Nossos serviços de fundição a vácuo transparente
Precisar de alta qualidade, peças cristalinas para o seu projeto? Tecnologia Yigu Fundição a Vácuo Transparente serviços oferecem excepcional transparência e precisão—perfeito para indústrias como a automotiva, eletrônica, e iluminação. Usando avançado tecnologia de fundição a vácuo e de primeira linha resina transparente, criamos peças personalizadas com apertado tolerâncias, acabamentos suaves, e soluções econômicas para lotes pequenos e médios. Se você precisa de protótipos ou peças de produção, nossa experiência garante que sua visão se torne uma realidade clara.
O que é fundição a vácuo transparente?
Fundição a Vácuo Transparente é uma empresa especializadatecnologia de fundição a vácuo que se concentra em criar claro, peças sem defeitos usandofundição transparente materiais. Ao contrário da fundição a vácuo padrão, este método priorizatransparência—eliminando até mesmo as menores bolhas de ar, impurezas, ou manchas superficiais que possam obscurecer a peça final. É ideal para aplicações onde a clareza visual (por exemplo, difusão de luz, visibilidade do produto) é tão crítico quanto a integridade estrutural.
Abaixo está um simplificadovisão geral do processo de comofundição a vácuo transparente funciona, destacando as principais etapas que garantem clareza:
| Etapa do processo | Propósito | Ferramenta/material chave |
|---|---|---|
| Design de padrão mestre | Crie um suave, protótipo sem bolhas (muitas vezes impresso em 3D com resina de alta resolução) | Resina 3D Transparente, Acrílico usinado em CNC |
| Preparação de molde de silicone | Faça um molde reutilizável com cavidades ultra-lisas para preservar a transparência | Borracha de silicone altamente transparente |
| Mistura de materiais & Desgaseificação | Misturaresina transparente e remova as bolhas de ar (crítico para maior clareza) | Câmara de desgaseificação a vácuo, Resina de fundição transparente |
| Fundição a Vácuo | Injete resina desgaseificada no molde sob vácuo para evitar aprisionamento de ar | Câmara de Vácuo Industrial |
| Cura & Desmoldagem | Cure a resina em temperaturas controladas para manter a clareza; desenforme com cuidado para evitar arranhões | Forno com temperatura controlada, Liberação de molde antiaderente |
| Acabamento de Precisão | Polir superfícies para aumentar a transparência e remover pequenas imperfeições | Ferramentas de micropolimento, Revestimento Transparente |
Capacidades transparentes de fundição a vácuo da tecnologia Yigu
Na tecnologia Yigu, nossocapacidades transparentes de fundição a vácuo são adaptados para atender às rigorosas demandas de produção de peças transparentes. Combinamos anos defundição de precisão experiência com equipamentos especializados para fornecer peças que excedem os padrões da indústria em termos de clareza e precisão.
Nossos principais recursos incluem:
- Soluções de fundição personalizadas: Nós nos adaptamos às suas necessidades de design - desde pequenos, componentes intrincados (por exemplo, lentes eletrônicas) para grande, peças curvas (por exemplo, difusores de iluminação).
- Fundição de alta qualidade: Cada peça passa por rigorosos controles de qualidade para garantir transparência (medido pela transmitância de luz) e resistência estrutural.
- Versatilidade de materiais: Trabalhamos com uma variedade de materiais de fundição transparentes, incluindo rígido, flexível, e resinas resistentes ao calor (veja a seção 4 para detalhes).
- Controle rigoroso de tolerância: Nosso processo atinge tolerâncias de precisão (até ±0,1 mm para peças pequenas) para garantir que as peças se encaixem perfeitamente na sua montagem.
A tabela abaixo compara nossas capacidades com as médias do setor, mostrando nossa vantagem competitiva:
| Métrica de Capacidade | Nosso desempenho | Média da Indústria |
|---|---|---|
| Transmitância de Luz (para resina transparente) | 92–95% (combina com vidro) | 85–90% |
| Espessura mínima da peça | 0.5milímetros (sem turvação) | 1.0milímetros |
| Tolerância para peças pequenas (≤50 mm) | ±0,1 mm | ±0,2 mm |
| Tamanho máximo da peça | 800mm × 600 mm × 300 mm (parte clara) | 600mm × 400 mm × 200 mm |
| Prazo de entrega para lote de 20 peças | 4–6 dias úteis | 8–12 dias úteis |
O processo transparente de fundição a vácuo (Passo a passo)
Criando peças claras comfundição a vácuo transparente requer atenção cuidadosa aos detalhes em todas as fases. Aqui está uma análise detalhada do nosso processo, otimizado paratransparência e precisão:
Desmoldagem & Acabamento: A peça é desmoldada suavemente para evitar arranhões. Em seguida, polimos a superfície com microabrasivos para melhorar transparência e aplique uma camada protetora transparente, se necessário (por exemplo, para resistência a arranhões).
