Наши медные услуги 3D -печати
Преобразовать свои проекты с высокой конфиденциальностью с помощью Медная 3D -печать- Идеальная смесь аддитивное производство Инновации и непревзойденные электрические/тепловые характеристики меди и медь. От сложных компонентов электроники до аэрокосмических теплообменников, наши решения доставляют сложная геометрия, Быстрое прототипирование, и экономически эффективная настройка. Опыт быстрее производства, повышенная производительность, и гибкость, чтобы превратить смелые конструкции в долговечные, Промышленные запчасти для меди.
Что такое медная 3D -печать?
Медная 3D -печать это продвинутый Металлическая 3D -печать процесс, который использует аддитивное производство Принципы для построения слоя за частями за слоем из медного сырья (обычно порошок). В отличие от традиционных методов (НАПРИМЕР., кастинг, обработка), он фокусируется на слой за слоем изготовление–Dhing Material только там, где это необходимо для создания функциональных деталей из цифровых проектов.
По своей сути, Эта технология использует уникальные свойства Copper: Исключительная электрическая проводимость (96% проводимости чистого серебра) и теплопроводность (401 W/m · k)- создать это необходимо для применений, где рассеяние тепла или электроотдачи имеет решающее значение. А определение и область применения медной 3D -печати включает в себя как чистую медь, так и медные сплавы (НАПРИМЕР., латунь, бронза), Каждый из них адаптирован к конкретным потребностям отрасли.
Ключевые основы медной 3D -печати:
| Термин | Описание | Роль в процессе |
| Чистая медь | 99.9% Чистый медный порошок, Высокая проводимость | Электроника (круговые платы, разъемы), Тепловые детали |
| Медные сплавы | Смешивается как латунь (медь + цинк) или бронза (медь + олово), сбалансированная сила/проводимость | Автомобильные компоненты, потребительские товары |
| Обзор технологий | Полагается на высокоэнергетические процессы (Лазер/электронный луч) чтобы растопить высокую точку сетки Copper (1,085° C.) порошок | Обеспечивает плотный, Функциональные части с минимальной пористостью |
Наши возможности: Доставка медного 3D -печати
В Yigu Technology, наш Медные 3D -печатные возможности спроектированы для удовлетворения строгих требований отраслей от электроники до аэрокосмической промышленности. Мы объединяем передовое оборудование с глубоким техническим опытом для обеспечения последовательной, Высококачественные результаты:
- Высокая печать: Наши машины (НАПРИМЕР., Они м 300-4, SLM Solutions 500) достигать плотные допуски (всего ± 0,05 мм) и плотность части до 99,5% - критические для компонентов электроники, требующих точных подгонка.
- Сложная геометрия: Мы печатаем сложные дизайны (НАПРИМЕР., Внутренние каналы охлаждения, решетчатые структуры) которые невозможно с традиционной обработкой - хотя для оптимизации рассеяния тепла в электронике.
- Пользовательские медные детали: Нужен ли вам пользовательский радиатор для медицинского устройства или сложный разъем для телекоммуникаций, Мы адаптируем каждый шаг (выбор материала, пост-обработка) к вашим уникальным потребностям.
- Быстрое прототипирование: Превратить цифровые конструкции в физические меди -прототипы через 3–5 дней - выключение разработки продуктов по 60% против. Традиционный кастинг.
- Промышленные возможности: Масштаб до 10,000+ Детали ежемесячно с автоматическими рабочими процессами - наш процесс обеспечивает постоянное качество, Даже для компонентов электроники с большим объемом.
