Когда дело доходит до 3D -печати, Две технологии выделяются для доступности и универсальности: СЛА (Стереолитмикромография) и FDM (Моделирование сплавленного осаждения). SLA использует свет, чтобы вылечить жидкую смолу в точные детали, В то время как FDM растает пластиковые нити для строительства слоев. Оба работают для прототипов, Маленькая партийная производство, и даже конечные части-но их сильные стороны, расходы, и наилучшим образом используются радикально различаться. Это руководство разрушает их ключевые различия, Материальные варианты, реальные приложения, и как выбрать правильный для ваших нужд.
Первый: Что такое SLA и FDM? (Основные принципы)
Прежде чем сравнивать их, Давайте проясним, как работает каждая технология - их основные процессы объясняют, почему они преуспевают в разных задачах.
СЛА (Стереолитмикромография): Светолетная смола
SLA - одна из старейших технологий 3D -печати, полагаясь на Фотополимеризация (свет реагирует со смолой, чтобы затвердеть). Вот простой поломка:
- НДС содержит жидкую терморевную смолу (чувствителен к ультрафиолетовому свету).
- УФ -лазер (или светодиодный массив) Прослеживает первый слой дизайна вашей части на поверхность смолы - завещая его в твердый.
- Платформа сборки слегка поднимается, и рекоутеры распределяет тонкий слой свежей смолы на вылеченном слое.
- Лазер повторяет процесс, слой по слою, пока часть не будет завершена.
- Часть удаляется из НДС, промыта, чтобы удалить лишнюю смолу, и снова вылечился (пост-прокат) для дополнительной силы.
Ключевая черта: Использует жидкую смолу, так что это создает гладко, Подробные детали без видимых линий слоя.
FDM (Моделирование сплавленного осаждения): Расплавленная нить
FDM является наиболее распространенной технологией 3D -печати, Особенно для любителей и малого бизнеса. Это На основе экструзии процесс:
- Катушка термопластичной нити (НАПРИМЕР., Плата, АБС) питается в нагретую насадку.
- Сопло растает нить (при 180–260 ° C., в зависимости от материала).
- Сопло движется по пути, определяемой вашей 3D -моделью, Нанесение расплавленного пластика на сборку сборки.
- Пластик сразу охлаждается и затвердевает, Связывание с слоем ниже.
- Поиск пластины слегка понижается, и процесс повторяется до тех пор, пока часть не будет сделана.
Ключевая черта: Использует твердую нить, Так что установить и простить незначительные недостатки дизайна.
SLA VS. FDM: Сравнение ключей (Данные & Подробности)
Приведенная ниже таблица сравнивает SLA и FDM через 8 Критические факторы - Кост, точность, Материальные варианты, и больше-использование реальных данных от производителей, таких как Xometry и Prusa.
| Фактор | СЛА (Смола) | FDM (Нити) |
| Расходы (Настольные принтеры) | \(200- )2,000 (затраты на смолу \(20- )50 за литр) | \(150- )1,500 (затраты на нить \(20- )40 за кг) |
| Расходы (Промышленные принтеры) | \(10,000- )100,000+ | \(5,000- )50,000+ |
| Толщина слоя | Ультра-тонкий (мин. 0.02 мм) - Отлично подходит для деталей | Толще (0.05–0,3 мм) - Видимые линии слоя |
| Терпимость (Точность) | Тугой (± 0,1 мм для небольших деталей) - Идеально подходит для подходящих | Более свободный (± 0,2–0,3 мм) -Лучше для некритических частей |
| Поверхностная отделка | Гладкий, стекло (Нет линий слоя) | Грубый (Видимые шаги слоя) - нуждается в шлифовании для гладкости |
| Материальные варианты | Ограничен (Только терморевные смолы) - жесткий, гибкий, или высокий тему | Широкий (термопластики) - PLA, АБС, Петг, TPU, и еще |
| Размер сборки (Настольный компьютер) | Меньше (Макс 145 × 145 × 175 мм) | Более крупный (Макс 200 × 200 × 200 мм) |
| Размер сборки (Промышленное) | До 2100 × 800 × 700 мм | До 914 × 610 × 914 мм |
| Пост-обработка | Необходимый (смывать, излечивать, удалить опоры) - 30–60 минут на часть | Минимальный (удалить опоры, Песок при необходимости) - 10–30 минут на часть |
| Сила | Хрупкий (большинство смол) - Хорошо для дисплея, не несущий нагрузку | Сильный (Особенно пресс/ПК) - Работает для функциональных частей |
Материальные варианты: Что вы можете напечатать с помощью SLA VS. FDM
Материалы, которые вы используете, определяют прочность вашей части, долговечность, и вариант использования. У SLA и FDM есть различные материалы библиотеки - вот что вам нужно знать.
