Our Copper Die Casting Services
В Yigu Technology, наш Copper Die Casting solutions deliver unmatched performance for applications demanding high conductivity, сила, и коррозионная стойкость. With deep copper alloy expertise, передовой точный кастинг возможности, и строго гарантия качества, we transform durable медные сплавы в комплекс, dimensionally accurate components for electrical, Автомобиль, и морская промышленность. Нужно ли вам масштабная продукция or custom-designed parts, we combine technical innovation with reliable service to meet your most demanding requirements.
What Is Copper Die Casting?
Copper Die Casting это специализированный metal forming процесс, который использует высокое давление, чтобы заставить расплавлены copper alloy в стальную форму (умирать), producing parts with exceptional conductivity, сила, и долговечность. As a key branch of die casting basics, it addresses the unique challenges of copper’s high melting point (1,085° C.) by using specialized equipment and techniques.
Ясно Обзор процесса Подчеркивает его эффективность: Molten copper alloy (heated to 1,100–1,200°C) is injected into a preheated die at pressures ranging from 80–150 MPa. The metal cools and solidifies under pressure to minimize porosity, Затем умирается, чтобы выбросить законченную часть. Стол 1 compares copper die casting to other common die casting metals:
| Тип литья | Металл используется | Точка плавления | Ключевое преимущество | Идеальный вариант использования |
| Copper Die Casting | Copper Alloys | 1,085–1,200°C | Высокая проводимость, сила, коррозионная стойкость | Электрические разъемы, plumbing valves |
| Алюминиевое литье | Алюминиевые сплавы | 650–750 ° C. | Легкий вес + рентабельный | Автомобильные структурные детали |
| Цинк умирает | Цинковые сплавы | 380–420 ° C. | Бюджетный, Небольшая часть точности | Электроника корпуса, аппаратное обеспечение |
Yigu Technology’s Copper Die Casting Capabilities
Наш Copper Die Casting Capabilities are engineered to handle the unique demands of copper alloys, from simple electrical components to complex industrial parts.
Ключевые возможности поломки
| Область возможности | Детали |
| Масштабная продукция | 30,000–300,000 units/month (optimized for electrical and plumbing components) |
| Сложная часть производства | Ability to produce parts with intricate features (thin walls down to 1mm, маленькие дыры) |
| Точный кастинг | Достигает плотные допуски as low as ±0.05mm for critical features |
| Custom Die Casting | Аптированный дизайн плесени, смешивание сплава, и обработка поверхности для уникальных потребностей проекта |
| Copper Alloy Expertise | 12+ years of experience working with brass, бронза, and custom copper alloys |
| Гарантия качества | Iso 9001 & IATF 16949 проверенный; 100% осмотр (размерный, проводимость, дефектные проверки) |
The Copper Die Casting Process
А Copper Die Casting Process follows a structured workflow optimized for copper’s high melting point and thermal properties.
- Подготовка к смерти: The steel die (made from heat-resistant H13 or H11 steel) is preheated to 250–350°C and coated with a high-temperature lubricant to prevent metal sticking.
- Впрыск металла: Расплавленный copper alloy is transferred from a holding furnace to the die’s cold chamber, then injected into the cavity at high speed (1–4 m/s) и давление (80–150 МПа) to ensure full filling.
- Cooling and Solidification: The metal solidifies under pressure (15–40 секунд, в зависимости от размера части) to reduce porosity and maintain Точность размеров. Каналы охлаждающей жидкости в матрице ускоряют этот процесс, предотвращая деформацию.
- Выброс: Откроется кубик, and ejector pins push the finished part out—copper’s moderate shrinkage rate (1.2–1,5%) гарантирует, что часть сохраняет свою форму.
- Trimming and Finishing: Избыточный материал (вспышка) удаляется с помощью автоматических инструментов обрезки, and parts undergo optional machining or surface treatment.
- Управление процессом: Датчики в реальном времени контролируют температуру, давление, and injection speed to ensure consistency and minimize defects.
В среднем, the total cycle time for a medium-sized copper part (НАПРИМЕР., an electrical connector) ranges from 25–45 seconds.
Materials Used in Copper Die Casting
Выбор права copper die casting materials имеет решающее значение для производительности частично, И мы предлагаем эксперт Выбор сплава Поддержка в соответствии с требованиями вашего проекта.
Copper Alloy Properties & Приложения
| Сплав тип | Общие оценки | Ключ Свойства материала | Типичные приложения |
| Медные сплавы | C36000 (Free-Cutting Brass) | Высокая проводимость (45% IACS), Хорошая механизм, коррозионная стойкость | Электрические разъемы, plumbing fittings |
| Bronze Alloys | C93200 (Leaded Tin Bronze) | Высокая сила (350–450 МПа), износостойкость, низкое трение | Industrial bearings, передачи, Морские компоненты |
| Specialty Copper Alloys | C17200 (Beryllium Copper) | Высокая сила (600–700 МПа), excellent conductivity (25% IACS), non-magnetic | Аэрокосмические компоненты, high-precision electrical parts |
| Custom Copper Alloys | Смешано с характеристиками | Tailored for enhanced conductivity, сила, or corrosion resistance | Медицинские устройства, Высокотемпературные промышленные детали |
Все наши медные сплавы проходить строгое тестирование на проводимость (via four-point probe testing), сила (tensile and yield tests), и коррозионная стойкость (salt spray and immersion tests). Кроме того, copper’s Переработка (100% recyclable with no loss of quality) supports sustainable manufacturing goals.
