Nossos serviços de impressão TPU 3D
Precisa flexível, peças prensadas em 3D duráveis que se levantam para usar, flexão, e uso do mundo real? Impressão 3D TPU é a solução - e a tecnologia YIGU é seu parceiro de confiança. Como especialistas em impressão de material flexível, nós entregamos Impressão personalizada de TPU para indústrias de automotivo a médico, Criando peças de precisão com geometrias complexas no tempo recorde. Se você precisa de prototipagem rápida para um novo design ou produção de alto volume de componentes elásticos, Nossa equipe combina filamentos de TPU de primeira linha, Técnicas avançadas de fabricação, e 24/7 Suporte para transformar suas idéias em confiável, peças de alto desempenho. Escolha a tecnologia YIGU para a impressão TPU 3D que equilibra a flexibilidade, qualidade, e custo-efetividade.

O que é impressão TPU 3D?
Impressão 3D TPU usos Poliuretano termoplástico (TPU)- um flexível, Polímero semelhante a borracha-para criar objetos 3D. Ao contrário dos filamentos rígidos como PLA ou PETG, TPU se dobra e se alongam sem quebrar, tornando -o ideal para peças que precisam de elasticidade ou absorção de choque. Faz parte da categoria mais ampla de Impressão 3D do Polímero e tornou-se uma opção para aplicações onde a flexibilidade não é negociável.
Para entender melhor a TPU, Vamos dividir suas características principais e como isso se encaixa Impressão de material flexível:
Termo | Detalhes -chave |
Poliuretano termoplástico (TPU) | Um copolímero de poliol e diisocianato, oferecendo uma mistura única de elasticidade (como borracha) e processabilidade termoplástica (como plástico). Está disponível em diferentes níveis de dureza (medido na costa um). |
3D Tecnologia de impressão para TPU | Mais comumente usado com Modelagem de deposição fundida (Fdm), mas também compatível com Estereolitmicromografia (SLA) e Sinterização seletiva a laser (SLS). A TPU requer configurações de impressão especializadas para evitar atolamentos (Por exemplo, velocidades mais lentas). |
Impressão de material flexível | O processo de impressão 3D com filamentos elásticos (como tpu). Ao contrário dos materiais rígidos, A impressão flexível exige calibração cuidadosa da pressão do bico, velocidade, e adesão da cama para manter a forma da peça. |
Impressão 3D do Polímero | Uma categoria que inclui toda a impressão 3D com materiais baseados em plástico (rígido e flexível). A TPU é um polímero flexível líder devido à sua durabilidade e facilidade de uso. |
Níveis de dureza TPU: Uma referência rápida
A flexibilidade da TPU é medida pela costa uma dureza - números mais baixos significam mais macios, mais material elástico. Aqui está como diferentes níveis são usados:
Shore uma dureza | Sentir | Aplicações comuns |
50-70a | Muito macio (como faixas de borracha) | Garras, Casos de telefone, peças de brinquedo |
80-90a | Soft médio (como solas de sapatos) | Inserções ortopóticas, Juntas, amortecedores |
95–100A | Semi-rígido (flexível, mas firme) | SEALS INDUSTRIAL, organizadores de cabo, dobradiças |
Nossos recursos de impressão 3D da TPU
Na tecnologia Yigu, Refinamos nosso processo de impressão TPU para lidar até com os projetos mais exigentes. Nossos recursos são projetados para atender às necessidades das startups, pequenas empresas, e grandes clientes industriais.