Стол: Наши возможности медной 3D -печати по сравнению с. Средние показатели промышленности
| Способность | Yigu Technology Performance | Среднее значение в отрасли |
| Максимальный объем сборки | 300мм × 300 мм × 400 мм | 250мм × 250 мм × 300 мм |
| Прототипирование времени выполнения | 3–5 дней | 7–10 дней |
| Производственные мощности | До 6,000 части/неделя | До 2,500 части/неделя |
| Плотность части | 99.2–99,5% | 95–98% |
| Удержание электрической проводимости | 92–95% (против. чистая медь) | 85–90% |
Процесс: Пошаговый рабочий процесс для медной 3D-печати
Наш Медный процесс 3D -печати это структурированный, оптимизированный рабочий процесс, который касается высокой теплопроводности Copper (который может рассеять тепло во время печати) Для обеспечения надежности:
- Предварительная обработка:
- Оптимизация дизайна: Наша команда рассматривает вашу модель CAD, чтобы оптимизировать ее для меди - т. Е., Добавление минимальной поддержки (Чтобы уменьшить пост-обработку) и обеспечение толщины стен ≥0,3 мм (Чтобы избежать неудач печати).
- Приготовление порошка: Мы используем сферический медный порошок (15–45 мкм размер частиц) с высокой проторенностью - критической для униформы Медная порошковая кровать слияние.
- Фаза печати:
- Наиболее распространенными методами являются Селективное лазерное плавление (СЛМ) и Электронный пучок таяния (EBM). SLM использует мощный лазер (500–1000 Вт) чтобы растопить медный порошок, В то время как EBM использует электронный луч - оба создают плотные детали, преодолевая проблему рассеяния тепла.
- По более низкой стоимости, Большой части, Мы используем переплет- связывающий медный порошок с жидким связующим, Затем спекает его после печати до уплотнения.
- Методы постобработки:
- Поддержка удаления: Мы осторожно снимаем металлические опоры с помощью обработки или EDM, чтобы не повредить деталь.
- Спекание (Для переплетчика): Запчасти нагреваются до 900–1000 ° C, чтобы слиться с частицами меди, Увеличение плотности и проводимости.
- Термическая обработка: Отжиг (600–800 ° C.) уменьшает внутренний стресс и восстанавливает проводимость (критическая для электроники).
- Контроль качества:
Каждая часть проверяется с:
- Рентгеновские компьютерные сканы для проверки внутренней пористости.
- Координировать измерительные машины (CMMS) Чтобы проверить Точность размеров.
Проводимость тестирования (Использование тестера вихревого тока) Чтобы убедиться, что электрические/тепловые характеристики соответствуют спецификациям.
Материалы: Выбор правильной меди для вашего проекта
Не все медные материалы одинаковы - мы предлагаем ряд вариантов, чтобы соответствовать проводимости вашего приложения, сила, и потребности в стоимости:
| Тип материала | Ключевые свойства | Идеальные приложения |
| Чистая медь (99.9%) | Электрическая проводимость: 58 MS/M., теплопроводность: 401 W/m · k | Электроника (Тропизины сплайской платы, разъемы), радиаторы |
| Латунь (60% Кузок + 40% Зн) | Сбалансированная проводимость (28 MS/M.) и сила (300 МПА растяжение) | Автомобильные компоненты (Части радиатора), потребительские товары (декоративные детали) |
| Бронза (90% Кузок + 10% С) | Высокая коррозионная стойкость, теплопроводность: 260 W/m · k | Морские части, промышленные клапаны, Компоненты медицинского устройства |
| Медь-никель (70% Кузок + 30% В) | Отличная тепловая стабильность, проводимость: 14 MS/M. | Аэрокосмические теплообменники, энергетический сектор (трубные фитинги) |
Все наши проводящие материалы протестированы на чистоту и производительность - Pure Mopper Powder соответствует стандартам ASTM B152, обеспечение последовательной проводимости.
Поверхностная обработка: Повышение производительности и эстетики медных деталей и эстетики
Натуральная поверхность меди может быть усилена с помощью Поверхностная обработка повысить долговечность, проводимость, и визуальная привлекательность. Наши услуги адаптированы к собственности Copper:
- Полировка: Создает гладкий, отражающая отделка (Шероховатость поверхности Ра <0.2мкм) Это максимизирует электрический контакт - доступ для разъемов и плат в кругах.
