Общие дефекты литья: Причины, Исправляет & Советы по профилактике

Инъекционное формование - это надежный способ сделать пластиковые детали в масштабе - ноОбщие дефекты литья как вспышка, деформация, или короткие снимки могут разрушить качество, отходы, и задержка производства. Даже небольшие дефекты (НАПРИМЕР., крошечная раковина) может сделать детали непригодными для использования, особенно в таких отраслях, как медицинская или автомобильная. Хорошие новости? Большинство дефектов являются предсказуемыми и фиксируемыми - если вы знаете их коренные причины. Это руководство ломается 16 Общие дефекты литья, объясняет, почему они случаются, делится практическими решениями (как для дизайна, так и для процесса), и использует реальные случаи, чтобы помочь вам избежать дорогостоящих ошибок.

Первый: Почему случаются дефекты формования в инъекциях (Ключевые категории)

Большинство дефектов литья под давлением делятся на две категории -Связанный с дизайном плесени (вызвано плохой геометрией или обслуживанием плесени) исвязанный с процессом (вызвано неверными настройками машины или обработкой материала). Зная, какая категория дефект принадлежит спасению времени устранения времени.:

• Дефекты дизайна плесени: Требовать изменения в форме (НАПРИМЕР., Регулирование прощальных линий, Добавление выхлопных каналов) -более дорогое аванс, но долгое время.
• Дефекты процесса: Исправлена ​​путем настройки параметров машины (НАПРИМЕР., Снижение скорости впрыска, Повышение температуры плесени) - быстрее и дешевле в решении.

Ключевая статистика: А 2023 Изучение Ассоциации индустрии пластмассы показало, что 60% дефектов литья под давлением связаны с процессом (легко фиксируемый) - только 40% Нужна корректировка плесени.

Часть 1: Дефекты, связанные с дизайном плесени (Причины & Исправляет)

Дефекты дизайна плесени часто скрыты до начала производства. Они связаны с плохим первоначальным дизайном (НАПРИМЕР., неровная толщина стенки) или отсутствие обслуживания (НАПРИМЕР., Носитые края плесени). Ниже приведены 5 наиболее распространенные:

1. Короткие снимки (Неполное заполнение)

Акороткий выстрел случается, когда расплавленный пластик не заполняет всю полость пресс -формы - пропущенные детали. (НАПРИМЕР., ручка без захвата) или тонкие стены. Это один из самых дорогостоящих дефектов, Как обычно отбрасывают детали.

Корневые причины:

• Тонкие стены (<0.8мм) или узкие каналы, которые замедляют пластиковый поток.
• Длинные пути потока (Пластик охлаждается, прежде чем достичь конца полости).
• Плохое размещение ворот (ворота слишком далеко от труднодоступных областей).

Реальный случай:

У автомобилей, создавающих пластиковые игрушки, за стартап 25% Короткие снимки на колесах автомобиля (тонкие 0,6 мм спиц). Ворота формы были помещены на корпус автомобиля - пластическое охлаждение, прежде чем заполнить спицы колеса.

Исправляет (Дизайн & Форма):

• Толщина стены: Держите стены ≥0,8 мм (Или следуйте специфичным для смолы минимумы-т.е., 0.5ММ для смол с низким содержанием искажения, таких как PP).
• Расположение ворот: Переместить ворота ближе к тонким или отдаленным особенностям (НАПРИМЕР., стартап переместил ворота на машину, Рядом с колесами).
• Моделирование потока: Используйте программное обеспечение, такое как Moldflow для проверки путей потока - определить холодные пятна перед созданием формы.

2. Вспышка (Избыток пластиковых заусенцев)

Вспышка тонкий, Flaky Plastic, который просачивается в зазоры плесени - обычно вдоль линий прощания (где встречаются половинки формы) или выталкивающие штифты. В основном это косметический дефект, но может потребовать постобработки (обрезка) Это добавляет стоимость.

Корневые причины:

• Полиды формы не выровняются (изношенные или плохо обработанные края плесени).
• Шратные углы возле линии прощания (Создайте точки давления, которые проталкивают пластик в промежутки).
• Слишком высокое давление впрыска (принуждает пластик в крошечные зазоры плесени).

Реальный случай:

У бренда кухонной посуды была вспышка на 30% их пластиковых лопат - вместе. Линия расставания плесени имела острые углы, которые захватили давление, проталкивание пластика в пробелы.

