Наши композитные услуги 3D -печати
Преобразовать свое производство с Композитная 3D -печать- мощное сочетание Составные материалыСила и Аддитивное производствоГибкость. Нужны ли вам легкие аэрокосмические компоненты, Прочное спортивное оборудование, или пользовательские медицинские устройства, Наш опыт обеспечивает Высокопроизводительные материалы и точные детали. Опыт слой за слоем изготовление, которое превращает сложные дизайны в реальность, с меньшими отходами, Более быстрое производство, и непревзойденная настраиваемость. Партнер с нами для Композитная 3D -печать Это соответствует самым сложным требованиям вашей отрасли.
Что такое композитная 3D -печать?
По своей сути, Композитная 3D -печать является Аддитивное производство процесс, который использует Составные материалы–Наус слой за слоем изготовление. Составные материалы состоять из двух ключевых компонентов: а Полимерная матрица (нравиться Термопластики такие как полиамид или Термоссе как эпоксидная смола) и Усиление волокна (такой как Углеродное волокно, Стеклянное волокно, или Арамидное волокно) Это повышает силу и долговечность.
В отличие от традиционной 3D -печати (который использует отдельные нити), Композитная 3D -печать Использует уникальные свойства композитов, сочетающих в себе легкую природу полимеров с высокой прочностью волокон. Это делает его идеальным для деталей, которые необходимо сбалансировать вес и производительность, как аэрокосмические кронштейны или автомобильные компоненты. Суммируя, Композитная 3D -печать мосты разрыв между передовой материальной наукой и инновационным производством, Включение конструкций, которые когда-то были невозможны в процессах с одним материалом.
Наши возможности: Доставка композитных 3D-печати Top Tier
Когда вы выбираете наш Композитная 3D -печать услуги, Вы получаете доступ к набору возможностей, адаптированных для решения ваших самых сложных производственных проблем. Наша команда сочетает в себе глубокий опыт в Составные материалы с передовым Аддитивное производство Технология для обеспечения результатов, которые соответствуют даже самым строгим отраслевым стандартам.
Обзор ключевых возможностей
| Способность | Основные особенности | Целевые варианты использования |
| Пользовательский дизайн | Адаптировано к уникальной геометрии, Материальные комбинации, и потребности в производительности | Пользовательские медицинские устройства, Специализированные промышленные компоненты, Потребительские товары на заказ |
| Прецизионная инженерия | Точность размеров до ± 0,1 мм, Соответствие ISO 8015 стандарты | Аэрокосмические части, точные электроники, Высококачественное спортивное оборудование |
| Быстрое прототипирование | 1–2 -недельный поворот для прототипов, Поддерживается несколько дизайнерских итераций | Разработка продукта, Тестирование новых конструкций составных деталей, Рыночная проверка |
| Высокопроизводительные материалы | Доступ к широкому спектру композитов (Углеродный волокно-полиямид, Стеклянная волокна-эпоксия, и т. д.) | Приложения с высоким стрессом, такие как автомобильные части шасси, Морские компоненты |
| Сложная геометрия | Возможность печатать структуры решетки, внутренние каналы, и тонкостенные компоненты | Легкие аэрокосмические детали, Эргономичные медицинские устройства, Сложные потребительские товары |
| Крупномасштабное производство | Автоматизированные рабочие процессы, партийная обработка (до 500+ части за бег), Постоянное качество | Автомобильные детали, потребительские товары, Промышленные компоненты |
| Контроль качества | Встроенный мониторинг, постпечатка проверки (ШМ, Тестирование на растяжение), Сертификация материала | Аэрокосмические критические части, медицинские устройства, Промышленные компоненты с высокой надежностью |
| Техническая поддержка | Сквозное руководство от оптимизации проектирования до постобработки | Все отрасли, Особенно для клиентов, новичка для составной 3D -печати |
Процесс: Пошаговое руководство по композитной 3D-печати
А Композитный процесс 3D -печати это структурированный рабочий процесс, который сочетает в себе цифровой дизайн, точная печать, и тщательная пост-обработка для создания высококачественных составных частей. Каждый шаг оптимизирован для сохранения уникальных свойств Составные материалы (как сила и легкий вес) При обеспечении точности. Ниже приведен подробный срыв:
- CAD Design & Нарезка:
- Начните с 3D CAD Design части. Наша команда оптимизирует конструкцию для композитной печати - настраивающая толщина стен, чтобы соответствовать усилению волокна и добавления опорных конструкций для предотвращения деформации.