Visão geral dos recursos do núcleo
Capacidade | Detalhes |
Impressão personalizada de TPU | Criamos peças totalmente personalizadas com base em seus modelos 3D - de pequenas juntas (10milímetros) para grandes componentes industriais (800milímetros). Apoiamos cores personalizadas, níveis de dureza (50A - 100A), e até mesmo as misturas de TPU reforçadas. |
Soluções de alta flexibilidade | Nossas peças de TPU mantêm elasticidade após flexão repetida (até 10,000 Ciclos para 80a TPU) e resistir a rasgar. Ideal para peças que precisam se esticar, compressa, ou absorver o impacto. |
Peças de TPU de precisão | Alcançamos precisão dimensional de ± 0,15 mm para peças pequenas e ± 0,3 mm para peças grandes, Usando impressoras FDM calibradas e verificações de qualidade em tempo real. Crítico para peças que precisam se encaixar com componentes rígidos (Por exemplo, gabinetes eletrônicos). |
Impressão complexa de geometria | Imprimos peças de TPU com saliências (até 60 ° sem suportes), Cavidades internas, e detalhes complexos (Por exemplo, estruturas de treliça para amortecimento). Nosso software de corte otimiza a adesão da camada para evitar a delaminação. |
Prototipagem rápida com TPU | Obtenha protótipos de TPU em 24 a 48 horas para testes de projeto. Oferecemos execuções de pequenos lotes de baixo custo (1–10 peças) para ajudá -lo a iterar rapidamente antes da produção completa. |
Comparação de capacidade: Yigu vs. Média da indústria
Métrica | Tecnologia Yigu | Média da indústria |
Tempo de resposta (Protótipos) | 24–48 horas | 3–5 dias |
Tamanho da peça máxima | 800x800x800mm | 600x600x600mm |
Precisão dimensional | ± 0,15 mm (Peças pequenas) | ± 0,25 mm (Peças pequenas) |
Ciclos de flexão repetidos | 10,000+ (80A TPU) | 5,000–8.000 (80A TPU) |
O processo de impressão TPU 3D
A impressão com TPU requer um fluxo de trabalho ligeiramente diferente dos filamentos rígidos - devido à sua flexibilidade, É mais propenso a tocar se as configurações não forem otimizadas. Abaixo está o nosso passo a passo 3D Impressão de fluxo de trabalho para TPU, De pré-processamento ao pós-processamento.
1. Pré-processamento para TPU
Este estágio garante que seu modelo 3D esteja pronto para impressão flexível:
- Otimização do modelo: Use o software de corte (Por exemplo, Tratamento, Simplificar3d) Para adicionar suporte mínimo (A TPU pode preencher distâncias curtas, so supports are only needed for overhangs >60°). Aumente a espessura da parede (2-3mm) para melhorar a durabilidade.
- Preparação de filamentos: Filamento de TPU seco a 40–50 ° C por 2-4 horas (A umidade causa borbulhar). TPU absorve menos umidade que Petg, Mas a secagem ainda melhora a qualidade da impressão.
- Configuração da impressora: Use uma extrusora de tração direta (Evita o fio de filamento) e uma cama texturizada (Por exemplo, Folha de PEI) Para uma melhor adesão. Defina a temperatura do leito para 50-60 ° C e a temperatura do bico para 210-230 ° C.
2. Etapas de impressão TPU
Nosso Impressão camada por camada O processo para TPU é calibrado para evitar atolamentos e garantir consistência:
- Priming: A extrusora empurra uma pequena quantidade de TPU para confirmar o fluxo suave - crítico para evitar entupimentos.
- Primeira camada: Imprima a primeira camada lentamente (10–15 mm/s) Para garantir que ela grude na cama. Monitoramos essa camada em tempo real para corrigir problemas de adesão cedo.
- Impressão principal: Aumentar a velocidade para 20 a 30 mm/s (mais lento que filamentos rígidos) e mantenha a retração baixa (1–2 mm) Para evitar cordas. A impressora constrói camadas uma por uma, com cada ligação de camada à abaixo.
- Resfriamento: Use um ventilador de baixa velocidade (30–50%) Para esfriar as camadas - muito o fluxo de ar pode causar deformação.
3. Técnicas de pós-processamento
Após a impressão, Refinamos peças de TPU para atender às suas especificações:
- Remoção de suporte: Descascam suavemente os suportes (A flexibilidade da TPU torna isso mais fácil do que materiais rígidos). Para apoios difíceis, Use um alicate com garras macios para evitar danificar a peça.
- Aparar: Corte o excesso de filamento (Por exemplo, cordas, Bumps de camada) com uma faca afiada ou tesoura.
- Suavização: Para um acabamento mais suave, Use uma pistola de calor em baixa configuração (80–100 ° C.) para derreter levemente a superfície - Aavóide Alto, que pode deformar TPU.
Folha de dicas de impressão TPU
Configuração | Recomendação | Razão |
Temperatura do bico | 210–230 ° C. | Garante que a TPU derrete completamente sem queimar. |
Temperatura da cama | 50–60 ° C. | Melhora a adesão sem deformação. |
Velocidade de impressão | 20–30 mm/s | Evita o fio de filamento na extrusora. |
Distância de retração | 1–2mm | Reduz o cordão sem causar atolamentos. |
Altura da camada | 0.2-0,3mm | Camadas mais espessas melhoram a flexibilidade; Camadas mais finas adicionam detalhes. |
Materiais TPU: Tipos, Propriedades, e compatibilidade
Nem todos os filamentos de TPU são os mesmos - tipos diferentes são projetados para aplicações específicas. Compreender suas propriedades ajuda a escolher o material certo para o seu projeto.
