Наши услуги кастинга медь
В Yigu Technology, наш Медный умирает кастинг Решения обеспечивают непревзойденную производительность для приложений, требующих высокой проводимости, сила, и коррозионная стойкость. С глубоким Медный сплав опыт, передовой точный кастинг возможности, и строго гарантия качества, Мы трансформируем долговечность медные сплавы в комплекс, размерные точные компоненты для электрических, Автомобиль, и морская промышленность. Нужно ли вам масштабная продукция или заработанные детали, Мы объединяем технические инновации с надежным обслуживанием для удовлетворения ваших наиболее требовательных требований.
Что такое кастинг с медью?
Медный умирает кастинг это специализированный формирование металла процесс, который использует высокое давление, чтобы заставить расплавлены медный сплав в стальную форму (умирать), производство деталей с исключительной проводимостью, сила, и долговечность. Как ключевой ветвь Основы литья, Он решает уникальные проблемы высокой точки плавления меди (1,085° C.) Используя специализированное оборудование и методы.
Ясно Обзор процесса Подчеркивает его эффективность: Расплавленный медный сплав (нагревается до 1100–1,200 ° C.) вводится в предварительно разогрету. Металл охлаждается и затвердевает под давлением, чтобы минимизировать пористость, Затем умирается, чтобы выбросить законченную часть. Стол 1 сравнивает медные мастинг с другими общими металлами литья.:
| Тип литья | Металл используется | Точка плавления | Ключевое преимущество | Идеальный вариант использования |
| Медный умирает кастинг | Медные сплавы | 1,085–1,200 ° C. | Высокая проводимость, сила, коррозионная стойкость | Электрические разъемы, сантехнические клапаны |
| Алюминиевое литье | Алюминиевые сплавы | 650–750 ° C. | Легкий вес + рентабельный | Автомобильные структурные детали |
| Цинк умирает | Цинковые сплавы | 380–420 ° C. | Бюджетный, Небольшая часть точности | Электроника корпуса, аппаратное обеспечение |
Возможности кастинга медных матриц Yigu Technology
Наш Медные возможности литья спроектированы для удовлетворения уникальных требований медных сплавов, от простых электрических компонентов до сложных промышленных деталей.
Ключевые возможности поломки
| Область возможности | Детали |
| Масштабная продукция | 30,000–300 000 единиц/месяц (оптимизирован для электрических и сантехнических компонентов) |
| Сложная часть производства | Возможность производства деталей с сложными особенностями (тонкие стены до 1 мм, маленькие дыры) |
| Точный кастинг | Достигает плотные допуски до ± 0,05 мм для критических функций |
| Custom Die Casting | Аптированный дизайн плесени, смешивание сплава, и обработка поверхности для уникальных потребностей проекта |
| Медный сплав опыт | 12+ Многолетний опыт работы с медной, бронза, и пользовательские медные сплавы |
| Гарантия качества | Iso 9001 & IATF 16949 проверенный; 100% осмотр (размерный, проводимость, дефектные проверки) |
Процесс литья меди
А Процесс литья меди Следует за структурированным рабочим процессом, оптимизированным для высокой температуры плавления меди и тепловых свойств.
- Подготовка к смерти: Сталь умирает (изготовлен из термостойкого стали H13 или H11) предварительно нагревается до 250–350 ° C и покрыт высокотемпературной смазкой для предотвращения прилипания металла.
- Впрыск металла: Расплавленный медный сплав переносится из печи в холодную камеру., затем вводится в полость на высокой скорости (1–4 м/с) и давление (80–150 МПа) Чтобы обеспечить полную начинку.
- Охлаждение и затвердевание: Металл затвердевает под давлением (15–40 секунд, в зависимости от размера части) уменьшить пористость и поддерживать Точность размеров. Каналы охлаждающей жидкости в матрице ускоряют этот процесс, предотвращая деформацию.
- Выброс: Откроется кубик, и выталкивающие выводы выталкивают готовую часть - Умеренная скорость усадки Коппера (1.2–1,5%) гарантирует, что часть сохраняет свою форму.
- Обрезка и отделка: Избыточный материал (вспышка) удаляется с помощью автоматических инструментов обрезки, и детали подвергаются дополнительной обработке или обработке поверхности.
