СЛС (Селективное лазерное спекание) and SLM (Селективное лазерное плавление) are two leading powder-based 3D Печать технологий, but they differ drastically in how they process materials and deliver part performance. Understanding these differences is critical for choosing the right method—whether you’re making prototypes, Промышленные компоненты, or medical implants. В этой статье разбивается core differences between SLS and SLM technology через 7 ключевые области, plus guidance on when to use each.
1. Core Difference 1: Forming Principle (Sintering vs. Таяние)
The fundamental divide between SLS and SLM lies in how they interact with powder materials—a contrast that defines every other aspect of their performance.
| Технология | Forming Principle | Как это работает | Simple Analogy |
| СЛС | Selective Sintering | Uses an infrared laser to heat powder particles to a temperature just below their melting point. This creates bonds between particles but leaves the powder not fully melted. Layers are stacked and sintered sequentially to form the final part. | Baking cookies: Dough particles stick together when heated (but don’t turn into a liquid) to form a solid cookie. |
| СЛМ | Selective Melting | Uses a high-power laser to fully melt metal powder particles into a liquid state. The liquid metal then cools and solidifies completely. Layers are melted and stacked to build the part with a dense, fully fused structure. | Melting metal in a foundry: Metal is heated until it’s liquid, poured into a mold, and cools to form a solid, dense component. |
2. Сравнение бок о бок: SLS VS. SLM Across 6 Key Areas
To quickly assess which technology fits your needs, используйте эту подробную таблицу для сравнения типов лазеров, материалы, частичная производительность, и еще.
| Категория сравнения | СЛС (Селективное лазерное спекание) | СЛМ (Селективное лазерное плавление) | Ключевой вынос |
| Лазерный тип | – Co₂ лазеры (длина волны: 9.2–10,8 микрон)- Более низкая плотность мощности (сосредоточен на сближении, не тает). | – Коротковолновые лазеры: Nd-YAG (1.064 Микроны) или волоконные лазеры (1.09 Микроны)- Более высокая плотность мощности (необходимо, чтобы полностью расплавить металл). | SLM использует лазеры, оптимизированные для поглощения металлов; SLS использует лазеры для более широкой совместимости с порошками.. |
| Материалы используются | – Широкий диапазон: Полимеры (нейлон, полистирол), металлы (железо, Титановые сплавы), керамика, покрытый песок.- Для печати на металле требуется связующие порошки (легкоплавкие металлы или органические смолы) смешанный с основным металлическим порошком. | – Ограничено до чистые металлические порошки: Алюминиевые сплавы, Титановые сплавы, нержавеющая сталь, cobalt-chromium alloys.- No binders needed—pure metal is melted directly. | SLS offers more material versatility; SLM is specialized for high-performance pure metals. |
| Частичная производительность | – Пористость: Contains small gaps (пористая структура).- Механические свойства: Lower strength, poor corrosion/wear resistance.- Точность: Умеренный (шероховатость поверхности: Ra 10–20 μm).- Requires post-processing (НАПРИМЕР., hot isostatic pressing) to improve density. | – Пористость: Нет пробелов (fully dense structure, >99% плотность).- Механические свойства: Высокая сила, excellent corrosion/wear resistance (matches forged metals).- Точность: Высокий (шероховатость поверхности: Ra 5–10 μm).- Minimal post-processing needed for functional use. | SLM produces industrial-grade, Высокопроизводительные детали; SLS parts need upgrades for demanding applications. |
| Структуры поддержки | – No additional supports needed. Unsintered powder acts as a “natural support” for cavities and cantilevers. | – Requires support structures for complex designs (НАПРИМЕР., свес >45°). Supports prevent deformation/collapse during melting. | SLS simplifies design (no support constraints); SLM needs extra design steps for supports. |
