O que é o processo de fabricação de moldes de silicone? Um guia passo a passo para 2025

Se você está em prototipagem rápida, produção de pequenos lotes, ou criação de bricolage, Você provavelmente já ouviu falar de Fazendo moldes de silicone- um flexível, maneira econômica de replicar protótipos (como peças de plástico, Artesanato de resina, ou mesmo componentes de metal). Mas se você é novo para isso, você pode se perguntar: O que exatamente o processo de fabricação de moldes de silicone envolve?

Neste guia, Vamos dividir todo o processo do início ao fim, Compartilhe ferramentas essenciais, Destaque as armadilhas comuns, e inclua exemplos do mundo real. Nosso objetivo é ajudá-lo a criar moldes de silicone de alta precisão que entregam consistente, réplicas de alta qualidade.

1. Primeiro: O que é fabricação de moldes de silicone?

Fazendo moldes de silicone é um processo de fabricação que usa silicone líquido para criar um molde reutilizável (o “molde de silicone”) De um protótipo mestre. Depois que o molde é curado, Você pode derramar materiais de fundição (como resina, poliuretano, ou mesmo metais baixos) nele para produzir réplicas idênticas.

Por que esse processo é tão popular?

• Flexibilidade: Moldes de silicone podem capturar pequenos detalhes (como texturas, Logos, ou pequenos orifícios) aqueles moldes rígidos (Por exemplo, metal) pode perder.
• Custo-efetividade: É 30 a 50% mais barato que a fabricação de moldes de metal, tornando -o ideal para pequenos lotes (10–100 réplicas).
• Velocidade: Todo o processo (Do protótipo ao molde acabado) leva de 24 a 48 horas - muito mais rápido que a fabricação tradicional de moldes (que pode levar semanas).

Observação: Este processo funciona melhor para aplicações de não pertences na alta temperatura (O silicone geralmente resiste a 200 ° C). Para peças de alto calor (Por exemplo, Componentes do motor), você precisará de silicone de nível industrial.

2. Preparativos: Materiais & Ferramentas que você precisará

Antes de começar, Reúna todos os materiais e ferramentas - a criação desta etapa pode levar a atrasos ou moldes com defeito. Abaixo está uma tabela detalhada de itens essenciais, com seus usos e dicas profissionais:

3. Processo de fabricação de molde de silicone passo a passo

O processo de fabricação de moldes de silicone é linear - cada etapa se baseia no último. Siga estes 8 Passos com cuidado para evitar erros:

Etapa 1: Projetar a superfície de despedida do molde

O superfície de despedida é a linha em que você cortará o molde curado para remover o protótipo. É uma das opções de design mais importantes:

• Para formas simples (Por exemplo, um chaveiro plano), Coloque a superfície de despedida no meio (Divida o molde em duas metades iguais).
• Para formas complexas (Por exemplo, Um brinquedo impresso em 3D com membros), Posicione a superfície de despedida, onde minimiza o corte dos detalhes (Por exemplo, entre o corpo e as pernas).

Exemplo: Uma fabricante de jóias projetando um molde para um pingente colocou a superfície de despedida ao longo da borda do pingente - isso deixou que eles cortassem o molde sem danificar o padrão gravado do pingente.

Etapa 2: Processe o protótipo mestre

Um limpo, O protótipo bem preparado garante que o molde capture todos os detalhes:

1. Limpe o protótipo com um pano sem fiapos para remover poeira ou detritos.
2. Aplicar Agente de liberação do molde uniformemente sobre a superfície do protótipo. Deixe secar por 10 a 15 minutos (Siga as instruções do agente).
3. Verifique duas vezes para manchas perdidas-se o silicone grudar no protótipo, Você arruinará o molde e o protótipo.

Erro comum: Um hobby saltou o agente de liberação de molde para um protótipo de resina impressa em 3D. Quando eles tentaram remover o silicone curado, O protótipo quebrou - despertando 8 horas de trabalho.