Criação de padrão mestre: Começamos com um padrão mestre de alta precisão – geralmente impresso em 3D com um resina transparente ou usinado em acrílico. O padrão deve ser completamente liso (sem arranhões ou camadas) para garantir que o molde capture todos os detalhes sem imperfeições.
Fabricação de moldes de silicone: Colocamos borracha de silicone de alta transparência sobre o padrão mestre e curamos em um ambiente controlado. O silicone é escolhido por sua capacidade de replicar detalhes finos e manter uma superfície lisa – fundamental para preservar transparência na parte final.
Preparação de Resina: Nós selecionamos o certo resina de fundição transparente (com base em suas necessidades: flexibilidade, resistência ao calor) e misture com endurecedores. A mistura é então colocada em uma câmara de desgaseificação a vácuo por 15 a 20 minutos para remover todas as bolhas de ar – mesmo pequenas bolhas prejudicariam a clareza..
Fundição a Vácuo: A resina desgaseificada é injetada no molde de silicone, que está dentro de uma câmara de vácuo. O vácuo garante que a resina flua para todos os cantos do molde sem reter ar, criando uma peça sem bolhas.
Cura Controlada: O molde é colocado em um forno com temperatura controlada para curar a resina. Tempo de cura (1–3 horas) e temperatura (50–80ºC) são ajustados com base no tipo de resina para evitar empenamento ou turvação.
Materiais usados na fundição a vácuo transparente
Escolhendo o certomateriais de fundição transparentes é fundamental para alcançar o desejadotransparência, força, e desempenho. A Yigu Technology oferece uma gama de resinas adaptadas às diferentes necessidades da indústria:
| Tipo de material | Propriedades principais | Transmitância de Luz | Aplicações ideais |
|---|---|---|---|
| Resina transparente de uso geral | Baixo custo, boa clareza, fácil de processar | 90–92% | Protótipos, bens de consumo (por exemplo, vitrines) |
| Poliuretano de alta clareza (PU) Resina | Excelente transparência, resistente a impactos, opções flexíveis | 93–95% | Lentes automotivas, gabinetes eletrônicos |
| Resina transparente resistente ao calor | Suporta altas temperaturas (120–180ºC), clareza no calor | 88–91% | Componentes de iluminação (por exemplo, Difusores LED), peças industriais |
| Resina Transparente Resistente a Produtos Químicos | Resiste a óleos, solventes, e produtos químicos; mantém a clareza | 90–92% | Dispositivos médicos (por exemplo, reservatórios de fluido), equipamento de laboratório |
| Resina transparente resistente a UV | Evita o amarelecimento causado pela luz solar; clareza a longo prazo | 91–93% | Iluminação externa, peças externas automotivas |
Nossa equipe ajuda você a selecionar o melhor material com base nos requisitos do seu projeto - se você precisatransparência para difusão de luz ou resistência química para uso médico.
Tratamento de superfície para peças transparentes fundidas a vácuo
Tratamento de superfície de fundição transparente é projetado para melhorartransparência, proteger contra arranhões, e melhorar o desempenho. A tecnologia Yigu oferece opções de acabamento especializadas para peças transparentes:
- Micro-Polimento: Usa abrasivos finos (1000–3000 grão) para suavizar imperfeições superficiais, aumentando a transmitância de luz em 2–3%. Ideal para peças onde é necessária a máxima clareza (por exemplo, componentes ópticos).
- Revestimento Protetor Transparente: Um magro, Revestimento curado por UV que adiciona resistência a arranhões (testes mostram uma 50% redução de arranhões) e evita o amarelecimento. Usado para peças expostas ao desgaste (por exemplo, lentes interiores automotivas).
- Revestimento anti-reflexo: Reduz o reflexo da luz na superfície, tornando as peças mais fáceis de ver em ambientes claros. Perfeito para displays eletrônicos ou luminárias.
- Revestimento Duro: Aumenta a dureza superficial (de 2H a 4H na escala de dureza do lápis) enquanto mantém transparência. Adequado para peças industriais que necessitam de durabilidade.
