Наши услуги электроэрозионной обработки с ЧПУ
Откройте для себя непревзойденную точность обработки сложных металлических компонентов с помощью наших Электроэрозионная обработка с ЧПУ услуги. Использование продвинутого Электрическая обработка технологии и передовые Технология ЧПУ, мы поставляем детали с жесткими допусками, универсальная совместимость материалов, и превосходное качество поверхности, специально разработанное для удовлетворения уникальных требований аэрокосмической отрасли., медицинский, и автомобильная промышленность. Сотрудничайте с нами для надежного, экономичные решения для обработки, которые превратят ваши самые сложные проекты в реальность.
Что такое электроэрозионная обработка с ЧПУ?
Электроэрозионная обработка с ЧПУ (Компьютерное числовое управление Электроэрозионная обработка) это бесконтактный производственный процесс, при котором металлические детали формируются с помощью контролируемых электрических разрядов. (искры) между электродом и заготовкой. В отличие от традиционной обработки (который опирается на физические режущие инструменты), Электроэрозионная обработка удаляет материал посредством термической эрозии, что делает его идеальным для обработки твердых материалов., хрупкий, или сложные материалы, которые трудно обрабатывать обычными методами.
По своей сути, Электрическая обработка работает, создавая серию крошечных искр (каждый длится всего лишь микросекунды) в диэлектрической жидкости (НАПРИМЕР., деионизированная вода или масло). Эти искры выделяют сильный нагрев. (до 8000–12 000°С), плавление и испарение небольшого количества материала из заготовки для придания желаемой формы. Технология ЧПУ автоматизирует этот процесс, использование предварительно запрограммированного компьютерного программного обеспечения для управления движением электрода с исключительной точностью, обеспечивая стабильное, повторяемые результаты для крупносерийных или нестандартных деталей.
Наши возможности: Что мы можем доставить
Наш Услуги электроэрозионной обработки с ЧПУ предназначены для реализации широкого спектра проектов разного размера и сложности., от небольших прототипов до крупносерийного производства. Ниже приведен разбивка нашего ключа Мощность обработки и Точная обработка возможности:
| Категория возможностей | Детали | Технические характеристики |
| Размер заготовки | Вмещает небольшой, сложные детали и крупногабаритные компоненты | Макс. размеры заготовки: 1,500мм (Л) × 800 мм (W.) × 600 мм (ЧАС) |
| Совместимость электродов | Поддерживает медь, графит, и медно-вольфрамовые электроды | Диапазон размеров электродов: 0.1мм (микроэлектроды) до 100 мм (твердые электроды) |
| Объем производства | Гибкость для небольших серий прототипов и крупносерийного производства | Прототип: 1–100 единиц; Производство: 1,000–100 000+ единиц/год |
| Точный уровень | Сверхжесткий контроль допусков для критически важных применений | Точность позиционирования: ± 0,001 мм; Повторяемость: ± 0,0005 мм |
| Сложность обработка | Машины 3D контуры, глубокие полости, и внутренние особенности | Может обрабатывать подрезы, Слепые отверстия (до диаметра 0,5 мм), и многоосная геометрия |
Нужна ли вам отдельная деталь или непрерывная поставка прецизионных компонентов, наш Возможности масштабируются в соответствии с вашими требованиями к срокам и качеству.
Процесс: Этапы электроэрозионной обработки с ЧПУ
А Процесс электроэрозионной обработки с ЧПУ следует структурированной последовательности шагов для обеспечения точности, эффективность, и последовательность. Ниже представлен пошаговый обзор нашей Процесс обработки:
- Дизайн & Программирование: Первый, мы конвертируем вашу 3D CAD-модель (НАПРИМЕР., Stl, ШАГ) в программу ЧПУ. Эта программа определяет путь электрода, параметры искры (НАПРИМЕР., Напряжение, текущий), и настройки диэлектрической жидкости, адаптированные к материалу и конструкции вашей детали.
- Подготовка электродов: Изготавливаем электрод (из графита или меди) чтобы соответствовать обратной форме желаемой детали. Для сложных частей, для черновой обработки можно использовать несколько электродов (быстрое удаление материала) и отделка (прецизионное формование).
- Настройка заготовки: Заготовка закрепляется в приспособлении на столе электроэрозионного станка.. Диэлектрическая жидкость (деионизированная вода для большинства металлов) заливается в обрабатывающий бак для изоляции электрода и заготовки, и смыть расплавленный материал.
- Обработка выполнения: Система ЧПУ перемещает электрод по направлению к заготовке до образования искрового промежутка. (обычно 0,01–0,1 мм) достигается. Искровой разряд между электродом и заготовкой, эрозия материала до тех пор, пока деталь не будет соответствовать проекту САПР.
Качественная проверка: После обработки, деталь очищается и проверяется с использованием таких инструментов, как координатно-измерительные машины. (CMMS) для проверки размеров и допусков.
Материалы: Подходит для электроэрозионной обработки с ЧПУ.
