Nossos serviços de fundição sob pressão de zinco
Na tecnologia Yigu, nosso Fundição sob pressão de zinco soluções definem o padrão de alta qualidade, fabricação econômica. Com incomparável experiência em fabricação, avançado projeto de ferramentas, e um foco em fundição de precisão, nós transformamos versátil ligas de zinco em durável, componentes dimensionalmente precisos para automóveis, eletrônica, e indústrias de bens de consumo. Se você precisa alto volume de produção execuções ou peças personalizadas, entregamos resultados confiáveis - apoiados por rigorosos processo de controle de qualidade e suporte dedicado ao cliente.
O que é fundição sob pressão de zinco?
Fundição sob pressão de zinco é uma empresa especializada fundição de metal processo que utiliza alta pressão para forçar a fusão liga de zinco em um molde de aço (morrer), complexo produtor, peças de alta precisão. Como um núcleo tecnologia de fundição, aproveita as propriedades exclusivas do zinco – excelente moldabilidade, força, e acessibilidade – para atender às diversas necessidades do setor.
Um claro visão geral do processo revela sua eficiência: Zinco fundido (aquecido a 380–420°C, muito inferior ao alumínio) sofre injeção de alta pressão em uma matriz fechada. O metal esfria e solidifica rapidamente, então a matriz se abre para ejetar a peça acabada. Mesa 1 compara a fundição sob pressão de zinco com outras processo de fundição tipos:
| Tipo de fundição sob pressão | Metal usado | Ponto de fusão | Principal benefício | Caso de uso ideal |
| Fundição sob pressão de zinco | Ligas de zinco | 380–420ºC | Baixo custo, precisão de peças pequenas, tempo de ciclo rápido | Caixas eletrônicas, hardware, pequenas peças automotivas |
| Fundição sob pressão de alumínio | Ligas de alumínio | 650–750ºC | Leve + alta resistência | Peças estruturais automotivas, componentes aeroespaciais |
| Fundição sob pressão de magnésio | Ligas de magnésio | 650–675ºC | Ultraleve, alta condutividade térmica | Molduras para laptop, peças de drones |
Capacidades de fundição sob pressão de zinco da Yigu Technology
Nosso Capacidades de fundição sob pressão de zinco são projetados para lidar com projetos de todas as escalas, do hardware simples ao complexo, componentes personalizados.
Análise dos principais recursos
| Área de Capacidade | Detalhes |
| Capacidade de produção | 200,000–1.000.000 unidades/mês (otimizado para peças eletrônicas/automotivas de alto volume) |
| Fundição de Precisão | Conquistas tolerâncias apertadas tão baixo quanto ±0,03 mm para pequenos, peças complexas |
| Soluções de fundição personalizadas | Design de molde personalizado, seleção de liga, e tratamento de superfície para necessidades exclusivas de projeto |
| Experiência em Fabricação | 18+ anos de experiência em fundição de zinco, com conhecimento especializado em processos de câmara quente |
| Fundições de alta qualidade | ISO 9001 certificado; 100% inspeção pós-produção (dimensional, acabamento superficial, verificações de defeitos) |
O processo de fundição sob pressão de zinco
O Processo de fundição sob pressão de zinco segue um fluxo de trabalho simplificado, otimizado para velocidade e precisão, aproveitando o baixo ponto de fusão do zinco para minimizar os tempos de ciclo.
- Processo de injeção: Fundido liga de zinco é puxado para um pescoço de ganso aquecido (em máquinas de câmara quente) e injetado na cavidade da matriz em alta pressão (30–100 MPa) e velocidade (1–5m/s), garantindo o preenchimento completo até mesmo de pequenos detalhes.
- Processo de resfriamento: O metal solidifica rapidamente (5–15 segundos) no dado, mantendo tolerâncias dimensionais enquanto a pressão é mantida para reduzir a porosidade.
- Processo de ejeção: O dado abre, e os pinos ejetores empurram a peça acabada para fora – a baixa taxa de encolhimento do zinco garante que a peça mantenha sua forma.
- Processo de corte: Excesso de material (clarão) é removido por meio de ferramentas de corte automatizadas, criando uma limpeza, parte finalizada.
- Processo de Controle de Qualidade: Peças passam por inspeção em busca de defeitos, precisão dimensional, e acabamento superficial antes de passar para o tratamento de superfície ou envio.
Em média, o tempo total do ciclo para uma pequena peça de zinco (por exemplo, um conector eletrônico) leva apenas 10 a 20 segundos – mais rápido do que a maioria dos outros processos de fundição sob pressão.
Materiais usados na fundição sob pressão de zinco
Escolhendo o certo ligas de zinco é fundamental para o desempenho da peça, e oferecemos especialistas seleção de materiais suporte para atender aos requisitos do seu projeto.