Tipos de filamentos de TPU
Tipo de filamento de TPU | Propriedades -chave | Melhores aplicações |
TPU padrão | Flexibilidade equilibrada (50A - 90A), boa durabilidade | Casos de telefone, garras, Juntas, peças de brinquedo |
TPU reforçado | Misturado com fibra de carbono ou fibra de vidro para maior força; mantém flexibilidade | SEALS INDUSTRIAL, amortecedores, Equipamento esportivo |
TPU de nível médico | Aprovado pela FDA, Biocompatível, esterilizável | Dispositivos médicos (Por exemplo, inserções ortopóticas, Componentes do cateter) |
TPU de alta temperatura | Resiste ao aquecimento de até 120 ° C (vs.. 80° C para TPU padrão) | Peças automotivas (Por exemplo, Juntas do motor), gabinetes eletrônicos |
Propriedades do material TPU
As propriedades únicas da TPU fazem com que se destaque de outros materiais flexíveis:
- Flexibilidade e elasticidade: Pode se estender até 300% do seu comprimento original e retorno à forma (Dependendo do nível de dureza).
- Durabilidade e resiliência: Resiste à abrasão, óleo, e produtos químicos (Por exemplo, soluções de limpeza). Ideal para peças que veem uso pesado.
- Resistência de baixa temperatura: Permanece flexível mesmo a -40 ° C (Ao contrário de algumas borrachas, que ficam quebradiços em frio).
- Facilidade de imprimir: Mais perdoador do que outros filamentos flexíveis (Por exemplo, TPE) e compatível com a maioria das impressoras FDM (com pequenos ajustes).
Compatibilidade do material
A TPU funciona bem com outros materiais, tornando-o ideal para impressões multimateriais:
- Combinações rigas-flexíveis: Imprima peças TPU (Por exemplo, dobradiças) anexado a peças rígidas (Por exemplo, Gabinetes PLA ou PETG) para componentes híbridos.
- Adesão a outros materiais: A TPU se liga bem ao PLA e PETG se impressa com uma temperatura de bico de 5 a 10 ° C para a primeira camada de TPU.
Materiais incompatíveis: Evite imprimir TPU com ABS (baixa adesão) ou nylon (absorve a umidade, o que pode afetar a flexibilidade da TPU).
Tratamento da superfície da TPU: Aumentando a funcionalidade e estética
Enquanto as impressões de TPU têm uma superfície naturalmente macia, tratamento de superfície pode melhorar sua aparência, durabilidade, ou funcionalidade. Abaixo estão as técnicas mais eficazes para peças de TPU.
Métodos comuns de tratamento de superfície
Método | Como funciona | Melhor para |
Acabamento de superfície para TPU | Use lixa de grão fino (800–1200 grão) Para suavizar bordas ásperas ou linhas de camada. Areia suavemente - muita pressão pode esticar ou deformar a TPU. | Peças onde uma sensação suave é importante (Por exemplo, órteses, eletrônica de consumo). |
Técnicas de suavização | Aplique uma pequena quantidade de álcool isopropílico (IPA) com um pano para dissolver pequenas imperfeições da superfície. Para um acabamento mais brilhante, Use um spray de suavização específico para TPU (evita a deformação). | Peças ou componentes decorativos que precisam de uma aparência profissional. |
Revestimento e pintura | Use tinta flexível (Por exemplo, tinta acrílica misturada com um aditivo flexível) Para adicionar cor ou proteção. Aplique casacos finos (2–3 camadas) e deixe secar completamente (24 horas) Para evitar rachaduras quando a peça se estende. | Peças cor de cor personalizadas (Por exemplo, Equipamento esportivo, Acessórios de moda). |
Opções de textura | Criar textura durante a impressão (Por exemplo, Usando uma cama texturizada ou padrões de camada personalizada) ou adicione a textura pós-impressão com uma pistola de calor (Pressione levemente um molde texturizado na superfície quente). | Garras, alças, ou partes que precisam de melhor tração. |
Endurecimento da superfície | Aplique uma fina camada de casaco transparente flexível (Por exemplo, poliuretano projetado para borracha) Para aumentar a resistência a arranhões. Isso não reduz a flexibilidade, mas adiciona uma barreira protetora. | Peças industriais, casos eletrônicos, ou componentes ao ar livre. |
Comparação de eficácia do tratamento
Tratamento | Impacto na flexibilidade | Melhoria da durabilidade | Impulso estético |
Lixar | Nenhum | Baixo (Somente suavizando) | Alto |
Suavização de IPA | Nenhum | Baixo | Alto |
Pintura flexível | Mínimo (Se estiver usando o Flex Adive) | Médio (Resistência a arranhões) | Muito alto |
Textura | Nenhum | Médio (tração) | Médio |
Endurecimento da superfície | Nenhum | Alto (Resistência a arranhões/abrasão) | Médio |
Tolerâncias de impressão em TPU: Garantindo precisão
Tolerâncias Para a impressão de TPU, consulte o quão próximo a parte final corresponde às dimensões do seu modelo 3D. Embora a flexibilidade da TPU signifique que é mais perdoador do que materiais rígidos, Atingir tolerâncias apertadas ainda é crítico para peças que precisam se encaixar com outros componentes (Por exemplo, Juntas para recintos).