- Гальванизация: Наносит тонкие слои никеля, серебро, или золото для повышения коррозионной стойкости (Медь легко запятнана) и повысить проводимость (Серебряное покрытие повышает проводимость на 5–10%).
- Анодирование: Образует цветной оксидный слой (диапазон: черный, синий, зеленый) Это защищает от тарелки - идеального для потребительских товаров или декоративных деталей.
- Покрытие: Применяет термостойкие покрытия (НАПРИМЕР., керамика) к высокотемпературным частям (НАПРИМЕР., Аэрокосмические теплообменники) или изолирующие покрытия (НАПРИМЕР., эпоксидная смола) для электроники.
- Поверхностная отделка: Включает в себя Deburring (Удаление острых краев) и химическая очистка, чтобы гарантировать, что детали готовы к сборке.
Стол: Влияние обработки поверхности на производительность медной части
| Лечение | Шероховатость поверхности (Раствор) | Электрическая проводимость | Коррозионная стойкость (Тест на соленый спрей) |
| Напечатано | 3–5 мкм | 92% (против. чистая медь) | 48 часы (пятно) |
| Полированный | <0.2мкм | 95% (против. чистая медь) | 96 часы (Незначительный тапящий) |
| Серебряный | <0.1мкм | 98% (против. чистая медь) | 500+ часы (Нет пятно) |
| Анодирован | 0.5–2 мкм | 88% (против. чистая медь) | 300+ часы (Нет пятно) |
Допуски: Точность, на которую вы можете положиться
Для медных деталей, используемых в критических приложениях (НАПРИМЕР., разъемы электроники, Аэрокосмические теплообменники), допуски и Точность размеров не подлежат обсуждению. Наш процесс обеспечивает согласованность, плотные допуски:
- Точные допуски:
- Для медных деталей SLM: ± 0,05 мм для деталей до 50 мм, ± 0,1 мм для деталей до 100 мм, ± 0,15 мм для деталей до 200 мм.
- Для запчастей для переплета: ± 0,1–0,2 мм (немного шире, Но лучше для масштабного производства).
- Стандарты измерения: Мы придерживаемся международных стандартов, таких как ISO 8062 (для металлических деталей) и ASTM F3301 (Для аддитивного производства меди) Чтобы обеспечить последовательность.
- Контроль качества: Каждая часть проверяется с помощью лазерных сканеров (точность: ± 0,001 мм) и CMMS, и мы используем статистическое управление процессом (Спк) контролировать допуски - инвестиция 99.4% части соответствуют вашим спецификациям.
Например, Наши разъемы меди в электронике имеют допуск ± 0,03 мм - идеально подходит для плат и минимального электрического сопротивления.
Преимущества: Почему медная 3D -печать превосходит традиционные методы
Медная 3D -печать предлагает ряд преимуществ, которые делают его превосходным традиционным производством меди:
- Высокая проводимость: 3D-Printed Copper сохраняет 92–95% проводимости Pure Copper-VS. 80–85% для актеров (Из -за меньшего количества примесей и равномерной структуры зерна).
- Сложные дизайны: Создать сложную геометрию (НАПРИМЕР., Внутренние каналы охлаждения в радиаторах) которые невозможно при обработке - оптимизируют производительность (НАПРИМЕР., 30% Лучше рассеяние тепла против. традиционные радиаторы).
- Уменьшенный вес: 3D Печать допускает легкую решетку - вытягивающую часть части на 40–50% против. Сплошные медные детали (Идеально подходит для аэрокосмических и автомобильных приложений).
- Более быстрое производство: Прототипы готовы через 3–5 дней (против. 2–4 недели для кастинга), и время выполнения срока выполнения сокращается на 50% - время выключения на рынок.
Рентабельный: Для небольших партий (1–100 деталей), 3D Печать устраняет дорогие инструменты (Экономия 50–70% против. кастинг) и уменьшает отходы материала (от 70% в обработке до <10% в 3D -печати).
