Nossos serviços de moldagem de injeção padrão
Na tecnologia Yigu, nosso Moldagem de injeção padrão Serviços misturam engenharia de ponta com décadas de especialização para fornecer peças plásticas de alta qualidade em escala. Se você precisa produção de alto volume Para eletrônicos de consumo ou componentes de precisão para dispositivos médicos, Aproveitamos avançados Design de ferramentas personalizado, estrito controle de qualidade, e uma ampla variedade de Materiais termoplásticos Para transformar suas idéias em produtos confiáveis - na hora, no orçamento, e até os padrões mais rígidos da indústria.
O que é moldagem de injeção padrão?
Moldagem de injeção padrão é um amplamente utilizado Processo de moldagem de plástico que transforma cru Materiais termoplásticos em complexo, peças consistentes para mercados de massa. O processo segue um ciclo repetível: primeiro, Pelas de plástico são derretidas; próximo, O plástico fundido é injetado sob alta pressão em uma cavidade de molde personalizada; depois recheio de cavidade, O plástico esfria e solidifica; finalmente, A parte acabada é ejetada.
Este método se destaca em produção em massa (produzindo milhares a milhões de peças) e fabricação de precisão, com cada um Ciclo de moldagem Normalmente, levando de 10 a 60 segundos - tornando -o uma das maneiras mais eficientes de criar componentes plásticos.
| Estágio -chave do ciclo de moldagem | Tempo médio (Segundos) | Propósito |
| Material derretimento | 5–15 | Converter pellets em plástico fundido uniforme |
| Injeção & Recheio de cavidade | 2–10 | Forçar plástico a moldar para corresponder ao design de peças |
| Resfriamento & Solidificação | 3–30 | Harden plástico para reter a forma |
| Ejeção & Redefinição do molde | 1–5 | Remova a peça acabada e prepare -se para o próximo ciclo |
Nossas capacidades de moldagem de injeção padrão
Na tecnologia Yigu, Construímos um ecossistema de serviço completo para apoiar todas as etapas do seu projeto-desde prototipagem até a produção. Nossos recursos são projetados para atender às suas necessidades únicas, Esteja você lançando um novo produto ou dimensionando uma linha existente.
| Capacidade | Descrição |
| Experiência em moldagem por injeção | 15+ anos de experiência com 50+ máquinas ativas (hidráulico/elétrico) |
| Design de ferramentas personalizado | A loja de ferramentas interna cria moldes para geometrias complexas (tolerâncias ± 0,005 mm) |
| Produção de alto volume | Capacidade de produzir 100,000+ Peças/mês por máquina |
| Engenharia de Precisão | Conformidade com ISO 9001 e ISO 13485 Para peças médicas/automotivas |
| Controle de qualidade | 100% Inspeção dimensional (usando CMMS) e rastreabilidade do material |
| Prototipagem rápida | Voltação de 3 a 5 dias para moldes de protótipo para testar projetos |
| Seleção de material | Acesso a 20+ Materiais termoplásticos (Abs, PC, Pp, etc.) |
| Gerenciamento de projetos | Gerentes dedicados rastreiam os cronogramas, custos, e marcos de qualidade |
| Suporte técnico | Assistência pós-produção (conjunto, embalagem, e solução de problemas) |
O processo de moldagem de injeção padrão
Nosso processo é otimizado para eficiência, consistência, e redução de desperdícios - desejando todas as partes atendem às suas especificações. Aqui está um colapso passo a passo:
- Preparação do material: Cru Materiais termoplásticos (Pellets) são secos (se necessário) para remover a umidade, que impede defeitos como bolhas. Usamos alimentadores automatizados para garantir um fluxo consistente de material.
- Fixação de mofo: O molde (feito de aço ou alumínio) é preso pela máquina para suportar a pressão de injeção (1,000–20.000 psi).
- Derretimento de plástico: Pellets são alimentados em um barril aquecido (180–300 ° C.) e misturado com um parafuso para criar um suave, plástico fundido.
- Injeção: O plástico fundido é injetado na cavidade do molde em alta velocidade para preencher todos os detalhes (Por exemplo, costelas, buracos).
- Resfriamento: Os canais de água no molde esfriam o plástico à sua temperatura de solidificação (Varia de acordo com o material - por exemplo,, 120° C para pp).
- Ejeção: Os pinos do ejetor empurram a parte sólida para fora do molde.