- Следующий, Нарезное программное обеспечение преобразует трехмерную модель в 2D -слои, Создание пути печати, которая соответствует ориентации волокна с точками напряжений (критическое для максимизации силы).
- Материал подготовка & Экструзия:
- Составные материалы (НАПРИМЕР., Углеродные волокно-полииамидные нити или стеклянные волокнистые смолы) готовится - придаются для удаления влаги (который может ослабить части) и загружен в принтер.
- Принтер использует Экструзия (Для термопластичных композитов) или осаждение смолы (Для терморековых композитов) уложить слой материала за слоем. Для композитов непрерывного волокна, Волокна интегрированы в процесс экструзии в режиме реального времени.
- Выклятый & Пост-обработка:
- Для Термоссе (Как эпоксидные композиты), часть подвергается Выклятый—Сота с теплом или ультрафиолетовым светом - для ожесточения полимерной матрицы и волокна связывания. Термопластики (как полиамид) Может потребовать термообработки, чтобы уменьшить внутреннее напряжение.
- Пост-обработка Шаги включают удаление структур поддержки, шлифование грубых краев, и нанесение покрытий (При необходимости) для повышения долговечности или эстетики.
- Осмотр:
Финал Осмотр Включает в себя проверки размеров (используя CMMS), Прочность на растяжение, и визуальная проверка, чтобы обеспечить часть стандартов качества. Любые части, которые не проходят, переработаны или отвергнуты.
Материалы: Выбор правильной композиции для вашего проекта
Составные материалы являются основой нашего процесса 3D -печати, и выбрать правильную комбинацию Полимерная матрица и Усиление волокна имеет решающее значение для успеха проекта. Каждый композит предлагает уникальные свойства - от высокой прочности до легкого - создать их подходящие для конкретных отраслей промышленности. Ниже приведено сравнение общего Составные материалы Мы используем:
| Составной тип (Волокно + Матрица) | Ключевые свойства | Типичные приложения |
| Углеродное волокно + Полиамид | Высокое соотношение прочности к весу (150 МПА прочность на растяжение), легкий вес, химическая устойчивость | Аэрокосмические скобки, Высокопроизводительное спортивное оборудование (Велосипедные рамки) |
| Стеклянное волокно + Эпоксидная смола | Хорошее воздействие сопротивления, рентабельный, коррозионная стойкость | Морские компоненты (Корпус лодки), Автомобильные панели кузова, промышленные корпуса |
| Арамидное волокно + Поликарбонат | Отличная теплостойкость (до 250 ° C.), Высокая прочность, пламя замедляющего | Аэрокосмические детали двигателя, Защитное снаряжение (шлемы), Электронные корпуса |
| Углеродное волокно + АБС | Высокая жесткость, Хорошая поверхностная отделка, Легко в пост-обработке | Потребительские товары (Римские рамки), Автомобильные детали интерьера |
| Стеклянное волокно + Плата | Экологически чистый (Биоразлагаемый PLA), бюджетный, Умеренная сила | Прототипы, потребительские товары с низким уровнем стресса (плантаторы, игрушки) |
| Углеродное волокно + Смола (Ультрафиолетовый) | Высокая точность, гладкая поверхность, Быстрое отверждение | Медицинские устройства (стоматологические выравнивания), ювелирные изделия, Маленькие части электроники |
Все наши Составные материалы соответствовать отраслевым стандартам (НАПРИМЕР., ASTM D3039 для тестирования на растяжение композитов) и протестируются на последовательность перед использованием.
Поверхностная обработка: Улучшение производительности композитной части
Сырые 3D-печать композитных деталей могут иметь грубые поверхности (из слоев) или остаточный материал поддержки, которые могут повлиять на функциональность, особенно для таких частей, как потребительские продукты или медицинские устройства. Наш Поверхностная обработка процессы предназначены для повышения производительности, появление, и долговечность композитных частей при сохранении их основных свойств (как сила и легкий вес).