Níveis de precisão e precisão dimensional
Na tecnologia Yigu, Oferecemos três níveis de precisão para impressão TPU, Dependendo das necessidades do seu projeto:
Nível de precisão | Precisão dimensional | Melhor para |
Padrão | ± 0,3 mm | Peças decorativas, Componentes flexíveis não críticos (Por exemplo, peças de brinquedo). |
Precisão | ± 0,15 mm | Peças funcionais que precisam se encaixar com componentes rígidos (Por exemplo, Juntas, dobradiças). |
Alta precisão | ± 0,08 mm | Partes críticas (Por exemplo, dispositivos médicos, vedações automotivas) onde o ajuste é essencial. |
Padrões de medição e controle de qualidade
Para garantir que atendamos a essas tolerâncias, Nós seguimos rigorosos Padrões de medição e processos de controle de qualidade:
- Ferramentas: Usamos pinças digitais (precisão: ± 0,01 mm) Para peças pequenas e scanners 3D (precisão: ± 0,05 mm) Para peças grandes ou complexas para verificar as dimensões.
- Verificações de qualidade: Cada parte da TPU passa por três cheques:
- Pré-impressão: Nós calibramos a impressora (pressão da extrusora, nível da cama) e teste uma pequena amostra para confirmar as configurações.
- Em processo: Medimos as principais dimensões no meio da impressão (Por exemplo, espessura da parede) Para ajustar as configurações, se necessário.
- Pós-impressão: Comparamos a parte final com as especificações do seu modelo 3D. Se uma peça perder a tolerância, Nós reimprimimos de graça.
Documentação: Fornecemos um relatório de controle de qualidade (com medições) Para pedidos de alta precisão, Então você pode verificar a conformidade.
As vantagens da impressão TPU 3D
A impressão TPU 3D oferece benefícios exclusivos que a tornam uma escolha de primeira linha para peças flexíveis. Abaixo estão as principais vantagens do uso da TPU sobre outros materiais ou métodos de fabricação.
