AISI 904L Super-Austenitic нержавеющая сталь: Характеристики, Изготовление & Руководство по приложениям

AISI 904L-это супер-аустенитная нержавеющая сталь, спроектированная для экстремальной коррозионной стойкости-за пределами стандартных сплавов, таких как 316L. Его высокий никель и содержание молибдена делает его главным выбором для суровых средств, от химической обработки до опреснения. Это руководство разбивает свои ключевые характеристики, Черты производительности, и реальное мир использует, чтобы помочь вам выбрать его для проектов с высокой коррозией.

1. Обзор материала & Ключевые спецификации

Понимание уникальной композиции и стандартов 904L имеет решающее значение для использования своего полного потенциала. Ниже приведен явный срыв его основных свойств.

Химический состав & Стандарты

Как904L супер -аустенитный сорт, его904L Химический состав выделяется: 904L High Nickel Content 23–28 % и904L Высокий молибден 4–5 % (гораздо более 316l 2–3% молибдена). Эти элементы создают защитный слой против коррозии. Он придерживается глобальных стандартов:

• 904L под N08904 (Объединенная система нумерации)
• 904L in 1.4539 эквивалент (Европейский стандарт для сопоставления производительности)
• 904L ASTM A240 / 904L ASME SA-240 (для тарелок, простыни, и полоски)

Физический & Механические свойства

904L обеспечивает надежную силу при приоритете коррозионной стойкости. Ключевые метрики организованы в таблице ниже:

Химическое растение в Германии использует904L ASTM A240 пластины для резервуаров серной кислоты - они полагаются на 220 Прочность урожая МПа для обработки давления резервуара и коррозийной жидкости.

2. Коррозионная стойкость & Экологические показатели

904Самое большое преимущество L-ведущая в отрасли коррозионную стойкость. Его904L берет 34–36 (Эквивалентное число сопротивления ячеек) гораздо выше, чем 316L Pren ~ 24, это означает, что он сопротивляется коррозии с разбиванием и расщелинами в суровых жидкостях.

Ключевые коррозионные черты

• Ячечка & Коррозия расщелины: It has exceptional 904Ltting коррозионная стойкость and a high 904L порог коррозии расщелины (сопротивляется атаке в жестких пробелах, НАПРИМЕР., прокладки теплообменника).
• Коррозия стресса: It offers 904L Коррозия хлоридного стресса.-Даже в высоких хлоридных средах, таких как морская вода или рассол.
• Химическая устойчивость: It handles 904L серная коррозия кислоты (сопротивляется 50% серная кислота до 60 ° C.), 904L Фосфорная кислотная устойчивость (Идеально подходит для удобрений), и 904L -азотная кислота производительность (сопротивляется разбавленной азотной кислоте).
• Морская вода & Рассол: А 904L Скорость коррозии морской воды is ≤0.01 mm/year, and it resists 904L рассол коррозия (распространено в опреснительных растениях).

904L против 316L Сравнение коррозии: 316L терпеть неудачу в 10% серная кислота после 6 месяцы, в то время как 904L не показывает коррозии после 5 годы. Саудовская опреснительная установка переключилась с 316L на 904L для трубопроводов - выброшенные за 90%.

3. Высокотемпературные свойства & Устойчивость к окислению

В то время как 904L известен коррозионной стойкостью, Он также хорошо работает в умеренных высокотемпературных средах (Хотя он не предназначен для сильной жары, как 310 с.).

Критические высокотемпературные черты

• Устойчивость к окислению: It resists rust up to 400 ° C.-904L окисляющая стойкость вплоть до 400 ° C. makes it suitable for warm chemical processes (НАПРИМЕР., 350 ° C испарение серной кислоты).
• Сила ползучести: 904L Данные разрыва ползучесть shows it can last 10,000+ часы в 300 ° C под легким напряжением. Для более коротких задач, 904L короткое время растягивающегося в 350 ° C. is ~350 MPa.
• Ограничения обслуживания: А 904L непрерывная температура обслуживания является 400 ° C., и 904L прерывистый лимит обслуживания является 450 ° C.. За пределами этого, снижение окисления и прочности.
• Устойчивость к тепловым ударам: 904L тепловой ударный сопротивление is good—it handles moderate temperature changes (НАПРИМЕР., от 300 ° C до комнатной температуры) без трещин.

