Nossos serviços de fundição a vácuo da TPU
Desbloqueie precisão, flexibilidade, e velocidade na fabricação com Fundição a vácuo da TPU Da tecnologia YIGU. Nossa experiência em Poliuretano termoplástico (TPU) combinado com avançado Tecnologia de fundição a vácuo entrega de alta qualidade, Peças personalizadas-de protótipos rápidos à produção de grande volume. Se você precisa de designs complexos para automotivo, médico, ou eletrônica de consumo, Garantimos superior precisão dimensional, durabilidade, e custo-efetividade, Fazendo -nos seu parceiro de confiança para todas as necessidades de elenco da TPU.
O que é elenco de vácuo TPU?
Fundição a vácuo da TPU é um especializado fundição de polímero processo que usa Poliuretano termoplástico (TPU)- um flexível, Material durável-para criar peças de alta precisão sob condições de vácuo. Ao contrário dos métodos tradicionais, moldagem a vácuo elimina bolhas de ar, Garantir superfícies suaves e distribuição consistente de material.
Chave Propriedades da TPU que o tornam ideal para este processo incluir:
- Alta flexibilidade e elasticidade (mantém a forma após a flexão)
- Excelente resistência ao petróleo, produtos químicos, e abrasão
- Estabilidade da temperatura (tem um bom desempenho em ambientes de -40 ° C a 120 ° C)
- Resistência e durabilidade do impacto para peças duradouras
O Definição do processo de fundição Para fundição de vácuo TPU, envolve derreter pellets de TPU, derramando o material fundido em um molde dentro de uma câmara de vácuo, e curar -o para formar a parte final. Este método equilibra precisão e custo, Tornando-o adequado para as execuções de prototipagem e baixa a médio porte.
Recursos de fundição de vácuo da Yigu Technology
Na tecnologia Yigu, Aproveitamos décadas de Especialização em material da TPU e equipamentos de última geração para atender às diversas necessidades do cliente. Nossos recursos principais incluem:
| Capacidade | Principais recursos | Aplicações típicas |
| Fundição personalizada de TPU | Adaptado ao tamanho específico, forma, e requisitos de material | Componentes de dispositivos médicos, Equipamento esportivo personalizado |
| Fundição de alta precisão | Alcança apertado níveis de tolerância (± 0,1 mm para peças pequenas) | Peças eletrônicas de consumo (Por exemplo, Casos de telefone, Altas do sensor) |
| Produção de grande volume | Escalável para 10,000+ unidades/mês com qualidade consistente | Peças internas automotivas, Componentes do aparelho doméstico |
| Fundição de design complexo | Lida com malhas, paredes finas (até 0,5 mm), e detalhes complexos | Engrenagens industriais, protótipos de brinquedo |
| Prototipagem rápida | Transforma projetos em partes físicas em 3 a 5 dias úteis | Ciclos de desenvolvimento de produtos, amostras de teste de mercado |
Nosso Capacidades de fundição a vácuo são apoiados por rigorosos processos de controle de qualidade, Garantir que todas as partes atendam ou excedam os padrões da indústria.
O processo de fundição a vácuo da TPU
O Processo de fundição a vácuo TPU envolve 7 Principais estágios, cada crítico para alcançar resultados de alta qualidade:
- Preparação de moldes de fundição: Usamos o alto grau Moldes de silicone (de mestres impressos em 3D) Para flexibilidade e retenção de detalhes. Os moldes são inspecionados quanto a rachaduras ou defeitos para evitar falhas de peça.
- Processo de mistura de TPU: Poliuretano termoplástico (TPU) Pellets são misturados com opcional Aditivos para TPU (Por exemplo, Estabilizadores UV, corantes) em uma batedeira aquecida. A mistura é derretida a uma viscosidade de 500 a 800 cp para derramamento ideal.
- Operação da câmara de vácuo: O molde é colocado dentro de uma câmara de vácuo, que é evacuado para -95 KPA para remover o ar. Isso evita bolhas na parte final.
- Técnica de derramamento: TPU fundido é derramado no molde a uma taxa controlada (10–15 ml/s) Para evitar espirrar e garantir o recheio.
- Processo de cura: O molde é aquecido a 80-100 ° C por 20 a 30 minutos (Dependendo da espessura da peça) Para curar a TPU. Pós-cura a 120 ° C para 1 A hora pode ser usada para maior durabilidade.
- Etapas de pós-processamento: As peças são desmoladas, aparado para remover o excesso de material, e limpo. Etapas adicionais como técnicas de polimento ou pintura e revestimento pode ser aplicado.
Controle de qualidade no elenco: Cada parte passa por medição dimensional (Usando pinças e scanners 3D) e inspeção visual para verificar se há defeitos, garantindo a conformidade com Especificações de tolerância.