Principais vantagens da impressão TPU 3D
Vantagem | Detalhes |
Flexibilidade e elasticidade | Peças de TPU Bend, esticar, e compactar sem quebrar - como filamentos rígidos. Isso os torna ideais para peças que precisam absorver choque (Por exemplo, Casos de telefone) ou se encaixar em formas irregulares (Por exemplo, órteses). |
Durabilidade e resiliência | TPU resiste à abrasão, rasgando, e produtos químicos (Por exemplo, Óleos, detergentes). Também mantém suas propriedades ao longo do tempo - mesmo depois 10,000+ Ciclos de flexão (Para 80a TPU). |
Customizabilidade | A TPU está disponível em uma variedade de níveis de dureza, cores, e combina (Por exemplo, reforçado com fibra). Também podemos imprimir geometrias complexas (Por exemplo, estruturas de treliça) que são impossíveis com a fabricação tradicional (Por exemplo, moldagem por injeção). |
Custo-efetividade | Para pequenas a médias execuções de produção (1–1000 peças), A impressão 3D de TPU é mais barata que a moldagem de injeção (que requer moldes caros). Também reduz o desperdício - usamos apenas o filamento necessário para sua parte. |
Produção rápida | Os protótipos de TPU estão prontos em 24 a 48 horas, e as execuções de produção levam de 3 a 7 dias (vs.. 2–4 semanas para moldagem por injeção). Isso acelera o desenvolvimento de produtos e o tempo até o mercado. |
TPU vs.. Fabricação flexível tradicional (Comparação de custos)
Método | Custo de configuração | Custo unitário (100 peças) | Líder de tempo |
Impressão 3D TPU | 0–50 (Não são necessários moldes) | 3–15 | 3–7 dias |
Moldagem por injeção (Borracha) | 2.000-8.000 (custo do molde) | 0,5-3 | 2–4 semanas |
Usinagem CNC (Plásticos flexíveis) | 100-300 (configuração da ferramenta) | 8–25 | 1–2 semanas |
Aplicações de impressão 3D da TPU por indústria
Flexibilidade da TPU, durabilidade, e a personalização o torna um material versátil em vários setores. Abaixo estão os mais comuns Aplicações de impressão 3D TPU para indústrias -chave, com casos de uso do mundo real.
1. Indústria automotiva
A TPU é usada para peças que precisam suportar a vibração, mudanças de temperatura, e desgaste - crítico para o desempenho automotivo.
- Principais aplicações:
- Amortecedores para componentes interiores (Por exemplo, montagens do painel).
- Juntas e focas flexíveis para portas, Windows, e baías de motor (Resista a óleo e calor).
- Apertos personalizados para rodas de direção ou turnos (conforto e tração aprimorados).
- Exemplo: Um fabricante automotivo líder em parceria conosco para imprimir 500 Juntas de TPU para um novo modelo de veículo elétrico. As juntas (85A TPU) ruído reduzido dos chocalhos das portas por 30% e durou 2x mais longo que as juntas de borracha tradicionais.
2. Eletrônica de consumo
Em eletrônica, A TPU protege componentes delicados, permitindo flexibilidade para o design do dispositivo.
- Principais aplicações:
- Casos de telefone (resistente ao choque, cores personalizáveis).
- Organizadores e protetores de cabo (Evite desgastar).
- Dicas de fones de ouvido (macio, ajuste confortável para usuários).
- Exemplo: Uma startup nos contratou para imprimir 200 Dicas personalizadas de ouvido TPU em 3 tamanhos. As dicas de 60a TPU estão conformadas com diferentes formas de orelha, e o cliente relatou um 40% Aumento da satisfação do cliente devido a um melhor conforto.
3. Dispositivos médicos
A TPU de nível médico é biocompatível, esterilizável, e suave na pele - tornando -a ideal para aplicações de saúde.
- Principais aplicações:
- Inserções ortopóticas (Centra ajuste para os pés do paciente, flexível para caminhar).
- Componentes do cateter (macio, não irrital para os tecidos corporais).
- Grads de instrumentos cirúrgicos (Manuseio aprimorado para médicos).
- Exemplo: Uma empresa de dispositivos médicos usou nosso Impressão TPU de alta precisão (± 0,08 mm de tolerância) para criar 100 inserções ortopóticas. As inserções (75A TPU) reduziu a dor no pé do paciente por 50% em ensaios clínicos, e o cliente evitou $5,000 nos custos de molde em comparação com a fabricação tradicional.
4. Equipamento esportivo
A TPU aprimora o equipamento esportivo adicionando amortecimento, pegada, e durabilidade-essencial para uso de alto impacto.
- Principais aplicações:
- Solas de sapatos (absorção de choques, flexível para corrida).
- Hóquei gargalham o disco (controle aprimorado para jogadores).
- Tiras de tapete de ioga (elástico, durável para transportar).
- Exemplo: Uma marca esportiva encomendada 300 TPU Shoe Sole Protótipos (90A TPU). As solas resistem 500+ quilômetros de teste sem desgastar, E a marca usou os protótipos para lançar uma nova linha de tênis de corrida 2 meses mais rápido que o planejado.
5. Moda e calçado
Na moda, A TPU permite exclusiva, Designs flexíveis que tecidos tradicionais ou plásticos rígidos não podem corresponder.
- Principais aplicações:
- Tiras de sapatos flexíveis (Ajustável para diferentes tamanhos dos pés).
- Joia (leve, dobrável para conforto).
- Alças de bolsa (durável, macio ao toque).