- Pós-processamento: As peças podem ser submetidas a aparar (Para remover o excesso de plástico) ou tratamento de superfície (Por exemplo, pintura, revestimento).
- Inspeção de qualidade: Cada lote é verificado para precisão dimensional e defeitos usando ferramentas como pinças ou scanners ópticos.
Nós nos concentramos continuamente em Otimização do processo e Redução do tempo do ciclo-por exemplo, atualizando para Sistemas de corredor quente Cortou os tempos de ciclo por 15% Para nossos clientes automotivos.
Materiais usados na moldagem de injeção padrão
Escolher o material certo é fundamental para separar o desempenho. Oferecemos uma ampla variedade de Termoplásticos, cada um com propriedades exclusivas para atender a diferentes aplicações.
| Material | Propriedades -chave | Aplicações típicas | Densidade (g/cm³) | Ponto de fusão (° c) |
| Abs | Resistente ao impacto, rígido, fácil de pintar | Eletrônica de consumo (Casos de telefone), brinquedos | 1.05 | 180–210 |
| Policarbonato (PC) | Alta resistência, resistente ao calor, transparente | Dispositivos médicos (corpos de seringa), lentes | 1.20 | 220–250 |
| Polipropileno (Pp) | Flexível, resistente a produtos químicos, leve | Embalagem (garrafas), peças automotivas (pára -choques) | 0.90 | 160–170 |
| Polietileno (Pe) | Macio, durável, resistente à água | Aparelhos domésticos (contêineres), tubos | 0.92 | 110–130 |
| Nylon (PA) | Alta resistência à tração, resistente ao desgaste | Componentes industriais (engrenagens), Artigos esportivos | 1.14 | 220–260 |
| Plásticos cheios de vidro | Rigidez aprimorada, resistente ao calor | Peças de subestimidade automotiva, Componentes estruturais | 1.30–1.60 | 170–250 |
| Plásticos reciclados | Ecológico, econômico | Peças não críticas (Crates, BINS) | 0.90–1.20 | Varia de acordo com o material base |
Tratamento de superfície para peças moldadas por injeção
Para melhorar a estética, funcionalidade, ou durabilidade, Oferecemos uma variedade de tratamento de superfície Opções adaptadas ao objetivo da sua parte.
| Método de tratamento | Propósito | Ideal para |
| Acabamento do molde | Crie superfícies suaves/foscas sem trabalho extra | Dispositivos médicos (higiene), recipientes de comida |
| Textura | Adicione padrões decorativos ou de aderência | Alças da ferramenta, interiores automotivos |
| Polimento | Alcançar um acabamento de alto brilho | Embalagem cosmética, eletrônica de consumo |
| Pintura | Adicione a cor ou proteção UV | Brinquedos, Aparelhos domésticos |
| Revestimento | Melhorar a condutividade ou resistência à corrosão | Conectores elétricos, Aparelho automotivo |
| Triagem de seda | Aplique logotipos/texto (alta precisão) | Eletrônica, itens promocionais |
| Revestimento UV | Aumente a resistência a arranhões | Telas telefônicas, quadros de óculos |
Tolerâncias: Garantindo precisão em todas as partes
Tolerâncias (desvios permitidos do design) são críticos para peças que precisam se encaixar ou funcionar com outros componentes. Nosso moldagem por precisão Os processos alcançam algumas das tolerâncias mais rígidas da indústria, Suportado por ferramentas avançadas de medição.
| Tipo de tolerância | Nossa capacidade | Técnica de medição | Padrão da indústria |
| Precisão dimensional | ± 0,005 mm | Máquina de medição de coordenadas (Cmm) | ± 0,01 mm |
| Toleragem geométrica (Por exemplo, planicidade) | ± 0,02 mm por 100 mm | Scanner a laser | ± 0,03 mm por 100 mm |
| Empilhamento de tolerância | Minimizado via análise CAD | Análise de elementos finitos (Fea) | Maior risco de problemas de ajuste |
Mantemos conformidade com Certificação ISO (ISO 9001 Para partes gerais, ISO 13485 para médico) e uso Equipamento de inspeção como comparadores ópticos para verificar cada lote.
Vantagens da moldagem de injeção padrão
Este método oferece benefícios incomparáveis para os fabricantes que desejam equilibrar a qualidade, custo, e velocidade:
- Alta eficiência de produção: Produza milhares de peças por dia com saída consistente.
