Nossos serviços de elenco de zinco
Na tecnologia Yigu, nosso CASTA DO FILHO DE ZINC soluções definem o padrão para alta qualidade, fabricação econômica. Com incomparável experiência em fabricação, Avançado Design de ferramentas, e um foco em fundição de precisão, Nós transformamos versátil ligas de zinco em durável, Componentes dimensionalmente precisos para automotivo, eletrônica, e indústrias de bens de consumo. Se você precisa Alto volume de produção corridas ou peças personalizadas, Entregamos resultados confiáveis - apoiados por rigorosos processo de controle de qualidade e suporte dedicado ao cliente.
O que é o elenco de zinco?
CASTA DO FILHO DE ZINC é um especializado fundição de metal processo que usa alta pressão para forçar fundido liga de zinco em um molde de aço (morrer), produtor complexo, peças de alta precisão. Como um núcleo Tecnologia de fundição, Ele aproveita as propriedades exclusivas do Zinc - Excelente Castabilidade, força, e acessibilidade - para atender às diversas necessidades da indústria.
Um claro Visão geral do processo revela sua eficiência: Zinco fundido (aquecido a 380-420 ° C., muito menor que o alumínio) passa por injeção de alta pressão em um dado fechado. O metal esfria e solidifica rapidamente, Então o dado se abre para ejetar a parte acabada. Mesa 1 compara o lançamento do zinco com outro processo de fundição de matriz tipos:
| Tipo de fundição de matriz | Metal usado | Ponto de fusão | Benefício principal | Caso de uso ideal |
| CASTA DO FILHO DE ZINC | Ligas de zinco | 380–420 ° C. | Baixo custo, pequena parte de precisão, Tempo de ciclo rápido | Alojamentos eletrônicos, hardware, Peças pequenas automotivas |
| Fundição de matriz de alumínio | Ligas de alumínio | 650–750 ° C. | Leve + alta resistência | Peças estruturais automotivas, Componentes aeroespaciais |
| Fundição de matriz de magnésio | Ligas de magnésio | 650–675 ° C. | Ultra-iluminado, alta condutividade térmica | Quadros de laptop, peças de drones |
Recursos de fundição de zinco da Yigu Technology
Nosso Capacidades de fundição de zinco são projetados para lidar com projetos de todas as escalas, De hardware simples a complexo, componentes personalizados.
Capacidades -chave quebram
| Área de capacidade | Detalhes |
| Capacidade de produção | 200,000–1.000.000 de unidades/mês (Otimizado para peças eletrônicas/automotivas de alto volume) |
| Fundição de precisão | Alcança tolerâncias apertadas Tão baixo quanto ± 0,03 mm para pequeno, partes complexas |
| Soluções de fundição personalizadas | Design de molde personalizado, Seleção de ligas, e tratamento de superfície para necessidades únicas de projeto |
| Experiência em fabricação | 18+ Anos de experiência em elenco de zinco, com conhecimento especializado em processos de câmara quente |
| Peças fundidas de alta qualidade | ISO 9001 certificado; 100% Inspeção pós-produção (dimensional, acabamento superficial, cheques de defeitos) |
O processo de fundição do zinco
O Processo de fundição de zinco segue um fluxo de trabalho simplificado otimizado para velocidade e precisão, Aproveitando o baixo ponto de fusão do zinco para minimizar os tempos de ciclo.
- Processo de injeção: Fundido liga de zinco é desenhado em um ganso aquecido (em máquinas de câmara quente) e injetado na cavidade da matriz em alta pressão (30–100 MPa) e velocidade (1–5 m/s), Garantir o preenchimento completo de pequenos detalhes.
- Processo de resfriamento: O metal solidifica rapidamente (5–15 segundos) no dado, manutenção tolerâncias dimensionais enquanto a pressão é mantida para reduzir a porosidade.
- Processo de ejeção: O dado abre, E os pinos do ejetor empurram a parte acabada para fora - a baixa taxa de encolhimento da ZINC garante que a peça mantenha sua forma.
- Processo de corte: Excesso de material (clarão) é removido por meio de ferramentas de corte automatizadas, criando um limpo, parte terminada.
- Processo de controle de qualidade: Peças passam por inspeção para defeitos, precisão dimensional, e acabamento da superfície antes de se mover para o tratamento ou envio da superfície.
Em média, O tempo total do ciclo para uma pequena parte do zinco (Por exemplo, um conector eletrônico) é apenas 10 a 20 segundos - mais rápido do que a maioria dos outros processos de fundição.
Materiais usados no lançamento de matrizes de zinco
Escolhendo o direito ligas de zinco é crítico para o desempenho da peça, E nós oferecemos especialistas Seleção de material Suporte para atender aos requisitos do seu projeto.
