В быстро развивающейся индустрии коммуникационного оборудования, где такие продукты, как раки, микрофоны, И компоненты базовой станции нуждаются в постоянных обновлениях для удовлетворения потребностей рынка-прототипирование-это шаг для макияжа или взлома. Традиционные методы прототипирования (такие как литья под давлением или обработка с ЧПУ) часто страдает от долгого времени, высокие затраты, и ограниченная гибкость дизайна. Однако, 3D Печать для прототипов коммуникационного оборудования появился как изменение игры, Решение этих болевых точек и открытие новых возможностей для дизайна и инноваций. Ниже, Мы разбиваем его ключевые преимущества с реальными данными, примеры, и практические идеи.
1. Быстрое преобразование идеи к прототипам: Циклы разработки
Одним из самых больших разочарований для разработчиков оборудования для коммуникационного оборудования является недели (или даже месяцы) Чтобы превратить дизайн САПР в физический прототип.3D Печать устраняет эту задержку Непосредственно переводя цифровые конструкции в твердые модели - не требуется дорогого инструмента или сложной настройки.
Как это экономит время (С данными)
Традиционное прототипирование для устройств связи (НАПРИМЕР., Жилье с холми-талков) обычно занимает 4–6 недель. Это потому, что это требует создания пользовательских форм или инструментов, which involves multiple rounds of adjustments. В отличие, 3D Печать может привести к тому же прототипу в24–72 часа- сокращение времени более 90%.
Пример реального мира
Производитель устройств связи среднего размера хотел проверить новый легкий дизайн микрофона для наружного использования. Использование традиционных методов, Команда цитирует 5 недели, чтобы получить прототип. Переключившись на 3D -печать:
- Они загрузили файл CAD на 3D -принтер в понедельник утром.
- Получил полностью функциональный прототип к дне среды (только 3 дни).
- Завершено начальное тестирование веса и сцепления к концу недели, сократить время испытаний 85%.
Эта скорость не только ускоряет проверку проектирования, но и позволяет командам быстрее реагировать на отзывы клиентов - критическое на рынке, где тенденции быстро меняются.
2. Непревзойденная гибкость дизайна: Включить гибкую итерацию
Коммуникационное оборудование часто нужно адаптироваться к конкретным вариантам использования: Поличе для строительных работников может понадобиться грубый, Большой кноплен дизайн, В то время как один для персонала больницы требует компактного, Разумитая модель.3D Печать дает дизайнерам свободу настраивать дизайн на лету- Нет необходимости восстановить дорогостоящий инструмент для каждого изменения.
Ключевые функции гибкости (С вариантами использования)
| Потребность в корректировке дизайна | Традиционное прототипирование | 3D Printing Solution | Сэкономлено время/стоимость |
|---|---|---|---|
| Изменить размер рации для детей-пользователей | Требует новой плесени ($5,000- 8000 долларов); 3–4 недели | Редактировать файл CAD (1-2 часа); Перепечатка в 2 дни | $4,800+ в инструментах; 3 недели времени |
| Добавить водонепроницаемую канавку в микрофон | Изменить существующую плесень ($2,000- 3000 долларов); 2 недели | Обновить 3D -модель (30 мин); Перепечатка в 1 день | $1,800+ в изменениях плесени; 1.5 недели времени |
| Тест 3 различные формы антенны для базовой станции | 3 Отдельные формы ($15,000 общий); 6 недели | 3 КАД РЕКАЗ + 3 отпечатки ($300 общий); 5 дни | $14,700 в инструментах; 5+ недели времени |
Эта гибкость является спасением дляБыстрая итерация- Основная часть оптимизации устройств связи. Например, Команда, тестирующая новое двустороннее радио может распечатать 3 Различные макеты кнопок за неделю, Проверьте их с помощью пользователей, и завершить лучший дизайн в половину времени традиционных методов.