Tipos de liga de zinco & Propriedades
| Tipo de liga | Notas comuns | Chave Propriedades da liga de zinco | Aplicações típicas |
| Ligas Zamac | os fardos 3, Cargas 5 | Alta ductilidade (os fardos 3), força melhorada (os fardos 5), excelente moldabilidade | Caixas eletrônicas, hardware, suportes automotivos |
| Ligas de zinco-alumínio | ZA-8, ZA-12 | Maior resistência (até 300 MPa), melhor resistência ao desgaste | Engrenagens industriais, hardware resistente |
| Ligas personalizadas | Combinado com especificações | Adaptado para resistência à corrosão, tolerância ao calor, ou condutividade | Componentes de dispositivos médicos, ferragens marítimas |
Todos os nossos materiais de fundição passar por testes rigorosos para compatibilidade de materiais com moldes e tratamentos de superfície, garantindo qualidade consistente.
Tratamento de superfície para componentes fundidos sob pressão de zinco
Tratamento de superfície aumenta a durabilidade, estética, e funcionalidade de peças fundidas sob pressão de zinco, atendendo às necessidades específicas do setor, desde a resistência à corrosão até a marca.
| Método de tratamento | Objetivo | Vantagens | Ideal para |
| Chapeamento | Adiciona uma camada metálica protetora/decorativa (por exemplo, níquel, cromo, zinco) | Melhora a resistência à corrosão, condutor, acabamento elegante | Conectores elétricos, acabamento automotivo |
| Pintura | Melhora a estética e a proteção básica | Aplicação rápida, baixo custo, ampla gama de cores | Bens de consumo, ferragens decorativas |
| Revestimento | Aplica uma camada de polímero ou cerâmica | Resiste a arranhões, produtos químicos, e danos UV | Componentes externos, dispositivos médicos |
| Polimento | Cria um suave, superfície reflexiva | Aparência sofisticada, esconde pequenas imperfeições | Bens de luxo, ferragens arquitetônicas |
| Anodização | Forma uma camada protetora de óxido (para ligas de zinco-alumínio) | Melhora a resistência ao desgaste, cores personalizáveis | Peças industriais de alto desempenho |
| Acabamento de Superfície | Refinamento geral (rebarbação, lixar) | Garante bordas suaves, textura consistente | Todas as peças fundidas em zinco, pré-tratamento para chapeamento/pintura |
Tolerâncias em fundição sob pressão de zinco
Tolerâncias são uma força de fundição de zinco, com tolerâncias de precisão alcançável graças ao baixo encolhimento e alta fundibilidade do zinco. Nós aderimos a rigorosos padrões de tolerância para atender até mesmo às especificações mais exigentes.
Faixas de tolerância típicas para fundição sob pressão de zinco
| Recurso de peça | Tolerância padrão | Tolerância rigorosa (Personalizado) | Padrões de tolerância |
| Dimensões da peça (≤50 mm) | ±0,05mm | ±0,03mm | ISO 8062:2018 Classe CT5 |
| Posicionamento do furo | ±0,08mm | ±0,04 mm | DIN EN 13920 |
| Planicidade | 0.04mm/m | 0.02mm/m | IATF16949 |
Controle de tolerância é mantido através do projeto de molde de precisão, monitoramento de processos em tempo real, e medição pós-produção usando máquinas de medição por coordenadas (CMMs).
Vantagens da fundição sob pressão de zinco
O Vantagens da fundição sob pressão de zinco torná-lo a melhor escolha para indústrias que priorizam custos, velocidade, e precisão.
- Econômico: O baixo ponto de fusão do zinco reduz os custos de energia, e sua alta moldabilidade minimiza o desperdício (tipicamente <3% por corrida)—reduzindo os custos por unidade em 20–30% vs.. fundição de alumínio para peças pequenas.
- Alto volume de produção: Tempos de ciclo curtos (10–20 segundos) permitir a produção em massa de até 1 milhões de unidades mensais, ideal para eletrônicos e bens de consumo.
- Precisão Dimensional: Baixa contração do zinco (0.5–1%) e excelentes propriedades de fluxo garantem consistência tolerâncias dimensionais, reduzindo a necessidade de usinagem secundária.
- Alta resistência: Mesmo as ligas Zamak padrão oferecem resistência à tração de até 280 MPa, adequado para peças estruturais como suportes automotivos.
- Acabamento de superfície lisa: As peças de zinco fundido têm uma superfície lisa (Ra 1,6–3,2 μm), eliminando a necessidade de extensa acabamento superficial para muitas aplicações.
Flexibilidade de projeto: O zinco flui facilmente em moldes complexos, habilitando recursos complexos (paredes finas até 0,5 mm, pequenos buracos) sem defeitos.
Aplicações industriais de fundição sob pressão de zinco
Aplicações de fundição sob pressão de zinco abrangem diversos setores, graças à sua versatilidade, relação custo-benefício, e precisão.