Электроэрозионная обработка с ЧПУ работает с любыми электропроводящими материалами, что делает его универсальным для отраслей, где требуются твердые или термостойкие металлы.. Ниже приведены Общие материалы мы обрабатываем, вместе с их ключевыми свойствами и приложениями.:
| Материал | Твердость (СПЧ) | Ключевые свойства | Типичные приложения |
| Инструментальная сталь | 58–65 | Устойчивость к износу, прочность | Умирает, формы, режущие инструменты |
| Нержавеющая сталь | 25–45 | Коррозионная стойкость, прочность | Медицинские инструменты, аэрокосмические компоненты |
| Титановые сплавы | 30–40 | Высокое соотношение прочности к весу, Биосовместимость | Ортопедические имплантаты, части самолета |
| Insonel | 35–45 | Теплостойкость, химическая стабильность | Компоненты газовой турбины, части ракеты |
| Латунь/медь | 15–25 | Отличная проводимость, обрабатываемость | Электрические разъемы, вставки плесени |
Наш Выбор материала Процесс включает в себя работу с вами над выбором оптимального материала для функции вашей детали., среда, и бюджет – обеспечение производительности и экономической эффективности.
Поверхностная обработка: Улучшение качества части
После Электроэрозионная обработка с ЧПУ, Постмеханическая обработка часто требуется для улучшения качества поверхности, долговечность, или функциональность. Ниже приведены Поверхностная отделка варианты, которые мы предлагаем, наряду с их преимуществами:
| Метод лечения | Шероховатость поверхности (Раствор) | Преимущества | Идеально подходит для |
| Электроэрозионная полировка | 0.1–0,8 мкм | Гладкий, зеркальная отделка; удаляет слой преобразования EDM | Полости плесени, Оптические компоненты |
| Абразивный взрыв | 1.6–6,3 мкм | Равномерное матовое покрытие; удаляет загрязнения | Автомобильные детали, декоративные компоненты |
| Гальванизация | 0.05–0,2 мкм | Добавляет устойчивость к коррозии (НАПРИМЕР., хром, никель) | Медицинские инструменты, Морские компоненты |
| Пассивация | 0.8–3,2 мкм | Повышает коррозионную стойкость нержавеющей стали | Продовольственное оборудование, медицинские устройства |
Мы адаптируем Методы лечения в соответствии с потребностями вашей детали — требуется ли вам косметическая отделка потребительских товаров или функциональная отделка промышленных компонентов.
Допуски: Точность, на которую вы можете положиться
Контроль толерантности является краеугольным камнем нашей Электроэрозионная обработка с ЧПУ услуги. Мы придерживаемся строгих Обработка допусков соответствовать самым строгим отраслевым стандартам. Ниже приведена разбивка наших Уровни толерантности для различных особенностей детали:
| Часть функции | Прецизионные допуски | Отраслевой стандарт (Iso) |
| Линейные измерения (НАПРИМЕР., длина, ширина) | ± 0,001–0,01 мм | Iso 2768-1 (Отлично) |
| Диаметры отверстий | ±0,0005–±0,005 мм | Iso 2768-2 (Очень хорошо) |
| Угловые допуски | ±0,005°–±0,02° | ИСО 1101 |
| Плоскостность поверхности | 0.002мм/м | ИСО 12781 |
Эти допуски гарантируют, что ваши детали подходят и функционируют по назначению, что крайне важно для таких применений, как аэрокосмическая промышленность. (где выравнивание компонентов имеет жизненно важное значение) и медицинские устройства (где точность влияет на безопасность пациентов).
Преимущества: Почему стоит выбрать электроэрозионную обработку с ЧПУ?
Электроэрозионная обработка с ЧПУ предлагает уникальные Преимущества что отличает его от традиционных методов обработки. Ниже приведены ключ Преимущества электроэрозионного станка с ЧПУ:
- Отсутствие физического износа инструмента: Поскольку электроэрозионная обработка использует искры (не режущие инструменты) удалить материал, отсутствует деградация инструмента, что обеспечивает постоянную точность при больших производственных циклах.
- Идеально подходит для сложных форм: Электроэрозионный станок может обрабатывать подрезы, глубокие полости, и 3D-контуры, которые невозможно выполнить при фрезеровании или токарной обработке.. Это особенно ценно при производстве пресс-форм и штампов.
- Работает с твердыми материалами: Обрабатывает металлы твердостью до 65 СПЧ (НАПРИМЕР., инструментальная сталь, карбид вольфрама) без повреждения заготовки, что исключает необходимость предварительной смягчающей термической обработки.
- Превосходная точность: С Точные преимущества примерно ±0,001 мм допуск, Электроэрозионная обработка идеально подходит для микрокомпонентов и критически важных деталей. (НАПРИМЕР., Медицинские имплантаты).
Стоимость преимущества: Для мелкосерийных или нестандартных деталей, Электроэрозионная обработка снижает затраты на оснастку (Нет необходимости в пользовательских режущих инструментах) и сокращает время выполнения заказов, экономя ваше время и деньги..