- Управление процессом: Датчики в реальном времени контролируют температуру, давление, и скорость впрыска, чтобы обеспечить согласованность и минимизировать дефекты.
В среднем, Общее время цикла для медной части среднего размера (НАПРИМЕР., электрический разъем) диапазоны от 25 до 45 секунд.
Материалы, используемые в кастинг
Выбор права Материалы для литья меди имеет решающее значение для производительности частично, И мы предлагаем эксперт Выбор сплава Поддержка в соответствии с требованиями вашего проекта.
Свойства медного сплава & Приложения
| Сплав тип | Общие оценки | Ключ Свойства материала | Типичные приложения |
| Медные сплавы | C36000 (Бесплатная латунь) | Высокая проводимость (45% IACS), Хорошая механизм, коррозионная стойкость | Электрические разъемы, сантехника |
| Бронзовые сплавы | C93200 (Ведущая жестяная бронза) | Высокая сила (350–450 МПа), износостойкость, низкое трение | Промышленные подшипники, передачи, Морские компоненты |
| Специальные медные сплавы | C17200 (Бериллий медь) | Высокая сила (600–700 МПа), Отличная проводимость (25% IACS), немагнитный | Аэрокосмические компоненты, Высокие электрические детали |
| Пользовательские медные сплавы | Смешано с характеристиками | Адаптировано для повышения проводимости, сила, или коррозионная стойкость | Медицинские устройства, Высокотемпературные промышленные детали |
Все наши медные сплавы проходить строгое тестирование на проводимость (через четырехточечный тестирование зонда), сила (Испытания на растяжение и урожайность), и коррозионная стойкость (соляные спреи и погружение). Кроме того, медь Переработка (100% пригодность для переработки без потери качества) поддерживает устойчивые производственные цели.
Обработка поверхности для компонентов литой медной матрицы
Медная кастинговая поверхность обработка Улучшает как функциональность, так и эстетику, Удовлетворение отраслевых потребностей от сохранения проводимости до защиты от коррозии.
| Метод лечения | Цель | Преимущества | Идеально подходит для |
| Покрытие | Добавляет защитный/проводящий металлический слой (НАПРИМЕР., никель, серебро, золото) | Улучшает проводимость, предотвращает запятнанный, повышает припадение | Электрические разъемы, Высококачественная электроника |
| Полировка | Создает гладкий, отражающая поверхность | Улучшает эстетическую привлекательность, Удаляет поверхностные дефекты | Декоративные компоненты, Архитектурное оборудование |
| Анодирование | Образует защитный оксидный слой (для специальных медных сплавов) | Улучшает коррозионную стойкость, настраиваемые цвета | Морские компоненты, Наружные электрические детали |
| Покрытие | Применяет специализированный слой (НАПРИМЕР., эпоксидная смола, ПТФЭ) | Повышает коррозионную стойкость, уменьшает трение | Промышленные клапаны, Морское оборудование |
| Обработка | Уточняет критические особенности (бурение, резьба) | Достигает плотные допуски, Улучшает частично подойдет | Точные электрические детали, механические компоненты |
| Рисование | Добавляет цвет и базовую защиту | Бюджетный, широкий цветовой диапазон | Непроводящие декоративные детали, потребительские товары |
Наши процессы обработки поверхности предназначены для сохранения медной, присущей медной проводимость и сила, Обеспечение компромисса на производительности.
Допуски в кастинг с медной матрицей
Медные допуски литья и Точность размеров достигаются с помощью точной конструкции плесени, Усовершенствованное управление процессом, и строго Контроль качества меры.
Типичные диапазоны толерантности для кастинга меди
| Часть функции | Стандартная толерантность | Плотная терпимость (Обычай) | Уровни толерантности Ссылка |
| Части размера (≤100 мм) | ± 0,1 мм | ± 0,05 мм | Iso 8062:2018 Класс CT6 |
| Позиционирование отверстия | ± 0,15 мм | ± 0,08 мм | Ваш EN 13920 |
| Плоскостность | 0.1мм/м | 0.06мм/м | IATF 16949 |
Измерение проводится с использованием координатных машин измерения (CMMS) и лазерные сканеры для проверки соответствия, в то время как второстепенный обработка Уточняет критические функции, чтобы соответствовать даже самым требовательным характеристикам.
