Nossos serviços de impressão 3D de titânio
Elevar seus projetos mais exigentes com Impressão 3D de titânio- a fusão perfeita de titânioÉ uma relação de força / peso incomparável e avançada fabricação aditiva tecnologia. De implantes médicos biocompatíveis a componentes aeroespaciais leves, Nossas soluções oferecem excepcional impressão de precisão, geometrias complexas, e produção rápida. Experiência de design de liberdade, resíduos reduzidos, e personalização econômica que transforma suas idéias mais ousadas em, Realidade pronta para a indústria.
O que é impressão 3D de titânio?
Impressão 3D de titânio é uma ponta Impressão de metal processo que usa fabricação aditiva princípios para construir as peças camadas por camada de titânio matéria -prima (Normalmente em pó). Ao contrário dos métodos subtrativos tradicionais (Por exemplo, usinagem), segue o princípio central de Fabricação de camada por camada- Administração de material somente quando necessário para transformar um design digital em um objeto físico via Fabricação digital.
No seu coração, Esta tecnologia aproveita as propriedades exclusivas do titânio: força excepcional (comparável ao aço), Ultra-Lightweight (40% mais leve que aço), Biocompatibilidade (seguro para implantação humana), e resistência à corrosão (Não afetado por água salgada, produtos químicos, e temperaturas extremas). Essas características, Combinado com a flexibilidade da impressão 3D, Torne-o ideal para indústrias onde o desempenho e a confiabilidade não são negociáveis.
Principal básico da impressão 3D de titânio:
| Termo | Descrição | Papel no processo |
| Pós de titânio | Multar, partículas esféricas (15-45μm) usado como matéria -prima | A matéria -prima derretida ou sinterizada para formar densa, camadas de alta resistência |
| Prototipagem rápida | Transformando rapidamente designs digitais em protótipos físicos de titânio | Acelera o desenvolvimento de produtos em 50 a 70% vs. Métodos tradicionais |
| Produção personalizada | Criando peças de titânio único ou de baixo volume sem ferramentas | Ideal para implantes médicos (específico do paciente) e componentes aeroespaciais (geometrias únicas) |
Nossas capacidades: Entregando a excelência em impressão 3D de titânio
Na tecnologia Yigu, nosso Recursos de impressão 3D de titânio são projetados para atender aos mais rigorosos padrões da indústria - do aeroespacial a médico. Combinamos ferramentas avançadas com profunda experiência técnica para fornecer consistente, Resultados de alta qualidade:
- Impressão de precisão: Nossas máquinas (Por exemplo, Eles m 400, Baú Q20) alcançar tolerâncias apertadas (Tão baixo quanto ± 0,03 mm) e densidades de parte de até 99,9% - críticas para implantes médicos e componentes aeroespaciais.
- Geometrias complexas: Nós imprimimos designs intrincados (Por exemplo, Relinhas internas, estruturas ocas) Isso é impossível com a usinagem tradicional - perfeita para peças leves sem sacrificar a força.
- Saídas de alta qualidade: Cada parte do titânio passa por testes rigorosos (tração, fadiga, corrosão) para garantir que atenda aos padrões do setor (Por exemplo, ASTM F136 para titânio médico).
- Soluções personalizadas: Se você precisa de um implante dentário específico do paciente ou um suporte aeroespacial personalizado, Nós adaptamos a cada passo (Seleção de material, pós-processamento) para suas necessidades únicas.
- Grande volume de construção: Nossas máquinas EBM lidam com peças de até 400 mm × 400mm × 400mm - ideais para grandes componentes industriais ou aeroespaciais.
- Serviços de pós-processamento: Oferecemos jateadores de areia, polimento, e tratamento térmico para melhorar o desempenho da peça e a estética.
