Our CNC Gear Machining Services
Elevate your machinery’s performance with our Зубообработка с ЧПУ services—where advanced Технология ЧПУ meets decades of Gear Manufacturing опыт. We deliver high-precision gears (spurs, helicals, bevels, и еще) с жесткими допусками, прочные материалы, and superior surface finishes, tailored to automotive, аэрокосмическая, и промышленные сектора. Partner with us for cost-effective, on-time gear solutions that keep your operations running smoothly.
What Is CNC Gear Machining?
Зубообработка с ЧПУ is a computer-controlled manufacturing process that produces gears—mechanical components with toothed surfaces that transmit torque and motion between machine parts. Unlike manual gear cutting (which relies on operator skill and is prone to inconsistency), Зубообработка с ЧПУ uses pre-programmed Технология ЧПУ to automate cutting, формирование, и отделка, ensuring repeatable precision.
По своей сути, а Gear Machining Process involves removing material from a workpiece (usually metal) to create teeth with specific profiles (НАПРИМЕР., involute, cycloidal) и измерения. Gear Manufacturing via CNC integrates software (CAD/CAM) and advanced machines to control every step—from tooth spacing to tooth depth—making it ideal for both standard and custom gear designs. Whether for small hobbyist parts or large industrial gears, CNC ensures accuracy that manual methods can’t match.
Наши возможности: Что мы можем доставить
Наш CNC Gear Services cover a full range of gear types and project scales, from prototypes to high-volume production. Below is a detailed breakdown of our Мощность обработки, Precision Gear Machining навыки, and supported Gear Types:
| Категория возможностей | Детали | Технические характеристики |
| Gear Types | Spurs, helicals, bevels, Червячные шестерни, внутренние шестерни, planetary gears | Module range: 0.5–20 мм; Количество зубов: 5–200 teeth |
| Размер заготовки | Small precision gears to large industrial gears | Max diameter: 1,200 мм; Max weight: 500 kg |
| Объем производства | Flexible for low-batch prototypes and mass production | Прототипы: 1–50 единиц; Массовое производство: 10,000–500,000+ units/year |
| Точный уровень | Ultra-tight control for critical gear performance | Pitch error: ± 0,005 мм; Runout: ± 0,003 мм; ISO accuracy grade: 4–8 (для ISO 1328) |
| Настройка | Tailored to unique designs and industry standards | Supports custom tooth profiles, материалы, and surface treatments |
No matter your gear needs—whether a single custom bevel gear or 100,000 spur gears for an automotive line—our Возможности are scaled to meet your timeline and quality goals.
Процесс: The CNC Gear Manufacturing Steps
А CNC Gear Machining Process follows a structured sequence to ensure consistent quality and performance. Ниже представлен пошаговый обзор нашей Gear Manufacturing Steps, from design to finishing:
- Дизайн & Программирование: We start with your 2D/3D CAD model (НАПРИМЕР., ШАГ, Iges) and use CAM software to create a CNC program. This program defines key parameters: gear type, module, number of teeth, cutting tool path, and feed rates—all tailored to your gear’s function.
- Материал подготовка: The chosen material (НАПРИМЕР., сталь, латунь) is cut into blanks (cylindrical or conical shapes) и тепло (При необходимости) to improve hardness before machining.
- Грубая обработка: Using CNC hobbing or shaping machines, we remove excess material to create the basic gear shape. For external gears, hobbing is common; for internal gears, shaping works better. This step gets the gear 80–90% close to its final form.
- Завершить обработку: We use precision tools (НАПРИМЕР., gear shapers, шлифовальные машины) to refine the teeth. This step corrects small errors from rough machining, ensuring accurate tooth spacing, profile, and surface smoothness.
Gear Finishing Process: Depending on requirements, we add Поверхностная отделка (НАПРИМЕР., шлифование, lapping) Чтобы уменьшить трение и носить. We also inspect the gear for dimensional accuracy using tools like gear testers.
Материалы: Suitable for CNC Gear Machining
Зубообработка с ЧПУ relies on materials that balance strength, долговечность, и механизм. Ниже приведены Common Gear Materials Мы работаем с, along with their Свойства материала и идеальное использование:
| Материал | Твердость (СПЧ) | Предел прочности (МПА) | Ключевые свойства | Типичные приложения |
| Сплава Сталь (4140) | 28–32 (отожжен); 50–55 (тепло) | 860–1000 | Высокая сила, износостойкость, прочность | Automotive transmissions, industrial gearboxes |
| Нержавеющая сталь (304) | 18–22 | 515 | Коррозионная стойкость, hygiene | Food processing machinery, marine gears |
| Латунь (C36000) | 15–20 | 310 | Отличная механизм, низкое трение | Small gears for electronics, instrumentation |
| Чугун (GG25) | 180–220 HB (≈18–22 HRC) | 250 | Бюджетный, good damping capacity | Heavy-duty industrial gearboxes, pumps |
| Титановый сплав (TI-6AL-4V) | 30–35 | 900 | Высокое соотношение прочности к весу, коррозионная стойкость | Aerospace gears, medical equipment |
Наш Выбор материала process involves collaborating with you to match material properties to your gear’s operating conditions (НАПРИМЕР., нагрузка, температура, среда)—ensuring long-lasting performance.