Индустрия приложений: Где сияет медная 3D -печать
Проводности и универсальность Copper делают его основным продуктом в отрасли промышленности. Вот как мы используем Медная 3D -печать решить реальные проблемы:
| Промышленность | Ключевые приложения | Почему медь? |
| Электроника | Разъемы круговой платы, радиаторы, Индукторные катушки | Высокая электрическая/теплопроводность, Гибкость компактной конструкции |
| Аэрокосмическая | Теплообменники, Электрические жгуты проводки, спутниковые компоненты | Легкий вес, Высокое тепловое управление, коррозионная стойкость (с покрытием) |
| Автомобиль | Системы охлаждения аккумулятора EV, моторные обмотки, разъемы датчиков | Рассеяние тепла для электромобилей, уменьшенный вес (улучшает диапазон) |
| Медицинские устройства | МРТ -машины компоненты, Хирургические ручки инструмента (теплостойкий) | Немагнитный (чистая медь), теплопроводность (предотвращает перегрев) |
| Телекоммуникации | Компоненты антенны, усилители сигнала | Высокая электрическая проводимость (минимизирует потерю сигнала) |
| Энергетический сектор | Солнечные разъемы, Силовые детали трансформатора | Эффективный электрический перенос, долговечность в суровых условиях |
Методы производства: Сопоставление правильного метода для вашего медного проекта
Мы используем диапазон Медные методы производства 3D -печати Чтобы оптимизировать качество части, расходы, и скорость:
| Техника | Как это работает | Лучше всего для | Громкость диапазона | Стоимость за часть (100 единицы) |
| Селективное лазерное плавление (СЛМ) | Лазер растает медный порошок в плотные части (99.2–99,5% плотность) | Высокие детали (НАПРИМЕР., разъемы электроники, Медицинские компоненты) | 1–500 | 200–800 |
| Электронный пучок таяния (EBM) | Электронный пучок таяет порошок (быстрее, чем SLM, Лучше для больших частей) | Большие аэрокосмические детали (НАПРИМЕР., теплообменники) | 1–200 | 300–1000 |
| Переплет | В форме пудры связующего клея (затем спех) | Большое объем, недорогие части (НАПРИМЕР., Автомобильные датчики) | 1,000+ | 80–300 |
| Гибридные методы | Сочетает 3D-печать с обработкой ЧПУ для сверхтяжных допусков | Критические детали электроники (НАПРИМЕР., Высокочастотные разъемы) | 1–100 | 250–900 |
| Традиционное производство (Кастинг/обработка) | Используется для очень большого объема (10,000+ части) или простая геометрия | Потребительские товары (НАПРИМЕР., латунные фитинги) | 10,000+ | 50–200 |
Тематические исследования: Медная 3D -печать в действии
Наш Медные 3D -печатные тематические исследования Показать, как мы помогли клиентам преодолеть проблемы и добиться лучших результатов, чем традиционные методы:
Тематическое исследование 1: Электроника радиатор
- Клиент: Глобальный производитель электроники.
- Испытание: Нужен компактный радиатор для высокопроизводительного графического процессора, который рассеивает 200 Вт тепла (Традиционные радиаторы были слишком громоздкими и неэффективными).
- Решение: Чистого медного раковины с ПЛМ-печатью с внутренними каналами охлаждения решетки-оптимизирован для максимальной площади поверхности.
- Результаты:
- 30% Лучше рассеяние тепла против. традиционные радиаторы (Температура графического процессора понижена на 15 ° C).
- 40% снижение веса (от 150 г до 90 г).
- Время выполнения 4 дни (против. 3 недели для обработанных радиаторов).
Тематическое исследование 2: Аэрокосмический теплообменник
- Клиент: Ведущий производитель самолетов.
- Испытание: Уменьшить вес теплообменника в салоне (Традиционный медно-брасс-обменник весил 2,2 кг, Увеличение расхода топлива).