| Качество поверхности | – Grainy texture with visible layer lines.- Requires post-processing (полировка, песчаная обработка, покрытие) Чтобы улучшить внешний вид. | – Smoother than SLS, but still has minor layer lines.- May need light polishing for high-aesthetic requirements (НАПРИМЕР., Медицинские имплантаты). | SLM has better out-of-the-box surface quality; both may need finishing for cosmetic use. |
| Области применения | – Прототипирование (быстрый, недорогие модели), mold manufacturing, потребительские товары (НАПРИМЕР., custom cases), медицинские устройства (НАПРИМЕР., exoskeletons).- Metal use: Некритические части (НАПРИМЕР., Аэрокосмические внутренние компоненты, Автомобильные кронштейны). | – Высокопроизводительные детали: Аэрокосмическая (Компоненты двигателя, турбинные лезвия), медицинский (ортопедические имплантаты, зубные короны), Автомобиль (Легкие конструкционные детали), mold manufacturing (complex runners). | SLS excels at prototypes and low-stress parts; SLM dominates high-performance, Критические применения в безопасности. |
3. When to Choose SLS vs. СЛМ? (Step-by-Step Decision Guide)
Use this linear, question-driven process to match the technology to your project’s goals:
Шаг 1: Ask About Material Needs
- Need polymers, керамика, or mixed materials? Выбирать СЛС—it’s the only option for non-metal powder printing. Например, SLS is ideal for nylon prototypes or ceramic molds.
- Need pure, high-strength metals? Выбирать СЛМ—it processes aluminum, титан, and stainless steel into dense, прочные детали. Например, SLM is used for titanium medical implants.
Шаг 2: Ask About Part Performance Requirements
- Low-stress applications (НАПРИМЕР., display prototypes, non-critical brackets)? Выбирать СЛС—its porous parts are cost-effective and sufficient for light use.
- High-stress or safety-critical applications (НАПРИМЕР., Аэрокосмические детали двигателя, Медицинские имплантаты)? Выбирать СЛМ—its fully dense structure ensures strength and reliability.
Шаг 3: Ask About Cost & Сложность дизайна
- Tight budget or complex designs with overhangs? Выбирать СЛС—no supports reduce design time, и затраты на материалы ниже (НАПРИМЕР., nylon powder is cheaper than titanium powder).
- Willing to invest in quality for functional parts? Выбирать СЛМ—while more expensive, it eliminates the need for costly post-processing (НАПРИМЕР., hot isostatic pressing for SLS metals).
4. Yigu Technology’s Perspective on SLS vs. СЛМ
В Yigu Technology, we see SLS and SLM as complementary tools for different stages of product development. Many clients overspecify SLM for prototypes—for example, using SLM to make a metal display model when SLS (with metal-polymer powder) would be 40–50% cheaper. We recommend SLS for initial prototyping (быстрый, гибкий, рентабельный) and SLM for final production of high-performance parts. For clients transitioning from prototypes to production, we also help optimize designs: For SLS, we simplify overhangs to avoid post-processing; for SLM, we minimize supports to reduce material waste. The key is to align the technology with your performance needs and budget—not to choose a “better” option.
Часто задаваемые вопросы: Common Questions About SLS and SLM Technology
- Q.: Can SLS produce metal parts that match SLM’s performance with post-processing?
А: Нет. Even with hot isostatic pressing, SLS metal parts only reach ~95% density (против. >99% for SLM), leading to lower strength and corrosion resistance. SLM is still required for safety-critical metal parts.
- Q.: Is SLM more expensive than SLS?
А: Да. SLM machines cost 2–3x more than SLS machines, and pure metal powders (НАПРИМЕР., титан) are 5–10x pricier than SLS materials (НАПРИМЕР., нейлон). Однако, SLM eliminates post-processing costs for metal parts, balancing expenses for high-volume projects.
- Q.: Can SLS or SLM print large parts?
А: Both have size limits, but SLS typically handles larger parts (up to 1m³) because unsintered powder supports bigger structures. SLM is limited to smaller parts (обычно <50cm³) due to the need for precise heat control during melting—larger SLM parts risk warping.