Tipos de liga de zinco & Propriedades
| Tipo de liga | Graus comuns | Chave Propriedades da liga de zinco | Aplicações típicas |
| Ligas de zamak | Cargas 3, Carrega 5 | Alta ductilidade (Cargas 3), força aprimorada (Cargas 5), Excelente castabilidade | Alojamentos eletrônicos, hardware, Suportes automotivos |
| Ligas de zinco-alumínio | Para 8, Para 12 | Maior força (até 300 MPA), melhor resistência ao desgaste | Engrenagens industriais, Hardware pesado |
| Ligas personalizadas | Misturado às especificações | Adaptado para resistência à corrosão, tolerância ao calor, ou condutividade | Componentes de dispositivos médicos, Hardware marinho |
Todos os nossos materiais de fundição sofrer testes rigorosos para Compatibilidade do material com moldes e tratamentos de superfície, garantir qualidade consistente.
Tratamento de superfície para componentes fundidos do zinco
Tratamento de superfície aprimora a durabilidade, estética, e funcionalidade das peças de zinco do molde, atendendo às necessidades específicas do setor, desde a resistência à corrosão até a marca.
| Método de tratamento | Propósito | Vantagens | Ideal para |
| Revestimento | Adiciona uma camada de metal protetora/ decorativa (Por exemplo, níquel, cromo, zinco) | Melhora a resistência à corrosão, condutor, acabamento elegante | Conectores elétricos, Aparelho automotivo |
| Pintura | Aumenta a estética e a proteção básica | Aplicação rápida, baixo custo, Faixa de cores ampla | Bens de consumo, hardware decorativo |
| Revestimento | Aplica uma camada polímero ou cerâmica | Resiste a arranhões, produtos químicos, e dano UV | Componentes ao ar livre, dispositivos médicos |
| Polimento | Cria um suave, superfície reflexiva | Aparência de ponta, esconde pequenas imperfeições | Produtos de luxo, hardware arquitetônico |
| Anodizando | Forma uma camada de óxido protetor (para ligas de zinco-alumínio) | Melhora a resistência ao desgaste, cores personalizáveis | Peças industriais de alto desempenho |
| Acabamento superficial | Refinamento geral (Deburrendo, lixar) | Garante bordas suaves, textura consistente | Todas as peças de zinco do elenco, pré-tratamento para revestimento/pintura |
Tolerâncias no elenco de zinco
Tolerâncias são uma força de elenco de morto de zinco, com tolerâncias de precisão alcançável graças ao baixo encolhimento e alta castabilidade do Zinc. Nós aderimos a rigorosamente Padrões de tolerância Para atender até as especificações mais exigentes.
Faixas típicas de tolerância para elenco de zinco
| Recurso de peça | Tolerância padrão | Tolerância apertada (Personalizado) | Padrões de tolerância |
| Dimensões da peça (≤50mm) | ± 0,05 mm | ± 0,03 mm | ISO 8062:2018 Classe CT5 |
| Posicionamento do orifício | ± 0,08 mm | ± 0,04 mm | Seu EN 13920 |
| Planicidade | 0.04mm/m | 0.02mm/m | IATF 16949 |
Controle de tolerância é mantido via projeto de molde de precisão, Monitoramento de processos em tempo real, e medição pós-produção usando máquinas de medição de coordenadas (Cmms).
Vantagens do elenco de zinco
O Vantagens de fundição de zinco Torne a melhor opção para as indústrias priorizando o custo, velocidade, e precisão.
- Econômico: O baixo ponto de fusão do zinco reduz os custos de energia, e sua alta castabilidade minimiza o desperdício (tipicamente <3% por execução)—Wowering por unidade de unidade em 20 a 30% vs. Die de alumínio fundindo para peças pequenas.
- Alto volume de produção: Tempos de ciclo curto (10–20 segundos) Ativar produção em massa de até 1 milhões de unidades mensalmente, Ideal para eletrônicos e bens de consumo.
- Precisão dimensional: A retração baixa do zinco (0.5–1%) e excelentes propriedades de fluxo garantem consistente tolerâncias dimensionais, reduzindo a necessidade de usinagem secundária.
- Alta resistência: Até as ligas Zamak padrão oferecem força de tração até 280 MPA, Adequado para peças estruturais, como suportes automotivos.
- Acabamento superficial liso: As peças de zinco fundidas têm uma superfície lisa (RA 1.6-3,2 μm), eliminando a necessidade de extensa acabamento superficial Para muitas aplicações.
Flexibilidade do projeto: O zinco flui facilmente para moldes complexos, permitindo recursos complexos (paredes finas para 0,5 mm, pequenos orifícios) sem defeitos.
