Nossos serviços padrão de moldagem por injeção
Na tecnologia Yigu, nosso Moldagem por injeção padrão Os serviços combinam engenharia de ponta com décadas de experiência para fornecer peças plásticas de alta qualidade em escala. Se você precisa produção em alto volume para produtos eletrônicos de consumo ou componentes de precisão para dispositivos médicos, aproveitamos o avançado design de ferramentas personalizadas, estrito controle de qualidade, e uma ampla gama de materiais termoplásticos para transformar suas ideias em produtos confiáveis – dentro do prazo, dentro do orçamento, e de acordo com os mais rigorosos padrões da indústria.
O que é moldagem por injeção padrão?
Moldagem por injeção padrão é um amplamente utilizado processo de moldagem de plástico que transforma cru materiais termoplásticos em complexo, peças consistentes para mercados de massa. O processo segue um ciclo repetível: primeiro, pelotas de plástico são derretidas; próximo, o plástico fundido é injetado sob alta pressão em uma cavidade de molde personalizada; depois preenchimento de cavidade, o plástico esfria e solidifica; finalmente, a peça acabada é ejetada.
Este método é excelente em produção em massa (produzindo milhares a milhões de peças) e fabricação de precisão, com cada um ciclo de moldagem normalmente leva de 10 a 60 segundos, tornando-se uma das maneiras mais eficientes de criar componentes plásticos.
| Etapa principal do ciclo de moldagem | Tempo Médio (Segundos) | Objetivo |
| Derretimento de materiais | 5–15 | Converta pellets em plástico fundido uniforme |
| Injeção & Preenchimento de cavidade | 2–10 | Force o plástico no molde para combinar com o design da peça |
| Resfriamento & Solidificação | 3–30 | Endureça o plástico para manter a forma |
| Ejeção & Redefinição do molde | 1–5 | Remova a peça acabada e prepare-se para o próximo ciclo |
Nossas capacidades padrão de moldagem por injeção
Na tecnologia Yigu, construímos um ecossistema de serviço completo para dar suporte a todas as etapas do seu projeto, desde a prototipagem até a produção. Nossos recursos são projetados para atender às suas necessidades exclusivas, esteja você lançando um novo produto ou ampliando uma linha existente.
| Capacidade | Descrição |
| Experiência em moldagem por injeção | 15+ anos de experiência com 50+ máquinas ativas (hidráulico/elétrico) |
| Projeto de ferramentas personalizadas | A ferramentaria interna cria moldes para geometrias complexas (tolerâncias ±0,005mm) |
| Produção de alto volume | Capacidade de produzir 100,000+ peças/mês por máquina |
| Engenharia de Precisão | Conformidade com ISO 9001 e ISO 13485 para peças médicas/automotivas |
| Controle de qualidade | 100% inspeção dimensional (usando CMMs) e rastreabilidade de materiais |
| Prototipagem Rápida | Prazo de entrega de 3 a 5 dias para moldes de protótipo para testar projetos |
| Seleção de Materiais | Acesso a 20+ materiais termoplásticos (ABS, PC, PP, etc.) |
| Gerenciamento de projetos | Gerentes dedicados monitoram cronogramas, custos, e marcos de qualidade |
| Suporte Técnico | Assistência pós-produção (conjunto, embalagem, e solução de problemas) |
O processo padrão de moldagem por injeção
Nosso processo é otimizado para eficiência, consistência, e redução de resíduos – garantindo que cada peça atenda às suas especificações. Aqui está uma análise passo a passo:
- Preparação de Materiais: Cru materiais termoplásticos (pelotas) estão secos (se necessário) para remover a umidade, que evita defeitos como bolhas. Usamos alimentadores automatizados para garantir um fluxo consistente de material.
- Fixação de molde: O molde (feito de aço ou alumínio) é fechado pela máquina para suportar a pressão de injeção (1,000–20.000psi).
- Derretimento de plástico: Os pellets são alimentados em um barril aquecido (180–300ºC) e misturado com um parafuso para criar um suave, plástico derretido.
- Injeção: O plástico derretido é injetado na cavidade do molde em alta velocidade para preencher todos os detalhes (por exemplo, costelas, buracos).
- Resfriamento: Canais de água no molde resfriam o plástico até sua temperatura de solidificação (varia de acordo com o material - por ex., 120°C para PP).
- Ejeção: Os pinos ejetores empurram a parte sólida para fora do molde.