Поверхностная обработка: Enhancing Gear Performance
Gear Surface Treatment is critical for reducing wear, Улучшение коррозионной стойкости, and extending gear life. Below are our Поверхностная отделка параметры, along with their benefits and ideal uses:
| Treatment Methods | Шероховатость поверхности (Раствор) | Ключевые преимущества | Идеально подходит для |
| Gear Grinding | 0.4–1.6 μm | Ultra-smooth surface; reduces noise and friction | High-precision gears (ISO grade 4–5) for aerospace |
| Карбинизирует & Гашение | 1.6–3,2 мкм | Увеличивает поверхностную твердость (до 60 СПЧ); core remains tough | Автомобильная трансмиссионная шестерня (high load) |
| Цинковое покрытие | 0.8–3,2 мкм | Коррозионная стойкость; низкая стоимость | Gears for outdoor equipment, electrical machinery |
| Lapping | 0.02–0,1 мкм | Mirror-like finish; improves tooth contact accuracy | Precision instrument gears (НАПРИМЕР., часы, датчики) |
| Фосфалирование | 1.6–6,3 мкм | Enhances lubrication; prevents rust | Gears in hydraulic systems, industrial pumps |
Мы адаптируем Постмеханическая обработка to your gear’s needs—whether you need corrosion protection for marine gears or noise reduction for automotive gears.
Допуски: Precision for Reliable Gear Function
Gear Tolerances directly impact performance: even small errors can cause noise, носить, or failure. Мы придерживаемся строгих Контроль толерантности Чтобы соответствовать глобальным стандартам. Below are our Точные допуски for key gear features:
| Gear Feature | Tolerance Levels | Отраслевой стандарт (Iso 1328) | Impact on Performance |
| Pitch Error (Single Tooth) | ±0.003–±0.01 mm | Grade 4–8 | Ensures smooth torque transmission; reduces vibration |
| Runout (Радиал) | ±0.002–±0.008 mm | Grade 4–8 | Prevents uneven load distribution across teeth |
| Tooth Thickness | ±0.005–±0.02 mm | Grade 5–9 | Maintains proper backlash (gap between meshing teeth) |
| Helix Angle Error | ±0.05°–±0.2° | Grade 5–8 | Critical for helical gears; reduces noise and wear |
Наш Обработка допусков are calibrated to your gear’s ISO accuracy grade—from grade 8 (standard industrial gears) to grade 4 (high-precision aerospace gears).
Преимущества: Why Choose CNC Gear Machining?
Зубообработка с ЧПУ offers clear benefits over manual or traditional methods. Ниже приведены ключ Advantages of CNC Gear Machining:
- Превосходная точность: С Точные преимущества like ISO grade 4 точность, CNC ensures consistent tooth spacing and profile—critical for gears that mesh smoothly. Manual machining often struggles to reach grade 8 or better.
- Стоимость преимущества: Для масштабного производства, CNC automates labor-intensive steps (НАПРИМЕР., hobbing, формирование), reducing labor costs by 30–40% compared to manual methods. It also minimizes material waste (меньше, чем 5%, против. 15–20% for manual).
- Flexibility for Custom Gears: CNC easily handles custom designs (НАПРИМЕР., non-standard tooth profiles, внутренние шестерни) without retooling—ideal for prototypes or niche applications. Manual methods require new tools for each design.
- Quality Advantages: CNC uses real-time monitoring to detect errors (НАПРИМЕР., износ инструмента, material defects) early, обеспечение 99.9% defect-free production. Manual machining relies on operator judgment, leading to higher error rates.
Faster Lead Times: CNC machines run 24/7, Сокращение времени выполнения срока 50% для приказов больших объемов. Партия 1,000 gears takes 1–2 weeks with CNC, против. 3–4 weeks with manual methods.