Общие методы обработки поверхности
| Техника | Как это работает | Преимущества | Идеальные приложения |
| Шлифование | Используя тонкую наждачную бумагу (200–600 Грит) для сглаживания линий слоя | Создает равномерную поверхность, улучшает адгезию для покрытий | Автомобильные детали, потребительские товары, промышленные корпуса |
| Полировка | Механическая или химическая полировка для достижения глянцевой отделки | Улучшает эстетику, уменьшает трение | Спортивное оборудование (Гольф -клубы), Высококачественные потребительские товары |
| Рисование | Применение акриловых или эмалевых красок в соответствии с цветами бренда | Улучшает внешний вид, добавляет ультрафиолетовую защиту | Потребительские товары, Автомобильные внешние детали |
| Покрытие | Нанесение защитных покрытий (НАПРИМЕР., чистая эпоксидная смола, полиуретан) | Повышает долговечность, сопротивление влаге/химикатам | Морские компоненты, Наружные промышленные детали |
| Заполнение | Использование грунтовки для подготовки поверхности для покраски/покрытия | Улучшает адгезию краски, скрывает недостатки поверхности | Все составные части, требующие живописи или покрытия |
| Эпоксидная герметизация | Нанесение тонкого слоя эпоксидной смолы, чтобы заполнить небольшие зазоры или поры | Повышает водостойкость, Укрепляет поверхность | Морские части, Спортивное оборудование на открытом воздухе |
| Текстурное приложение | Добавление текстурированной отделки (НАПРИМЕР., прорезиненные покрытия) для сцепления | Улучшает удобство использования, уменьшает проскальзывание | Медицинские устройства (ручки), спортивное оборудование (велосипедные схватки) |
Мы работаем с вами, чтобы выбрать правильное Поверхностная обработка на основе применения вашей части - будь то эстетически приятное, долговечный, или функциональный.
Допуски: Достижение точности в композитной 3D -печати
Прецизионная инженерия имеет решающее значение для составных деталей, Поскольку даже небольшие ошибки размеров могут вызвать сбой (НАПРИМЕР., в аэрокосмических компонентах или медицинских устройствах). Наш Композитная 3D -печать Процесс оптимизирован для обеспечения плотного допуски и высокий Точность размеров, Поддерживается строгим контролем качества.
Типичные уровни толерантности
| Размер частично | Размерная толерантность | Толщина слоя | Геометрическая толерантность (Плоскостность/прямолинейность) |
| Небольшие части (<50 мм) | ± 0,05 мм | 0.1–0,2 мм | ± 0,02 мм/м |
| Средние части (50–200 мм) | ± 0,1 мм | 0.2–0,3 мм | ± 0,03 мм/м |
| Большие части (>200 мм) | ± 0,15 мм | 0.3–0,5 мм | ± 0,05 мм/м |
Чтобы обеспечить выполнение этих допусков:
- Мы используем Стандарты измерения как ISO 10360-2 (Для CMMS) Чтобы калибровать наши инструменты проверки.
- Пост Гарантия качества Включает 3D -сканирование, Прочность на растяжение, и визуальная проверка.
- Мы оптимизируем параметры печати (НАПРИМЕР., температура экструзии, Слой адгезии) Чтобы минимизировать отклонений размерных, Специально для коррективных композитов (которые могут обладать уникальными свойствами усадки).
Для ультрапецифических деталей (НАПРИМЕР., аэрокосмические датчики), Мы предлагаем вторичные процессы, такие как обработка ЧПУ, чтобы достичь допусков, так как ± 0,01 мм.
Преимущества: Почему составная 3D -печать превосходит традиционные методы
Композитная 3D -печать предлагает ряд преимуществ, которые делают его превосходным традиционным композитным производством (как увольнение рук, сжатие литья, или инъекционное формование). Эти преимущества обращаются к ключевым болевым точкам для инженеров, менеджеры по закупкам, и разработчики продукта:
- Легкий вес & Высокая сила: Композиты заступают 50% легче, чем металлы (как алюминий) При содействии схожной или более высокой силе. Например, Часть углеродного волокно-полиямида имеет силовое соотношение к весу в 3 раза выше, чем алюминий-верительный для аэрокосмических и автомобильных деталей, где снижение веса повышает эффективность.
