Nossos serviços de fundição a vácuo
Procurando um processo de fabricação que entregue alta resistência, baixa porosidade, e excepcional precisão dimensional? Não procure mais do que elenco de matriz de vácuo! Na tecnologia Yigu, Combinamos de ponta Tecnologia de fundição Com décadas de especialização para fornecer soluções personalizadas para indústrias que variam de automotivo a aeroespacial. Se você precisa de peças complexas com apertado tolerâncias de elenco ou produção econômica é executada, nosso Capacidades de fundição a vácuo Certifique-se de que a qualidade de primeira linha sempre.
Definição: Entendendo o elenco de morrer a vácuo
Elenco de matriz de vácuo é um avançado Tecnologia de fundição que elimina o ar da cavidade do molde durante o processo de fundição, resultando em peças com defeitos mínimos. Ao contrário do elenco tradicional, Este método usa um vácuo para remover o ar preso, o que reduz significativamente a porosidade e melhora a integridade geral da peça.
O princípios básicos de matriz de vácuo envolve quatro etapas principais: preparando o molde, Criando um vácuo dentro da cavidade, injetar metal fundido sob pressão, e esfriar a parte antes da ejeção. Esse Explicação do processo destaca por que a tecnologia é preferida para aplicações onde a força e a precisão são críticas.
| Aspecto | Elenco de matriz de vácuo | Fundição tradicional |
| Nível de porosidade | Baixo (≤ 2%) | Alto (5-10%) |
| Força (Tração) | 250-350 MPA | 180-280 MPA |
| Precisão dimensional | ± 0,05 mm | ± 0,15 mm |
Nossas capacidades: O que a tecnologia Yigu oferece
Na tecnologia Yigu, nosso Capacidades de fundição a vácuo são projetados para atender às necessidades da indústria mais exigentes. Nós nos orgulhamos de nosso experiência técnica, o que nos permite lidar com projetos complexos com facilidade. Nosso capacidade de produção inclui até 50,000 peças por mês, Tornando-nos um parceiro confiável para ordens pequenas e em larga escala.
Somos especializados em soluções personalizadas adaptado aos seus requisitos específicos, Se você precisa de peças para equipamentos médicos ou bens de consumo. Nosso garantia de qualidade O processo inclui testes rigorosos em todas as etapas, Da seleção de material à inspeção final. Isso garante que todas as partes se encontrem ou exceda internacionais padrões de qualidade.
| Capacidade | Detalhes |
| Experiência técnica | 20+ Anos de experiência no elenco de Die |
| Capacidade de produção | 50,000 peças/mês |
| Personalização | Suporte ao design CAD/CAM |
| Garantia de qualidade | ISO 9001 & IATF 16949 certificado |
Processo: Fundição de vácuo passo a passo
O Processo de fundição a vácuo consiste em seis claros processo passo a passo estágios, cada um projetado para garantir precisão e qualidade.
- Preparação de mofo: O molde é limpo e pré -aquecido para a temperatura ideal (150-250° c) Para evitar a aderência de metal.
- Criação a vácuo: Uma bomba de vácuo remove o ar da cavidade do molde, alcançando uma pressão de ≤ 50 mbar.
- Derretimento de metal: A liga selecionada (Por exemplo, alumínio, magnésio) é derretido em um forno a temperaturas que variam de 650-750 ° C.
- Injeção: O metal fundido é injetado na cavidade do molde a alta pressão (80-120 MPA) Para preencher todos os detalhes.
- Resfriamento: A peça está resfriada para 10-30 segundos para solidificar, dependendo de sua espessura.
- Ejeção & Acabamento: A parte é ejetada do molde, e qualquer excesso de material (clarão) é removido.
Controle de qualidade no processo é implementado em cada estágio. Por exemplo, Monitoramos a temperatura do molde e a pressão de injeção em tempo real para garantir a consistência. Nosso Otimização do processo os esforços reduziram o tempo de produção por 15% Ao manter alta qualidade.
