Наши сервисы обработки с ЧПУ из углеродного волокна
В Yigu Technology, Мы специализируемся Композитная обработка с ЧПУ из углеродного волокна–Полета передового оборудования, техническая экспертиза, и строгий контроль качества для предоставления пользовательских решений для аэрокосмической промышленности, Автомобиль, и медицинские отрасли. Наш процесс раскрывает весь потенциал Усиленный углеродным волокном полимер (CFRP) и другие композиты, Обеспечение высоких соотношений прочности к весу, плотные допуски, и превосходная отделка поверхности. Нужны ли вам точные компоненты или сложные прототипы, Мы превращаем ваши идеи в долговечные, Высокопроизводительная реальность.
Понимание обработки с ЧПУ углеродного волокна
Чтобы понять ценность этой технологии, Давайте разберем его основные компоненты. Углеродное волокно Относится к материалу из цепей углеродного волокна, встроенного в полимерную матрицу (Как эпоксидная смола), предлагая исключительную силу и легкость. Обработка с ЧПУ (Компьютерная численная обработка управления) это автоматический процесс, который использует заранее запрограммированное программное обеспечение для управления станками, обеспечение последовательной точности в каждой части.
Вместе, Композитная обработка с ЧПУ из углеродного волокна объединяет эти два элемента для формирования композитных материалов в сложные, Высокопроизводительные компоненты. Ключевые термины в этом пространстве включают:
- Свойства материала: Композиты углеродного волокна могут похвастаться высокой прочностью растяжения, низкий вес, и коррозионная стойкость - выявление металлов, таких как сталь во многих применениях.
- Составная структура: Слоистые (ламинирован) Конструкция композитов требует специализированной обработки, чтобы избежать расслоения (разделение слоев).
Определение обработки: Для композитов, Этот процесс фокусируется на минимизации материальных отходов и сохранении структурной целостности, В отличие от традиционной металлической обработки.
Наши возможности
В Yigu Technology, Мы создали набор возможностей для удовлетворения наиболее требовательных потребностей композитной обработки. Наши сильные стороны лежат в пяти основных областях:
| Способность | Описание |
| Точная обработка | Мы достигаем точности размерных до ± 0,005 мм, Критическая для аэрокосмической и медицинской деталей. |
| Пользовательские решения | От одноразовых прототипов до производства большого объема, Мы адаптируем процессы к вашим уникальным характеристикам дизайна. |
| Усовершенствованное оборудование | Наш флот включает в себя 5-осевые заводы с ЧПУ и лазерные машины, оптимизировано для композитных материалов. |
| Контроль качества | Каждая часть проходит 3-ступенчатую проверку (предварительное приспособление, в процессе, пост-махинация) Использование лазерных сканеров. |
| Техническая экспертиза | У наших инженеров есть 10+ многолетний опыт работы в композитной обработке, Решение таких проблем, как расслоение и ношение инструментов. |
Процесс: Пошаговая композитная обработка с ЧПУ из углеродного волокна
Обработка композитов углеродного волокна более сложна, чем металл - спасибо за их многослойную структуру. Наш процесс следует за строгим, 5-шаг рабочий процесс, чтобы обеспечить качество:
- Программирование с ЧПУ: Наша команда пишет пользовательский G-код (машины инструкции) на основе вашего 3D -дизайна, Учет составной толщины и направления волокна, чтобы избежать повреждения.
- Выбор инструмента: Мы используем фиктивные мельницы и карбид, в частности, предназначены для вырезания композитов без потертости или расслоения волокон.
- Процесс резки: Машина ЧПУ работает на контролируемых скоростях (Обычно 1500–3000 об / мин для CFRP) Чтобы минимизировать накопление тепла, который может ослабить полимерную матрицу.
- Обработка материалов: Композиты закреплены вакуумными зажимами для предотвращения движения во время обработки, Сохранение точности.
Качественная проверка: Каждая часть сканируется с помощью координатной измерительной машины (ШМ) Чтобы убедиться, что он удовлетворяет ваши требования к терпимости.
Материалы: Строительные блоки наших компонентов
Мы работаем с целым рядом составных материалов, Каждый из них выбрал для своих уникальных свойств и подгонки приложений. Ниже приведен разбивка наших наиболее часто используемых материалов:
| Тип материала | Ключевые функции | Типичные приложения |
| Усиленный углеродным волокном полимер (CFRP) | Наибольшее соотношение прочности к весу; коррозионная устойчивость | Аэрокосмические крылья, Автомобильное шасси |
| Термореосовые композиты | Затвердевает навсегда при излечении; Высокая теплостойкость | Промышленные детали |
| Термопластичные композиты | Повторный при нагревании; легко ремонтировать | Спортивное оборудование (Велосипедные рамки) |
| Эпоксидная смола | Действует как матрица для углеродных волокон; сильная адгезия | Корпуса медицинского устройства |
| Материалы с препаратом | Предварительно пропитанные углеродные волокна; Постоянное качество | Высокопроизводительные аэрокосмические компоненты |
Поверхностная обработка: Улучшение эстетики и производительности
После обработки, Обработка поверхности имеет решающее значение для повышения долговечности, появление, и функциональность. Наши варианты обработки поверхности включают:
- Шлифование: Использует наждачную бумагу с тонкой гриппа, Подготовка поверхности для дальнейшей обработки.
- Полировка: Создает глянцевую отделку, используя абразивные соединения, Идеально подходит для частей, где важна эстетика (НАПРИМЕР., спортивное оборудование).
- Покрытие: Применяет защитный слой (как полиуретан) сопротивляться царапинам, Ультрафиолетовое повреждение, и химическое воздействие.