Исправляет (Дизайн & Форма):

• Разваливающая линия дизайна: Переместите прощальные линии в скрытые области (НАПРИМЕР., ручка шпателя дно вместо вершины).
• Округлые углы: Замените острые углы вблизи линии расставания на филе 0,5–1 мм (уменьшает давление).
• Обслуживание плесени: Заново изношенные края плесени, чтобы обеспечить плотное выравнивание.

3. Неправильное размещение линии расставания

Апрощальная линия где встречаются ядро ​​и полость формы. Если поместить плохо, Он создает видимые швы или вспышки в критических областях (НАПРИМЕР., передняя поверхность телефона).

Корневые причины:

• Разваливающая линия пересекает косметические или функциональные особенности (НАПРИМЕР., логотип, Snap Fit).
• Нет DFM (Дизайн для производства) Обзор - Mold Maker не проверял размещение функций.

Реальный случай:

В телефонной корпусе компании электроника была линия прощания через вырез камеры. Шв был виден, И Флэш застряла в вырезе - управляя 15% случаев.

Исправляет (Дизайн & Форма):

• Планировать рано: Разместите прощальные линии на скрытые районы (НАПРИМЕР., Нижний край телефона) Прежде чем завершить дизайн.
• Скрыть с функциями: Выровнять линии расщепления с ребрами или канавками (скрывает шов).
• Обзор DFM: Работа с производителями плесени, чтобы проверить размещение линии размножения во время дизайна-из-за изменений в последнюю минуту.

4. Пузырьки & Пустоты (Воздушные ловушки)

Пузырьки (видимый на поверхности) илипустоты (Скрыт внутри) ослабить части и разрушить внешний вид. Они образуются, когда воздух попадается в плесень или пластиковую сжимания неравномерно.

Корневые причины:

• Неровная толщина стенки (толстые участки медленно охлаждают, ловушка воздуха).
• Нет выхлопных каналов в глубоких полостях (Воздух не может сбежать).
• Влага в смоле (испаряется во время нагрева, Создание пузырьков).

Реальный случай:

У производителя медицинских устройств были пустоты в 20% их пластиковые шприцы - внутри толстой бочковой основы. У формы не было выхлопных каналов, и базовая база ствола была слишком толстой (пойманный воздух).

Исправляет (Дизайн & Форма):

• Равномерная толщина: Сохранить изменение толщины ≤ ± 10% (НАПРИМЕР., 2 -миллиметровая стена не должна прыгать до 4 мм).
• Выхлопные каналы: Добавить выпускные каналы шириной 0,1–0,2 мм в глубоких полостях или ближе к концу пути потока.
• Полые густые области: Используйте ядра (внутренние дыры) в толстых частях (НАПРИМЕР., 5 -миллиметровая база шприца стала 2 мм с 1 -миллиметровым сердечником - больше пустот).

5. Ворота Вениг (Видимые следы ворот)

Ворота Вениг Остаток пластика в месте ворот (где пластик попадает в форму). Это косметическая проблема, но проблематичная для деталей с жесткими припадками (НАПРИМЕР., передача, которое нужно свободно вращаться).

Корневые причины:

• Ворота слишком большие (оставляет большой удар).
• Ворота размещены на видимой или функциональной поверхности (НАПРИМЕР., верхняя часть крышки).

Реальный случай:

У крышки бренда контейнера была 1 -миллиметровая пережитка на вершине - потребители жаловались на удар. В форме использовалась краевая ворота на вершине крышки.

Исправляет (Дизайн & Форма):

• Тип ворот: Используйте туннельные ворота или скрытые ворота (Автоматическое восстановление Вестиге-без постобработки).
• Скрытые ворота: Поместите ворота на невидимые районы (НАПРИМЕР., внутренний обод крышки вместо вершины).
• Размер ворот: Держите ворота маленькими (1–2 мм для небольших деталей)- Измеряет размер Вениге.

Часть 2: Дефекты, связанные с процессом (Причины & Исправляет)

Дефекты процесса происходят во время производства - обычно из неправильных настроек машины или обработки материалов. Их легче исправить, чем дефекты плесени, Поскольку вам не нужно изменять форму. Ниже приведены 11 наиболее распространенные:

1. Линии потока (Волнистые поверхностные полосы)

Линии потока волнистые или полосатые линии на поверхности детали - обычно рядом с воротами или углами. Они косметические, но заставляют детали выглядеть непрофессионально.

