарелок с металлом (НАПРИМЕР., никель, золото) для проводимости или роскошной апелляции.
Анодирование: Обработка деталей с алюминиевым покрытием для улучшения коррозионной устойчивости и цветовых вариантов.
Допуски: Точность, которую вы можете доверять
DLP 3D -печать превосходит Точность размеров- Критические для деталей, которые должны соответствовать или выполнять точные. Наши возможности терпимости изложены ниже:
| Метрика толерантности | Типичный диапазон | Преимущество |
| Точность размеров | ± 0,1 мм (для деталей до 100 мм) | Обеспечивает соответствие деталей с другими компонентами |
| Толщина слоя | 10–100 мм | Более тонкие слои = более плавные поверхности |
| Разрешение функций | До 50 мкм (НАПРИМЕР., крошечные отверстия, нить) | Включает микромасштабные детали |
| Повторяемость | <0.05ММ вариация по всему 100+ отпечатки | Постоянное качество производства |
Эти плотные допуски Сделайте DLP идеальным для медицинских устройств (НАПРИМЕР., Хирургические инструменты) и аэрокосмические части, где даже небольшие отклонения могут вызвать неудачу.
Ключевые преимущества DLP 3D -печать
По сравнению с другими технологиями 3D -печати (НАПРИМЕР., FDM, СЛА), DLP предлагает уникальные преимущества:
- Быстрая скорость печати: Вылечивает целые слои одновременно - до 5 раз быстрее, чем SLA для больших частей.
- Высокие детали: Доставляет более плавные поверхности и более тонкие функции, чем FDM, без видимых линий слоя.
- Рентабельный: Низкие материалы отходы (только использует смолу, необходимую для детали) и более низкие затраты на рабочую силу для производственных пробежек.
- Гибкость дизайна: Печать комплексных форм, которые невозможны при обработке с ЧПУ или литьем инъекции.
Быстрая итерация: Позволяет дизайнерам тестировать и уточнить прототипы в дни, Ускорение времени на рынок.
Приложения DLP 3D -печать по промышленности
Технология DLP трансформирует отрасли промышленности по всему миру. Вот как его используют разные сектора:
| Промышленность | Общие приложения | Выгода для промышленности |
| Медицинский | Хирургические гиды, имплантаты, Протезирование | Биосовместимые детали, Быстрый поворот |
| Стоматологический | Короны, мосты, выравнивающие лотки | Пользовательские подгонки, Производство в тот же день |
| Автомобиль | Прототипы, внутренние компоненты, инструмент | Сокращает время развития, Легкие детали |
| Аэрокосмическая | Решетчатые структуры, Компоненты двигателя | Высокое соотношение прочности к весу |
| Ювелирные изделия | Сложные подвески, Кольцевые прототипы | Мелкие детали, Легкий кастинг |
| Электроника | Микрокомпоненты, Корпуса датчиков | Точность для маленьких, сложные части |
DLP против. Другие методы производства
Как DLP складывается с другими методами производства аддитивного производства? Таблица ниже сравнивает ключевые метрики:
| Техника | Скорость | Резолюция | Материал | Лучше всего для |
| DLP | Быстрый (Шарация по всей слое) | Высокий (10–50 мм) | Фотополимеры | Подробные части, Быстрое прототипирование |
| Стереолитмикромография (СЛА) | Медленный (точечный) | Высокий (25–100 мм) | Фотополимеры | Гладкие прототипы, Медицинские части |
| Маскированная Сла (MSLA) | Быстро | Высокий | Фотополимеры | 3D-печать потребительского уровня |
| Непрерывное производство интерфейса жидкости (Клип) | Очень быстро | Средний | Фотополимеры | Масштабная продукция |
| FDM | Медленный | Низкий (100–500 мкм) | Пластмассы (Плата, АБС) | Функциональные прототипы, недорогие части |
Почему выбирают технологию Yigu для DLP 3D -печать?
В Yigu Technology, Мы не просто предлагаем печать DLP-мы доставляем сквозные решения, адаптированные к вашим потребностям. Вот что меня отличает:
- Опыт: Наша команда имеет 10+ Многолетний опыт работы в DLP и аддитивном производстве, Обеспечение оптимальных результатов для каждого проекта.
- Гарантия качества: Мы используем сертифицированные смолы и строгое тестирование (НАПРИМЕР., Проверки размеров, Силовые тесты) Чтобы гарантировать качество части.
- Быстрый поворот: Прототипы готовы через 24–48 часов; Производство пробегает в течение 5–7 дней.
- Поддержка клиентов: Преданные инженеры работают с вами от проектирования до доставки, Решение проблем и оптимизация отпечатков.
Конкурентоспособные цены: Прозрачные цены без скрытых сборов-даже для небольших или пользовательских проектов.