Materiais: Escolhendo a liga certa para o seu projeto
Selecionando a direita materiais de fundição é crucial para o sucesso do seu projeto de elenco de vácuo. Na tecnologia Yigu, Trabalhamos com três ligas primárias, cada um oferecendo benefícios únicos:
- Liga de alumínio: A escolha mais popular, conhecido por seu leve peso (densidade: 2.7 g/cm³) e alta proporção de força / peso. É ideal para peças automotivas (Por exemplo, Componentes do motor) e alojamentos eletrônicos. Os graus comuns incluem A380 e ADC12.
- Liga de magnésio: Ainda mais leve que o alumínio (densidade: 1.8 g/cm³) e oferece excelente condutividade térmica. É frequentemente usado em peças aeroespaciais e eletrônicos de alto desempenho. Notas como AZ91D são amplamente utilizadas.
- Liga de zinco: Oferece estabilidade de alta dimensão e é fácil de lançar em formas complexas. Tem uma densidade de 6.4 g/cm³ e é adequado para bens de consumo (Por exemplo, zíperes, brinquedos) e dispositivos médicos. Notas comuns incluem Zamak 3 e Zamak 5.
Nosso Seleção de material O processo envolve a análise dos requisitos do seu projeto, como força, peso, e custo, Para recomendar a melhor liga. A tabela abaixo compara as principais propriedades desses materiais:
| Material | Densidade (g/cm³) | Resistência à tracção (MPA) | Ponto de fusão (° c) | Custo (USD/KG) |
| Liga de alumínio | 2.7 | 250-320 | 600-650 | 2.5-3.5 |
| Liga de magnésio | 1.8 | 220-280 | 590-650 | 4.0-5.5 |
| Liga de zinco | 6.4 | 280-350 | 380-420 | 2.0-3.0 |
Tratamento de superfície: Aprimorando a estética e o desempenho
Depois de lançar, tratamento de superfície é essencial para melhorar a aparência, durabilidade, e funcionalidade de suas peças. Na tecnologia Yigu, Oferecemos uma variedade de Métodos de tratamento de superfície Para atender às suas necessidades:
- Pintura: Adiciona cor e protege contra a corrosão. Usamos tintas de alta qualidade resistentes a produtos químicos e raios UV. Tipos comuns incluem tintas acrílicas e epóxi, que fornecem um suave, até terminar.
- Revestimento: Aumenta a condutividade e resistência ao desgaste. Oferecemos Chrome, níquel, e revestimento de zinco. Cromo, por exemplo, aumenta a dureza até 50 HRC, tornando -o ideal para peças que experimentam atrito.
- Anodizando: Cria uma camada de óxido protetor em peças de alumínio. Esta camada é porosa, permitindo tingir em várias cores. As partes anodizadas têm excelente resistência à corrosão e podem suportar temperaturas de até 200 ° C.
- Acabamento superficial: Inclui polimento, jato de areia, e demitindo. O polimento cria um acabamento semelhante ao espelho, Enquanto o jateamento de areia fornece uma textura fosca. Deburrendo remove bordas nítidas, melhorando a segurança e o ajuste.
A escolha do tratamento de superfície depende de sua aplicação. Por exemplo, Peças automotivas geralmente requerem pintura ou anodização para proteção contra corrosão, Enquanto as peças eletrônicas podem precisar de condutividade. Nossa equipe o ajudará a selecionar a melhor opção com base nos objetivos do seu projeto.
Tolerâncias: Alcançar precisão em todas as partes
Tolerâncias de elenco estão uma medida de quão intimamente as dimensões de uma peça correspondem às especificações do design. Na tecnologia Yigu, Entendemos a importância de precisão dimensional Em indústrias como equipamentos aeroespaciais e médicos, onde até pequenos desvios podem causar problemas de desempenho.
Nosso níveis de precisão estão entre os melhores da indústria. Podemos obter tolerâncias tão apertadas quanto ± 0,05 mm para peças pequenas e ± 0,10 mm para peças maiores (até 500 mm de comprimento). Isso é possível pelo nosso design avançado de molde, Monitoramento de processos em tempo real, e rigoroso Controle de tolerância medidas.
