Наша кастинг с холодной камерой
В Yigu Technology, наш Холодная камера умирает Решения расширяют возможности промышленности для создания высокопрочной, компоненты с низкой пористостью с непревзойденной точностью. При поддержке десятилетий техническая экспертиза, уровень развития оборудование, и строго Контроль качества, Мы трансформируем разнообразные материалы- от алюминия до медных сплавов - на детали, которые преуспевают в автомобиле, аэрокосмическая, и медицинские заявки. Нужны ли вам быстрые производственные циклы, плотные допуски, или пользовательские поверхностные отделки, Мы доставляем экономически эффективные, Надежные результаты, которые превращают ваше видение дизайна в реальность.
Что такое кастинг холодной камеры?
Холодная камера умирает это специализированный тип литья Разработано для металлов с высокой точки зрения, полагаясь на отдельную печь с расплавленным металлом, а не на интегрированный бассейн. Его ядро основные принципы Центр на переносе расплавленного металла в камеру охлажденной инъекции («холодная камера») Прежде чем заставлять его в форму - создать его идеально для металлов, которые повредят нагреваемые компоненты в горячих камерных машинах.
Ясно Обзор процесса Подчеркивает его уникальность: Расплавленный металл (нагревается до 600–1,100 ° C.) вручную или автоматически выливается в холодную камеру. Гидравлический поршень затем вводят металл в закрытую форму при высоком давлении (50–150 МПа), где он закрепляется в желаемой форме. Стол 1 сравнивает его с литьем горячей камеры, чтобы выделить различия в ключе:
| Тип литья | Совместимость металла | Диапазон пластинга | Время цикла | Идеальный вариант использования |
| Холодная камера умирает | Алюминий, Медь, Магний (Высокая сплавка) | 600–1,085 ° C. | 20–60 секунд | Высокопрочные детали (НАПРИМЕР., Компоненты двигателя) |
| Горячая камерная кастинг | Цинк, Магний с низким расплавлением | 380–650 ° C. | 10–30 секунд | Маленький, Большой части (НАПРИМЕР., Электроника) |
Возможности кастинга холодной камеры Yigu Technology Technology
Наш возможности построены, чтобы справиться с наиболее требовательными проектами холодной камеры, Сочетание передовой инфраструктуры с глубоким производственным ноу-хау.
Ключевые возможности поломки
| Область возможности | Детали |
| Производственные мощности | 50,000–400 000 единиц/месяц (масштабируемые для компонентов алюминия/меди) |
| Техническая экспертиза | Специализируется на дизайне плесени высокого давления, оптимизация сплава, и сокращение дефектов |
| Оборудование | 15+ Холодные камерные машины (200–1,200 тонн зажима) с автоматической передачей металла |
| Контроль качества | Iso 9001 & IATF 16949 проверенный; 3-Сценический осмотр (Предварительное производство, в процессе, постпроизводство) |
Процесс кастинга холодной камеры
А Процесс холодной камеры следует структурированному процесс поток оптимизированный для точности и последовательности, с каждым шагом, адаптированным для обработки металлов с высокой точки зрения.
- Приготовление металла: Расплавленный металл (НАПРИМЕР., алюминиевый сплав) удерживается в отдельной печи при контролируемой температуре (650–750 ° C для алюминия).
- Инъекция: Клад переносит расплавленный металл в холодную камеру. Затем поршень толкает металл в полость формы на высокой скорости (2–8 м/с), Обеспечение полной начинки.
- Охлаждение: Металл затвердевает в форме (15–40 секунд, в зависимости от размера части) в то время как давление поддерживается для снижения пористости.
- Выброс: Плесень открывается, и выбросы вытащить готовую часть. Избыточный материал (вспышка) удаляется через обрезка для чистой отделки.
В среднем, Общее время цикла для алюминиевой части среднего размера (НАПРИМЕР., Автомобильный кронштейн) Диапазон от 30 до 45 секунд-скорость баланса с точностью, необходимой для высокопрочных применений.
Материалы, используемые в кастинге холодной камеры
Выбор права материалы имеет решающее значение для успеха холодной камеры, Поскольку процесс оптимизирован для металлов, которые требуют более высокой температуры плавления. Мы предлагаем эксперта выбор материала Поддержка в соответствии с потребностями вашего проекта.