3. Эффективная настройка для потребностей в малой партии
Многие проекты по коммуникационному оборудованию требуют небольших прототипов, таких как 5–20 единиц для полевых тестирования или 1–5 пользовательских единиц для конкретного клиента (НАПРИМЕР., военный класс районы для оборонного подрядчика). Традиционная производственная борьба здесь: Только стоимость инструмента может сделать небольшие пробеги недоступными.3D Печать решает это путем устранения инструментов и минимизации отходов.
Сравнение затрат: Традиционный против. 3D Печать (Небольшая партия 10 Прототипы рации)
| Категория затрат | Традиционное прототипирование (Инъекционное формование) | 3D Печать | Общая разница в стоимости |
|---|---|---|---|
| Стоимость инструмента/плесени | $7,000 | $0 (Никаких инструментов не требуется) | -$7,000 |
| Материальные затраты | $500 (Пластиковые гранулы; 20% напрасно тратить) | $300 (3D печати нити; 5% напрасно тратить) | -$200 |
| Затраты на рабочую силу/настройку | $1,500 (Установка плесени + сборка) | $800 (3D Работа принтера + Незначительная пост-обработка) | -$700 |
| Общая стоимость | $9,000 | $1,100 | -$7,900 (88% снижение затрат) |
История успеха клиента
Клиент обратился к коммуникационной фирме, нуждающейся 8 Пользовательские прототипы компонентов базовой станции для дистанционной добычи. Компоненты требовали уникальной формы, чтобы вписаться в существующее оборудование для добычи. Традиционное прототипирование было бы стоило $12,000 (в основном инструменты) и взят 4 недели. Используя 3D -печать:
- Фирма доставила 8 прототипы для $1,400 (а 88% сокращение стоимости).
- Завершил проект в 5 дни.
- Клиент проверил компоненты в поле 2 незначительные изменения, которые были перепечатаны в 1 день, без дополнительных затрат на инструмента.
Перспектива Yigu Technology на 3D -печать для прототипов связи
В Yigu Technology, Мы поддержали десятки клиентов с коммуникационным оборудованием для оптимизации их прототипирования с помощью 3D -печати. Самая большая отзывы, которую мы слышим? Он превращается в «ожидание прототипов» в «Тестирование и итерационное быстрое» - разницу, которая позволяет нашим клиентам запускать продукты на 3–4 месяца раньше, чем конкуренты. Мы видели, как небольшие команды используют 3D -печать, чтобы конкурировать с отраслевыми гигантами, сократив R&D Стоимость 60% или больше. Как 3D -печатные материалы (как долговечный, Устойчивые к погодным условиям для наружного общения) продвигать, Мы ожидаем, что это станет стандартом для прототипа коммуникационного оборудования, что делает больше инноваций и более быстрого времени на рынок.
Часто задаваемые вопросы:
1. Прототипы 3D-печати прототипы связи достаточно долговечны для реального тестирования?
Абсолютно. Современные 3D -печатные материалы - такие как пластик ABS (воздействие) и Петг (водонепроницаемый и ультрафиолетовый)—Карирование долговечности традиционных прототиповых материалов. Например, 3D Печать (от 6 ноги) и температурные изменения (-20° C до 60 ° C.), точно так же, как прототипы, связанные с инъекцией.
2. CAN 3D -печать обрабатывает сложные внутренние структуры для устройств связи?
Да. В отличие от традиционных методов (которые борются с пустыми или сложными внутренними дизайнами), 3D Печать строит слой деталей за слоем - создавая его легко создавать такие функции, как внутренние кабельные каналы, небольшие полости для круговых плат, или легкие решетки. Мы напечатали прототипы микрофона со встроенными камерами, задерживающими звук, которые невозможно сделать с помощью литья под давлением.
3. Сколько времени нужно, чтобы научиться использовать 3D -печать для прототипов связи?
Не долго. Большинство команд могут овладеть основными рабочими процессами 3D -печати (Подготовка файла CAD, Настройка принтера, пост-обработка) Через 1–2 недели с минимальным обучением. В Yigu Technology, Мы предоставляем клиентам пошаговые руководства и поддержку 1 на 1-так что даже команды, новые для 3D-печати, могут начать производить прототипы в течение месяца.