Преимущества кастинга меди
А Преимущества кастинга меди Сделайте это главным выбором для приложений, требующих проводимости, сила, и долговечность.
- Высокая проводимость: Медные сплавы предлагают электрическую проводимость до 60% IACS (Международный стандарт медного отжига)- Критические для электрических и телекоммуникационных частей.
- Высокая сила: Бронзовые и специализированные медные сплавы обеспечивают прочность на растяжение до 700 МПА, Подходит для структурных и высокопоставленных применений (НАПРИМЕР., Промышленные шестерни).
- Коррозионная стойкость: Латунь и бронза сопротивляются ржавчине и химическим повреждениям, Сделать их идеальными для морских, сантехника, и на открытом воздухе.
- Эстетическая привлекательность: Полированные медные детали имеют премию, Временный вид - идеальное для архитектурного оборудования и декоративных потребительских товаров.
- Точность: Тугой допуски и последовательная геометрия части обеспечивает бесшовную интеграцию в сборки, сокращение переделки.
- Экономическая эффективность: Для масштабного производства, Мастинг Die устраняет необходимость в дорогой обработке твердой меди, Снижение затрат на единицу на 20–30%.
- Гибкость дизайна: Медные течет в сложные формы, Включение сложных функций (тонкие стены, маленькие дыры) Это было бы трудно достичь с другими процессами.
Переработка: Медь есть 100% переработана, с переработкой требуется 85% меньше энергии, чем производство первичной меди - поддержка целей в области устойчивого развития.
Отраслевые применение кастинга медных матриц
Приложения для литья медных матриц пролетать разнообразные отрасли, Благодаря уникальной комбинации проводимости Copper, сила, и коррозионная стойкость.
| Промышленность | Ключевые приложения | Сплав выбора | Почему медь умирает? |
| Электрическая промышленность | Разъемы, терминалы, выключатели, компоненты трансформатора | C36000 Brass, C17200 Beryllium Copper | Высокая проводимость, точность |
| Автомобильная промышленность | Детали электрической системы (разъемы подключения подключения), Тормозные компоненты, теплообменники | C36000 Brass, Бронзовые сплавы | Проводимость, сила, коррозионная стойкость |
| Сантехника | Клапаны, фитинги, трубные разъемы, компоненты крана | C36000 Brass, Бронзовые сплавы | Коррозионная стойкость, долговечность |
| Телекоммуникации | Компоненты антенны, сигнальные разъемы, 5G Запчасти базовой станции | C36000 Brass, C17200 Beryllium Copper | Высокая проводимость, размерная стабильность |
| Морская промышленность | Компоненты пропеллера, Клапанские тела, корпус фитинги | Бронзовые сплавы (C93200) | Превосходная коррозионная устойчивость в соленой воде |
| Промышленная техника | Подшипники, передачи, насосные корпусы, клапан стеблей | Бронзовые сплавы (C93200) | Износостойкость, Высокая сила |
Методы производства для кастинга медных матриц
Наш Техника производства кастинга меди Объедините специализированные методы с инновациями, чтобы преодолеть высокую точку плавления Copper и обеспечить постоянное качество.
- Холодная камер кастинга: Основной метод меди (95% наших медных проектов), Он использует отдельную печь для нагрева медного сплава - повреждение системы впрыска машины от высокой температуры меди.
- Горячая камера: Используется только для медных сплавов с низкой точкой (НАПРИМЕР., 某些 Латунные оценки с высоким содержанием цинка), Он интегрирует бассейн с расплавленным металлом, чтобы сократить время цикла для больших объемов.
- Инструмент: Мы используем термостойкую сталь H13 или H11 для форм, спроектирован для выдержания высокой температуры меди и повторного использования (150,000+ цикл). Каналы охлаждения плесени оптимизируются для сокращения времени цикла и предотвращения деформации плесени.
- Дизайн плесени: Пользовательские формы разработаны с программным обеспечением CAD/CAM, Показывая оптимизированное стробирование и вентиляцию, чтобы обеспечить равномерный металлический поток и минимизировать пористость.
- Автоматизация: Роботизированные руки рука, часть выброса, и обрезка и отделка, Сокращение человеческой ошибки и повышение эффективности производства на 25%.