- Pós-processamento: As peças podem sofrer corte (para remover o excesso de plástico) ou tratamento de superfície (por exemplo, pintura, chapeamento).
- Inspeção de Qualidade: Cada lote é verificado precisão dimensional e defeitos usando ferramentas como paquímetros ou scanners ópticos.
Nós nos concentramos continuamente em otimização de processos e redução do tempo de ciclo-por exemplo, atualizando para sistemas de câmara quente reduziu os tempos de ciclo em 15% para nossos clientes automotivos.
Materiais usados na moldagem por injeção padrão
Escolher o material certo é fundamental para o desempenho da peça. Oferecemos uma ampla gama de termoplásticos, cada um com propriedades exclusivas para atender a diferentes aplicações.
| Materiais | Principais propriedades | Aplicações típicas | Densidade (g/cm³) | Ponto de fusão (°C) |
| ABS | Resistente a impactos, rígido, fácil de pintar | Eletrônicos de consumo (capas de telefone), brinquedos | 1.05 | 180–210 |
| Policarbonato (PC) | Alta resistência, resistente ao calor, transparente | Dispositivos médicos (corpos de seringa), lentes | 1.20 | 220–250 |
| Polipropileno (PP) | Flexível, resistente a produtos químicos, leve | Embalagem (garrafas), peças automotivas (pára-choques) | 0.90 | 160–170 |
| Polietileno (Educação Física) | Macio, durável, resistente à água | Eletrodomésticos (recipientes), tubos | 0.92 | 110–130 |
| Nylon (PA) | Alta resistência à tração, resistente ao desgaste | Componentes industriais (engrenagens), artigos esportivos | 1.14 | 220–260 |
| Plásticos cheios de vidro | Rigidez aprimorada, resistente ao calor | Peças automotivas sob o capô, componentes estruturais | 1.30–1,60 | 170–250 |
| Plásticos reciclados | Ecológico, econômico | Peças não críticas (caixas, caixas) | 0.90–1,20 | Varia de acordo com o material base |
Tratamento de superfície para peças moldadas por injeção
Para melhorar a estética, funcionalidade, ou durabilidade, oferecemos uma gama de tratamento de superfície opções adaptadas à finalidade da sua peça.
| Método de tratamento | Objetivo | Ideal para |
| Acabamento do molde | Crie superfícies lisas/foscas sem trabalho extra | Dispositivos médicos (higiene), recipientes para alimentos |
| Texturização | Adicione aderência ou padrões decorativos | Cabos de ferramentas, interiores automotivos |
| Polimento | Obtenha um acabamento de alto brilho | Embalagens cosméticas, eletrônicos de consumo |
| Pintura | Adicione cor ou proteção UV | Brinquedos, eletrodomésticos |
| Chapeamento | Melhore a condutividade ou a resistência à corrosão | Conectores elétricos, acabamento automotivo |
| Serigrafia | Aplicar logotipos/texto (alta precisão) | Eletrônica, itens promocionais |
| Revestimento UV | Melhorar a resistência a riscos | Telas de telefone, armações de óculos |
Tolerâncias: Garantindo precisão em cada peça
Tolerâncias (desvios permitidos do projeto) são essenciais para peças que precisam se ajustar ou funcionar com outros componentes. Nosso moldagem de precisão processos alcançam algumas das tolerâncias mais rígidas do setor, suportado por ferramentas de medição avançadas.
| Tipo de tolerância | Nossa capacidade | Técnica de medição | Padrão da Indústria |
| Precisão dimensional | ±0,005mm | Máquina de medição por coordenadas (CMM) | ±0,01mm |
| Tolerância geométrica (por exemplo, planicidade) | ±0,02 mm por 100 mm | Scanner a laser | ±0,03 mm por 100 mm |
| Acumulação de tolerância | Minimizado através de análise CAD | Análise de Elementos Finitos (FEA) | Maior risco de problemas de ajuste |
Mantemos o cumprimento Certificação ISO (ISO 9001 para peças em geral, ISO 13485 para medicina) e usar equipamento de inspeção como comparadores ópticos para verificar cada lote.
Vantagens da moldagem por injeção padrão
Este método oferece benefícios incomparáveis para fabricantes que buscam equilibrar a qualidade, custo, e velocidade:
- Alta eficiência de produção: Produza milhares de peças por dia com produção consistente.