Mesa: Nossos recursos de impressão 3D de titânio vs. Médias da indústria
| Capacidade | Desempenho da tecnologia YIGU | Média da indústria |
| Volume máximo de construção | 400mm × 400mm × 400mm (EBM) | 300mm × 300mm × 300mm |
| Prototipagem de tempo de entrega | 4–6 dias | 8–12 dias |
| Capacidade de produção | Até 5,000 peças/semana | Até 2,000 peças/semana |
| Densidade de peça | 99.7–99,9% | 95–98% |
| Faixa de tolerância | ± 0,03- ± 0,1 mm | ± 0,1- ± 0,2 mm |
Processo: O fluxo de trabalho passo a passo para impressão 3D de titânio
Nosso Processo de impressão 3D de titânio é um estruturado, Fluxo de trabalho otimizado que explica o alto ponto de fusão do titânio (1,668° c) e propriedades únicas para garantir a confiabilidade:
- Pré-processamento:
- CAD Design: Nossa equipe analisa seu modelo 3D para otimizá -lo para o titânio - por exemplo., Adicionando suportes mínimos (Para reduzir o pós-processamento) e garantir que as espessuras da parede sejam ≥0,2 mm (Para evitar falhas de impressão).
- Software de corte: Usamos ferramentas avançadas (Por exemplo, Mágicas, Netfabb) Para converter o modelo CAD em camadas (0.02–0.1mm de espessura) e defina parâmetros de impressão (Por exemplo, Power a laser: 300–400W para SLM, Corrente do feixe de elétrons: 10–20mA para EBM).
- Fase de impressão:
- As técnicas mais comuns são Fusão seletiva a laser (Slm) e Fusão de feixe de elétrons (EBM). Ambos usam Fusão de leito em pó- Medir a camada de pó de titânio por camada para formar peças densas. Para peças grandes, Podemos usar Deposição de energia direcionada (Ded) Para construir peças a partir do fio de titânio.
- Durante a impressão, A câmara de construção é mantida em um vácuo ou gás inerte (argônio) ambiente para impedir que o titânio oxidante.
- Pós-processamento:
- Remoção da estrutura de suporte: Removemos cuidadosamente os suportes de metal via usinagem ou EDM de arame para evitar danificar a peça.
- Tratamento térmico: As peças passam por recozimento (600–800 ° C.) Para reduzir o estresse interno e melhorar as propriedades mecânicas - por exemplo., aumentando a força da fadiga do TI-6Al-4V em 20%.
- Acabamento superficial: Realizamos jateamento de areia, polimento, ou gravação química para atender aos seus requisitos estéticos e funcionais.
- Controle de qualidade:
Cada parte é inspecionada com:
- Tomar CT de raios-X para verificar a porosidade interna.
- Coordenar máquinas de medição (Cmms) para verificar precisão dimensional.
Teste de tração para garantir que atenda aos padrões de força (Por exemplo, Ti-6al-4V: 860 MPA resistência à tração).
Materiais: Escolhendo o titânio certo para o seu projeto
Nem todos os materiais de titânio são os mesmos - oferecemos uma variedade de ligas de titânio e puro titânio para atender às demandas do seu aplicativo. Veja como nossos materiais se comparam:
| Tipo de material | Propriedades -chave | Aplicações ideais |
| Ti-6al-4V (Nota 5) | Alta resistência (860 MPA), Excelente resistência à corrosão, Biocompatível | Componentes aeroespaciais (Suportes de motor, Peças da asa), implantes médicos (xícaras de quadril, Parafusos ósseos) |
| Titânio puro (Nota 2) | Alta ductilidade, Biocompatibilidade superior, baixa resistência (345 MPA) | Implantes dentários, instrumentos cirúrgicos, peças de processamento químico |
| Ti-6al-4V Eli (Nota 23) | Intersticial extra baixo (Menos impurezas), biocompatibilidade aprimorada | Dispositivos médicos implantáveis (gaiolas da coluna vertebral, Placas cranianas) |
| Compostos de titânio (De + fibra de carbono) | 30% maior proporção de força / peso que Ti-6al-4V | Peças aeroespaciais de alto desempenho, Componentes automotivos de corrida |
| Ti-5al-2.5sn | Resistência de alta temperatura (até 500 ° C.), boa força de fluência | Componentes do motor aeroespacial, peças de forno industrial |
Nós fonte pós de titânio De fornecedores certificados - todo lote é testado para a pureza (mínimo 99.95% conteúdo de titânio) e fluxo para garantir a qualidade de impressão consistente.