Nós aderimos ao internacional padrões de qualidade como ISO 8062, que define tolerâncias para peças fundidas. A tabela abaixo mostra as tolerâncias que podemos alcançar para diferentes tamanhos de peça:
| Tamanho da peça (Comprimento) | Tolerância (mm) |
| ≤ 50 mm | ± 0,05 |
| 51-200 mm | ± 0,08 |
| 201-500 mm | ± 0,10 |
| > 500 mm | ± 0,15 |
Para garantir consistência, Usamos máquinas de medição de coordenadas (Cmms) Para inspecionar todos os lote de peças. Este método de teste não destrutivo fornece medições precisas de até 100 Pontos de dados por parte.
Vantagens: Por que o lançamento de matriz de vácuo se destaca
O Benefícios do elenco de morrer a vácuo Faça uma escolha de primeira. Aqui estão as principais vantagens:
- Alta resistência: Peças produzidas usando fundição a vácuo têm uma força de tração de 250-350 MPA, que é 20-30% mais alto do que a fundição tradicional. Isso os torna adequados para aplicações de suporte de carga.
- Baixa porosidade: O vácuo remove 95% de ar preso, resultando em níveis de porosidade de ≤ 2%. A baixa porosidade melhora a resistência à corrosão e permite o pós-processamento, como soldagem e tratamento térmico.
- Qualidade melhorada: Com menos defeitos, As peças de fundição a vácuo requerem menos retrabalho, reduzindo os custos de produção e os prazos de entrega. Nossa taxa de defeito é menor que 0.5%, Comparado à média da indústria de 2-3%.
- Custo-efetividade: Apesar de sua tecnologia avançada, A fundição de matriz a vácuo é competitiva para a produção de alto volume. O retrabalho reduzido e a vida mais longa do mofo (até 100,000 ciclos) custos mais baixos por unidade.
Defeitos reduzidos: Defeitos comuns como encolhimento, bolhas de ar, e os fechos frios são significativamente reduzidos. Isso é especialmente importante para aplicações críticas como dispositivos médicos, onde defeitos podem ter sérias conseqüências.
Indústria de aplicativos: Onde o lançamento de matriz de vácuo brilha
Elenco de matriz de vácuo é usado em uma ampla variedade de Aplicações do setor, Graças à sua versatilidade e precisão. Aqui estão as principais indústrias que servimos:
- Indústria automotiva: Produz componentes do motor (Por exemplo, Cabeças de cilindro, coletores de admissão), peças de transmissão, e componentes do chassi. As ligas leves e de alta resistência das ligas de alumínio e magnésio ajudam a melhorar a eficiência de combustível.
- Indústria aeroespacial: Fabrica peças para motores de aeronaves, trem de pouso, e componentes estruturais. A baixa porosidade e alta precisão atendem aos rígidos padrões de segurança do setor aeroespacial.
- Indústria eletrônica: Cria altas para smartphones, laptops, e outros dispositivos. A precisão dimensional garante um ajuste perfeito para componentes internos, enquanto tratamentos de superfície como anodização aumentam a estética.
- Equipamento médico: Produz peças para instrumentos cirúrgicos, dispositivos de diagnóstico, e dispositivos implantáveis. A biocompatibilidade de certas ligas (Por exemplo, alumínio revestido de titânio) E a baixa porosidade os torna adequados para uso médico.
Bens de consumo: Faz peças para aparelhos (Por exemplo, tambores da máquina de lavar), ferramentas, e brinquedos. A relação custo-benefício do fundamento a vácuo permite a produção em massa de produtos de consumo de alta qualidade.
Técnicas de fabricação: Comparando métodos de fundição de matrizes
Elenco de matriz de vácuo é um dos vários Técnicas de fabricação Usado no elenco de Die. Compreender as diferenças entre esses métodos pode ajudá -lo a escolher o certo para o seu projeto:
- Moldagem por injeção: Usa plástico ou resina em vez de metal. É ideal para a produção de alto volume de peças de plástico, mas não pode corresponder à força das peças fundidas de metal.
- Fundição de dado de alta pressão: Semelhante ao moldagem a vácuo, mas não usa um vácuo. É mais rápido e mais econômico para peças simples, mas tem maior porosidade.