SLA смола: Точность над разнообразием
SLA только использует терморевно -приготовленные (Они затвердевают навсегда со светом, Нет переосмысления). В то время как диапазон меньше FDM, смолы предназначены для конкретных потребностей:
| Тип смолы | Ключевые черты | Лучшее использование | Пример |
| Стандартная смола (НАПРИМЕР., 8360Х, 8100) | Гладкий, жесткий, бюджетный | Прототипы, отображать модели, ювелирные изделия | Прототип деятельности компании по производству той игрушек |
| Абсоподобная смола (НАПРИМЕР., 8220) | Гибкий, воздействие | Функциональные части (НАПРИМЕР., Телефонные чехлы, петли) | Прототип прототипа камеры стартапа |
| Высокая смола (НАПРИМЕР., Термин 1) | Выдерживает до 150 ° C | Части для среды высокого нагрева (НАПРИМЕР., Компоненты двигателя) | Прототип датчика механика |
| Биосовместимая смола (НАПРИМЕР., Eusilicone) | Безопасно для контакта с кожей/телом | Медицинские устройства (НАПРИМЕР., Хирургические гиды, стоматологические модели) | Пользовательский прототип кроны стоматолога |
| Прозрачная смола | Прозрачный, стеклянная отделка | Линзы, отображать чехлы, Светлые приспособления | Прототип -азартный оттенок дизайнера |
Примечание: SLA смола ограничены по цвету - большинство приходят в сером, черный, белый, или прозрачный. Окраска требует постобработки (рисование), который добавляет стоимость.
FDM филаменты: Разнообразие по точке
FDM использует термопластики (Они тают при нагревании, Затвердев при охлаждении)- Широкий спектр материалов практически для любого проекта:
| Тип нити | Ключевые черты | Лучшее использование | Стоимость за кг (доллар США) |
| Плата | Бюджетный, легко печатать, биоразлагаемый | Хобби проекты, прототипы, отображать детали | \(20- )30 |
| АБС | Воздействие, теплостойкий (до 100 ° C.) | Функциональные части (НАПРИМЕР., передачи, Электроника корпуса) | \(25- )40 |
| Петг | Сильный, гибкий, водостойкий | Открытые детали, контейнеры, механические компоненты | \(30- )45 |
| TPU | Мягкий, эластичный (как резина) | Схватки, прокладки, шоковые поглотители | \(40- )60 |
| Нейлон PA12 | Высокая сила, износостойкий | Запасные детали (НАПРИМЕР., Римские рамки, крепеж) | \(50- )80 |
| ПК (Поликарбонат) | Ультрапроницаемый, теплостойкий (до 130 ° C.) | Защитное снаряжение, Высокоэффективные детали | \(60- )90 |
Для чаевого: Филиалы FDM бывают десяткам цветов - вы можете печатать цветные детали напрямую, Не требуется картина. Например, Бренд может напечатать телефонные чехлы под брендом в своем фирменном цвете без дополнительных шагов.
Реальные варианты использования: Когда выбрать SLA VS. FDM
Числа рассказывают часть истории, но реальные проекты показывают, как эти технологии работают на практике. Вот 3 Примеры, когда выбор между SLA и FDM имел большое значение.
Случай 1: Прототипы зубной короны (SLA выигрывает)
Требуется стоматологическая лаборатория 20 Пользовательские прототипы короны (Чтобы проверить посадку перед тем, как сделать окончательные керамические короны).
- Опция FDM: PLA филаменты дешевые, Но толерантность к 0,2 мм FDM не была достаточно напряженной - кроуна не подходили к зубам пациентов. Пост-обработка (шлифование) взял 30 МИНА на часть, и грубая поверхность не имитировала настоящую керамику.
- Опция SLA: Биосовместимая смола (Eusilicone) имел допуск ± 0,1 мм - идеальная подгонка. Гладкая поверхность выглядела как настоящая керамика, и пост-обработка (смывать + излечивать) взял 15 МИНА на часть.
Результат: Лаборатория выбрала SLA - прототипы подходят 100% пациентов, и стоматолог может быстрее одобрять конструкции. Стоимость за прототип была \(8 (против. \)5 для FDM), Но спасенное время стоило того.
Случай 2: Прототипы рамы беспилотника (FDM выигрывает)
Требуется стартап 50 прототипы прочной рамы беспилотников (Чтобы проверить производительность полета).
- Опция SLA: Абс-подобная смола была гладкой, Но рамки были хрупкими - 20% сломались во время аварийных испытаний. Смола стоимость \(40 за литр, и каждая кадра использовал 50 мл (\)2 за кадр).
- Опция FDM: Нейлоновая нить PA12 была сильной и гибкой - только 5% рамки сломались. Стоимость нити \(60 за кг, и каждый кадр использовал 20 г (\)1.20 за кадр).