Тематическое исследование: U.S.. электростанция используется904L ДЕСЛОВНАЯ ДЕСУЛЬФУРИЗАЦИЯ (FGD) компоненты (работа в 350 ° C.). После 8 годы, Коррозии или деформации не произошло - в отличие от предыдущих компонентов 316L, которые не удались каждый 2 годы.

4. Термическая обработка & Контроль микроструктуры

Надлежащая термическая обработка обеспечивает 904L поддерживает его коррозионную устойчивость и устойчивость к микроструктуре.

Основные процессы термообработки

• Решение отжиг: Нагревать до 1050–1150 ° C., держать в течение 30–60 минут, Затем водяной ктарание (а 904L Потребность в гашении воды is critical to dissolve carbides and prevent sensitization). This step ensures 904L Уклонение от карбида карбида.
• Горячая работа: Использовать 1150–900 ° C. as the 904L горячий рабочий диапазон for forging or rolling. Это сохраняет материал и избегает растрескивания.
• Холодный работа: 904L Холодное ужесточение напряжения is moderate—cold forming (НАПРИМЕР., изгиб) увеличивает силу, но может потребовать отжига для восстановления пластичности.

Другие соображения

• Риск фазы сигма: 904L Sigma Фаза Кинетика is slow—no brittle sigma phase forms even after long-term heating at 300–400 °C.
• Остаточное снятие стресса: Нагревать до 450–500 ° C, чтобы уменьшить напряжения от сварки или образования. Этот 904L остаточное снижение стресса doesn’t affect corrosion resistance.
• Микроструктура: Он имеет чистую аустенитную структуру -904L Дуплексное фазовое отсутствие ensures no brittle phases form.

5. Сварка, Изготовление & Руководящие принципы обработки

Сварка и обработка 904L требуют простых корректировок, чтобы сохранить его коррозионное сопротивление.

Сварные советы

• Наполнитель металл: Использовать 904L наполнитель Metal ER385 (904Л) (Для сварки TIG) или 904L я проводится 904L—Карирование композиции основного металла имеет решающее значение, чтобы избежать коррозии в сварке.
• Разогреть & Поседеде уход: 904L не требуется for most thicknesses. После сварки, perform 904L Пост-Weld Passivation Passivation (с азотной кислотой) Чтобы восстановить защитный оксидный слой.
• Сварка: 904L Рейтинг сварки is “excellent”—it has strong 904L горячий сопротивление трещин and works for 904L Разнозначная сварка дуплексной нержавеющей стали (НАПРИМЕР., в оффшорных структурах).

Обработка & Формирование

• Скорость & Корм: 904L Скорости обработки и подачи should be 15–20% lower than carbon steel. Например, use 60–80 m/min speed with 904L срок службы инструмента с карбидом с покрытием (Тяж).
• Формируемость: 904L Формируемость глубокий рисунок works well for parts like chemical reactor heads—use lubrication to avoid scratching the surface (царапины могут привести к коррозии).
• Управление искажением: Использовать 904L Методы управления искажением (НАПРИМЕР., зажим во время сварки, медленное охлаждение) Чтобы детали были верны размеру.

6. Формы продукта, Размеры & Цепочка поставок

904L доступен в широком спектре форм для соответствия проектам высокой коррозии.