Tratamento de superfície: Melhorando o desempenho e a estética das partes do titânio
A superfície natural do titânio pode ser aprimorada com tratamento de superfície Para aumentar a durabilidade, Biocompatibilidade, e apelo visual. Nossos serviços são adaptados às propriedades do Titanium:
- Jato de areia: Cria um acabamento fosco uniforme (A rugosidade da superfície ra: 1–3μm) Isso melhora a integração óssea para implantes médicos e oculta linhas de camada menor.
- Polimento: Alcança um suave, acabamento reflexivo (Rá <0.2μm) para peças voltadas para o consumidor (Por exemplo, Casos de relógio de luxo) ou dispositivos médicos que exigem uma limpeza fácil.
- Gravura química: Remove as impurezas da superfície e cria uma textura micro-rough-aprimorando a biocompatibilidade para implantes (promove a adesão celular).
- Anodizando: Forma uma camada de óxido colorido (faixa: ouro, azul, preto) Isso melhora a resistência à corrosão e agrega valor estético - ideal para eletrônicos de consumo ou equipamentos esportivos.
- Revestimento: Aplica revestimentos biocompatíveis (Por exemplo, hidroxiapatita) aos implantes médicos para acelerar o crescimento ósseo, ou revestimentos de PTFE para peças industriais para baixo atrito.
Mesa: Impacto do tratamento de superfície no desempenho da peça de titânio
| Tratamento | Rugosidade da superfície (Rá) | Resistência à corrosão (Teste de pulverização de sal) | Biocompatibilidade (Adesão celular) |
| Como impressa | 4–8mm | 1,000+ horas (Sem ferrugem) | Bom |
| Jato de areia | 1–3μm | 1,200+ horas (Sem ferrugem) | Excelente (integração óssea aprimorada) |
| Polido | <0.2μm | 1,500+ horas (Sem ferrugem) | Bom (fácil de esterilizar) |
| Anodizado | 0.5–2μm | 2,000+ horas (Sem ferrugem) | Bom |
| Gravado químico | 2–5μm | 1,800+ horas (Sem ferrugem) | Excelente (adesão máxima de células) |
Tolerâncias: Precisão em que você pode confiar
Para peças de titânio usadas em aplicações críticas (Por exemplo, implantes médicos, Componentes aeroespaciais), tolerâncias e precisão dimensional são não negociáveis. Nosso processo garante consistente, tolerâncias apertadas:
- Tolerâncias de precisão:
- Para peças impressas no SLM: ± 0,03 mm para peças de até 50 mm, ± 0,05 mm para peças de até 100 mm, ± 0,1 mm para peças de até 300 mm.
- Para peças impressas em EBM: ± 0,05- ± 0,15 mm (um pouco mais largo, mas melhor para aplicações de alta temperatura).
- Padrões de medição: Aderimos aos padrões internacionais como ISO 8062 (para peças de metal) e ASTM F2924 (Para fabricação aditiva de titânio) para garantir consistência.
- Técnicas de inspeção: Usamos scanners a laser (precisão: ± 0,001 mm) e cmms para verificar todas as dimensões, e difração de raios-X para verificar se há estresse residual.
- Controle de qualidade: Cada lote sofre controle de processo estatístico (Spc) para monitorar as tolerâncias - conforme 99.5% de peças atendem às suas especificações.
Por exemplo, Nossos implantes dentários de titânio têm uma tolerância de ± 0,02 mm - definindo um ajuste perfeito com anatomia do paciente.
Vantagens: Por que a impressão 3D de titânio supera os métodos tradicionais
Impressão 3D de titânio oferece uma gama de benefícios que a tornam uma escolha superior para aplicações de alto desempenho:
- Redução de peso: Titânio é 40% mais leve que aço e 60% mais leve que o cobre - ideal para aeroespacial (reduz o consumo de combustível em ~ 10% por 10% Redução de peso) e automotivo (Melhora o intervalo de EV).
- Liberdade de design: Crie geometrias complexas (Por exemplo, estruturas de treliça, canais internos) Isso é impossível com a usinagem - salvar material e melhorar o desempenho (Por exemplo, melhor dissipação de calor em eletrônicos).
- Resíduos reduzidos: A usinagem tradicional de titânio gera 70-80% de resíduos, enquanto a impressão 3D reduz o desperdício para <5% (O pó não utilizado é reciclado).