| Indústria | Principais aplicações | Liga de escolha | Por que fundição sob pressão de zinco? |
| Indústria Eletrônica | Carcaças de conectores, comutador, invólucros de sensores, componentes de smartphones | os fardos 3, Cargas 5 | Precisão, econômico, produção rápida |
| Indústria Automotiva | Maçanetas das portas, suportes de espelho, componentes de ignição, Peças da porta de carregamento EV | os fardos 5, ZA-8 | Alta resistência, estabilidade dimensional |
| Indústria de ferragens | Fechaduras, dobradiças, puxadores de gabinete, fixadores | os fardos 3, ZA-12 | Durável, resistente à corrosão (com chapeamento) |
| Indústria de bens de consumo | Peças de brinquedo, alças de utensílios de cozinha, embalagens cosméticas | Cargas 3 | Acabamento suave, baixo custo, seguro para uso do consumidor |
| Indústria Médica | Componentes de instrumentos pequenos, caixas de dispositivos (não-implante) | os fardos 5 (grau médico) | Biocompatibilidade, precisão |
| Indústria aeroespacial | Pequenos componentes interiores, fixadores | ZA-12 | Alta relação resistência-peso, confiabilidade |
Técnicas de fabricação para fundição sob pressão de zinco
Nosso Técnicas de fundição sob pressão de zinco combinar métodos comprovados com inovação para fornecer resultados consistentes, peças de alta qualidade.
- Fundição sob pressão de câmara quente: O método principal para zinco (95% dos nossos projetos de zinco), ele integra uma poça de zinco fundido na máquina – eliminando etapas de transferência de metal e reduzindo o tempo de ciclo ao 30% contra. câmara fria.
- Fundição sob pressão em câmara fria: Usado para ligas de zinco-alumínio de alta resistência (por exemplo, ZA-12) que requerem pontos de fusão mais elevados, garantindo a durabilidade do molde.
- Projeto de ferramentas: Usamos aço para trabalho a quente H13 para moldes, projetado para suportar o baixo ponto de fusão do zinco e o uso repetido (200,000+ ciclos). As aberturas e comportas do molde são otimizadas para as propriedades de fluxo do zinco.
- Fabricação de moldes: Moldes personalizados são projetados usando software CAD/CAM, com prototipagem 3D disponível para testar projetos antes da produção completa.
- Técnicas de moldagem por injeção: Sistemas de injeção automatizados controlam pressão e velocidade em tempo real, garantindo preenchimento consistente e minimizando defeitos como porosidade.
Garantia de qualidade: Cada lote passa por amostragem para resistência à tração, precisão dimensional, e acabamento superficial – com testes de raios X disponíveis para peças críticas.
Estudos de caso: Histórias de sucesso de fundição sob pressão de zinco da Yigu Technology
Nosso Estudos de caso de fundição sob pressão de zinco mostrar como resolvemos desafios do mundo real para clientes de todos os setores.
Estudo de caso 1: Carcaças de conectores eletrônicos
- Desafio: Uma empresa global de eletrônicos precisava 500,000 caixas de conectores de zinco mensalmente, com tolerâncias apertadas (±0,04 mm) e um acabamento superficial liso (Ra ≤2,0 μm) para acoplamento perfeito com cabos.
- Solução: Usado os fardos 3 liga em nosso processo de fundição sob pressão em câmara quente, com corte automatizado e chapeamento (níquel) para condutividade. Implementou monitoramento de pressão em tempo real para garantir consistência.
- Resultado: Alcançou 99.9% taxa sem defeito, atingiu as metas de produção 1 semana antes do previsto, e reduziu o custo por unidade em 22% contra. o fornecedor anterior do cliente.
Estudo de caso 2: Componentes de maçaneta de porta automotiva
- Desafio: Um fabricante automotivo precisava de suportes de maçaneta de porta duráveis e de alta resistência (≥250MPa) e resistência à corrosão para uso externo.
- Solução: Utilizado os fardos 5 liga com revestimento (epóxi) para proteção contra corrosão. Moldes personalizados projetados para integrar furos de montagem, eliminando a perfuração secundária.
Resultado: Colchetes passados 1,000+ horas de teste de névoa salina, pesado 15% menos do que alternativas de plástico, e resistiu 100,000+ ciclos de abertura/fechamento sem falha.
Por que nos escolher para fundição sob pressão de zinco?
Quando você faz parceria com a Yigu Technology para Fundição sob pressão de zinco, você ganha um colaborador de confiança focado no seu sucesso. Veja por que os clientes nos escolhem:
- Experiência: 18+ anos em fundição de zinco, com profundo conhecimento em fundição sob pressão em câmara quente (o método mais eficiente para zinco) e formulação de liga personalizada.
- Garantia de qualidade: Nós aderimos à ISO 9001 e IATF 16949 padrões, com testes rigorosos em todas as etapas, desde a inspeção da matéria-prima até a aprovação final da peça.
- Atendimento ao Cliente: Um gerente de conta dedicado fornece 24/7 apoiar, desde a consulta de design até o acompanhamento pós-entrega. Oferecemos design para capacidade de fabricação (DFM) revisões para otimizar sua peça em termos de custo e desempenho.
- Suporte Técnico: Nossa equipe de engenharia fornece assistência sob demanda para projetos de moldes, seleção de liga, e solução de problemas de processos – garantindo que seu projeto permaneça no caminho certo.
- Reputação: 95% dos nossos clientes retornam para repetir projetos, graças à nossa qualidade consistente, entrega no prazo (98% avaliar), e comunicação transparente.
Valor pelo dinheiro: Equilibramos custo e qualidade, oferecendo preços competitivos sem comprometer fundição de precisão ou peças fundidas de alta qualidade.