- Настраиваемость: В отличие от традиционных методов (которые требуют дорогих форм для индивидуальных деталей), Композитная 3D -печать Позволяет создавать уникальные дизайны без дополнительных затрат. Нужно ли вам единственное в своем роде медицинское устройство или небольшая партия пользовательского спортивного оборудования, Мы можем адаптировать каждый аспект к вашим потребностям.
- Уменьшенные отходы: Традиционные композитные производственные отходы 30–40% материала (Из -за обрезки плесени и избыточного волокна). Композитная 3D -печать использует только материал, необходимый для детали, сократить отходы до меньшего, чем 5%. Неиспользованная нить или смола также можно переработать, Снижение затрат на материалы.
- Более быстрое производство: Прототипирование традиционными композитными методами занимает 4–6 недель. С Композитная 3D -печать, Прототипы готовы через 1-2 недели, и производственные пробеги могут начать всего лишь 3 Недели-ускорение разработки продукта и время на рынке.
- Рентабельный: Для объемов производства с низким и средним (1–500 деталей), Композитная 3D -печать устраняет затраты на плесени (который может быть 10 000–100 000+ для традиционных методов). Даже для больших объемов, Наши автоматизированные рабочие процессы сохраняют конкурентоспособные затраты, часто экономя клиентов 15–30% против. традиционное производство.
Устойчивость: Многие из наших Составные материалы (Как композиты на основе PLA) биоразлагаемые, и наши усилия по снижению отходов снижают углеродные следы. Это соответствует целям устойчивости таких отраслей, как потребительские товары и автомобильная.
Индустрия приложений: Где сияет составная 3D -печать
Композитная 3D -печать используется в разных отраслях, которые требуют материалов с балансом прочности, легкий вес, и настраиваемость. Его уникальные свойства делают его лучшим выбором для приложений, где металлы или одиночные пластмассы не соответствуют. Ниже приведены ключевые отрасли и их варианты использования:
- Аэрокосмическая: Составные детали, такие как кронштейны, Внутренние панели, и компоненты двигателя снижают вес самолета (Повышение эффективности использования топлива) В то время как с высоким стрессом. Например, Мы напечатали углеродные волокно-полиямидные кронштейны, которые взвешивают 40% меньше, чем алюминиевые кронштейны, с той же силой.
- Автомобиль: Легкие составные детали (Как панели для тела, Компоненты шасси, и внутренняя отделка) повысить эффективность использования топлива и диапазон электромобилей. Мы работали с автопроизводителями, чтобы напечатать стеклянные волокнистые панели для кузова, которые сокращают вес автомобиля на 15%.
- Морской пехотинец: Коррозионные композиты (Как стеклянная волокна-эпоксия) идеально подходят для корпус лодок, пропеллеры, и компоненты колоды. 3D Печать позволяет сложные конструкции корпуса, которые улучшают гидродинамику и уменьшают сопротивление.
- Медицинский: Биосовместимые композиты (Как углеродное волокно-полиямид) используются для пользовательских протезирования, ортопедические брекеты, и хирургические инструменты. 3D Печать создает детали, которые идеально подходят для анатомии пациента, улучшение комфорта и функциональности.
- Спортивное оборудование: Высокопрочные композиты (Как углеродная волокна-эпоксия) используются для велосипедных рам, Гольф -клубы, и теннисные ракетки. 3D Печать включает легкий вес, Эргономичные дизайны, которые повышают производительность.
- Потребительские товары: Пользовательские композитные детали, такие как рамы дронов, Случаи ноутбука, и мебель сочетает в себе долговечность с эстетикой. Мы напечатали карбоноволочные фрукты дронов, которые 30% легче, чем пластиковые рамки, с лучшим воздействием сопротивления.
Электроника: Теплостойкие композиты (Как арамидный волокон-поликарбонат) используются для корпусов электроники и опор. 3D Печать создает точную, легкие корпуса, которые защищают чувствительные компоненты.
Методы производства: Методы нашей композитной 3D -печати
Мы используем диапазон Методы производства для Композитная 3D -печать, каждый подходит для разных Составные материалы, Размеры деталей, и точные требования. Выбор техники зависит от потребностей вашего проекта-от быстрого прототипа до производства большого объема.