Exemplo: Um designer de moda trabalhou conosco para imprimir 50 Saco TPU alças em um padrão de treliça personalizado. As alças 80a TPU foram 30% mais leve que as alças de couro e entrou 4 cores personalizadas, Ajudando a coleção do designer a se destacar em um grande desfile de moda.
Técnicas de fabricação para impressão TPU 3D
Enquanto Modelagem de deposição fundida (Fdm) é o método mais comum para TPU, Outras técnicas podem ser usadas para obter resultados diferentes-de altos detalhes à produção de escala industrial. Abaixo está um detalhamento de cada técnica e sua adequação à TPU.
1. Modelagem de deposição fundida (Fdm)
- Como funciona: FDM Extrudes derretida TPU Filamento através de um bico, Camada de peças de construção por camada. Ele usa uma extrusora de tração direta (Para evitar o fio de filamento) e uma cama aquecida (para adesão).
- Prós:
- Acessível (Trabalha com a maioria das impressoras FDM industriais e de consumidores).
- Fácil de usar (Configuração mínima para TPU padrão).
- Suporta grandes peças (até 800x800x800mm na tecnologia Yigu).
- Contras:
- Linhas de camada visível (pode ser reduzido com o pós-processamento).
- Mais lento do que outras técnicas para peças pequenas.
- Melhor para: Protótipos, partes funcionais (Por exemplo, Juntas), e componentes grandes (Por exemplo, vedações automotivas).
2. Estereolitmicromografia (SLA)
- Como funciona: O SLA usa um laser UV para curar resina líquida à base de TPU em partes sólidas. Ao contrário do FDM, Não usa filamento - em vez, A resina é derramada em um tanque, e as camadas são curadas uma a uma.
- Prós:
- Detalhes excepcionais (superfícies suaves, Sem linhas de camada).
- Rápido para peças pequenas (Por exemplo, joia, Dicas de fones de ouvido).
- Contras:
- A resina TPU é mais cara que o FDM Filament.
- As peças são menos flexíveis que a TPU impressa FDM (A TPU baseada em resina tem menor alongabilidade).
- Melhor para: Peças decorativas de alto detalhamento ou pequenas, componentes precisos (Por exemplo, Inserções de dispositivos médicos).
3. Sinterização seletiva a laser (SLS)
- Como funciona: SLS usa um laser para sinter (derretido) Pó de tpu em peças sólidas. Não são necessários suportes - o pó de interrupção é uma base, permitindo geometrias complexas.
- Prós:
- Sem suportes (ideal para peças com cavidades internas ou saliências).
- Forte, peças duráveis (TPU sinterizado tem melhor adesão de camada do que FDM).
- Contras:
- Equipamento caro (custos de configuração mais altos que o FDM).
- A limpeza em pó é necessária após a impressão.
- Melhor para: Peças industriais (Por exemplo, amortecedores), protótipos complexos (Por exemplo, estruturas de treliça), e produção de alto volume.
4. Fusão de jato múltiplo (MJF)
- Como funciona: MJF usa vários jatos para aplicar um agente de fusão ao pó da TPU, então uma fonte de calor sintedora o pó em partes. É mais rápido que o SLS e oferece qualidade de peça consistente.
- Prós:
- Produção rápida (até 10x mais rápido que o SLS para pequenos lotes).
- Densidade de peça uniforme (Sem pontos fracos da adesão da camada).
- Contras:
- Limitado a partes menores (tamanho máximo: ~ 300x300x300mm).
- Custos materiais mais altos que o FDM.
- Melhor para: Produção de alto volume de peças pequenas (Por exemplo, Componentes eletrônicos, Acessórios de moda).
5. Binder Jetting
- Como funciona: Binder Jetting sprays um fichário líquido no pó de TPU em camadas de ligação juntas. Após a impressão, As peças são curadas em um forno para fortalecê -las.
- Prós:
- Muito rápido (pode imprimir várias partes de uma vez).
- Baixo custo para lotes grandes.
- Contras:
- As peças são menos duráveis que FDM ou SLS (Binder pode quebrar sob estresse).
- Requer pós-cura (adiciona tempo ao processo).
- Melhor para: Peças de baixo estresse (Por exemplo, Modelos decorativos, protótipos temporários) e produção em larga escala.