- Fundição de matriz de baixa pressão: Usa menor pressão (0.5-5 MPA) injetar metal fundido. É adequado para grande, Peças complexas, como jantes de roda, mas têm tempos de ciclo mais longos.
- Técnicas de ferramentas: O design e a fabricação de moldes (ferramentas) são críticos para todos os métodos de fundição de matrizes. Na tecnologia Yigu, Usamos design auxiliado por computador (CAD) e fabricação auxiliada por computador (Cam) criar moldes de alta precisão que podem suportar altas temperaturas e pressões.
A tabela abaixo compara os principais recursos destes Métodos de fabricação:
| Técnica | Pressão (MPA) | Tempo de ciclo (segundos) | Nível de porosidade | Melhor para |
| Elenco de matriz de vácuo | 80-120 | 15-30 | Baixo (≤2%) | Peças de precisão |
| Fundição de dado de alta pressão | 70-100 | 10-20 | Alto (5-10%) | Simples, peças de alto volume |
| Fundição de matriz de baixa pressão | 0.5-5 | 30-60 | Médio (3-7%) | Grande, partes complexas |
| Moldagem por injeção | 10-50 | 5-15 | N/a | Peças plásticas |
Estudos de caso: Histórias de sucesso de nossos clientes
Nosso Estudos de caso Mostre como ajudamos os clientes em todos os setores a alcançar suas metas de fabricação. Aqui estão dois exemplos:
Estudo de caso 1: Componente do motor automotivo
Cliente: Um fabricante automotivo líder.
Desafio: Precisam produzir coletores de admissão de motor leves com baixa porosidade e tolerâncias apertadas (± 0,08 mm).
Solução: Nós usamos elenco de matriz de vácuo com liga de alumínio A380. Nosso Otimização do processo tempo de ciclo reduzido por 12%, e Controle de qualidade no processo garantiu níveis de porosidade ≤1,5%.
Resultado: O cliente recebeu 10,000 peças por mês com zero defeitos. O coletor leve melhorou a eficiência de combustível por 5%, e o cliente estendeu seu contrato para outro 3 anos.
Estudo de caso 2: Habitação de dispositivos médicos
Cliente: Uma empresa de equipamentos médicos.
Desafio: Requer caixas biocompatíveis para um novo dispositivo de diagnóstico com tratamento de superfície anodizado.
Solução: Selecionamos a liga de magnésio AZ91D para sua leve e biocompatibilidade. O tratamento de superfície (Anodizando) forneceu resistência à corrosão, e Controle de tolerância garantiu um ajuste perfeito para componentes internos.
Resultado: O dispositivo passou todos os testes regulatórios, e o cliente relatou um 20% aumento das vendas devido ao design e durabilidade aprimorados do dispositivo. Depoimentos de cliente elogiou nossa capacidade de resposta e atenção aos detalhes.
Por que nos escolher: Vantagem competitiva da tecnologia YIGU
Existem muitos Razões para nos escolher Para suas necessidades de fundição de vácuo. Aqui está o que nos diferencia:
- Especialização: Nossa equipe tem 20+ anos de experiência técnica no elenco de morrer a vácuo. Ficamos atualizados sobre o último Tecnologia de fundição e tendências da indústria para fornecer as melhores soluções.
- Experiência: Nós trabalhamos com o sobre 500 clientes de outro lado 20 países, dando -nos uma profunda compreensão do global Aplicações do setor e padrões.
- Atendimento ao Cliente: Nós fornecemos suporte de ponta a ponta, de Seleção de material para pós-produção tratamento de superfície. Nossa equipe está disponível 24/7 para abordar quaisquer perguntas ou preocupações.
- Inovação: Nós investimos 10% de nossa receita em r&D para melhorar nosso Técnicas de fabricação e desenvolver novo soluções personalizadas. Por exemplo, Recentemente, introduzimos um novo design de molde que reduz o tempo de produção em 15%.
Proposição de valor: Oferecemos preços competitivos sem comprometer a qualidade. Nosso custo-efetividade é alcançado através de processos eficientes e alta capacidade de produção, Permitindo -nos encontrar até os orçamentos mais apertados.