Корневые причины:

• Низкая температура формы (Пластик охлаждается слишком быстро, Создание неровного потока).
• Внезапная геометрия меняется (НАПРИМЕР., 1 -миллиметровая стена, прыгающая до 3 мм - растет поток).

Реальный случай:

У производителя игрушек были линии потока на лицах их пластиковых кукол - посетите ворота. Температура формы была установлена ​​на 40 ° C (Слишком низкий для пресс -смолы).

Исправляет (Процесс & Дизайн):

• Температура формы: Увеличить до уровня, специфичных для смолы (НАПРИМЕР., 60–80 ° C для ABS).
• Плавные переходы: Заменить внезапные изменения толщины на градиентах (НАПРИМЕР., стена от 1 мм до 3 мм длиной более 5 мм).

2. Ожог отметки (Темное обесцвечивание)

Ожог отметки желтые, коричневый, или черные пятна - обычно в конце путей потока. Они образуются при нагревании в ловушке воздуха (от сжатия) и сжигает пластик.

Корневые причины:

• Плохой выхлоп (Воздух не может сбежать, так что он сжимает и нагревается).
• Слишком высокая скорость впрыска (заставляет воздух в небольшие места).

Реальный случай:

Автомобильный поставщик имел следование ожога на 15% их пластиковые корпусы датчиков - в конце пути потока. У формы не было выхлопных каналов, и скорость впрыска была установлена ​​слишком высокой (100мм/с).

Исправляет (Процесс & Дизайн):

• Выхлопные каналы: Добавить выхлоп в конце конца путей потока.
• Более низкая скорость: Уменьшить скорость впрыска (НАПРИМЕР., Поставщик упал до 60 мм/с - больше ожогов).

3. Раковины отметки (Поверхностные депрессии)

Раковины отметки маленькие ямы или вмятин - обычно в толстых областях (НАПРИМЕР., босс на кронштейне). Они образуются, когда внешний слой быстро остывает, Но внутренний слой сжимается и тянет поверхность внутрь.

Корневые причины:

• Толстые области (>4mm) без ядер.
• Недостаточное давление удержания (Не могу компенсировать усадку).

Реальный случай:

У бренда мебели были отметки раковины на ногах пластикового кресла - приводимой в толстый 6 -миллиметровый босс. У формы не было ядер, И удержание давления было слишком низким.

Исправляет (Процесс & Дизайн):

• Ядро толстые области: Добавить ядра, чтобы уменьшить толщину (НАПРИМЕР., 6 -миллиметровый босс стал 3 мм с 2 -миллиметровым сердечником).
• Удерживание давления: Увеличить до 80–90% от давления впрыска (сохраняет пластик упакован во время охлаждения).

4. Деформация (Деформация части)

Деформация это когда детали сгибаются или скручиваются после охлаждения - кольца в плоских деталях (НАПРИМЕР., пластиковый поднос) или детали с неровной толщиной. Это делает детали непригодными для сборки (НАПРИМЕР., деформированная крышка не закроется).

Корневые причины:

• Неровное охлаждение (толстые области прохладны медленнее, чем тонкие, Создание стресса).
• Неправильный материал (полукристаллические смолы, такие как PP сокращаются больше, чем аморфные, такие как Abs).

Реальный случай:

Пластиковые лотки упаковочной компании, оформленные на 2 мм - они были плоскими с 1 -миллиметровыми стенами (Нет ребер). Каналы охлаждения плесени были неровными, Итак, одна сторона охлаждается быстрее.

Исправляет (Процесс & Дизайн):

• Каналы охлаждения: Обеспечить даже интервал (20–30 мм друг от друга) в форме.
• Добавить ребра: Добавить толщиной 1–2 мм в плоские детали (уменьшает стресс - перевращение упало до 0,5 мм).
• Материал выбор: Используйте низко-круговые смолы (НАПРИМЕР., ABS вместо PP) для плоских частей.

5. Сварные линии (Слабые швы)

Сварные линии Форма, когда встречаются два расплавленных пластиковых потока, но не сливаются - создание видимого шва и слабых мест. Они распространены в частях с отверстиями или несколькими воротами.