Comparação técnica para impressão de TPU
Técnica | Nível de detalhe | Velocidade (Peças pequenas) | Durabilidade | Custo (100 Peças) |
Fdm | Médio | Lento (2–4 horas/parte) | Alto | 300-1.500 |
SLA | Muito alto | Rápido (30 Mins/parte) | Médio | 500-2.000 |
SLS | Alto | Médio (1–2 horas/peça) | Muito alto | 800-3.000 |
MJF | Alto | Muito rápido (15 Mins/parte) | Alto | 600-2.500 |
Binder Jetting | Médio | Muito rápido (10 Mins/parte) | Baixo | 200-1.000 |
Estudos de caso de impressão 3D da TPU
Nosso trabalho com clientes de todas as indústrias mostra como a impressão 3D da TPU resolve desafios do mundo real. Abaixo estão três detalhados Estudos de caso destacando nossa experiência e resultados.
Estudo de caso 1: Amortecedores automotivos para um fabricante de caminhões pesados
- Desafio do cliente: Um fabricante de caminhões precisava de amortecedores para o interior do táxi para reduzir a vibração de estradas grosseiras. As peças tinham que ser flexíveis (70Uma dureza), durável (suportar 500,000+ vibrações), e se encaixar em um pequeno, Espaço de forma irregular.
- Nossa solução: Nós usamos Impressão fdm tpu (Extrusora de tração direta) Para criar amortecedores de forma personalizada. Otimizamos as configurações de impressão (220° C Temperatura do bico, 25 MM/S Velocidade) para melhorar a adesão da camada e adicionar uma estrutura de treliça dentro da peça para amortecimento extra. Também testamos 5 protótipos para confirmar a resistência à vibração.
- Resultados:
- Os amortecedores reduziram a vibração da cabine por 45%, melhorando o conforto do motorista.
- Todas as partes atendiam ao requisito de durabilidade de 500.000 vibrações (sem rachaduras ou deformação).
- O cliente salvo $12,000 comparado à moldagem de injeção (Sem custos de molde) e recebeu a ordem de 200 partes em 5 dias.
- Depoimento do cliente: "As peças de TPU de Yigu excederam nossas expectativas - elas são mais duráveis que a borracha tradicional e se encaixam perfeitamente. A reviravolta rápida nos ajudou a lançar nosso novo modelo de caminhão 3 semanas mais cedo. ” - Gerente de engenharia, Marca de caminhões pesados
Estudo de caso 2: Inserções ortopóticas médicas para uma clínica de fisioterapia
- Desafio do cliente: Uma clínica de fisioterapia precisava de inserções ortopóticas personalizadas para 30 Pacientes com dor no pé. Cada inserção teve que combinar com a forma de pé exclusiva do paciente (digitalizado via imagens 3D) e seja macio o suficiente para o desgaste durante todo o dia (65A TPU) ao fornecer suporte.
- Nossa solução: Nós usamos Impressão TPU de alta precisão (± 0,08 mm de tolerância) com TPU de nível médico. Convertemos a varredura de 3D de cada paciente em um modelo imprimível, adicionou uma estrutura de arco de apoio, e impresso 2 inserções por paciente. O pós-processamento incluiu lixamento (1000-Grit) para um suave, acabamento adequado para a pele.
- Resultados:
- 90% de pacientes relataram um 50%+ redução na dor no pé depois de 2 semanas de uso.
- Todas as inserções foram aprovados nos testes de biocompatibilidade (FDA aprovado para contato com a pele).
- A clínica salva 60% nos custos em comparação aos laboratórios ortopóticos tradicionais (que cobra 150-300 por inserção).
- Análise de desempenho: As inserções mantiveram sua forma e apoio para 6+ Meses de uso diário-suja a vida útil da ortografia pronta para uso.
Estudo de caso 3: Solas de calçados esportivos para uma marca de calçados sustentáveis
- Desafio do cliente: Uma marca de sapatos sustentável queria lançar uma linha de tênis de corrida ecológica com solas TPU. As solas precisavam ser leves (abaixo de 50g), absorção de choques (85A TPU), e feito de filamento de TPU reciclado. Eles também precisavam 100 protótipos para testar em 1 semana.
- Nossa solução: Nós usamos Filamento de TPU reciclado (Feito de resíduos de plástico pós-consumo) e Prototipagem rápida com TPU (24-reviravolta de hora por lote). Otimizamos o design da sola com um padrão de favo de mel para reduzir o peso, mantendo a durabilidade, e impresso 25 solas por dia usando 4 Impressoras FDM.