Surface Treatment for Copper Die Cast Components
Copper Die Casting Surface Treatment enhances both functionality and aesthetics, addressing industry-specific needs from conductivity preservation to corrosion protection.
| Метод лечения | Цель | Преимущества | Идеально подходит для |
| Покрытие | Adds a protective/conductive metal layer (НАПРИМЕР., никель, серебро, золото) | Улучшает проводимость, prevents tarnishing, enhances solderability | Электрические разъемы, Высококачественная электроника |
| Полировка | Создает гладкий, отражающая поверхность | Улучшает эстетическую привлекательность, removes surface defects | Decorative components, Архитектурное оборудование |
| Анодирование | Образует защитный оксидный слой (for specialty copper alloys) | Улучшает коррозионную стойкость, настраиваемые цвета | Морские компоненты, outdoor electrical parts |
| Покрытие | Applies a specialized layer (НАПРИМЕР., эпоксидная смола, PTFE) | Повышает коррозионную стойкость, уменьшает трение | Промышленные клапаны, Морское оборудование |
| Обработка | Refines critical features (бурение, резьба) | Достигает плотные допуски, improves part fit | Precision electrical parts, mechanical components |
| Рисование | Adds color and basic protection | Бюджетный, широкий цветовой диапазон | Non-conductive decorative parts, потребительские товары |
Our surface treatment processes are designed to preserve copper’s inherent проводимость и сила, ensuring no compromise on performance.
Tolerances in Copper Die Casting
Copper Die Casting Tolerances и Точность размеров достигаются с помощью точной конструкции плесени, advanced process control, и строго Контроль качества меры.
Typical Tolerance Ranges for Copper Die Casting
| Часть функции | Стандартная толерантность | Плотная терпимость (Обычай) | Уровни толерантности Ссылка |
| Части размера (≤100 мм) | ± 0,1 мм | ± 0,05 мм | Iso 8062:2018 Класс CT6 |
| Позиционирование отверстия | ± 0,15 мм | ± 0,08 мм | Ваш EN 13920 |
| Плоскостность | 0.1мм/м | 0.06мм/м | IATF 16949 |
Измерение is conducted using coordinate measuring machines (CMMS) and laser scanners to verify compliance, while secondary обработка refines critical features to meet even the most demanding specs.
Advantages of Copper Die Casting
А Copper Die Casting Advantages make it the top choice for applications requiring conductivity, сила, и долговечность.
- Высокая проводимость: Copper alloys offer electrical conductivity up to 60% IACS (International Annealed Copper Standard)—critical for electrical and telecommunications parts.
- Высокая сила: Bronze and specialty copper alloys deliver tensile strength up to 700 МПА, suitable for structural and high-load applications (НАПРИМЕР., Промышленные шестерни).
- Коррозионная стойкость: Brass and bronze resist rust and chemical damage, making them ideal for marine, сантехника, and outdoor applications.
- Эстетическая привлекательность: Polished copper parts have a premium, timeless look—perfect for architectural hardware and decorative consumer goods.
- Точность: Тугой допуски and consistent part geometry ensure seamless integration into assemblies, сокращение переделки.
- Экономическая эффективность: Для масштабного производства, die casting eliminates the need for expensive machining of solid copper, lowering per-unit costs by 20–30%.
- Гибкость дизайна: Copper flows into complex molds, Включение сложных функций (тонкие стены, маленькие дыры) that would be difficult to achieve with other processes.
Переработка: Copper is 100% переработана, с переработкой требуется 85% less energy than producing primary copper—supporting sustainability goals.
Industry Applications of Copper Die Casting
Copper Die Casting Applications пролетать разнообразные отрасли, thanks to copper’s unique combination of conductivity, сила, и коррозионная стойкость.
| Промышленность | Ключевые приложения | Сплав выбора | Why Copper Die Casting? |
| Электрическая промышленность | Разъемы, terminals, выключатели, transformer components | C36000 Brass, C17200 Beryllium Copper | Высокая проводимость, точность |
| Автомобильная промышленность | Electrical system parts (wiring harness connectors), Тормозные компоненты, теплообменники | C36000 Brass, Bronze Alloys | Проводимость, сила, коррозионная стойкость |
| Plumbing Industry | Клапаны, фитинги, pipe connectors, faucet components | C36000 Brass, Bronze Alloys | Коррозионная стойкость, долговечность |
| Телекоммуникации | Antenna components, signal connectors, 5G Запчасти базовой станции | C36000 Brass, C17200 Beryllium Copper | Высокая проводимость, размерная стабильность |
| Морская промышленность | Propeller components, Клапанские тела, hull fittings | Bronze Alloys (C93200) | Superior corrosion resistance in saltwater |
| Промышленная техника | Подшипники, передачи, насосные корпусы, valve stems | Bronze Alloys (C93200) | Износостойкость, Высокая сила |
Manufacturing Techniques for Copper Die Casting
Наш Copper Die Casting Manufacturing Techniques combine specialized methods with innovation to overcome copper’s high melting point and deliver consistent quality.