Todos os nossosacabamento superficial processos são testados para garantir que não reduzamtransparência—medimos a transmitância da luz antes e depois do tratamento para confirmar a qualidade.
Tolerâncias & Precisão em fundição transparente a vácuo
Precisão é tão importante quantotransparência na produção de peças transparentes – mesmo pequenos erros dimensionais podem prejudicar o ajuste da montagem ou o desempenho óptico. A tecnologia Yigu garante rigorosotolerâncias de fundição eprecisão dimensional para cada parte.
Abaixo está uma tabela do nosso típiconíveis de tolerância para diferentes tamanhos de peças, usando nossos mais popularesresina transparente:
| Tamanho da peça (Comprimento × Largura) | Tolerância Típica | Suavidade de superfície (Rá) |
|---|---|---|
| Pequeno (≤50 mm × 50 mm) | ±0,1 mm | 0.02–0,05 μm |
| Médio (51mm × 51 mm a 200 mm × 200 mm) | ±0,15 mm | 0.05–0,1 μm |
| Grande (>200mm × 200 mm) | ±0,2 mm | 0.1–0,15 μm |
Usamos ferramentas avançadas como máquinas de medição por coordenadas (CMMs) e comparadores ópticos para verificar dimensões e suavidade da superfície. Para peças ópticas (por exemplo, lentes), também testamos a refração da luz para garantir que o desempenho atenda às especificações.
Vantagens da fundição a vácuo transparente
Fundição a Vácuo Transparente oferece benefícios exclusivos em relação a outros métodos de fabricação de peças transparentes, tornando-o a melhor escolha para protótipos e produção de pequenos lotes:
Qualidade Consistente: Cada parte tem o mesmo transparência e dimensões, graças ao nosso processo controlado e verificações de qualidade. Essa consistência é crítica para setores como médico e eletrônico.
Transparência Superior: O processo de desgaseificação e fundição a vácuo elimina bolhas de ar e impurezas, resultando em peças com 92–95% de transmitância de luz – comparável ao vidro, mas mais leves e resistentes a impactos.
Econômico: Ao contrário da moldagem por injeção (que requer ferramentas de metal caras), fundição a vácuo transparente usa moldes de silicone acessíveis (reutilizável até 30–50 vezes), reduzindo custos iniciais para pequenos lotes (10–500 peças).
Prazos de entrega rápidos: Os moldes de silicone ficam prontos em 2–3 dias, e peças podem ser produzidas em tão pouco quanto 24 horas após a criação do molde – ideal para prototipagem rápida ou projetos urgentes.
Flexibilidade de projeto: Podemos criar formas complexas (por exemplo, lentes curvas, invólucros intrincados) que são difíceis de conseguir com usinagem. Ajustar projetos entre lotes é fácil – não há necessidade de reequipar.
Aplicações por Indústria
Fundição a Vácuo Transparente é usado em indústrias ondetransparência e precisão são essenciais. Abaixo estão as principais aplicações por setor:
| Indústria | Aplicativos comuns | Principais requisitos atendidos |
|---|---|---|
| Automotivo | Difusores de iluminação interior, lentes do painel de instrumentos, tampas de sensores | Resistência ao calor, resistência ao impacto, clareza |
| Eletrônica | Expositores, Guias de luz LED, lentes de câmera | Ajuste preciso, resistência a arranhões, transparência |
| Médico | Reservatórios de fluido, janelas do dispositivo de diagnóstico, alças de ferramentas cirúrgicas | Biocompatibilidade, resistência química, clareza para visibilidade |
| Iluminação | Capas de lâmpadas LED, difusores de luz decorativos, lentes de iluminação industrial | Transmitância de luz, Resistência UV, durabilidade |
| Bens de consumo | Embalagens cosméticas, peças de brinquedo, vitrines claras | Apelo estético, acessibilidade, resistência ao impacto |
A Yigu Technology entende os padrões específicos do setor (por exemplo, ISO 13485 para medicina, IATF 16949 para automotivo) e garante que todas as peças estejam em conformidade com os regulamentos, incluindo testes de biocompatibilidade para aplicações médicas.