- Решение: Отпечатанный EBM, напечатанный медной, теплообменник с легкой структурой решетки.
- Результаты:
- 50% снижение веса (1.1кг против. 2.2кг).
- 20% Повышенная тепловая эффективность (Более быстрое регулирование температуры салона).
- 35% Экономия стоимости против. Заменили традиционные обменники.
Тематическое исследование 3: ЭВ -аккумулятор
- Клиент: Запуск электромобиля.
- Испытание: Создайте разъем аккумулятора с высокой конфиденциальностью, который подходит (Традиционные обработанные разъемы имели плохую посадку и высокое сопротивление).
- Решение: Переплетенный чистый медный разъем в переплет, Затем серебренно покрыта коррозионной стойкостью.
- Результаты:
- 95% удержание проводимости (против. 85% Для обработанных разъемов).
- 100% скорость подгонки (Для аккумуляторов не требуется переделка).
40% Экономия стоимости для масштабного производства (10,000+ единицы/месяц).
Почему выбирают нас: Ваш партнер по доверенной медной 3D -печати
Когда дело доходит до Медная 3D -печать, Технология Yigu выделяется как надежная, Инновационный партнер - вот почему:
- Опыт: У наших инженеров есть 7+ Многолетний специальный опыт работы в области медикаментов меди. Мы понимаем уникальные проблемы меди (НАПРИМЕР., нагревать рассеяние во время печати) и использовать оптимизированные параметры, чтобы обеспечить плотный, Запчасти с высокой проводимостью. Мы также имеем сертификаты в области производства электроники (IPC-A-610) и аэрокосмические стандарты (AS9100), Таким образом, вы можете доверять нам даже самые важные проекты.
- Качество: Мы никогда не идем на компромисс по качеству. Каждая медная часть подвергается 100% Инспекция - от тестирования на проводимость (Использование калиброванных тестеров вихревого тока) к проверкам размеров (с CMMS)–Ending 99.4% деталей встречаются или превышают ваши характеристики. Мы поставляем медный порошок только от сертифицированных поставщиков (НАПРИМЕР., Технология LPW, Эквисферы) гарантировать чистоту и последовательную производительность.
- Инновации: Мы инвестируем 18% наш годовой бюджет в R&D, чтобы опередить тенденции отрасли. Последние инновации включают разработку процесса SLM с низкой пористостью для меди (достижение 99.5% плотность, против. Среднее значение в отрасли 98%) и оптимизация струи связующего для более быстрого спекания (сокращение времени после обработки 30%). Мы также сотрудничаем с электроникой и аэрокосмическими клиентами, чтобы совместно создавать пользовательские решения для уникальных задач.
- Поддержка клиентов: Наша команда доступна 24/7 Чтобы ответить на вопросы, Предоставьте обновления проекта, и решить проблемы. Мы назначаем специализированного менеджера проекта каждому клиенту-они работают с вами от оптимизации дизайна до пост-доставки, Обеспечение четкого общения и своевременных результатов. Мы даже предлагаем бесплатные образцы материала для тестирования, Таким образом, вы можете проверить проводимость и качество перед полным производством.
- Экономическая эффективность: Мы предлагаем прозрачные цены без скрытых сборов. Путем переработки неиспользованного медного порошка (95% скорость переработки) и автоматизация этапов после обработки (НАПРИМЕР., Роботизированная полировка), Мы сокращаем расходы, не жертвуя качеством. Для крупных проектов (10,000+ части), Мы предлагаем объемные скидки до 25% - потратив вы масштабируете.
Быстрый поворот: Мы расставляем приоритеты скорости без разреза. Прототипы готовы через 3–5 дней (против. В среднем по отрасли 7–10 дней), и сроки с большим объемом производства 50% быстрее, чем традиционное кастинг. Наше избыточное оборудование (10 Принтеры SLM/EBM) минимизирует время простоя, Обеспечение того, чтобы ваш проект оставался в графике.