- Рисование: Использует высокотемпературные краски для деталей в суровых условиях (НАПРИМЕР., Компоненты автомобильного двигателя).
Поверхностная отделка: Окончательная проверка качества, чтобы обеспечить единообразие - мы встречаемся с ISO 8501-1 Стандарты для чистоты поверхности.
Допуски: Достижение бескомпромиссной точности
Допуски (Допустимые отклонения от дизайна) делают или ломаются для композитных компонентов, Особенно в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность. В Yigu Technology, Мы распределяем приоритеты:
- Точные допуски: Для большинства частей, Мы поддерживаем ± 0,01 мм - ну, выше среднего значения в отрасли для композитной обработки.
- Плотные допуски: Для критических приложений (НАПРИМЕР., Медицинские имплантаты), Мы достигаем ± 0,005 мм, используя расширенные инструменты измерения.
- Точность размеров: Наши CMMS (Координировать измерительные машины) может обнаружить отклонения до 0,001 мм, обеспечение согласованности.
- Методы измерения: Мы используем оба контакта (ШМ) и без контакта (лазерное сканирование) Методы проверки допусков.
- Стандарты качества: Все детали соответствуют AS9100 (аэрокосмическая) и ISO 13485 (медицинский) Стандарты контроля толерантности.
Стол: Сравнение толерантности с помощью промышленности
| Промышленность | Типичное требование толерантности | Наша достижимая терпимость |
| Аэрокосмическая | ± 0,02 мм | ± 0,008 мм |
| Автомобиль | ± 0,05 мм | ± 0,01 мм |
| Медицинские устройства | ± 0,01 мм | ± 0,005 мм |
Преимущества: Почему выбирают композитную обработку с ЧПУ из углеродного волокна?
Эта технология предлагает непревзойденные преимущества по сравнению с традиционной обработкой металлов и других методов изготовления композитов:
- Высокое соотношение прочности к весу: Композиты углеродного волокна в 5 раз сильнее стали, но 70% Легкий - уменьшение расхода топлива в аэрокосмической/автомобильной приложениях.
- Коррозионная стойкость: В отличие от металлов, Композиты не ржавеют и не разлагаются во влажных/химических средах, продление срока службы части.
- Размерная стабильность: Композиты имеют низкое тепловое расширение, это означает, что они не деформируются при экстремальных температурах (критическое для промышленного механизма).
- Настраиваемость: Обработка ЧПУ позволяет создавать сложные формы (НАПРИМЕР., Изогнутые аэрокосмические детали) которые невозможно с ручными методами.
Экономическая эффективность: В то время как первоначальные затраты выше, чем металлы, Композиты длится дольше и требуют меньшего количества технического обслуживания - ухудшающихся общих затрат на владение на 30–40% (по отраслевым данным).
Индустрия приложений: Где сияют наши компоненты
Наши углеродные составные с ЧПУ:
- Аэрокосмическая: Компоненты двигателя, Крыльевые лонжероны, и внутренние панели - уменьшение веса самолетов до 20%.
- Автомобиль: Легкие части шасси, батарея, и панели для кузова - разжигание электромобиля (Эвихт) Диапазон на 15–20%.
- Спортивное оборудование: Велосипедные рамки, Гольф -клуб шахты, и теннисные ракетки - повышение производительности с более легким, более жесткие материалы.
- Промышленная техника: Корпусы передачи, конвейерные ремни, и детали насоса - сопротивление износа и коррозии на суровых заводах.
Медицинские устройства: Хирургические инструменты, имплантируемые компоненты, и диагностическое оборудование - соблюдение строгих стандартов биосовместимости.
Тематические исследования: Реальный успех с технологией Yigu
Тематическое исследование 1: Аэрокосмический кронштейн двигателя
- Испытание: Ведущему аэрокосмическому клиенту нужен был легкий кронштейн двигателя, который мог выдержать температуру 500 ° C.
- Решение: Мы использовали PREPREG CFRP и 5-осевая обработка с ЧПУ для создания кронштейна с допуском ± 0,008 мм. Мы применили термостойкое покрытие для долговечности.
- Исход: Кронштейн снизил вес двигателя 18% и прошел 1,000+ Часы тепловых испытаний. Клиент возобновил свой контракт на 5,000 единицы/год.
Тематическое исследование 2: Компонент медицинского имплантата
- Испытание: Компания по медицинским устройствам потребовалась биосовместимая композитная часть для позвоночника.
- Решение: Мы обработали Эпоксидные композиты на основе смолы с ± 0,005 мм толерантностью, Затем следует шлифование и стерилизация.
Исход: Часть встретилась с ISO 13485 стандарты и были одобрены для клинического использования. Клиент сообщил о нулевых дефектах в 2,000+ единицы.
Почему выбирают нас: Конкурентное преимущество Yigu Technology
Когда вы сотрудничаете с нами, Вы получаете больше, чем просто обработка - вы получаете доверенного сотрудничества. Вот почему клиенты выбирают технологию Yigu:
- Опыт: У наших инженеров есть 10+ Много лет опыта композитной обработки - мы решаем проблемы, которые не могут (НАПРИМЕР., снижение ставок расслоения 90%).
- Качество: Мы поддерживаем 99.8% Без дефекта ставка, Проверено сторонним аудитом (AS9100, Iso 13485).
- Надежность: Мы встречаемся 100% сроков доставки, Благодаря нашему внутреннему производству и управлению запасами.
- Обслуживание клиентов: Наша команда предоставляет 24/7 Поддержка - консультации по проектированию (консультация) Поступивное наблюдение.
Инновации: Мы инвестируем 15% дохода в R&D-Первоначально запустив новый метод обработки на основе лазера, который сокращает время производства по 25%.