- Produção rápida: Os protótipos estão prontos em 4-6 dias (vs.. 2–4 semanas para elenco), E os prazos de produção são cortados em 60% - acelerar o tempo para o mercado.
- Econômico: Para pequenos lotes (1–100 peças), 3D A impressão elimina ferramentas caras (Economizando 50-70% vs.. elenco) e reduz o desperdício de material.
Alta proporção de força / peso: A força do titânio corresponde a aço, Mas com metade do peso-tornando-o perfeito para peças de carga (Por exemplo, Suportes aeroespaciais, implantes médicos).
Indústria de aplicativos: Onde a impressão 3D de titânio brilha
As propriedades únicas do titânio o tornam um material versátil entre as indústrias. Aqui está como estamos usando Impressão 3D de titânio para resolver desafios do mundo real:
| Indústria | Principais aplicações | Por que titânio? |
| Aeroespacial | Componentes do motor, Suportes de asa, peças de satélite | Alta proporção de força / peso, Resistência ao calor (até 500 ° C para Ti-5al-2.5SN) |
| Médico | Dispositivos implantáveis (xícaras de quadril, gaiolas da coluna vertebral), Ferramentas cirúrgicas, implantes dentários | Biocompatibilidade (sem rejeição), Resistência à corrosão (para fluidos corporais) |
| Automotivo | Componentes de corrida (Peças do motor, Suportes de suspensão), Aparo de carro de luxo | Leve (Melhora a eficiência de velocidade/combustível), durabilidade |
| Defesa | Placas de armadura, componentes de mísseis, peças de drones | Alta resistência, Resistência à corrosão (Para ambientes agressivos) |
| Dental | Coroas personalizadas, pontes, implantes pilares | Biocompatibilidade, ajuste de precisão (corresponde aos dentes do paciente) |
| Equipamento esportivo | Cabeças de clube de golfe, quadros de bicicleta, encadernas de esqui | Leve, alta resistência (melhora o desempenho) |
Técnicas de fabricação: Combinando o método certo para o seu projeto de titânio
Usamos uma variedade de Técnicas de fabricação de impressão 3D de titânio Para otimizar a qualidade da peça, custo, e velocidade:
| Técnica | Como funciona | Melhor para | Faixa de volume | Custo por parte (100 unidades) |
| Fusão seletiva a laser (Slm) | Laser derrete o pó de titânio em peças densas (99.7–99,9% densidade) | Peças de alta precisão (Por exemplo, implantes médicos, Pequenos componentes aeroespaciais) | 1–1.000 | 300-1.200 |
| Fusão de feixe de elétrons (EBM) | Feixe de elétrons derrete pó (mais rápido que o SLM, melhor para ligas de alta temperatura) | Grandes peças aeroespaciais, Componentes de alta temperatura | 1–500 | 400-1.500 |
| Sinterização de laser de metal direto (DMLS) | Powor pó dos sineiros a laser (densidade ligeiramente menor que o SLM: 98–99%) | Protótipos, Peças industriais de baixo volume | 1–300 | 250-1.000 |
| Fabricação aditiva de arco de arco (Chamar) | Arco elétrico derrete o fio de titânio para construir grandes peças | Componentes industriais muito grandes (Por exemplo, peças de casco de navio) | 1–50 | 500-2.000 |
| Binder Jetting | Colas de folhas em forma em forma (então sinterizado para densificar) | Alto volume, peças de baixo custo (Por exemplo, componentes eletrônicos de consumo) | 1,000+ | 150-500 |
Estudos de caso: Impressão 3D de titânio em ação
Nosso Estudos de caso de impressão 3D de titânio mostre como ajudamos os clientes a superar os desafios e a alcançar melhores resultados do que os métodos tradicionais:
Estudo de caso 1: Implante de quadril médico
- Cliente: Uma empresa global de dispositivos ortopédicos.
- Desafio: Precisa de implantes de quadril específicos para o paciente que se encaixem na anatomia única (implantes tradicionais necessários 6+ semanas de personalização e muitas vezes causavam desconforto).
- Solução: O implante de quadril eli-4V imprimido por SLM-projetado a partir de tomografia computadorizada do paciente com uma superfície porosa para promover a integração óssea.