Свойства материала & Приложения
| Тип материала | Общие сплавы | Ключевые свойства | Типичные приложения |
| Алюминиевые сплавы | A356, A380, 6061 | Высокая сила (250–400 МПа), легкий вес (2.7 G/CM³), коррозионная устойчивость | Автомобильные детали двигателя, аэрокосмические компоненты |
| Медные сплавы | Латунь C36000, Бронза C93200 | Высокая теплопроводность, износостойкий, высокая точка плавления (1,085° C.) | Промышленные клапаны, электрические разъемы |
| Магниевые сплавы | Az91d, AM60B (высокие оценки) | Ультра-свет (1.8 G/CM³), Хорошее соотношение силы к весу | Высокопроизводительные автомобильные детали, компоненты беспилотника |
| Цинковые сплавы | Нагрузки 3 (Высокие оценки) | Герцоги, бюджетный, используется для специализированных высокопрочных частей цинка | Тяжелое оборудование, Промышленные крепежные элементы |
Обработка поверхности для литых компонентов холодной камеры
Поверхностная обработка повышает долговечность, эстетика, и функциональность частей холодной камеры, Решение отраслевых задач, таких как коррозия и одежда.
| Метод лечения | Цель | Преимущества | Идеально подходит для |
| Анодирование | Создает жесткий, Защитный оксидный слой | Царапина, настраиваемые цвета (для алюминия) | Автомобильные внешние детали, аэрокосмические компоненты |
| Порошковое покрытие | Применяет прочную полимерную отделку | Чип-устойчивый, УФ-стабильный, широкий цветовой диапазон | Открытое оборудование, Промышленная техника |
| Покрытие | Добавляет металлический слой (НАПРИМЕР., никель, хром) | Улучшает проводимость, декоративная привлекательность | Электрические компоненты, медицинские устройства |
| Рисование | Улучшает эстетику и базовую защиту | Быстрое приложение, низкая стоимость | Потребительская электроника, Некритические структурные части |
| Текстурирование | Создает не скользит или матовую поверхность | Скрывает незначительные дефекты, улучшает сцепление | Ручки инструмента, Автомобильные детали интерьера |
Допуски в холодную камеру лить
Допуски и Точность размеров отличительными признаками нашего процесса холодной камеры, с плотные допуски достижимо с помощью точной конструкции плесени и продвинутого измерение Инструменты
Типичные диапазоны толерантности
| Часть функции | Стандартная толерантность | Плотная терпимость (Обычай) | Промышленное стандарт |
| Части размера (≤100 мм) | ± 0,1 мм | ± 0,05 мм | Iso 8062:2018 Класс CT6 |
| Позиционирование отверстия | ± 0,15 мм | ± 0,08 мм | Ваш EN 13920 |
| Плоскостность | 0.1мм/м | 0.06мм/м | IATF 16949 |
Эти допуски подтверждаются с использованием координат измерения машин (CMMS) и лазерные сканеры, Обеспечение того, чтобы каждая часть соответствовала вашей точной спецификации.
Преимущества кастинга холодной камеры
А преимущества из Холодная камера умирает Сделайте это выбором для высокой производительности, Металлические компоненты с высокой точкой.
- Высокая точность: Тугой допуски и последовательная геометрия части обеспечивает бесшовную интеграцию в сборки - критическую для аэрокосмических и медицинских применений.
- Высокая сила: Части имеют на 20–30% выше прочности на разрыв, чем альтернативы горячей камеры, Благодаря сниженной пористости и оптимизированному затвердеванию.
- Низкая пористость: Давление во время охлаждения сводит к минимуму пузырьки воздуха, Сделать детали, подходящие для применения, содержащих давление (НАПРИМЕР., Гидравлические клапаны).
- Рентабельный: Автоматизированный производство и минимальные отходы ниже затрат на единицу для среднего до высокого объема прогонов (5,000+ единицы).
Материальная универсальность: Работает с широким спектром металлов с высокой точки зрения., давая вам гибкость, чтобы выбрать лучший материал для вашего проекта.
