1055 Сталь: Окончательное руководство по свойствам, Использование & Сравнения

If you’re searching for a reliablemedium-carbon steel for tools, пружины, or blades, Айси 1055 сталь (also known as UNS G10550 or SAE 1055) лучший выбор. Этотplain-carbon steel имеет сбалансированную смесь силы, пластичность, и доступность, сделать его популярным в разных отраслях, таких как Automotive, строительство, и металлообработка. В этом руководстве, Мы сломаем все, что вам нужно знать-от его химического макияжа до реальных приложений.

1. Что такое 1055 Сталь? Обзор

Айси 1055 сталь является аСтальная сталь определяется своим содержанием углерода: точно 0.55% (с диапазоном 0,50–0,60%). В отличие от сплавных сталей, которые добавляют такие элементы, как хром или никель, этотplain-carbon steel полагается на углерод и небольшое количество других элементов для обеспечения производительности.

Ключевые идентификаторы для 1055 Сталь включает:

• Sae 1055: Общество автомобильных инженеров (Sae) обозначение.
• US G10550: Объединенный системный код нумерации для глобального распознавания.
• Средний углеродный классификация: Помещает его между низким уровнем углерода (более мягкий, более пластичный) и высокий углерод (Сильнее, Менее пластичный) стали, ударил практическое баланс.

Например, Производитель ножа может выбрать 1055 над высоким углеродом 1095 сталь, потому что ее легче заточить, при этом держа приличное преимущество - доступное для повседневного переноса (Edc) ножи.

2. Химический состав 1055 Сталь

Производительность 1055 Сталь начинается с точной химической смеси. Ниже приведена таблица егоАнализ ковша (измеряется во время производства) и максимальные ограничения, Основываясь на отраслевых стандартах, таких как ASTM A29.

При покупке 1055 сталь, Всегда проситеСертификат анализа тепла Чтобы подтвердить эти значения. Это гарантирует, что материал соответствует требованиям вашего проекта, Как производитель весеннего, нуждающийся в постоянном уровне углерода для надежной производительности.

3. Механический & Физические свойства 1055 Сталь

1055 Свойства стали делают его универсальным-достаточно напряженным для погружных деталей, но достаточно гибкие для изготовления. Вот разбивка его ключамеханические и физические свойства:

Механические свойства (Как отожжен)

• Предел прочности: 640–760 МПа (Способность сопротивляться силу тяги). Для контекста, 10 мм 1055 Стальной стержень может выдержать 47,700 кг перед сломом.
• Урожайность: 350–450 МПа (напряжение, при котором сталь начинает регулировать постоянно).
• Удлинение: 18–22% (Сколько он растягивается перед ломами-выше, чем с высоким уровнем углерода, Облегчая сгибание).
• Твердость: 179–229 HB (Бринелл твердость). Это мягче, чем файл (который составляет ~ 60 часов) но тяжелее, чем с низким углеродом 1018 сталь (~ 131 HB).

Физические свойства

• Плотность: 7.85 G/CM³ (то же самое, что и большинство сталей - 7.8 раз проба).
• Модуль эластичности: 200 Средний балл (Жесткость - сколько он изгибается под стрессом; Полезно для пружин).
• Соотношение Пуассона: 0.29 (Измеряют, сколько сталь сжимается в сторону при растяжении - стандарт для сталей).

Настоящий пример: Автомобильные производители используют 1055 сталь длялистовые источники Потому что его высокая прочность на растяжение и модуль эластичности позволяют поглощать дорожные амортизации без постоянного повреждения.

4. Термическая обработка & Закаленность 1055 Сталь

Разблокировать 1055 Полный потенциал стали, термическая обработка имеет решающее значение. Это регулирует твердость, сила, и пластичность для конкретного использования. Вот ключевые процессы:

• Нормализация: Нагревать до 845 ° C. (1553 ° F.), затем охладить в воздухе. Это уточняет структуру зерна, Сделать сталь более равномерной для обработки.
• Полный отжиг: Нагревать до 790 ° C. (1454 ° F.), Медленно охлаждать в печи. Уменьшает твердость (до ~ 179 hb) для легкой резки или изгиба.
• Утомить & Характер: Наиболее распространенный процесс для инструментов/лезвий:
  1. Austenitizing: Нагревать до 820 ° C. (1508 ° F.) чтобы смягчить сталь.
  2. Гашение: Быстро охлаждать в масле или воде. Это затвердевает сталь до ~ 58 часов (Достаточно тяжело для лезвий нож).
  3. Отпуск: Разогреть до 400–650 ° C (752–1202 ° F.) Чтобы уменьшить хрупкость. Например, Получение в 500 ° C дает баланс твердости (~ 50 часов) и выносливость для зубьев.

Закаленность: 1055 Сталь имеет умеренную укрепление - это значит укреплять его хорошо до определенной глубины (видно в егоJominy Curve). Это не так отверждает, как сплавные стали, как 4140, Но он работает для частей толщиной до 25 мм.

5. Механизм & Советы по изготовлению для 1055 Сталь

Работая с 1055 сталь управляемо, Но его содержание углерода влияет на то, насколько легко резать или сварки.

Механизм

• Рейтинг механизма: 55% (по сравнению с 1018 сталь, который есть 100%). Это означает, что это требует 55% больше времени на машину, чем 1018.
• Советы по обработке:
  • Используйте высокоскоростную сталь (HSS) или карбидные инструменты.
  • Следовать Рекомендации по сокращению скорости: 15–25 м/мин для поворота (медленнее, чем низкоуглеродистые стали).
  • Use coolants to control heat and improve контроль чипа (предотвращает засорение чипов).