- Оптимизация процесса: Датчики с AI монизируют температуру температуры, давление, и скорость инъекции в режиме реального времени, Регулирование параметров, чтобы минимизировать дефекты, такие как усадка и пористость.
Качественная проверка: Каждая часть проходит многоэтапное тестирование, включая измерения проводимости, Проверки размеров, и визуальные проверки на дефекты.
Тематические исследования: Истории успеха на кастинг Yigu Technology Technology
Наш Тематические исследования кастинга меди Покажите, как мы решаем реальные проблемы для клиентов в разных отраслях.
Тематическое исследование 1: Компоненты электрического разъема
- Испытание: Нужен глобальный производитель электричества 200,000 медные разъемы ежемесячно, с высокой проводимостью (≥40% IACS), плотные допуски (± 0,06 мм), и коррозионная стойкость для наружного использования.
- Решение: Использовал C36000 латунный сплав В нашем процессе кастинга холодной камеры, с Никелевое покрытие для защиты от коррозии и автоматического качества проверки.
- Результат: Разъемы достигнуты 45% Проводимость IACS, 99.8% Без дефекта ставка, и встретил МЭК 60947 электрические стандарты. Производственные затраты были сокращены 22% против. предыдущий процесс обработки клиента.
Тематическое исследование 2: Морские клапаны тел
- Испытание: Компания морского оборудования потребовало прочных бронзовых клапанов с превосходной коррозионной стойкостью и прочностью (≥350 МПа).
- Решение: Используется C93200 LEDED TIN BRONZE и добавил специализированный эпоксидное покрытие Для повышенной защиты. Разработанные пользовательские формы для интеграции внутренних каналов потока, Устранение вторичного бурения.
- Результат: Клапаны прошли 5,000+ Часы тестирования солевого распыления, выдержал 400 МПа давления, и встретил АБС (Американское бюро доставки) Морские стандарты.
Тематическое исследование 3: Разъемы автомобильного электрического жгута
- Испытание: Автомобильному клиенту нужен легкий вес, разъемы с высокой конфиденциальностью для жгутов электромобилей EV, с быстрым оборотом производства (4-Неделя времени выполнения).
- Решение: Использовал C36000 латунный сплав и реализовано кастинг с холодной камерой с автоматизированной сборкой. Добавлен Серебряное покрытие Чтобы улучшить припадение.
Результат: Разъемы были 15% легче, чем предыдущие стальные конструкции, достигнуто 44% Проводимость IACS, и 100,000 Подразделения были доставлены вовремя - поддерживать запуск клиента..
Почему выбирают нас для кастинга меди?
Когда вы сотрудничаете с технологией Yigu для Медный умирает кастинг, Вы получаете надежного сотрудничества с опытом для достижения исключительных результатов. Вот почему клиенты выбирают нас:
- Опыт: 12+ Много лет сфокусированного опыта в кастинге медных матриц, с глубокими знаниями о медный сплав Свойства и оптимизация процесса.
- Опыт: Мы успешно доставили 500+ Copper Die Casting Projects для клиентов в электрике, Автомобиль, и морская промышленность-решающие сложные проблемы, такие как высокотемпературное формование и сохранение проводимости.
- Качество: Наш строг гарантия качества процессы (Iso 9001, IATF 16949) Убедитесь, что каждая часть соответствует или превышает ваши характеристики, с 100% Инспекция на критические функции.
- Настройка: Мы предлагаем сквозные Custom Die Casting решения, От смешивания сплавов до поверхностной обработки - хвоста, до ваших уникальных потребностей применения.
- Услуга: Специальный менеджер учетной записи предоставляет 24/7 поддерживать, От консультации по дизайну до последующего наблюдения. Мы предлагаем DFM (Дизайн для производства) Отзывы, чтобы оптимизировать вашу роль для стоимости и производительности.
- Инновации: Мы инвестируем в R&D для улучшения процессов, таких как контроль температуры формы на основе AI, которые уменьшают дефекты и время цикла на 15–20%.
- Надежность: Мы поддерживаем 98% Временные ставки доставки, Спасибо нашему масштабируемому масштабная продукция емкость и упреждающее управление цепочками поставок.
Экономическая эффективность: Наши автоматизированные процессы и эффективность материала снижают затраты на единицу на 20–30% против. обработка или другие методы литья - без ущерба для качества.