Etapa 3: Construa a estrutura do molde

A estrutura do molde mantém o protótipo e o silicone com segurança:

1. Coloque o protótipo preparado no centro do recipiente de plástico.
2. Usar gesso ou fibra de vidro Para reforçar os lados do contêiner (se necessário). Para gesso: Misture com água (2:1 razão), Despeje ao redor das bordas do recipiente, e deixe curar por 1 a 2 horas.
3. Sele todas as lacunas no recipiente com fita (Por exemplo, fita adesiva) Para evitar vazamentos de silicone.

Etapa 4: Misture o silicone & Agente de cura

A mistura adequada é a chave para um uniforme, molde sem bolhas:

1. Despeje o silicone líquido na tigela de plástico. Adicione o agente de cura na proporção recomendada (geralmente 10:1).
2. Mexa devagar e bem por 3-5 minutos. Raspe o fundo e as laterais da tigela - o silicone sem mistura permanecerá líquido e arruinará o molde.
3. Deixe a mistura descansar por 1 a 2 minutos para deixar pequenas bolhas subirem à superfície (Popa -os com um palito).

Etapa 5: Injetar silicone na estrutura do molde

Despeje o silicone cuidadosamente para evitar bolhas e garantir uma cobertura completa:

1. Incline a tigela e despeje o silicone lentamente na moldura - comece na borda (não diretamente no protótipo) Para evitar deslocar o protótipo.
2. Continue despejando até que o silicone cubra o protótipo por 1 a 2 cm (Isso garante que todos os detalhes sejam capturados).
3. (Opcional) Se você tem uma câmara de vácuo, Coloque a estrutura do molde dentro e execute -a por 1 a 2 minutos para remover bolhas presas. Se não, toque suavemente nos lados do quadro para 30 segundos - isso ajuda pequenas bolhas a subir.

Etapa 6: Curar o silicone

O tempo de cura depende do tipo e da temperatura de silicone - não apresse esta etapa:

• Temperatura ambiente (20–25 ° C.): A maioria dos silicones de adição leva de 8 a 12 horas para curar completamente.
• Temperatura quente (30–35 ° C.): O tempo de cura diminui para 4-6 horas, mas evite temperaturas acima de 40 ° C (Silicone pode encolher desigualmente).

Para a ponta: Verifique o silicone após metade do tempo recomendado - se ainda estiver pegajoso, Deixe curar mais. Um silicone totalmente curado será firme, mas flexível.

Etapa 7: Demold & Termine o molde

Uma vez curado, Remova cuidadosamente o protótipo e prepare o molde para uso:

1. Use uma faca de utilidade para cortar o silicone ao longo da superfície de separação pré-projetada. Corte lentamente e siga a linha - cortes curvados podem rasgar o molde.
2. Puxe suavemente as duas metades do molde de silicone. Remova o protótipo - se ele ficar, Use uma pequena ferramenta de plástico (não metal) para se soltar.
3. Inspecione a cavidade do molde (o espaço onde o protótipo estava) Para detalhes falidos ou bolhas. Se houver pequenos defeitos, Você pode corrigi -los com uma pequena quantidade de silicone misto (curar para 2 horas).

Etapa 8: Adicione portões & Portas de escape (Para produção)

Para usar o molde para réplicas, adicionar Portões (onde você derramar material de fundição) e portas de escape (onde escapa de ar):

1. Corte um pequeno buraco (5–8 mm de diâmetro) em uma borda do molde - este é o portão.
2. Adicione 1–2 pequenos buracos (2–3mm diâmetro) no lado oposto - essas são portas de escape (impede bolhas de ar em réplicas).
3. Teste o molde com uma pequena quantidade de material de fundição (Por exemplo, resina) Para garantir que os portões e portas funcionem.