Общие формы продукта

• Тарелки & Простыни: 904L Диаграмма толщины тарелки из нержавеющей стали ranges from 3 мм до 200 мм; 904L листовые размеры (16 измерять до 1/2 дюйм) идеально подходят для фармацевтического оборудования.
• Трубы & Трубки: 904L Бесплатная труба ASTM A312 (Для химических трубопроводов высокого давления) и 904L размеры сварной трубки (Для линий морской воды низкого давления).
• Батончики & Фитинги: 904L Круглый батончик (10 мм до 300 мм диаметр), 904L Угловые размеры железа (20×20 мм до 100×100 мм), и 904L Снижение стержней стержней (Оценка 1 для общего использования).
• Специальные формы: 904L ширина щели катушки (10 мм до 1250 мм), 904L Поставщики полой батончики (Для легких деталей), 904L настраиваемые цены (НАПРИМЕР., Реакторные сопла), и 904L поставщики пластин (Для экономически эффективных крупных сооружений).

Советы по цепочке поставок

Работать с глобальными поставщиками, которые запасают904L Бесплатная труба ASTM A312 и904L поставщики пластин- Эти формы имеют более длительные сроки заказа. Для срочных проектов, Расположение приоритетов поставщиков с местным запасом общих размеров.

7. Промышленные приложения & Тематические исследования

904Коррозионная стойкость делает его лучшим выбором для промышленности, обрабатывающих суровые жидкости. Вот ключевые варианты использования:

• Химическая обработка: 904L ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕСС РЕАКТОРЫ (Для серной/фосфорной кислоты), 904L Служные резервуары для хранения серной кислоты, и 904L -испарители фосфорной кислоты.
• Очистка воды: 904L морские теплообменники и 904L Трубопровод для опреснения (сопротивляться высоким уровням хлорида).
• Власть & Промышленное: 904L ДЕСЛОВНАЯ ДЕСУЛЬФУРИЗАЦИЯ (FGD) компоненты и 904L Scrubber Systems (Снимите серу из выхлопных газов).
• Специализированное использование: 904L Фармацевтическое оборудование (соответствует стандартам гигиены) и 904L Paper Mill Bseers Pashers (сопротивляться отбеливанию на основе хлора).

Реальный пример: Бразильский завод удобрения заменил 316L на 904L для испарителей фосфорной кислоты - затраты на обслуживание, упавшие 70%, и срок службы испарителя увеличилась с 3 лет до 12 годы.

Перспектива Yigu Technology

В Yigu Technology, Мы рекомендуем 904L для клиентов, сталкивающихся с экстремальной коррозией. Мы источны904L ASTM A240 тарелки и904L Бесплатная труба ASTM A312 от сертифицированных мельниц, Обеспечение соблюдения PREN 34–36. Для химических и опреснительных клиентов, Мы распределяем приоритеты после пассивации после максимизации коррозионной сопротивления. Наша команда консультирует по выбору металла наполнителя (ER385) Чтобы избежать сбоев сварки. В то время как 904L стоит более 316 л., Его 5–10x более длительный срок службы делает его экономически эффективным для проектов с высокой коррозией.

Часто задаваемые вопросы

1. Когда мне выбрать 904L более 316L?
   Выберите 904L, если ваш проект включает в себя высокие хлориды (морская вода/рассол), серная/фосфорная кислота, или склонные к щели (теплообменники). Его 904L берет 34–36 и Хлорид -стресс коррозия outperform 316L. Используйте 316L для более мягкой среды (НАПРИМЕР., Продовольственная обработка) чтобы сэкономить стоимость.
2. Нужна ли мне тепловая обработка после Weld (PWHT) для 904L?
   Нет-904L не требуется and PWHT is unnecessary. Вместо, perform 904L Пост-Weld Passivation Passivation (с 20% азотная кислота) для удаления шкалы сварного шва и восстановления защитного оксидного слоя. Этот шаг имеет решающее значение для поддержания коррозионной стойкости.
3. Можно ли использовать 904L в высокотемпературных приложениях (НАПРИМЕР., 600 ° C.)?
   No—904L’s Непрерывная температура обслуживания является 400 ° C.. Выше этого, Его сопротивление окисления и снижение силы. Для 600 ° C+ приложения, Выберите 310S (сопротивляется 1100 ° C.) или 347 ч (Лучшая сила ползучести). 904L предназначен для коррозии, не экстремальная жара.