Результат: Стартап выбрал FDM - снят \(40 общий (\)0.80 за кадр) и получил более долговечные прототипы. Видимые линии слоя не повлияли на производительность полета, Так что шлифование не было необходимо.
Случай 3: Пользовательские телефонные чехлы (Зависит от потребностей)
Небольшой бренд хотел 100 Пользовательские телефонные чехлы (Бренд с их логотипом).
- СЛА: Прозрачная смола сделала логотип, и гладкая поверхность войнала премия. Но стоимость смолы \(5 в случае, и покраска логотипа добавлена \)1 в случае (общий $6).
- FDM: Петг нить в фирменном синем бренде была дешевле (\(3 в случае), и логотип был напечатан напрямую (Нет живописи). Поверхность была немного грубой, Но добавление прозрачного пальто (\)0.50 в случае) исправил это (общий $3.50).
Результат: Бренд выбрал FDM для экономии затрат - закуски не возражали против незначительной шероховатости, и дела распроданы быстрее, чем ожидалось.
Как выбрать между SLA и FDM (Шаг за шагом)
Следуйте этим 4 Шаги, чтобы выбрать правильную технологию - не требуется догадок.
Шаг 1: Определите цель вашей стороны
Просить: Что будет делать часть?
- Отображение/прототип с мелкими деталями (НАПРИМЕР., ювелирные изделия, стоматологические модели): Выберите SLA.
- Функциональная/несущая часть (НАПРИМЕР., передачи, Римские рамки): Выберите FDM.
- Прозрачная/стеклянная часть (НАПРИМЕР., линзы): Выберите SLA.
- Цветная часть (Нет живописи) (НАПРИМЕР., Фирменные случаи): Выберите FDM.
Шаг 2: Проверьте толерантность и потребности поверхности
- Нужна плотная терпимость (± 0,1 мм) или гладкая отделка? СЛА.
- Толерантность не является критической (± 0,2 мм) или грубая отделка - это нормально? FDM.
Шаг 3: Рассчитать стоимость (Материал + Пост-обработка)
- Маленькие партии (1–10 деталей): FDM дешевле (Филамента стоит меньше, чем смола, нет посторазания).
- Части нуждаются в точности: SLA может стоить дороже, но экономит время на переоборудовании.
Пример: 10 Стоимость прототипов объектива \(50 с SLA (смола + пост-прокат) против. \)30 С FDM - но линзы FDM были слишком грубыми для использования, Так что SLA была лучшей ценностью.
Шаг 4: Рассмотрим размер сборки
- Небольшие части (до 150 мм): SLA или FDM работает.
- Более крупные части (Более 200 мм): FDM (Настольные принтеры FDM имеют большие строительные тарелки).
Перспектива Yigu Technology на SLA VS. FDM
В Yigu Technology, Мы сопоставляем SLA и FDM с целями наших клиентов, Не только их бюджеты. Для точных частей, таких как медицинские прототипы или ювелирные изделия, Детали на основе смол SLA нельзя победить. Для функциональных частей - кадры, ручки инструмента, или наружные компоненты - сила и экономия затрат FDM имеют смысл. Мы также помогаем с постобработкой: шлифование деталей FDM для гладкости или пост-приготовления деталей SLA для дополнительной прочности. Наша команда предоставляет котировки и образцы деталей, Итак, клиенты видят разницу из первых рук. Для нас, Лучшая технология - это та, которая заставляет вашу работу работать, последний, и подходите к своей временной шкале.
FAQ о SLA VS. FDM 3D -печать
1. SLA REAN TOXIC?
Большинство смол SLA низко-токсичные (помечен «Безопасным кожей»), Но вы должны носить перчатки при обработке жидкой смолы - контакт на расстоянии может вызвать раздражение. Смола после прорезывания безопасна (Легкая реакция нейтрализует химические вещества). Избегайте использования SLA LASE для контактных деталей (Даже биосовместимые смолы не являются пищевыми).
2. Может ли FDM печатные детали такими же сильными, как SLA?
Да - термопластики FDM (как пресс или ПК) сильнее и гибкие, чем большинство смол SLA. Части SLA отлично подходят для деталей, но часто хрупкие; Запчасти FDM лучше работают на несущих или устойчивых к воздействию использования (НАПРИМЕР., Римские рамки, передачи).
3. Что лучше для начинающих: SLA или FDM?
FDM лучше для начинающих. Настройка проще (Нет обработки смол), Более прощение ошибок дизайна, и дешевле исправить (Филамент дешевле, чем смола). SLA требует больше заботы (полоскание смолы, пост-прокат) и имеет более крутую кривую обучения для идеальных частей.