Materiais utilizados na fundição de vácuo da TPU
Escolher os materiais certos é essencial para o sucesso Fundição a vácuo da TPU. Abaixo está um colapso dos principais materiais e seus papéis:
| Categoria de material | Exemplos | Propósito |
| Material base | Poliuretano termoplástico (TPU) (Por exemplo, Costa de 60 a 95) | Fornece flexibilidade, durabilidade, e estrutura de parte central |
| Moldes | Moldes de silicone (silicone de platina) | Captura detalhes finos e permite demolding fácil |
| Aditivos | Estabilizadores UV, retardadores de chama, Pigmentos coloridos | Aprimora o desempenho da peça (Por exemplo, Resistência a UV) ou estética |
| Materiais de reforço | Fibras de vidro, fibras de carbono | Melhora a força e a rigidez para peças de alto estresse |
| Agentes de liberação | Sprays à base de silicone | Impede a TPU de grudar no molde durante o Demolding |
| Resinas de fundição | Resinas de poliuretano (Para moldes de protótipo) | Usado para criar padrões mestre para fabricação de moldes de silicone |
Nós priorizamos Compatibilidade do material Para garantir que aditivos e reforços funcionem perfeitamente com TPU, Evitando problemas como separação de material ou desempenho reduzido.
Tratamento de superfície para peças fundidas de TPU
Tratamento de superfície aprimora a estética, funcionalidade, e durabilidade das peças de elenco da TPU. Os tratamentos comuns incluem:
- Acabamento superficial: Alcança suavemente (RA 0,2-0,8 μm) ou superfícies foscas para atender aos requisitos de design.
- Técnicas de polimento: Polimento mecânico (Usando lixa ou rodas de polimento) Para um acabamento brilhante, Ideal para eletrônicos de consumo.
- Pintura e revestimento: Aplicação de tintas acrílicas ou de uretano para adicionar cor ou proteger contra arranhões.
- Textura: Cria padrões (Por exemplo, superfícies aderentes para ferramentas) usando moldes texturizados ou pós-processamento.
- Endurecimento da superfície: Revestimento com filmes de cerâmica ou poliuretano para aumentar a dureza da superfície (da costa a 70 para a costa d 50).
- Metalização a vácuo: Depositando uma fina camada de metal (Por exemplo, alumínio, cromo) Para uma aparência metálica, usado em peças de acabamento automotivo.
Proteção de superfície: Aplicação de revestimentos anti-UV ou anti-químicos para prolongar a vida parcial em ambientes severos.
Tolerâncias e precisão no vácuo da TPU
Precisão dimensional é uma marca registrada de nossos serviços de fundição a vácuo da TPU. Nós aderimos a rigorosamente níveis de tolerância para atender aos padrões do setor:
| Tamanho da peça | Tolerância típica | Técnica de medição |
| Pequeno (<50milímetros) | ± 0,1 mm | Pinças digitais, Comparadores ópticos |
| Médio (50–200mm) | ± 0,2 mm | 3D Scanners (precisão: ± 0,05 mm) |
| Grande (>200milímetros) | ± 0,5 mm | Coordenar máquinas de medição (Cmm) |
Nosso fundição de precisão processo, combinado com avançado garantia de qualidade medidas (Por exemplo, SPC - Controle de processo estatístico), garante consistente Controle de tolerância em todas as partes. Trabalhamos com clientes para definir o costume Especificações de tolerância com base em suas necessidades de aplicativo.
Vantagens do elenco de vácuo da TPU
Fundição a vácuo da TPU oferece inúmeros benefícios em relação a outros métodos de fabricação (Por exemplo, moldagem por injeção, 3D impressão):
- Alta flexibilidade: Peças de TPU retêm elasticidade, tornando -os ideais para juntas, vedações, e dispositivos vestíveis.
- Durabilidade: Resiste ao desgaste, impacto, e produtos químicos, Garantindo a vida longa em parte (até 5+ anos em ambientes não abrasivos).
- Custo-efetividade: Custos de ferramentas mais baixos do que moldagem por injeção (Os moldes de silicone custam 70 a 80% menos que os moldes de metal), Perfeito para pequenos lotes.
- Produção rápida: Reviravolta mais rápida que a impressão 3D para lotes grandes (produz 100+ Peças/dia vs.. 10–20 para impressão 3D).
- Customizabilidade: Adapta -se facilmente a designs complexos, cores, e acabamentos de superfície sem reformular.
- Resistência ambiental: As peças de TPU têm um bom desempenho em umidade, óleo, e extremos de temperatura (-40° C a 120 ° C.).
Apelo estético: Superfícies suaves e coloração consistente tornam as peças adequadas para produtos de uso final (Nenhum pós-processamento necessário para muitas aplicações).
