718H Плесень сталь: Характеристики, Использование & Производство для высоких форм

Если вам нуженПредварительно упорная плесень стали это обеспечивает исключительную стабильность размеров, зеркальная полировка, и долговечность для требования плесени -718H Плесень сталь лучший выбор. Разработано для высококачественных применений, таких как оптические формы и формы медицинских устройств, Этот сплав решает общие болевые точки, такие как деформация плесени, плохая поверхность, или медленные сроки производства. В этом руководстве, Мы разбим его ключевые свойства, Реальное мир использует, Производственные шаги, И как он сравнивается с другими материалами - так что вы можете создавать формы, которые соответствуют самым строгим качеству и стандартам эффективности.

1. Свойства материала 718H плесени стали

718Репутация H как предварительно запорной стали премиум-класса поступает от оптимизированной композиции и выдающихся свойств. Давайте подробно рассмотрим их:

1.1 Химический состав

Элементы в 718H работают вместе, чтобы повысить точность, полирубильность, и выносливость-хвост для применения плесени. Ниже его типичная композиция (по отраслевым стандартам):

1.2 Физические свойства

Эти свойства определяют, как 718H ведет себя во время производства и использования плесени, например, как теплопередача и удержание формы. Все значения измеряются при комнатной температуре, если не указано:

• Плотность: 7.85 G/CM³ (в соответствии с большинством плесени сталей, Облегчение вычисления веса плесени).
• Точка плавления: 1450 - 1500 ° C. (достаточно высокий, чтобы выдерживать кожу).
• Теплопроводность: 30 W/(м · к) (Хороший теплообмен, Обеспечение равномерного охлаждения пластиковых деталей в подпредьем).
• Коэффициент термического расширения: 11.7 × 10⁻⁶/° C. (от 20 к 600 ° C.; Ультра-низкое расширение уменьшает деформацию плесени-критическое для точных частей).
• Удельная теплоемкость: 470 J/(кг · к) (эффективно при поглощении и выпуске тепла, Сокращение времени цикла пластика).

1.3 Механические свойства

Как премияПредварительно упорная плесень стали, 718H поставляется готовым к обработке-не требуется термообработка после приготовления. Ниже приведены его типичные механические свойства (в предварительно упорном состоянии):

1.4 Другие свойства

• Коррозионная стойкость: Очень хороший. Содержание хрома защищает от ржавчины в средах мастерской и легких химических веществ (НАПРИМЕР., пластиковые добавки или медицинские дезинфицирующие средства).
• Износостойкость: Хорошо, чтобы очень хорошо. Подходит для большинства пластиковых и листовых применений; Нитрификация может повысить устойчивость к износу дальше для форм с высоким содержанием износа.
• Механизм: Отличный. Несмотря на более высокую твердость (HRC 36–40), Его тонкая структура зерна позволяет легко мешать, сверлить, и поворот-время нанесения времени на 10–15% длиннее, чем предварительно упорные стали с низкой гордостью.
• Закаленность: Выдающийся. Он сохраняет равномерную твердость в толстых участках (до 120 мм), так большие формы (НАПРИМЕР., Автомобильные формы for bumpers) иметь последовательную производительность.
• Размерная стабильность: Исключительный. Ultra-low thermal expansion and pre-hardened state eliminate post-machining warping—critical for Оптические формы (НАПРИМЕР., объективы камеры) или медицинские детали с плотной толеранностью.
• Зеркальная полировка: Отличный. Низкое содержание серы и тонкая структура зерна, позволяя ему достичь зеркальной отделки (Ra ≤ 0.01 мкм)—perfect for Потребительские формы (НАПРИМЕР., косметические контейнеры) или оптические компоненты.

