Quais materiais podem ser usados ​​para fundição a vácuo de silicone? Um guia prático para equipes de produtos

fundição a vácuo de silicone

Escolhendo os materiais certos para fundição a vácuo de silicone é fazer ou quebrar para o seu projeto-se você está fazendo protótipos de pequenos lotes ou peças de produção de baixo volume. O processo depende de três tipos de materiais principais: Materiais de protótipo (Para criar o modelo mestre), Materiais de mofo (Para fazer o molde de silicone flexível), e materiais de fundição (Para produzir as partes finais). Abaixo, Nós quebramos cada categoria com dados claros, casos de uso, e dicas para ajudá -lo a escolher os materiais perfeitos para suas necessidades.

1. Materiais de protótipo: O “Modelo” para o seu molde de silicone

O protótipo mestre é a base do elenco de vácuo de silicone - seu material afeta diretamente o quão bem o molde captura detalhes e quão durável o modelo é. Duas técnicas principais são usadas para fazer protótipos, cada um com forças de material específico:

Técnica de prototipagemMateriais comunsPropriedades -chaveMelhor paraDados de desempenho
Usinagem CNCAbs, Alumínio, Aço inoxidávelAlta precisão, acabamento superficial lisoProtótipos que precisam de tolerâncias apertadas (Por exemplo, engrenagens, peças mecânicas)Tolerâncias: ± 0,01 mm; Acabamento superficial: Saída de 0,2-0,8μm
Impressão SLA 3DResinas de fotopolímeros (Por exemplo, Formlabs resina cinza)Capacidade de forma complexa, Captura de detalhes finosDesigns intrincados (Por exemplo, Casos de telefone texturizados, pequenos componentes de dispositivos médicos)Acabamento superficial: RA 0,1-0,3μm; Resolução detalhada: 0.025milímetros

Dica prática: Se você está fazendo um protótipo para uma peça funcional (como uma dobradiça), ABS usinado por CNC é melhor - ele tem uma força de impacto mais alta (20 KJ /) do que resinas SLA (10-14 KJ / o). Para peças decorativas com pequenos padrões, Impressão SLA 3D é o caminho a seguir, como pode replicar detalhes tão pequenos quanto um grão de areia.

2. Materiais de mofo: Silicone flexível para replicar detalhes

O material de molde no elenco de vácuo de silicone é quase sempre Rtv (Vulcanização à temperatura ambiente) silicone- um líquido que cura em um macio, Molde elástico capaz de capturar todos os detalhes do protótipo mestre. Existem dois tipos principais de silicone RTV, cada um adequado para diferentes necessidades de projeto:

Tipo de material de moldePropriedades -chaveMolde vida (Usos)Taxa de encolhimentoCusto (Por kg)Melhor para
Silicone de adiçãoBaixo encolhimento, alta durabilidade, Sem odor20–500.1–0,3%\(25- )40Runções baixas de alto volume (30–50 peças) ou protótipos complexos (Por exemplo, peças com undercuts)
Silicone da cura da condensaçãoMenor custo, cura mais rápida, odor leve10–200.5–1,0%\(15- )25Pequenas corridas (10–20 peças) ou formas simples (Por exemplo, Caixas básicas)

Por que isso importa: Uma baixa taxa de encolhimento (como 0,1-0,3% para adição de silicone) Garante que suas peças finais do elenco correspondam ao tamanho do protótipo mestre quase exatamente. Por exemplo, Se o seu protótipo tiver 10 cm de comprimento, Um molde de adição produzirá peças com 9,997 a 9,999 cm de comprimento-crítico para peças que precisam se encaixar.

3. Materiais de fundição: O “Parte final” Materiais

Os materiais de fundição são o que você injeta no molde de silicone para tornar seu produto final. Eles variam de plásticos comuns a borrachas especializadas e 耐高温 (resistente à alta temperatura) Materiais, cada um adaptado a necessidades de desempenho específicas:

Tipo de material de fundiçãoMateriais específicosPropriedades -chaveAplicações típicasDestaques de desempenho
Resinas do tipo termoplásticoAbs, computador, Pp, PA, PMMAImitar plásticos de produção; boa força/durabilidadeEletrônica de consumo (Casos de telefone), Acessórios automotivos (botões), bens domésticos (tampas de contêiner)– Abs: Força de impacto 20 KJ /- computador: Resistência ao calor até 120 ° C; Transmitância de luz (Transmitância de luz) 88%- PMMA: Transmitância de luz 92% (perto do vidro); resistente a arranhões
Materiais flexíveisBorracha, Resinas PU suaveElasticidade, pegada, Absorção de choqueGarras (Controles remotos), vedações (garrafas de água), O-rings (tubos)Dureza da costa: A 30-60; Taxa de recuperação elástica >90%
Materiais resistentes a alta temperaturaPPS, PEI, Borrachas de siliconeSuportar calor extremo (150–250 ° C.)Componentes do motor, Sensores industriais, Ferramentas de alto calorPPS: Resistência ao calor 220 ° C.- PEI: 250° c; Resistência química a óleos/solventes
Materiais EspeciaisPVC, Resinas condutivasDureza personalizável (PVC); condutividade elétrica (resinas condutivas)Isolamento do cabo (PVC), conectores eletrônicos (resinas condutivas)– PVC: Doutude Range Shore um 60 - D 80- Resinas condutivas: Resistividade <10⁻³ Ω; cm