Сравнение композитных методов 3D -печати
| Техника | Как это работает | Ключевые преимущества | Идеальные материалы | Типичные приложения |
| Моделирование сплавленного осаждения (ФДМ) | Экструцировать термопластичные композитные нити (НАПРИМЕР., Углеродный волокно-полиямид) слой по слою | Бюджетный, легко масштабировать, широкий диапазон материалов | Термопластичные композиты (Углеродные волокны, Стеклянная волокна) | Прототипы, потребительские товары, Промышленные компоненты |
| Стереолитмикромография (СЛА) | Ультрафиолетовое лечение терморезоми (НАПРИМЕР., Углеродная волокна-эпоксия) | Высокая точность (± 0,02 мм), плавные поверхности | Терморежные композитные смолы | Медицинские устройства, ювелирные изделия, Маленькие части электроники |
| Селективное лазерное спекание (СЛС) | Лазерные украшения композитные порошки (НАПРИМЕР., Стеклянный волокно-полиямид) | Не требуется структуры поддержки, высокая плотность | Термопластичные композитные порошки | Аэрокосмические компоненты, Высокие промышленные детали |
| Непрерывное усиление волокна | Интегрирует непрерывные волокна (Углерод/стекло/Арамид) в печать FDM/SLA в режиме реального времени | Ультра-высокая сила, Контроль ориентации волокна | Непрерывные волокнистые-темопластические/термосетные композиты | Аэрокосмические части, Компоненты автомобильного шасси, Морские части |
| Методы укладки (Автоматизированный) | Автоматические машины устанавливают композитные слои (волокна + матрица) в точных ориентациях | Идеально подходит для больших частей, высокое содержание клетчатки | Термореосовые композиты (Стеклянная волокна-эпоксия, Углеродная волокна-эпоксия) | Корпус лодки, Большие аэрокосмические панели, Промышленные танки |
| Инъекционное формование (Гибридный) | Комбинированные композитные формы с 3D-печать | Быстро для масштабного производства, Постоянное качество | Термопластичные композиты (Стеклянный волокно-полиямид, Углеродные волокны) | Автомобильные детали, потребительские товары, медицинские устройства |
Наша команда помогает вам выбрать правильную технику для сбалансировки точности, расходы, и время выполнения вашего проекта. Например, Мы используем Непрерывное усиление волокна Для высокопрочных аэрокосмических частей и ФДМ Для недорогих прототипов потребительских продуктов.
Тематические исследования: Реальный успех с композитной 3D-печати
Наш Композитная 3D -печать Тематические исследования показывают, как мы помогли клиентам решить сложные проблемы, сократить расходы, и ускорить инновации. Ниже приведены два отраслевых примера с ключевыми результатами:
Тематическое исследование 1: Аэрокосмический кронштейн (Углеродный волокно-полиямид)
Клиент: Ведущий аэрокосмический производитель.
Испытание: Им нужен был легкий вес, высокопрочный кронштейн для нового самолета. Традиционные алюминиевые кронштейны взвешены 200 g и имел время выполнения 6 недели
Решение: Мы использовали Непрерывное усиление волокна (FDM на основе) Для печати кронштейна из углеродного волокон-полиямида. Мы оптимизировали ориентацию волокна, чтобы соответствовать точкам напряжения, максимизация силы при минимизации веса. Пост, Мы отшлифовали и покрыли кронштейн для коррозионной стойкости.
Результат: Кроншет весил 80 глин (60% легче алюминия) и имел растягивающую силу 150 МПА (равна алюминиеру). Время выполнения было сокращено до 2 недели, и клиент сообщил 25% Снижение расхода топлива для самолета для флота с использованием этих кронштейнов. Свидетельство клиента: «Этот составной кронштейн преобразовал эффективность нашего самолета - мы с тех пор заказали 500+ Единицы для нашей новой производственной линии ».
Тематическое исследование 2: Пользовательский медицинский протез (Углеродный волокно-полиямид)
Клиент: Компания по медицинским устройствам, специализирующаяся на ортопедии.
Испытание: Им нужны были настраиваемые протезирование с низким уровнем ног, которые были легкими, долговечный, и адаптирован к анатомии каждого пациента. Традиционные протезированные (Сделано из алюминия) взвешен 1.5 кг, вызвал дискомфорт, и взял 4 недели до производства.