- Cold-Chamber Die Casting: The primary method for copper (95% of our copper projects), it uses a separate holding furnace to heat copper alloy—preventing damage to the machine’s injection system from copper’s high temperature.
- Hot-Chamber Die Casting: Used only for low-melting-point copper alloys (НАПРИМЕР., 某些 brass grades with high zinc content), it integrates a molten metal pool to reduce cycle time for high-volume runs.
- Инструмент: We use heat-resistant H13 or H11 steel for molds, engineered to withstand copper’s high temperature and repeated use (150,000+ цикл). Mold cooling channels are optimized to reduce cycle time and prevent mold warping.
- Дизайн плесени: Custom molds are designed with CAD/CAM software, featuring optimized gating and venting to ensure uniform metal flow and minimize porosity.
- Автоматизация: Роботизированные руки рука, часть выброса, и trimming and finishing, reducing human error and increasing production efficiency by 25%.
- Оптимизация процесса: Датчики с AI монизируют температуру температуры, давление, и скорость инъекции в режиме реального времени, adjusting parameters to minimize defects like shrinkage and porosity.
Качественная проверка: Every part undergoes multi-stage testing, including conductivity measurements, Проверки размеров, and visual inspections for defects.
Тематические исследования: Yigu Technology’s Copper Die Casting Success Stories
Наш Copper Die Casting Case Studies Покажите, как мы решаем реальные проблемы для клиентов в разных отраслях.
Тематическое исследование 1: Electrical Connector Components
- Испытание: A global electrical manufacturer needed 200,000 brass connectors monthly, with high conductivity (≥40% IACS), плотные допуски (±0.06mm), и коррозионная стойкость для наружного использования.
- Решение: Использовал C36000 brass alloy in our cold-chamber die casting process, с Никелевое покрытие for corrosion protection and automated quality inspection.
- Результат: Connectors achieved 45% Проводимость IACS, 99.8% Без дефекта ставка, and met IEC 60947 electrical standards. Production costs were reduced by 22% против. the client’s previous machining process.
Тематическое исследование 2: Marine Valve Bodies
- Испытание: A marine equipment firm required durable bronze valve bodies with superior saltwater corrosion resistance and strength (≥350 МПа).
- Решение: Используется C93200 leaded tin bronze and added a specialized эпоксидное покрытие for enhanced protection. Designed custom molds to integrate internal flow channels, Устранение вторичного бурения.
- Результат: Valves passed 5,000+ Часы тестирования солевого распыления, выдержал 400 MPa of pressure, and met ABS (American Bureau of Shipping) marine standards.
Тематическое исследование 3: Automotive Electrical Harness Connectors
- Испытание: An automotive client needed lightweight, high-conductivity connectors for EV wiring harnesses, with fast production turnaround (4-Неделя времени выполнения).
- Решение: Использовал C36000 brass alloy and implemented cold-chamber die casting with automated assembly. Добавлен silver plating to improve solderability.
Результат: Connectors were 15% lighter than previous steel designs, достигнуто 44% Проводимость IACS, и 100,000 units were delivered on time—supporting the client’s EV launch.
Why Choose Us for Copper Die Casting?
Когда вы сотрудничаете с технологией Yigu для Copper Die Casting, you gain a trusted collaborator with the expertise to deliver exceptional results. Вот почему клиенты выбирают нас:
- Опыт: 12+ years of focused experience in copper die casting, с глубокими знаниями о copper alloy properties and process optimization.
- Опыт: We’ve successfully delivered 500+ copper die casting projects for clients in electrical, Автомобиль, and marine industries—solving complex challenges like high-temperature molding and conductivity preservation.
- Качество: Наш строг гарантия качества процессы (Iso 9001, IATF 16949) ensure every part meets or exceeds your specs, с 100% inspection for critical features.
- Настройка: We offer end-to-end custom die casting решения, from alloy blending to surface treatment—tailored to your unique application needs.
- Услуга: Специальный менеджер учетной записи предоставляет 24/7 поддерживать, От консультации по дизайну до последующего наблюдения. We offer DFM (Дизайн для производства) Отзывы, чтобы оптимизировать вашу роль для стоимости и производительности.
- Инновации: Мы инвестируем в R&D to improve processes—like AI-powered mold temperature control—that reduce defects and cycle time by 15–20%.
- Надежность: Мы поддерживаем 98% Временные ставки доставки, Спасибо нашему масштабируемому масштабная продукция capacity and proactive supply chain management.
Экономическая эффективность: Our automated processes and material efficiency reduce per-unit costs by 20–30% vs. machining or other casting methods—without compromising quality.