- Resultados:
- As solas pesavam 45g (10% sob o alvo do cliente) e absorvido 30% Mais impacto do que solas de espuma.
- O 100 Protótipos foram entregues em 4 Dias - 3 dias antes do previsto.
- As mensagens ecológicas da marca ressoaram com os consumidores, e a linha de sapatos esgotou sua primeira produção (5,000 pares) em 2 semanas.
Depoimento do cliente: “Yigu nos ajudou a transformar nossa visão sustentável em realidade. As solas de TPU recicladas são de alta qualidade, E a prototipagem rápida manteve nosso lançamento nos trilhos. Definitivamente, vamos fazer parceria com eles para linhas futuras. " - Designer de produtos, Marca de calçados sustentáveis
Por que escolher a tecnologia YIGU para impressão TPU 3D?
Quando se trata de Impressão 3D TPU, A tecnologia Yigu se destaca por nossa experiência, qualidade, e compromisso com o sucesso do cliente. Abaixo está o motivo pelo qual os clientes de toda a indústria confiam em nós com seus projetos.
1. Experiência em impressão TPU
- Nós temos 6+ Anos de experiência dedicada com a TPU - nossa equipe sabe como lidar com os desafios únicos do material (Por exemplo, ficção, adesão da camada) para fornecer resultados consistentes.
- Nossos engenheiros ficam atualizados sobre as últimas inovações da TPU, incluindo novas misturas (Por exemplo, TPU reciclado, TPU de alta temperatura) e técnicas de impressão (Por exemplo, FDM multimaterial).
- Nós concluímos 1,000+ Projetos de TPU para clientes em automotivo, médico, e esportes - com a 98% Taxa de satisfação do cliente.
2. Materiais de alta qualidade
- Usamos apenas filamentos premium de TPU de fornecedores de confiança, incluindo:
- TPU de nível médico (Aprovado pela FDA, Biocompatível).
- TPU reciclado (ecológico, mesma durabilidade que a Virgin TPU).
- TPU reforçado (Fibra de carbono ou misturas de fibra de vidro para força extra).
- Testamos todos os lote de filamento por qualidade (Por exemplo, consistência do diâmetro, teor de umidade) Para evitar falhas de impressão.
3. Serviço confiável
- Entrega no prazo: Nós nos encontramos 99% de nossos prazos - mesmo para projetos urgentes (24–48 horas de reviravolta para protótipos).
- Qualidade consistente: Nosso processo de controle de qualidade (calibração pré-impressão, Verificações em processo, Inspeção pós-impressa) garante que todas as partes atendam às suas especificações. Se uma peça estiver com defeito, Nós reimprimimos de graça.
- Comunicação transparente: Fornecemos atualizações em tempo real em seu projeto (Por exemplo, Fotos de impressões em andamento) e um relatório final detalhado (com medições e resultados de teste).
4. Suporte ao cliente
- Nossa equipe de suporte está disponível 24/7 Para responder a perguntas - se você precisa de ajuda para otimizar seu modelo 3D ou solucionar um design.
- Nós oferecemos Consultas de design gratuitas: Nossos engenheiros revisam seu modelo e sugerem melhorias (Por exemplo, Ajustando a espessura da parede, Adicionando suportes) para economizar tempo e dinheiro.
- Também fornecemos suporte pós-compra-se você tiver problemas com uma parte após a entrega, Vamos ajudá -lo a encontrar uma solução (Por exemplo, reimpressão, Ajustando o tratamento da superfície).
5. Soluções inovadoras
- Não apenas imprimimos peças - resolvemos problemas. Por exemplo:
- Desenvolvemos uma mistura de TPU personalizada para um cliente que precisava de peças resistentes ao calor alto (120° c) e produtos químicos.
- Criamos um processo de impressão multimaterial (TPU + PLA) Para um cliente de eletrônica de consumo, combinando flexibilidade e rigidez em uma parte.
- Investimos em novas tecnologias (Por exemplo, Impressoras FDM avançadas, 3D Scanners) oferecer melhores resultados e tempos de resposta mais rápidos.
Métricas de satisfação do cliente
Métrica | Tecnologia Yigu | Média da indústria |
Taxa de entrega no tempo | 99% | 85% |
Taxa de satisfação do cliente | 98% | 80% |
Taxa de reimpressão grátis | 2% (partes defeituosas) | 8% |