2. Применение 718H плесени стали

718Смесь точности H, долговечность, и эффективность делает его идеальным для высококачественных применений плесени. Вот его наиболее распространенное использование, с реальными примерами:

2.1 Оптические формы

• Примеры: Формы для пластиковых линз (камера, смартфон), легкие гиды (Светодиодные панели), или оптические волокна.
• Почему это работает: Зеркальная польская полировка обеспечивает сверхглазывание поверхностей для четкой оптики, В то время как устойчивость размерной. Японский оптический производитель использовал 718H для форм линзы смартфонов - пополовое время сокращено 40% против. Сталь из нержавеющей стали.

2.2 Формы медицинского устройства

• Примеры: Формы для пластиковых шприцев, Хирургический инструмент ручки, или диагностические наборы для тестирования.
• Почему это работает: Коррозионная устойчивость противоречит медицинским дезинфицирующим средствам, и точность обеспечивает последовательность частично (критическое для соответствия нормативным требованиям). U.S.. Медицинский поставщик использовал 718H для шприц 0.05%.

2.3 Автомобильные высокие формы

• Примеры: Формы для автомобильных деталей интерьера (НАПРИМЕР., Панели приборной панели с высоким уровнем) или датчики корпуса (плотная допуск ± 0,02 мм).
• Почему это работает: Высокая сила доходности обрабатывает высокое давление впрыска, и стабильность размеров предотвращает проблемы с установкой. Немецкий автомобильный поставщик использовал 718 ч для форм датчиков - срок службы увеличилась от 200,000 к 500,000 части.

2.4 Потребительские формы

• Примеры: Формы для предметов роскоши (НАПРИМЕР., Смотреть оболочки), Высокие пластиковые миски, или косметические банки.
• Почему это работает: Зеркальная отделка соответствует потребительскому спросу на эстетику премии, В то время как долговечность обрабатывает высокие объемы производства. Французский косметический бренд использовал 718H для форм для губной трубки - удовлетворенность качеством поверхности розы 95%.

3. Методы производства для 718H Стали для плесени

Поверните 718H в высокопрочные плесени, оптимизируется благодаря предварительно упорному состоянию, но требует внимания к деталям для точности. Вот пошаговый сбой:

1. Таяние: Сырье (железо, никель, хром, и т. д.) растоплены в электрической дуговой печи (Eaf) при 1550–1650 ° C.. Строгий контроль обеспечивает содержание ультра-низкого серы и фосфора (критическая для полировки).
2. Кастинг: Расплавленная сталь выливается в плесени слитч или непрерывные шастеры для образования плитов. Медленное охлаждение (20–30 ° C/час) предотвращает внутренние дефекты и уточняет структуру зерна.
3. Ковкость: Плиты нагревают до 1100–1200 ° C и прижаты/забивают в бланки плесени (НАПРИМЕР., 600x600x300 мм для больших форм для инъекций). Формирование улучшает прочность и устраняет пустоты.
4. Предварительная термообработка:
   • Отжиг: Нагревать до 800–850 ° C, Держите 2–4 часа, круто медленно. Смягчает сталь до HRC 22–25 для начальной обработки.
   • Гашение: Нагревать до 880–920 ° C, Держите 1–2 часа, утолить в масле. Hardens Steel до HRC 45–48.
   • Отпуск: Разогреть до 560–600 ° C, Держите 2–3 часа, прохладный. Устанавливает окончательную предварительно упорную твердость (HRC 36–40) и устраняет внутренний стресс.
5. Точная обработка: Заготовки для плесени обрабатываются с использованием 5-осевых машин ЧПУ для создания сложных полостей. Карбидные инструменты с острыми краями рекомендуются для жестких допусков (± 0,001 мм).
6. Полировка: Наиболее важный шаг для высоких или оптических форм:
   • Начните с наждачной бумаги из 400 грифов, чтобы удалить отметки обработки.
   • Прогресс до 1000-грита, 3000-зернистый, и наждачная бумага с 8000 громкости.
   • Финишировать алмазной пастой (1–3 мкм) Чтобы достичь зеркального лака (Ra ≤ 0.01 мкм).
7. Поверхностная обработка (Необязательный):
   • Нитринг: Создает твердый поверхностный слой (HRC 60–65) Чтобы повысить устойчивость.
   • Гальванизация: Добавляет хромированное или никелевое покрытие для повышения коррозионной устойчивости (Идеально подходит для медицинских или контактных форм).