Nota de custo: Resinas do tipo termoplástico (Por exemplo, Abs, computador) custo \(18- )30 por kg, enquanto materiais de alta temperatura (Por exemplo, PEI) pode custar \(50- )80 por kg. Isso torna os termoplásticos uma escolha melhor para projetos sensíveis ao orçamento sem necessidades de calor extremas.

4. Fatores -chave para escolher os materiais certos para o seu projeto

Com tantas opções, É fácil se sentir sobrecarregado. Use estes 5 Fatores para restringir suas escolhas - eles ajudarão você a equilibrar o desempenho, custo, e usabilidade:

  1. Necessidades funcionais: Se sua parte precisar ser transparente (Por exemplo, uma lente), escolha PMMA ou PC transparente. Se precisar lidar com o calor (Por exemplo, uma parte da cafeteira), Vá para PPS ou PEI.
  2. Tamanho do lote: Para 30+ peças, usar Silicone de adição (Vida de mofo mais longa) Para evitar a re-fabricação de moldes. Para 10 a 20 partes, Silicone da cura da condensação economiza dinheiro.
  3. Complexidade do protótipo: Designs intrincados (Por exemplo, Pequeno texto) precisar Impressão SLA 3D Com a resina de fotopolímeros-a usinagem do CNC não pode capturar detalhes ultrafinos.
  4. Custo: Se você está testando um novo design, Comece com materiais mais baratos (Por exemplo, Silicone da cura da condensação + Resina PP) Antes de atualizar para opções de maior custo.
  5. Processando facilidade: Peças flexíveis (Por exemplo, garras) são mais fáceis de lançar com resinas PU suave - elas demolam mais rápido que os materiais rígidos e não quebram o molde de silicone.

Perspectiva da tecnologia YIGU

Na tecnologia Yigu, Acreditamos seleção de material para fundição a vácuo de silicone deve se alinhar com as metas do projeto e o orçamento. Para clientes que fazem protótipos funcionais, Muitas vezes recomendamos ABS usinado por CNC para mestres (precisão + durabilidade) e resinas rígidas de fundição PC/PA (imitar peças de produção). Para complexo, peças decorativas, Impressão SLA 3D + O silicone de adição funciona melhor-as capturas detentam, mantendo os custos de molde baixos. Também guiamos os clientes para longe de especificar demais: Se uma peça não precisar de alta resistência ao calor, Escolher PC em vez de PEI reduz os custos 50% sem sacrificar a qualidade. Nosso objetivo é ajudá -lo a obter os materiais certos para o trabalho, não os mais caros.

Perguntas frequentes

  1. Eu preciso fazer peças transparentes - que material de fundição devo usar?

Opte por PMMA ou PC transparente. PMMA tem uma transmitância de luz mais alta (92% vs.. PCs 88%) e é mais barato (\(25- )30/kg vs.. PCs \(28- )35/kg), tornando-o melhor para peças não expostas ao calor (Por exemplo, tampas de exibição). Se a peça precisar lidar com calor suave (até 120 ° C.), Escolha PC transparente para durabilidade extra.

  1. Quanto tempo dura um molde de silicone, e o que afeta sua vida?

A vida do molde depende do material: Silicone de adição dura 20 a 50 usos, enquanto Cura de condensação dura 10–20. Fatores como material de fundição (Resinas abrasivas usam moldes mais rápido) e cuidados demolding (puxando peças gentilmente vs. rasgando) também importa. Para prolongar a vida, Use spray de liberação de molde e evite fundir resinas de alta temperatura (mais de 200 ° C.) no silicone RTV padrão.

  1. Posso usar o elenco de vácuo de silicone para peças seguras de alimentos?

Sim-mas você precisa de materiais de qualidade alimentar. Escolher Silicone aprovado pela FDA para moldes (Por exemplo, Dow Corning 734) e resinas de elenco seguras de comida (Por exemplo, PP de grau alimentar ou borracha de silicone). Evite materiais como PVC (não é seguro para os alimentos) e sempre peça certificação para garantir a conformidade com os padrões de segurança.

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