Aplicações da indústria de elenco de zinco
Aplicações de fundição de zinco abrange diversas indústrias, Graças à sua versatilidade, custo-efetividade, e precisão.
| Indústria | Principais aplicações | Liga de escolha | Por que elenco de zinco? |
| Indústria eletrônica | Altas do conector, SwitchGear, invólucros de sensores, Componentes do smartphone | Cargas 3, Carrega 5 | Precisão, econômico, produção rápida |
| Indústria automotiva | Maçanetas da porta, Suportes de espelho, componentes de ignição, Peças de porta de carregamento EV | Cargas 5, Para 8 | Alta resistência, estabilidade dimensional |
| Indústria de hardware | Bloqueios, dobradiças, Gabinete puxa, prendedores | Cargas 3, Para 12 | Durável, resistente à corrosão (com revestimento) |
| Indústria de bens de consumo | Peças de brinquedo, alças de utensílios de cozinha, Embalagem cosmética | Carrega 3 | Acabamento suave, baixo custo, seguro para uso do consumidor |
| Indústria médica | Pequenos componentes do instrumento, caixas de dispositivo (Não implante) | Cargas 5 (grau médica) | Biocompatibilidade, Precisão |
| Indústria aeroespacial | Pequenos componentes internos, prendedores | Para 12 | Alta proporção de força / peso, confiabilidade |
Técnicas de fabricação para elenco de zinco
Nosso Técnicas de elenco de zinco Combine métodos comprovados com inovação para fornecer consistente, peças de alta qualidade.
- Elenco de morrer de câmara quente: O método principal para zinco (95% de nossos projetos de zinco), Ele integra um pool de zinco fundido na máquina - eliminando etapas de transferência de metal e redução do tempo do ciclo por 30% vs.. Câmara fria.
- Fria Câmara Die Casting: Usado para ligas de zinco-alumínio de alta resistência (Por exemplo, Para 12) que requerem pontos de fusão mais altos, Garantir a durabilidade do molde.
- Design de ferramentas: Usamos o aço H13 Hot-Work para moldes, projetado para suportar o baixo ponto de fusão do zinco e uso repetido (200,000+ ciclos). As aberturas de moldes e portões são otimizadas para as propriedades de fluxo do Zinc.
- Fabricação de mofo: Os moldes personalizados são projetados usando o software CAD/CAM, com prototipagem 3D disponível para testes de teste antes da produção completa.
- Técnicas de moldagem por injeção: Sistemas de injeção automatizados controlam a pressão e a velocidade em tempo real, garantir preenchimento consistente e minimizar defeitos como porosidade.
Garantia de qualidade: Cada lote passa por amostragem para resistência à tração, precisão dimensional, e acabamento superficial-com testes de raios-X disponíveis para peças críticas.
Estudos de caso: Histórias de sucesso de lançamento de zinco da Yigu Technology
Nosso Estudos de caso de fundição de zinco Mostre como resolvemos os desafios do mundo real para os clientes de todos os setores.
Estudo de caso 1: Conectores eletrônicos de alojamentos
- Desafio: Uma empresa de eletrônica global precisava 500,000 Conector de zinco Couchings mensalmente, com tolerâncias apertadas (± 0,04 mm) e um acabamento superficial liso (RA ≤2,0 μm) Para acasalamento sem costura com cabos.
- Solução: Usado Cargas 3 liga Em nosso processo de elenco de morrer de câmara quente, com corte automatizado e revestimento (níquel) para condutividade. Implementou o monitoramento de pressão em tempo real para garantir a consistência.
- Resultado: Alcançou 99.9% taxa livre de defeitos, atingiu alvos de produção 1 semana antes do previsto, e custo reduzido por unidade por 22% vs.. o fornecedor anterior do cliente.
Estudo de caso 2: Componentes da alça da porta automotiva
- Desafio: Um fabricante automotivo exigia suportes de maçaneta de porta duráveis com alta resistência (≥250 MPa) e resistência à corrosão para uso ao ar livre.
- Solução: Utilizado Cargas 5 liga com revestimento (epóxi) para proteção contra corrosão. Moldes personalizados projetados para integrar orifícios de montagem, eliminando a perfuração secundária.
Resultado: Suportes passaram 1,000+ horas de teste de pulverização de sal, pesado 15% Menos que alternativas plásticas, e resistir 100,000+ Ciclos de abertura/fechamento sem falha.
Por que nos escolher para o lançamento do zinco?
Quando você faz parceria com a tecnologia Yigu para CASTA DO FILHO DE ZINC, Você ganha um colaborador confiável focado no seu sucesso. Eis por que os clientes nos escolhem:
- Experiência: 18+ Anos no elenco de zinco, com profunda experiência em elenco de morrer de câmara quente (o método mais eficiente para o zinco) e formulação de liga personalizada.
- Garantia de qualidade: Nós aderimos à ISO 9001 e IATF 16949 padrões, com testes rigorosos em todas as etapas - desde a inspeção da matéria -prima até a aprovação da peça final.
- Atendimento ao Cliente: Um gerente de conta dedicado fornece 24/7 apoiar, Da consulta de design ao acompanhamento pós-entrega. Oferecemos design para fabricação (Dfm) Revisões para otimizar sua parte para custo e desempenho.
- Suporte técnico: Nossa equipe de engenharia fornece assistência sob demanda para o design do molde, Seleção de ligas, e processar a solução de problemas - definindo seu projeto permanece na pista.
- Reputação: 95% de nossos clientes retornam para projetos repetidos, Graças à nossa qualidade consistente, entrega no prazo (98% avaliar), e comunicação transparente.
Valor pelo dinheiro: Nós equilibramos o custo e a qualidade, oferecendo preços competitivos sem comprometer -se fundição de precisão ou peças fundidas de alta qualidade.