Корневые причины:

• Низкая температура формы (Протекает прохладно перед сплавкой).
• Препятствия в потоке (НАПРИМЕР., отверстие, которое разбивает поток).

Реальный случай:

У производителя инструментов были сварные линии на их пластиковых плоскогубцах - проведите отверстие для штифта. Поток раскололся вокруг отверстия и не слился, Сделать плоскогубцы слабыми.

Исправляет (Процесс & Дизайн):

• Температура формы: Увеличить для улучшения слияния (НАПРИМЕР., 70° C для ABS вместо 50 ° C).
• Расположение ворот: Переместите ворота, чтобы уменьшить расщепление потока (НАПРИМЕР., Производитель инструментов добавил вторые ворота на другой стороне отверстия - больше сварных линий.).

Общие дефекты литья: Влияние & Сравнение затрат

Используйте эту таблицу, чтобы быстро оценить, как дефекты влияют на ваше производство - от скорости отрезка до увеличения затрат:

Как предотвратить дефекты литья под давлением (5 Pro Tips)

Профилактика дешевле, чем исправление дефектов. Следуйте этим советам, чтобы избежать общих проблем:

1. Сделайте обзор DFM рано: Работайте с производителями плесени и инженерами, чтобы проверить вашу конструкцию на предмет производства - проблемы, такие как тонкие стены или плохие затворы, прежде чем строить форму.
2. Тест с прототипами: Используйте недорогие прототипы (НАПРИМЕР., 3D Печатные формы для небольших партий) Чтобы подтвердить свой дизайн - дефекты, перед масштабированием до массового производства.
3. Операторы поездов: Убедитесь, что операторы машины знают настройки, специфичные для смолы (НАПРИМЕР., температура, давление)—Wrong Settings причина 60% дефектов процесса.
4. Поддерживать плесени: Чистые и осматривать плесени еженедельно - поклонные края или заблокированные выхлопные каналы вызывают вспышку и пузырьки.
5. Используйте качественные смолы: Избегайте загрязненных или деградированных смол - они вызывают обесцвечивание и расслоение. Хранить гигроскопические смолы (НАПРИМЕР., А, ПК) в сухих контейнерах.

Перспектива технологии Yigu на общие дефекты литья инъекции

В Yigu Technology, Мы справляемся с дефектами литья под давлением путем объединения оптимизации проектирования и управления процессами. Для проблем, связанных с плесенью, Мы используем отзывы DFM, чтобы рано исправлять толщину стенки и проблемы линии размножения. Для дефектов процесса, Мы обучаем команды в условиях, специфичных для смолы, и используем мониторинг в реальном времени, чтобы регулировать давление или температуру. Мы также рекомендуем тестирование прототипов - 3D печатные формы позволяют клиентам проверять конструкции без дорогостоящих изменений в стальной форме. Наша цель проста: Помогите клиентам снизить ставки лома до 5% и продолжать производство на пути. Для нас, Дефекты - это не просто проблемы - это возможности для повышения эффективности.

FAQ об общих дефектах литья инъекции

1. Могу ли я исправить Flash без изменения формы?

Да, если вспышка связана с процессом. Попробуйте снизить давление впрыска (уменьшает силу, проталкивающие пластик в промежутки) или увеличивая силу зажима (затягивает половинки пресс -формы). Если вспышка сохраняется (износ плесени), вам нужно будет всплыть на края формы.

2. Почему у моих деталей есть как следы раковины, так и короткие снимки?

Обычно это происходит из -за противоречивых настроек: Низкое давление удержания вызывает следы раковины, Но слишком большое давление может привести к коротким снимкам (Если пластик не может течь). Исправить это, сбалансируя давление с удержанием (Начать в 80% давления впрыска) и использование универсальной толщины стенки (избегает толстых областей, которые требуют дополнительного давления).

3. Некоторые смолы склонны к дефектам, чем другие?

Да, эмикристаллические смолы (Стр, А, Пома) сжимать больше, Таким образом, они склонны к деформации и опусканию отметок. Аморфные смолы (АБС, ПК, ПММА) иметь меньше усадки, но склонны к линии потока (Если температура формы слишком низкая). Выберите смолы на основе потребностей вашей части - E.G., ABS для плоских деталей (низкая деформация) или PP для гибких деталей (принимает более высокую усадку).