4. Dicas importantes para evitar erros comuns

Até fabricantes experientes encontram questões - aqui estão 5 Dicas para manter seu processo suave:

1. Não se apresse: O silicone não misturado leva a pontos macios no molde. Mexa pelo menos 3 minutos, Mesmo que pareça tedioso.
2. Controle temperatura de cura: Evite curar o silicone perto de aquecedores ou janelas (As balanços de temperatura causam encolhimento). Use um termômetro para manter a sala de 20 a 25 ° C.
3. Escolha o silicone certo: Para protótipos detalhados (Por exemplo, miniaturas), Use silicone de "alta consistência" (mais espesso, Captura detalhes finos). Para peças grandes (Por exemplo, vasos), Use silicone de "baixa consistência" (derrama mais facilmente).
4. Reforçar moldes grandes: Os moldes maiores que 20 cm precisam de reforço de fibra de vidro - sem, O molde se deformará quando você derramar materiais pesados ​​de fundição (Por exemplo, concreto).
5. Armazene os moldes corretamente: Após o uso, Limpe o molde com água morna e sabão suave. Armazene -o em um saco plástico selado (Longe da luz solar direta) Para evitar secar.

5. Estudo de caso do mundo real: Molde de silicone para um protótipo da caixa de telefone

Uma pequena startup eletrônica necessária 50 Protótipos de uma nova caixa de telefone (Feito de plástico ABS impresso em 3D). Veja como eles usaram o processo de fabricação de moldes de silicone:

1. Protótipo: Eles usaram um protótipo ABS de CNC Maghined (superfície lisa, Sem defeitos).
2. Materiais: Silicone de adição (10:1 razão), estrutura de molde de plástico (15x10x5cm), reforço de gesso.
3. Processo:

• Agente de liberação de molde aplicado, construiu o quadro, silicone misto (3 minutos).
• Derramado silicone, aspirado para 2 minutos, curado a 22 ° C para 10 horas.
• Cortar ao longo da superfície de despedida (meio da caixa de telefone), Adicionado um portão e uma porta de escape.

4. Resultado: O molde produzido 48 Replicas de caixa de telefone de alta qualidade (2 Defetivo devido a uma pequena bolha). A startup salva $1,200 Comparado à fabricação de moldes de metal.

6. Perspectiva da tecnologia Yigu na fabricação de moldes de silicone

Na tecnologia Yigu, Nós ajudamos 300+ clientes (De startups a grandes fabricantes) Crie moldes de silicone para protótipos. De nossa experiência, precisão na mistura e cura é não negociável- até mesmo a 1% O erro na proporção do agente de cura de silicone pode arruinar um molde. Recomendamos silicone de adição para a maioria dos projetos (baixo encolhimento, durável) e sempre sugira uma câmara de vácuo para peças detalhadas. Para clientes novos no processo, Oferecemos consultas gratuitas de design de moldes para ajudar a planejar superfícies de separação e evitar erros dispendiosos. A fabricação de moldes de silicone é um divisor de jogos para a produção de pequenos lotes-permite testar os designs rapidamente sem o alto custo dos moldes tradicionais.

7. (Perguntas frequentes)

1º trimestre: Quanto tempo pode ser usado um molde de silicone?

A maioria dos moldes de silicone duram 15 a 25 usos com cuidado adequado. Moldes de silicone de alta qualidade de adição podem durar até 30 usos, Enquanto os moldes mais baratos de condensação podem durar apenas 10 a 12 usos. Evite usar materiais de fundição agressivos (Por exemplo, Resinas baseadas em solventes) quando eles quebram o silicone mais rápido.

2º trimestre: Posso fazer um molde de silicone a partir de um protótipo flexível (Por exemplo, borracha)?

Sim, Mas você precisará de um silicone "mais difícil" (Costa de 50-60) Para evitar o alongamento do molde ao remover o protótipo. Também, aplicar 3 Casacos de agente de liberação de molde (Protótipos flexíveis têm maior probabilidade de ficar).

3º trimestre: E se meu molde de silicone tiver bolhas na cavidade?

Pequenas bolhas podem ser consertadas por corrigir: Misture uma pequena quantidade de silicone (10:1 razão), Aplique -o ao ponto da bolha, e curar por 2 a 3 horas. Para bolhas grandes, Você precisará refazer o molde - horário, Use uma câmara de vácuo ou toque na estrutura para liberar ar.