Индустрия приложений: Where CNC Gears Add Value
Наш CNC Gear Services support diverse Отраслевые сектора, решение уникальных задач в каждой области. Ниже представлены ключ Промышленные приложения and how we deliver value:
| Промышленность | Области применения | CNC Gear Uses | Ключевые требования выполнены |
| Автомобиль | Transmissions, differential systems, электромобиль (Эвихт) drivetrains | Шестерни, спиральные шестерни, planetary gears | Высокий объем (100,000+ units/year); ISO grade 6–7; noise reduction |
| Аэрокосмическая | Самолетные двигатели, landing gear systems, satellite mechanisms | Titanium alloy gears, bevel gears | Легкие материалы; ISO grade 4–5; high temperature resistance |
| Промышленная техника | Конвейерные системы, насос, компрессоры, wind turbines | Large helical gears, worm gears | Высокая грузоподъемность; ISO grade 7–8; коррозионная стойкость |
| Электроника | Small motors (НАПРИМЕР., беспилотники, robots), 3D printers | Micro gears (module 0.5–1 mm), brass gears | Miniature size; низкое трение; ISO grade 6–7 |
| Медицинский | Surgical robots, Диагностическое оборудование | Шестерни из нержавеющей стали, titanium gears | Биосовместимость; коррозионная стойкость; ISO grade 5–6 |
Методы производства: Расширенные методы, которые мы используем
To deliver top-tier gears, Мы используем современное Gear Manufacturing Techniques и Machining Techniques. Below are our core methods:
- Зубофрезерная обработка с ЧПУ: The most common method for external gears (spurs, helicals). A rotating hob (cutter with spiral teeth) cuts gear teeth as the workpiece spins. Ideal for high-volume production (НАПРИМЕР., Автомобильные шестерни).
- CNC Gear Shaping: Uses a reciprocating cutter (shaper) to create internal or external gears. Better than hobbing for complex shapes (НАПРИМЕР., внутренние шестерни, gears with shoulders).
- CNC Gear Grinding: A finishing technique that uses abrasive wheels to refine teeth. Achieves ISO grade 4–5 accuracy and ultra-smooth surfaces—critical for aerospace or precision instruments.
- 5-Осина с ЧПУ: For complex gears (НАПРИМЕР., конические шестерни, spiral gears). The 5-axis system adjusts the workpiece’s angle in real time, ensuring accurate tooth profiles on all sides.
Провод EDM (Электрическая обработка): Used for micro gears (module <1 мм) or hard-to-machine materials (НАПРИМЕР., титан). Uses electrical sparks to cut teeth without physical contact—ideal for intricate designs.
Тематические исследования: Истории успеха от наших клиентов
Тематическое исследование 1: Automotive EV Drivetrain Gears
Испытание: Нужен ведущий производитель EV 50,000 спиральные шестерни (module 2 мм, ISO grade 6) for their new drivetrain. The gears required low noise, Высокая долговечность, and a 4-week lead time—manual machining couldn’t meet the timeline or precision.
Решение: We used CNC hobbing for rough machining and CNC grinding for finishing. We chose alloy steel (4140) тепло 55 СПЧ, with zinc plating for corrosion resistance. Наш 24/7 production line ran 10 hobbing machines simultaneously.
Результат: Доставленный 50,000 gears in 3.5 недели с 99.95% Без дефекта ставка. Клиент сообщил 20% reduction in drivetrain noise and a 15% longer gear life compared to their previous supplier.
Тематическое исследование 2: Aerospace Landing Gear Bevel Gears
Испытание: An aerospace company needed 200 titanium alloy bevel gears (ISO grade 4) for aircraft landing gear. The gears required high strength (предел прочности >900 МПА) and tight runout tolerance (± 0,003 мм).
Решение: We used 5-axis CNC machining for rough shaping and CNC gear grinding for finishing. We heat-treated the titanium alloy (TI-6AL-4V) к 35 HRC and added a phosphating treatment for lubrication. We inspected each gear with a CNC gear tester.
Результат: All gears passed FAA certification. The client noted that the gears handled 20% more load than their previous design, with no wear after 1,000 test landings.
Почему выбирают нас: Our Strengths as Your CNC Gear Partner
Когда вы выбираете наш Зубообработка с ЧПУ услуги, you get more than a supplier—you get a partner focused on your success. Вот Reasons to Choose us:
- Опыт & Опыт: Наша команда имеет 20+ лет в Gear Manufacturing, with engineers certified in ISO 1328 и аэрокосмические стандарты (AS9100). Мы работали с 500+ Клиенты в автомобиле, аэрокосмическая, and industrial sectors.
- Усовершенствованное оборудование: We operate 30+ Сторонние машины (from Gleason and Mitsubishi)—including 5-axis hobbers, gear grinders, and wire EDM machines. Our equipment is calibrated monthly to maintain ISO grade 4 точность.
- Гарантия качества: Наш ISO 9001:2015 and AS9100-certified facility includes in-house gear testers, CMMS, and material labs. Every gear undergoes 3 проверки (предварительное приспособление, mid-process, финал) Для обеспечения соответствия.
- Flexible Lead Times: We offer rush services for prototypes (так же быстро, как 3 дни) and scalable production for high-volume orders. Наш 24/7 production line cuts lead times by 30% против. конкуренты.
Competitive Advantages: Our in-house material sourcing and waste-reduction processes lower costs by 15–25%. We also offer free design consultations to optimize your gear for performance and cost.