4. Тематическое исследование: 718H в оптических форм

Китайский производитель оптических компонентов столкнулся с проблемой: Их сталь плесени P20 не могла достичь зеркальной отделки (Ra ≤ 0.01 мкм) необходимо для смартфона -камеры, приводя к размытой оптике и высоким уровням лома. Они перешли на 718 ч, И вот что случилось:

• Процесс: Плесень (Предварительно ухаживал до HRC 38) 5-осевая с ЧПУ-с ЧПУ Геометрией полости линзы, полированная алмазной пастой, и покрыт антиинфекционным слоем.
• Результаты:
  • Достигнутая последовательная зеркальная отделка (Раствор 0.008 мкм) для каждой формы - скорость сбрасывания с 15% к 0.5%.
  • Польское время сокращено от 24 часы до 10 часы (58% улучшение) Благодаря тонкой зерновой структуре 718H.
  • Доходность производства линз увеличилась 20% (Более быстрая полировка + меньше дефектов).
• Почему это работает: Ультра-низкая серная, В то время как никель и молибдена усовершенствовали зерновую структуру, что позволило алмазной пасте, чтобы создать сверхглагласную поверхность для четкой оптики.

5. 718H VS. Другие материалы для плесени

Как 718H по сравнению с общими альтернативами для высоких форм? Давайте оценим ключевые свойства:

Ключевой вынос: 718H-лучший выбор для высоких форм, нуждающихся в зеркальной отделке и ультрастабильных размерах. Это более экономически эффективно, чем нержавеющая сталь (S136) и обеспечивает лучшую точность, чем 718 Pre Hard или P20 - Продолжительность инвестиций в премиальные приложения.

Взгляд Yigu Technology на 718H плесени сталь

В Yigu Technology, 718H-наша главная рекомендация для клиентов с высокими потребностями плесени-от оптических линз до медицинских устройств. Его непревзойденная стабильность и зеркальное политичность решают самые большие проблемы при изготовлении плесени премиум-класса: непоследовательная отделка и деформация. Мы часто соединяем его с точной 5-осевой обработкой и полировкой алмазов для достижения RA ≤ 0.008 мкм, Помогая клиентам соответствовать строгим отраслевым стандартам. Для предприятий, сосредоточенных на качестве и эффективности, 718H - не просто материал - это способ доставки продуктов, которые выделяются на конкурентных рынках.

FAQ около 718H плесень стали

1. Можно ли использовать 718H для форм литья матрицы (НАПРИМЕР., алюминий или цинк)?

Да, Но мы рекомендуем Nitriding, чтобы повысить устойчивость к износу. 718Herges Lackless H, и его размерная стабильность гарантирует последовательность части - мы помогли клиентам использовать NITRIDED 718H для форм литья алюминия с жизнью вплоть до 300,000 цикл.

2. На 718 часов сложнее, чем 718 Pre Hard Steel?

Слегка - 718H более высокая твердость (HRC 36–40 против. 32–36) добавляет 10–15% к времени обработки. Но использование острых карбидных инструментов и высококачественная резка жидкость минимизирует эту разницу, и время, сэкономленное от отсутствия лечения после нагрева, по-прежнему делает 718H более эффективным в целом.

3. Что такое максимальный размер плесени 718H может обрабатывать при сохранении равномерных свойств?

718H имеет отличную укрепление, Таким образом, он поддерживает равномерную твердость и стабильность для форм до 120 мм толщиной. Для более толстых форм (над 120 мм), Мы рекомендуем медленный цикл отпуска (3+ часы) Для обеспечения ядра и поверхности обладают постоянными свойствами.