- Resultados:
- Corte de tempo de entrega para 5 dias (de 6 semanas).
- 95% Taxa de satisfação do paciente (vs.. 80% para implantes tradicionais).
- Encontra FDA e ISO 13485 Padrões de biocompatibilidade.
Estudo de caso 2: Suporte de motor aeroespacial
- Cliente: Um fabricante líder de aeronaves.
- Desafio: Reduza o peso de um suporte do motor (O suporte de aço tradicional pesava 3,5 kg, aumento do consumo de combustível) enquanto mantém força.
- Solução: Suporte Ti-6al-4V impresso por EBM com uma estrutura de treliça-otimizada para peso e suporte de carga.
- Resultados:
- 50% Redução de peso (1.75kg vs.. 3.5kg).
- A força de tração aumentou em 15% (990 MPA vs.. Aço 860 MPA).
- 40% Economia de custos vs.. usinagem (Nenhuma ferramenta necessária).
Estudo de caso 3: BUILO DE IMPLANTE DO DENTAL
- Cliente: Um laboratório dentário.
- Desafio: Crie pilares de implante personalizados que correspondam à cor e forma dos dentes do paciente (Os pilares tradicionais exigiam ajuste manual, levando a um tempo de cadeira mais longo para os pacientes).
- Solução: Pilar puro de titânio impresso SLM-escaneados de dentes de pacientes usando scanners intraorais, Em seguida, polido para um acabamento suave e anodizado para combinar com a sombra de dente natural (Por exemplo, branco quente, amarelo claro).
- Resultados:
- 90% redução no tempo de ajuste (de 2 horas para 12 minutos por pilares).
- 100% Taxa de correspondência do paciente (Não é necessário tempo de cadeira adicional para ajustes).
- 30% Economia de custos vs.. pilares de titânio moídos (sem ferramentas personalizadas para cada paciente).
Por que nos escolher: Seu parceiro de impressão 3D de titânio confiável
Quando se trata de Impressão 3D de titânio, A tecnologia Yigu se destaca como um confiável, Parceiro inovador - aqui está o porquê:
- Especialização: Nossa equipe tem 8+ Anos de experiência especializada em fabricação aditiva de titânio. Realizamos certificações em aeroespacial (AS9100) e médico (ISO 13485) padrões, e nossos engenheiros treinam regularmente as mais recentes tecnologias (Por exemplo, EBM para grandes partes, SLM para implantes de precisão) Para garantir que entregamos os melhores resultados da categoria.
- Qualidade: Nunca comprometemos a qualidade. Cada parte do titânio passa 100% Inspeção-das tomografias de raios-X (Para detectar porosidade interna) para testes de tração (Para verificar a força)—Enstração 99.7% de peças atendem ou excedem suas especificações. Também adquirimos pós de titânio apenas de fornecedores certificados (Por exemplo, TLS Technik, AP&C) Para garantir a pureza material.
- Confiabilidade: Orgulhamo-nos de entrega pontual-98% de nossos projetos que cumprem os prazos, mesmo para solicitações urgentes (Por exemplo, 48-reviravolta de hora para protótipos médicos críticos). Nosso fluxo de trabalho automatizado e equipamentos redundantes minimizam o tempo de inatividade, Então, seu projeto permanece na pista.
- Atendimento ao Cliente: Atribuímos um gerente de projeto dedicado a todos os clientes - disponível 24/7 para responder a perguntas, Forneça atualizações de progresso, e resolver problemas. Da otimização do design ao suporte pós-entrega, Trabalhamos com você para garantir que sua visão se torne realidade.
- Inovação: Nós investimos 20% do nosso orçamento anual em r&D para ficar à frente das tendências da indústria. As inovações recentes incluem o desenvolvimento de um processo híbrido de SLM-WAAM para grandes, peças de alta precisão e otimização de compósitos de titânio para proporções de força / peso ainda melhores.
Custo-efetividade: Oferecemos preços transparentes sem taxas ocultas. Reciclando pó de titânio não utilizado (95% taxa de reciclagem) e otimizando nosso fluxo de trabalho (Por exemplo, reduzindo o tempo de pós-processamento), Passamos economia para você - oferecendo 25% custos mais baixos do que os concorrentes para projetos de alto volume.