Решение: Мы использовали Моделирование сплавленного осаждения (ФДМ) с композитом из углеродного волокна-полиямида. Мы отсканировали остаточную конечность каждого пациента, чтобы создать трехмерную модель САПР, Затем напечатал протез со структурой решетки, чтобы уменьшить вес при сохранении силы. Пост, Мы отполировали поверхность для комфорта и применили биосовместимое покрытие.
Результат: Протезирование весило 0.6 кг (60% легче алюминия) и были произведены в 5 дни (87% быстрее, чем традиционные методы). Отзывы пациента показали 90% Снижение дискомфорта, и компания расширила свою линейку продуктов, включив в нее протезирование верхних конечностей, используя наш процесс.
Почему выбирают нас: Ваш доверенный партнер по композитной 3D -печати
Когда дело доходит до Композитная 3D -печать, Мы выделяемся как надежный партнер для инженеров, менеджеры по закупкам, и разработчики продуктов, предлагая уникальную смесь опыта, инновации, и ориентированная на клиента поддержка. Вот почему клиенты в разных отраслях выбирают нас:
- Глубокий опыт & Опыт: Наша команда имеет 12+ многолетний комбинированный опыт в Составные материалы и Аддитивное производство. Мы работали над 1,000+ Проекты - от аэрокосмических критических частей до пользовательских медицинских устройств - дают нам знания, чтобы решить даже самые сложные проблемы. Наши инженеры имеют сертификаты в тестировании композитного материала (ASTM D3039) и оптимизация процесса 3D -печати, Обеспечение того, чтобы ваш проект был в квалифицированных руках.
- Инновационные решения: Мы не просто следуем отраслевым тенденциям - мы их устанавливаем. Мы инвестируем 15% наш годовой бюджет в R&D для разработки новых составных смесей (НАПРИМЕР., переработанный углеродный волокно-пла) и оптимизировать методы печати (как быстрее Непрерывное усиление волокна). Например, Недавно мы разработали гибридный процесс, который объединяет СЛА и Инъекционное формование Чтобы сократить время производства для композитных деталей с большим объемом на 40%.
- Исключительное обслуживание клиентов: Мы расставляем приоритеты прозрачности и сотрудничества на каждом этапе. Из вашего первого запроса, Вам будет назначен специальный менеджер проекта, который предоставляет:
- Бесплатные консультации по проектированию, чтобы оптимизировать вашу роль для Композитная 3D -печать (НАПРИМЕР., Рекомендовать ориентацию волокна для силы).
- Обновления проекта в реальном времени (С фотографиями и тестовыми данными) Итак, вы всегда знаете прогресс.
- Поддержка после доставки-если вам нужны корректировки или у вас есть вопросы, Мы отвечаем внутри 24 часы
- Качественные продукты, которым вы можете доверять: Мы никогда не идем на компромисс по качеству. Наш Контроль качества процесс включает:
- Сертификация материала (Все композиты соответствуют отраслевым стандартам, таким как ISO 1043-4 Для полимерных матриц).
- Встроенный мониторинг (Использование датчиков для отслеживания температуры экструзии и адгезии слоя).
- Постпечатное тестирование (предел прочности, Точность размеров, и экологическое сопротивление).
Мы ИСО 9001 Сертифицировано для управления качеством и ISO 13485 Сертифицировано для производства медицинских устройств - провести душевное спокойствие.
- Конкурентоспособные цены & Быстрая доставка: Мы понимаем, что бюджет и график имеют решающее значение. Наши автоматизированные рабочие процессы (НАПРИМЕР., Печатная печать для заказов с большими объемами) и программы по утилизации материалов позвольте нам предложить цены, которые на 10–15% ниже, чем конкуренты. Для доставки, Мы предлагаем:
- Быстрое прототипирование: 1–2 неделя поворота.
- Производство: 3–4 неделя поворота для 500+ части
- Ускоренная служба: 3–5 -дневной поворот для срочных проектов (НАПРИМЕР., Замена медицинского устройства).
- Комплексная поддержка после продажи: Наши отношения не заканчиваются, когда вы получаете свои части. Мы предлагаем:
- Гарантийное покрытие (1 год для промышленных частей, 2 годы для медицинских устройств) для дефектов в материалах или изготовления.
- Тренировки для вашей команды по обработке и поддержанию составных частей.
Службы замены деталей - если вам понадобятся дополнительные единицы позже, Мы храним ваши файлы CAD для быстрого переупорядочения.