Изготовление

• Сварка: Требует Разогрейте 150–300 ° C. (302–572 ° F.) Чтобы избежать трещин. После сварки, использовать Посгипная термообработка (как отжиг) Чтобы уменьшить стресс.
• Ковкость: Has a Рейтинг прощит 75% (Хорошо для формирования в такие инструменты, как молотки или мечи). Нагревать до 1100–1200 ° C (2012–2192 ° F.) Для достижения наилучших результатов.

Металлический работник, создающий индивидуальный меч, может подделать 1055 сталь в 1150 ° C., затем утомите и поместите это 55 HRC для резкого, долговечный край.

6. Общие применения 1055 Сталь

1055 Баланс прочности и пластичности стали делает его полезным во многих областях. Вот наиболее распространенныеприложения:

• Инструменты: Молотки, долоты, ручные инструменты (нуждается в твердости от гашения).
• Лезвия: Косилка лезвия, ножи, мечи (уравновешивает удержание края и резкость).
• Пружины: Автомобильные листовые пружины, Промышленные пружины (Высокий модуль эластичности).
• Автомобильная/железная дорога: Сцепления, железнодорожные компоненты (Прочность на растяжение сопротивляется ношению).
• Другой: Проволочные веревки (Высокая прочность и пластичность для обработки тяжелых нагрузок).

Например, производитель газонокосителей использует 1055 Стальные лезвия, потому что они остаются острыми дольше, чем лезвия с низким содержанием углерода и не ломаются, когда попадают в скалы.

7. Формы продукта & Стандарты для 1055 Сталь

1055 Сталь доступна в различных формах, чтобы соответствовать различным проектам. Он также придерживается строгих отраслевых стандартов для обеспечения качества:

Формы продукта

• Горячий бар (Для подделки или обработки).
• Холодный бар (более гладкая поверхность для точных частей).
• Формирование заготовки (Большие кусочки для формирования в инструменты).
• Проводной стержень (Для изготовления проволочных веревок или пружин).
• Лист/тарелка (Для изготовления компонентов, таких как сцепления).

Ключевые стандарты

• ASTM A29: Покрывает горячую и холодную карковую стальную стали.
• SAE J403: Определяет химические композиции для углеродных сталей SAE.
• Амс 5085: Спецификация аэрокосмического материала (для высококачественного 1055 сталь в авиационных деталях).

При покупке, проверитьОтчет о тестировании мельницы (Магистр) иРазмерные допуски (НАПРИМЕР., Холодный стержень может иметь допуск ± 0,1 мм для диаметра).

8. Коррозионная стойкость & Защитные покрытия

1055 сталь не нержавеющая. Чтобы защитить его, Используйте ихпокрытия:

• Профилактика нефтяного гасителя ржавчины: Легкое масляное покрытие (Общие для инструментов, хранящихся в помещении).
• Фосфатное покрытие: Создает пористый слой, который связывается с краской (используется для автомобильных деталей).
• Черный оксид: Дает темную отделку, которая противостоит незначительной коррозии (Для ножей или инструментов).
• Краски адгезии: Краска хорошо работает с 1055 сталь (Сначала используйте грунтовку).

Ограничения: Galvanizing (цинковое покрытие) не идеально подходит для 1055 сталь - высокое содержание углерода может вызвать хрупкость во время процесса оцинкования. Для наружного использования (как железнодорожные компоненты), краска или фосфатное покрытие лучше.

9. 1055 Сталь против. Другие стали: Сравнение

Как это делает 1055 сталь складывается с аналогичными оценками? Вот быстрое сравнение:

Расходы: 1055 сталь доступна доступна - обычно 1–3 доллара за фунт, дешевле, чем 4140 ($3- 5 долларов США/фунт) или 420 ($4- 6 долларов США/фунт).

Взгляд Yigu Technology на 1055 Сталь

В Yigu Technology, Мы рекомендуем 1055 сталь для клиентов, нуждающихся в экономически эффективном, Универсальная средняя углеродная сталь. Его баланс силы и оборудования делают его идеальным для пользовательских инструментов, пружины, и лезвия - мы часто используем его для прототипов автомобильной пружины листовой пружины, где его модуль эластичности удовлетворяет потребностям производительности без высокой стоимости сплавных сталей. Для применения на открытом воздухе, Мы соединяем его с фосфатным покрытием, чтобы повысить коррозионную устойчивость. Пока это не нержавеющее, Его доступность и надежность делают его лучшим выбором для большинства некоррозийных средств.

Часто задаваемые вопросы о 1055 Сталь

1. Является 1055 Сталь хорошо для ножей?
   Да —1055 стальные уравновешивания удержания края и резкости. Его легче заточить, чем с высоким содержанием углерода 1095 и более долговечный, чем с низким углеродом 1018, Сделать его отличным для ножей EDC или лопастей косилки.
2. Может 1055 Сталь будет сварена?
   Да, Но это требует предварительного нагрева до 150–300 ° C и термообработки после пособия, чтобы избежать растрескивания. Используйте электроды с низким содержанием гидрогена для достижения наилучших результатов.
3. Как это делает 1055 Сталь сравнивается с 1060 сталь?
   1060 сталь имеет больше углерода (0.60% против. 0.55%), Так что он имеет более четкое преимущество, но более хрупкий. 1055 с труднее и легче работать - лучше для инструментов, которые должны противостоять воздействию (Как молотки).