Técnicas de Fabricação: Como a fundição a vácuo transparente se compara
Ao escolher um método para peças transparentes, é importante compararfundição a vácuo transparente para outrotécnicas de fabricação. A tabela abaixo destaca as principais diferenças:
| Técnica de Fabricação | Melhor para | Custo (Pequenos lotes) | Transparência | Tempo de espera | Precisão |
|---|---|---|---|---|---|
| Fundição a Vácuo Transparente | 10–500 peças transparentes, protótipos | Baixo (moldes de silicone) | Excelente (92–95% de transmitância) | Rápido (4–6 dias) | Alto (±0,1 mm) |
| Moldagem por injeção | 10,000+ partes claras | Alto (ferramentas metálicas) | Excelente (93–95% de transmitância) | Lento (2–4 semanas) | Muito alto (±0,05 mm) |
| 3Impressão D (Resina) | 1–10 pequenas peças transparentes | Médio (custo por peça) | Bom (85–90% de transmitância, linhas de camada visíveis) | Muito rápido (1–2 dias) | Médio (±0,2 mm) |
| Usinagem CNC (Acrílico) | 1–20 peças transparentes rígidas | Alto (custo por peça) | Bom (90–92% de transmitância, chips de borda possíveis) | Médio (3–5 dias) | Alto (±0,05 mm) |
Para lotes pequenos e médios de peças transparentes, fundição a vácuo transparente oferece o melhor equilíbrio de custos, transparência, e velocidade.
Estudos de caso: Histórias de sucesso da Yigu Technology
Nosso fundição a vácuo transparente serviços ajudaram os clientes a resolver desafios únicos na produção de peças transparentes. Aqui estão dois exemplos de destaque:
Estudo de caso 1: Componente de iluminação automotiva
Precisava-se de um fornecedor automotivo líder 50 difusores LED transparentes para um novo sistema de iluminação interior. Requisitos incluídos:
- 93%+ transmitância de luz
- Resistência ao calor (até 120ºC)
- Tempo de espera: 1 semana
Solução: Usamos um resistente ao calorresina PU transparente e desgaseifiquei-o para 20 minutos para garantir clareza. O molde de silicone foi projetado com cavidades lisas para evitar imperfeições superficiais. Aplicamos um revestimento resistente a UV para evitar amarelecimento.
Resultado: Peças entregues em 5 dias, com 94% transmitância de luz e sem bolhas. O cliente testou os difusores em ambientes de alta temperatura – eles mantiveram a clareza e a forma, levando a um pedido de acompanhamento de 500 peças.
Estudo de caso 2: Reservatório de fluidos médicos
Precisava de uma empresa de dispositivos médicos 30 reservatórios transparentes biocompatíveis para uma máquina de diagnóstico. Requisitos incluídos:
- Biocompatibilidade (ISO 10993-5)
- Resistência química a soluções salinas
- Tolerância: ±0,15 mm
Solução: Selecionamos um biocompatível resina transparente e usou um processo de micro-polimento para conseguir 92% transmitância. Cada peça passou por verificações dimensionais com CMM e testes de biocompatibilidade.
Resultado: Todos 30 as peças passaram nos testes de biocompatibilidade e atenderam aos requisitos de tolerância. O cliente integrou os reservatórios em sua máquina de diagnóstico, que recebeu aprovação da FDA - eles agora encomendam 100 reservatórios trimestralmente.
Por que escolher a tecnologia Yigu para fundição a vácuo transparente?
Quando você escolhe a tecnologia Yigu parafundição a vácuo transparente, você obtém mais do que apenas peças claras: você obtém um parceiro focado no seu sucesso. Veja por que os clientes confiam em nós:
- Experiência: 12+ anos de experiência em fundição transparente e tecnologia de fundição a vácuo, com uma equipe de engenheiros especializados na produção de peças transparentes.
- Garantia de qualidade: Cada parte passa 5+ verificações de qualidade (teste de transmitância, verificação dimensional, inspeção de superfície) para garantir que atenda às suas especificações.
- Personalização: Não oferecemos soluções “tamanho único” – adaptamos nosso processo ao seu projeto, material, e necessidades de desempenho (por exemplo, resistência ao calor, biocompatibilidade).
- Velocidade: Nosso processo simplificado entrega peças 30–40% mais rápido que os concorrentes, ajudando você a cumprir prazos apertados.
- Suporte ao Cliente: Fornecemos atualizações regulares ao longo do seu projeto e oferecemos suporte pós-entrega (por exemplo, solução de problemas, retrabalhar se necessário) para garantir a satisfação.
Nós servimos 300 clientes do setor automotivo, médico, e eletrônicos – nosso histórico de fornecimento de peças transparentes de alta qualidade fala por si.