- Custo-efetividade: Custos baixos por unidade em escala (Os custos de ferramentas se espalharam por volumes altos).
- Qualidade consistente: Menor que 0.5% taxa de defeito para a maioria dos projetos (vs.. 2–3% para outros métodos de moldagem).
- Flexibilidade do projeto: Crie formas complexas (Undercuts, paredes finas) que são difíceis de alcançar com a impressão 3D.
- Versatilidade material: Trabalha com 20+ Materiais termoplásticos (incluindo opções recicladas).
- Resíduos reduzidos: Sucata de plástico (Por exemplo, corredores) é reciclado de volta ao processo (até 95% Utilização do material).
- Voltação rápida: Pronto de produção em 2 a 4 semanas (Após a aprovação de ferramentas).
- Escalabilidade: Aumentar facilmente a produção de 10,000 para 1,000,000+ peças sem sacrificar a qualidade.
| Vantagem | Nosso desempenho vs.. Média da indústria |
| Eficiência de produção | 15% tempos de ciclo mais rápidos |
| Taxa de defeito | 0.3% vs.. 1.8% |
| Utilização do material | 92% vs.. 85% |
| Tempo de resposta | 2 Semanas vs.. 3–4 semanas |
Aplicações entre indústrias
Moldagem de injeção padrão é usado em quase todos os setores, Graças à sua versatilidade. Abaixo estão nossas aplicações mais comuns da indústria:
| Indústria | Peças típicas produzidas | Material de escolha |
| Peças automotivas | Pára -choques, Componentes do painel, Altas do sensor | Pp, Abs, PA cheio de vidro |
| Eletrônica de consumo | Casos de telefone, Laptop depende, Altas do carregador | PC, Abs, PMMA |
| Dispositivos médicos | Corpos de seringa, alças de instrumentos cirúrgicos | Pp de nível médico, PC |
| Embalagem | Tampas de garrafa, recipientes de comida, Jarros cosméticos | Pe, Pp |
| Brinquedos | Figuras de ação, blocos de construção, Peças de boneca | Abs, Pe |
| Aparelhos domésticos | Botões de máquina de lavar, Blades do liquidificador | Pp, Pom |
| Peças aeroespaciais | Painéis interiores, arnês de arame | PC retardante da chama, PA |
Técnicas avançadas de fabricação
Nós complementamos Moldagem de injeção padrão com técnicas especializadas para resolver desafios complexos:
- Moldagem com vários tiros: Injete dois materiais (Por exemplo, borracha macia e plástico duro) em um ciclo (ideal para garras).
- Sobremolamento: Adicione uma segunda camada de material a uma parte existente (Por exemplo, borracha sobre plástico para conforto).
- Insira a moldagem: Incorporar peças de metal (Por exemplo, parafusos, pinos) em plástico durante a moldagem (Economiza o tempo de montagem).
- Moldagem de dois tiros: Use duas cavidades de molde para criar peças com duas cores ou materiais (rápido, baixo desperdício).
- Moldes da família: Produzir vários projetos de peças em um ciclo (reduz o custo de peças pequenas).
- Sistemas de corredor quente: Mantenha o plástico derretido nos canais do molde (Corta o tempo do ciclo em 15 a 20%).
Nossa frota inclui 30 Imprensa hidráulica (Para trabalhos de alta pressão) e 20 Imprensa elétrica (para precisão e eficiência energética)—Cobrando tamanhos de peça de 0,1g a 5kg.
Por que escolher a tecnologia YIGU para moldagem de injeção padrão?
Nos destacamos dos concorrentes, concentrando -se no seu sucesso - do design à entrega:
- Equipe experiente: 50+ engenheiros com média 8+ Anos em moldagem por injeção.
- Tecnologia avançada: Ferramentas internas, Inspeção CMM, e monitoramento de processos movidos a IA.
- Serviço confiável: 98% Taxa de entrega no tempo (vs.. média da indústria de 85%).
- Soluções personalizadas: Adaptar os processos ao seu material, tolerância, e necessidades de volume.
- Preços competitivos: Os custos de ferramentas de 10 a 15% mais baixos que os concorrentes globais.
- Forte r&D Capacidades: Desenvolver novos materiais (Por exemplo, plásticos biodegradáveis) Para projetos únicos.
- Responsabilidade ambiental: 70% de energia de fontes renováveis; 95% de sucata reciclada.
Alcance global: Servir clientes em 25+ países com apoio localizado.