Отраслевые применение кастинга холодной камеры
Холодная камера умирает служит разнообразным приложения в разных отраслях, которые требуют силы, точность, и надежность.
| Промышленность | Ключевые приложения | Материал выбора | Почему кастинг холодной камеры умирает? |
| Автомобиль | Блоки двигателя, Королевки передачи, Компоненты подвески | Алюминиевые сплавы | Высокая сила, легкий вес |
| Аэрокосмическая | Структурные кронштейны, Детали топливной системы, Компоненты шасси | Алюминиевые/медные сплавы | Точность, коррозионная стойкость |
| Электроника | Радиаторы, Корпуса питания, 5G Запчасти базовой станции | Алюминиевые/магниевые сплавы | Теплопроводность, размерная стабильность |
| Телекоммуникации | Антенны корпуса, Роутер шасси, волоконно -оптические компоненты | Алюминиевые сплавы | Легкий вес, ЭМИ защищение |
| Медицинские устройства | Хирургические корпуса, Диагностические рамки оборудования | Алюминиевые/медные сплавы | Биосовместимость, точность |
Техники производства для кастинга холодной камеры
Наш методы производства объединить инновации и проверенные практики для обеспечения последовательных, Высококачественные запчасти холодной камеры.
- Инструмент & Формование: Мы используем H13 Hot-Work Steel для форм, спроектирован для выдержания высоких температур и повторного использования (100,000+ цикл). Каналы охлаждения плесени оптимизируются, чтобы сократить время цикла и предотвращение деформации.
- Автоматизация: Роботизированные руки рука, часть выброса, и обрезка, Сокращение человеческой ошибки и увеличение скорости производства на 25–35%.
- Вторичные операции: Мы предлагаем пост-кассовые услуги, такие как обработка ЧПУ, бурение, и резьба для достижения окончательных допусков и добавления сложных функций.
Контроль качества: Датчики в реальном времени контролируют температуру, давление, и скорость впрыска, во время постпроизводства измерение обеспечивает соблюдение спецификаций.
Тематические исследования: Истории успеха кастинга Yigu Technology Technology Die Die Die Casting
Наш тематические исследования Продемонстрируйте, как мы решаем сложные задачи для клиентов, использующих кастинг холодной камеры.
Тематическое исследование 1: Автомобильный блок двигателя
- Испытание: Нужен ведущий автопроизводитель 50,000 алюминиевый двигатель блокируется ежемесячно, с низкой пористостью (<1%) и плотные допуски (± 0,08 мм) для критических монтажных точек.
- Решение: Использовал A356 Алюминиевый сплав В нашем процессе холодной камеры, с индивидуальной конструкцией плесени и автоматическим мониторингом давления.
- Результат: Достигнуто 99.7% Без дефекта ставка, соответствовать требованиям пористости, и сокращение времени производства 15% по сравнению с предыдущим поставщиком клиента.
Тематическое исследование 2: Аэрокосмический структурный кронштейн
- Испытание: Аэрокосмический клиент требовал легкого веса, Высокопрочные кронштейны с коррозионной стойкостью и соответствием стандартам AS9100.
- Решение: Используется 6061 алюминиевый сплав и добавлен Анодирование Поверхностная обработка. Внедренные строгие проверки качества, в том числе рентгеновский осмотр на пористость.
Результат: Кроншеты соответствовали всем требованиям AS9100, взвешен 20% Меньше, чем стальные альтернативы, и прошел 5,000+ часы испытаний на коррозию.
Почему выбирают технологию Yigu для кастинга холодной камеры?
Когда вы сотрудничаете с нами Холодная камера умирает, Вы получаете надежного союзника, посвященного вашему успеху. Вот почему клиенты выбирают нас:
- Опыт: Наша команда имеет 15+ многолетний опыт работы в производстве холодной камеры, со специализированными знаниями в металлах с высокой точки зрения.
- Качество: Мы придерживаемся самых строгих отраслевых стандартов (Iso 9001, IATF 16949, AS9100), Обеспечение того, чтобы каждая часть соответствует или превзойдет ваши ожидания.
- Услуга: Выделенный менеджер учетных записей обеспечивает сквозную поддержку, от оптимизации дизайна до своевременной доставки, с 24/7 отзывчивость.
- Инновации: Мы инвестируем в R&D для улучшения процессов, таких как предупреждения о обслуживании плесени, которые снижают время простоя и снижают затраты.
Ценить: Мы сбалансируем качество и стоимость, Предлагая конкурентоспособные цены без ущерба для точности или надежности.