Aplicações do setor de fundição de vácuo da TPU
Fundição a vácuo da TPU é amplamente utilizado entre as indústrias devido à sua versatilidade. As principais aplicações incluem:
| Indústria | Peças comuns | Por que elenco de vácuo TPU? |
| Peças automotivas | Juntas, vedações, jaquetas de cabo, Enteamento interno | Resiste ao petróleo, mudanças de temperatura, e vibração |
| Eletrônica de consumo | Casos de telefone, Dicas de fones de ouvido, Botões de controle remoto | Flexível, durável, e personalizável para a marca |
| Dispositivos médicos | Grads de instrumentos cirúrgicos, Dicas de cateter, inserções ortopédicas | Biocompatível (Atende aos padrões da FDA) e fácil de esterilizar |
| Componentes industriais | Engrenagens, O-rings, rolos de correia transportadora | Lida com alto estresse e abrasão |
| Equipamento esportivo | A comida de ioga é presa, Insolas de sapatos, preenchimento de proteção | Flexível, absorvente de choque, e leve |
| Brinquedos e itens de hobby | Ação das juntas da figura, Acessórios para bonecas | Seguro (não tóxico) e durável para uso infantil |
| Eletrodomésticos | Vedas a pó, Juntas do liquidificador, alças de ferro | Resiste ao calor e produtos químicos de produtos de limpeza |
TPU Vacuum Casting Vs. Outras técnicas de fabricação
Entender como Fundição a vácuo da TPU compara a outros métodos ajuda os clientes a escolher a solução certa:
| Técnica | Diferença -chave | Melhor para | Custo (Por parte, 1000 Unidades) |
| Método de fundição a vácuo | Usa moldes de silicone, baixo custo de ferramentas | Protótipos, lotes pequenos a médicos | 2–5 |
| Moldagem por injeção | Usa moldes de metal, alto custo de ferramentas | Grandes lotes (>10,000 unidades) | 0,5–2 |
| 3D impressão | Construção de camada por camada, Sem moldes | Protótipos complexos (1–100 unidades) | 5–15 |
| Usinagem CNC | Remove o material de blocos sólidos | Peças de metal ou plástico de alta precisão | 10–30 |
Na tecnologia Yigu, frequentemente integramos 3D impressão (Para criar mestres de mofo) e Usinagem CNC (para pós-processamento) com fundição a vácuo para otimizar a eficiência. Nós também oferecemos Métodos de montagem e processos pós-moldagem (Por exemplo, ligação, perfuração) Para entregar peças totalmente acabadas.
Histórias de sucesso: Estudos de caso de fundição a vácuo da TPU
Nosso Fundição a vácuo da TPU As soluções resolveram desafios únicos para os clientes em todos os setores:
Estudo de caso 1: Junta automotiva para um OEM líder
- Desafio: O cliente precisava de um flexível, Junta resistente a óleo para compartimentos do motor com uma reviravolta de duas semanas.
- Solução: Nós usamos Costa a 80 TPU e molde de silicone rápido para produzir 500 Juntas em 10 dias.
- Resultado: Juntas cumpriram todos os testes de desempenho (resistir a 120 ° C e exposição ao óleo para 1000 horas) e custos reduzidos por 40% comparado à moldagem por injeção.
Estudo de caso 2: Transas de dispositivos médicos para uma startup de saúde
- Desafio: A startup exigiu biocompatível, Apertos ergonômicos para ferramentas cirúrgicas com aperto precisão dimensional (± 0,1 mm).
- Solução: Usamos TPU aprovado pela FDA, implementado Metalização a vácuo para textura de aderência, e aplicado rigoroso Controle de qualidade no elenco.
- Resultado: 1000 Grips foram entregues em 5 dias, Com zero defeitos - depoimentos de qualidade elogiaram o "ajuste e durabilidade perfeitos".
Estudo de caso 3: Protótipos de eletrônicos de consumo para uma empresa de tecnologia
- Desafio: A empresa precisava 200 Casos de telefone protótipos para testar um novo design, com cores personalizadas e um acabamento fosco.
- Solução: Nós usamos fundição personalizada de TPU com aditivos de cores e acabamento superficial Para corresponder às especificações do cliente.
Resultado: Protótipos foram entregues em 3 dias, permitindo que o cliente acelere o lançamento de seu produto por 1 mês.
Por que escolher a tecnologia YIGU para elenco de vácuo TPU?
Quando você faz parceria com a tecnologia Yigu, Você recebe mais do que apenas partes - você obtém uma equipe dedicada focada em seu sucesso. Eis por que os clientes nos escolhem:
- Especialização em TPU: Nossos engenheiros têm 15+ anos de experiência trabalhando com Poliuretano termoplástico (TPU), Garantir a seleção de materiais e o design de materiais ideais.
- Tecnologia avançada: Usamos câmaras de vácuo de última geração, 3D Scanners, e sistemas de mistura automatizados para qualidade consistente.
- Garantia de qualidade: Cada parte sofre 10+ Verificações de qualidade, Do teste de material à inspeção final, Garantir a conformidade com os padrões internacionais (ISO 9001, FDA).
- Serviço personalizado: Trabalhamos em estreita colaboração com os clientes para entender suas necessidades, oferecendo soluções personalizadas para fundição de design complexo ou requisitos únicos de material.
- Voltação rápida: Nosso serviço de prototipagem rápida entrega peças em 3 a 5 dias, E a produção de grande volume é escalável para cumprir prazos apertados.
- Economia de custos: Os baixos custos de ferramentas e processos eficientes reduzem os custos gerais do projeto em 20 a 50% em comparação com os concorrentes.
Satisfação do cliente: Nós mantemos um 98% Taxa de retenção de clientes, com 95% de projetos entregues no prazo e dentro do orçamento.