Индустрия приложений: Где электроэрозионная обработка с ЧПУ повышает ценность
Наш Услуги электроэрозионной обработки с ЧПУ подавать широкий спектр Отраслевые сектора, решение уникальных задач в каждой области. Ниже приведены ключ Промышленные приложения и как мы их поддерживаем:
| Промышленность | Области применения | Использование электроэрозионной обработки с ЧПУ |
| Аэрокосмическая | Компоненты двигателя, турбинные лезвия, структурные части | Обработка жаропрочных сплавов (Insonel, титан) с жесткими допусками для высокопроизводительных деталей. |
| Медицинский | Ортопедические имплантаты (колени, бедра), Хирургические инструменты, стоматологические приспособления | Производство биосовместимых деталей (титан, нержавеющая сталь) с гладкой поверхностью, соответствующей стандартам FDA. |
| Автомобиль | Вставки в пресс-формы для пластиковых деталей, компоненты системы впрыска топлива, передаточные валы | Крупносерийное производство прецизионных деталей стабильного качества и долговечности. |
| Электроника | Микроэлектроды, разъемы, полупроводниковые формы | Обработка малая, замысловатые части (до 0,1 мм) с высокой проводимостью (медь, латунь). |
| Форма & умереть | Инъекционные формы, штамповка умирает, экструзионные штампы | Создание сложных полостей и подрезов в инструментальной стали для быстроизнашивающихся компонентов пресс-форм. |
Методы производства: Расширенные методы, которые мы используем
Для получения результатов высшего уровня, мы используем самое современное Методы производства и Методы электроэрозионной обработки специально для вашего проекта. Ниже приведены ключевые методы в нашем рабочем процессе.:
- Грузило электроэрозионное (Рам ЭДМ): Используется для сложных 3D-форм., глубокие полости, и крупные заготовки. Твердый электрод (графит/медь) опускается в заготовку для придания желаемой формы — идеально подходит для форм и штампов.
- Провод EDM: Использует тонкий, проводящий провод (латунь или медь) в качестве электрода для резки сложных 2D/3D-форм (НАПРИМЕР., передачи, удары). Идеально подходит для деталей, требующих жестких допусков и узких пропилов. (ширина резки).
- Микро-ЭДМ: Специализируется на микрокомпонентах (НАПРИМЕР., медицинские иглы, Электронные детали). Использует микроэлектроды (до диаметра 0,01 мм) для достижения сверхтонких характеристик и субмикронных допусков.
Адаптивная обработка: Наши системы ЧПУ используют обратную связь в реальном времени для регулировки параметров искры. (НАПРИМЕР., Напряжение, зазор) во время обработки — обеспечение стабильного качества даже для неровных заготовок.
Тематические исследования: Истории успеха от наших клиентов
Тематическое исследование 1: Компонент лезвия аэрокосмической турбины
Испытание: Ведущему производителю аэрокосмической отрасли потребовался фиксатор лопаток турбины из титанового сплава со сложной внутренней полостью. (10мм глубоко, 2мм шириной) и допуск ±0,002 мм. Традиционное фрезерование не может достичь глубины полости без поломки инструмента.
Решение: Мы использовали Sinker EDM с графитовым электродом. (имеет форму обратной полости) и деионизированная вода в качестве диэлектрической жидкости. Наша адаптивная технология обработки позволяет корректировать параметры искры, чтобы избежать термического повреждения титана.
Результат: Доставленный 500 слуги в 4 недели с 100% соблюдение допусков. Клиент сообщил 20% Снижение производственных затрат по сравнению с их предыдущим поставщиком.
Тематическое исследование 2: Медицинский ортопедический имплантат
Испытание: Компании, производящей медицинское оборудование, потребовался титановый коленный имплантат с гладкой поверхностью., биосовместимая поверхность (Раствор 0.2 мкм) и подрезы для интеграции кости.
Решение: Мы использовали проволочную электроэрозионную обработку, чтобы вырезать внешнюю форму имплантата., с последующей электроэрозионной полировкой для достижения требуемого качества поверхности.. We also performed passivation to enhance corrosion resistance.
Результат: The implant passed FDA testing and is now used in 5,000+ surgeries annually. The client praised our ability to meet strict medical-grade standards.
Почему выбирают нас: Our Strengths as Your CNC EDM Partner
When you select our Электроэрозионная обработка с ЧПУ услуги, you’re not just getting a supplier—you’re getting a partner focused on your success. Вот Reasons to Choose us:
- Опыт & Опыт: Наша команда имеет 15+ years of experience in EDM machining, with certified engineers specializing in aerospace, медицинский, and automotive applications.
- Усовершенствованное оборудование: Мы используем 20+ state-of-the-art CNC EDM machines (from Makino and Sodick) with multi-axis capabilities—ensuring we can handle even the most complex parts.
- Гарантия качества: Наш ISO 9001:2015-certified facility includes in-house CMMs and optical measuring tools—guaranteeing 100% compliance to your specifications.
- Flexible Lead Times: We offer rush services for prototypes (так же быстро, как 3 дни) and scalable production for high-volume orders—keeping your projects on track.
Competitive Advantages: Our in-house electrode fabrication and material sourcing reduce costs by 15–20% compared to competitors—without compromising quality.