- Custo-benefício: Baixos custos por unidade em escala (custos de ferramentas distribuídos por grandes volumes).
- Qualidade consistente: Menor que 0.5% taxa de defeitos para a maioria dos projetos (contra. 2–3% para outros métodos de moldagem).
- Flexibilidade de projeto: Crie formas complexas (cortes inferiores, paredes finas) que são difíceis de conseguir com a impressão 3D.
- Versatilidade de materiais: Funciona com 20+ materiais termoplásticos (incluindo opções recicladas).
- Desperdício reduzido: Sucata de plástico (por exemplo, corredores) é reciclado de volta ao processo (até 95% utilização de materiais).
- Retorno rápido: Pronto para produção em 2 a 4 semanas (após aprovação do ferramental).
- Escalabilidade: Aumente facilmente a produção de 10,000 para 1,000,000+ peças sem sacrificar a qualidade.
| Vantagem | Nosso desempenho vs.. Média da Indústria |
| Eficiência de Produção | 15% tempos de ciclo mais rápidos |
| Taxa de defeitos | 0.3% contra. 1.8% |
| Utilização de materiais | 92% contra. 85% |
| Tempo de resposta | 2 semanas versus. 3–4 semanas |
Aplicações em todos os setores
Moldagem por injeção padrão é usado em quase todos os setores, graças à sua versatilidade. Abaixo estão nossas aplicações industriais mais comuns:
| Indústria | Peças típicas produzidas | Material de escolha |
| Peças automotivas | Pára-choques, componentes do painel, caixas de sensores | PP, ABS, PA cheio de vidro |
| Eletrônicos de consumo | Capas de telefone, dobradiças para laptop, caixas de carregador | PC, ABS, PMMA |
| Dispositivos médicos | Corpos de seringa, alças para instrumentos cirúrgicos | PP de grau médico, PC |
| Embalagem | Tampas de garrafa, recipientes para alimentos, potes de cosméticos | Educação Física, PP |
| Brinquedos | Figuras de ação, blocos de construção, peças de boneca | ABS, Educação Física |
| Eletrodomésticos | Botões da máquina de lavar, lâminas de liquidificador | PP, POM |
| Peças aeroespaciais | Painéis interiores, chicotes de fios | PC retardador de chamas, PA |
Técnicas Avançadas de Fabricação
Nós complementamos Moldagem por injeção padrão com técnicas especializadas para resolver desafios complexos:
- Moldagem multi-shot: Injetar dois materiais (por exemplo, borracha macia e plástico duro) em um ciclo (ideal para punhos).
- Sobremoldagem: Adicione uma segunda camada de material a uma peça existente (por exemplo, borracha sobre plástico para maior conforto).
- Inserir moldagem: Incorporar peças metálicas (por exemplo, parafusos, alfinetes) em plástico durante a moldagem (economiza tempo de montagem).
- Moldagem em dois disparos: Use duas cavidades de molde para criar peças com duas cores ou materiais (rápido, baixo desperdício).
- Moldes familiares: Produza vários projetos de peças em um ciclo (reduz o custo de peças pequenas).
- Sistemas de câmara quente: Mantenha o plástico fundido nos canais do molde (reduz o tempo de ciclo em 15–20%).
Nossa frota inclui 30 prensas hidráulicas (para trabalhos de alta pressão) e 20 prensas elétricas (para precisão e eficiência energética)—cobrindo tamanhos de peças de 0,1g a 5kg.
Por que escolher a tecnologia Yigu para moldagem por injeção padrão?
Nós nos destacamos dos concorrentes focando no seu sucesso – desde o design até a entrega:
- Equipe experiente: 50+ engenheiros com média 8+ anos em moldagem por injeção.
- Tecnologia avançada: Ferramentas internas, Inspeção CMM, e monitoramento de processos alimentado por IA.
- Serviço confiável: 98% taxa de entrega no prazo (contra. média da indústria de 85%).
- Soluções personalizadas: Adapte os processos ao seu material, tolerância, e necessidades de volume.
- Preços competitivos: As ferramentas custam de 10 a 15% menos que os concorrentes globais.
- R forte&Capacidades D: Desenvolva novos materiais (por exemplo, plásticos biodegradáveis) para projetos únicos.
- Responsabilidade ambiental: 70% de energia proveniente de fontes renováveis; 95% de sucata reciclada.
Alcance global: Atender clientes em 25+ países com suporte localizado.