Nossos serviços de chapas de estampagem
Na tecnologia Yigu, nosso SERVIÇOS DE FELHA METAL DE FELHECIMENTO Combine a tecnologia de ponta com décadas de especialização para fornecer alta qualidade, componentes de metal precisos. Se você precisa de peças personalizadas para o automotivo, Aeroespacial, ou indústria eletrônica, Oferecemos soluções flexíveis-de protótipos de pequenos lotes à produção de alto volume-apoiados pelo controle rigoroso de qualidade e preços competitivos. Experimentar os benefícios de custo-efetividade, produção de alta velocidade, e precisão consistente com nossos serviços de estampagem confiáveis.
Entendendo a chapas de estampagem metal
A chapa de carimbo é um núcleo Terminologia de trabalho em metal e uma parte essencial de Fabrication Basics, Referindo -se ao processo de moldar as folhas de metal plano em formas desejadas usando máquinas especializadas.
Na sua essência, esse processo de prensagem usa força (aplicado através de uma imprensa) para dobrar, corte, ou formar metal - eliminando a necessidade de modelagem manual e garantir a uniformidade. Ao contrário de outros métodos, Formação de chapas metálicas (a categoria mais ampla que inclui estampagem) concentra -se em manipular o caldo plano, tornando -o ideal para criar peças com espessura consistente e geometrias complexas.
| Termo -chave | Definição simples |
| Definição de estampagem | Pressionar folhas de metal plano em formas usando matrizes e prensas. |
| Formação de chapas metálicas | Moldar metal plano em partes 3D (Inclui estampagem, flexão, e desenho). |
| Processo de prensagem | Aplicando pressão ao metal para alterar sua forma sem remover o material (geralmente). |
| Terminologia de trabalho em metal | Palavras/frases que descrevem processos de formação de metal (Por exemplo, estampagem, perfuração). |
| Fabrication Basics | Etapas fundamentais na criação de produtos de metal (Por exemplo, corte, formação, acabamento). |
Nossas capacidades: O que podemos entregar
Na tecnologia Yigu, nosso capacidade de estampagem foi projetado para atender às diversas necessidades da indústria, De projetos de pequena escala a pedidos de grande volume. Orgulhamo -nos de flexibilidade e precisão, com recursos que incluem:
- Intervalo de tonelagem: 10 toneladas para 500 toneladas, permitindo -nos lidar com as duas partes delicadas (Por exemplo, Componentes eletrônicos) e componentes pesados (Por exemplo, quadros automotivos).
- Recursos da máquina: Imprensa hidráulica e mecânica de última geração, Equipado com sistemas de alimentação automatizados para obter resultados consistentes.
- Estampagem personalizada: Soluções personalizadas para designs de peças exclusivas, incluindo geometrias complexas e tolerâncias apertadas.
- Volume de produção: Suporte para protótipos de 100 unidades até 1,000,000+ Unidade de produção em massa é executada.
| Tipo de capacidade | Nossas especificações | Caso de uso ideal |
| Intervalo de tonelagem | 10–500 toneladas | Peças eletrônicas pequenas para grandes componentes automotivos |
| Volume de produção | 100–1.000.000 mais de unidades | Protótipos para aparelhos de consumo produzidos em massa |
| Estampagem personalizada | Geometrias complexas, tolerâncias apertadas | Peças aeroespaciais, dispositivos médicos |
Processo: Fluxo de trabalho de estampagem passo a passo
O Etapas de estampagem Siga uma sequência estruturada para garantir a precisão e a eficiência. Cada fase é fundamental para fornecer peças de alta qualidade, E aderimos a protocolos rigorosos em todas as etapas:
- Configuração do Die: O primeiro passo, onde morre personalizado (ferramentas de metal que definem a forma da peça) estão instalados na imprensa. O alinhamento adequado da matriz é essencial para evitar defeitos.
- Blanking: Corte folhas de metal plano na forma “em branco” inicial (o esboço aproximado da parte final).
- Perfuração: Criando buracos, slots, ou recortes no espaço em branco usando um conjunto de punção e matriz.
- Flexão: Usando os freios de prensa para dobrar o metal em ângulos ou curvas (Por exemplo, Criação de colchetes ou gabinetes).
- Desenho: Puxando o metal em branco em um dado para criar formas 3D (Por exemplo, xícaras, cilindros, ou caixas automotivas).
- Cheques de acabamento: Inspecionando peças quanto à precisão dimensional antes de passar para o tratamento da superfície.
Esse sequência de formação é otimizado para velocidade e consistência - nossas pressões automatizadas podem completar até 500 Ciclos por minuto para peças simples, reduzindo os tempos de entrega sem comprometer a qualidade.
Materiais: Escolhendo a chapa certa metal
Trabalhamos com uma ampla variedade de Materiais de chapas metálicas Para atender aos requisitos do seu projeto, da força e durabilidade à resistência à corrosão e ao custo. Abaixo está um colapso de nossos materiais mais usados:
| Material | Notas/ligas comuns | Faixa de espessura | Principais benefícios |
| Aço | A36, 1018, 4130 | 0.005–0,25 polegadas | Alta resistência, baixo custo, ideal para peças estruturais |
| Alumínio | 6061, 5052, 3003 | 0.003–0.125 polegadas | Leve, resistente à corrosão, fácil de formar |
| Aço inoxidável | 304, 316, 430 | 0.004–0.187 polegadas | Resistente à ferrugem, durável, Adequado para uso médico/médico |
| Cobre | C11000, C17200 | 0.002–0.100 polegadas | Excelente condutividade, maleável |
| Latão | C26000, C36000 | 0.003–0.125 polegadas | Apelo estético, resistente à corrosão, MACHINEBLE |
Nós também oferecemos costume espessura do material Opções - apenas compartilhe suas especificações de design, E nossos engenheiros recomendarão o melhor ajuste.
Tratamento de superfície: Melhorando a durabilidade e a estética
Após o carimbo, tratamento de superfície é fundamental para melhorar o desempenho da peça, longevidade, e aparência. Oferecemos uma gama completa de acabamento superficial Opções para atender às suas necessidades:
- Pintura: Aplicando tinta líquida (Por exemplo, acrílico, esmalte) para personalização de cores e proteção básica de corrosão. Ideal para aparelhos de consumo e peças decorativas.
- Revestimento: Depositando uma fina camada de metal (Por exemplo, zinco, níquel, cromo) para melhorar a condutividade, Resistência à corrosão, ou estética. O revestimento de zinco é comum para peças automotivas.
- Revestimento em pó: Pulverizando um pó seco (poliéster, epóxi) na parte, então curar -o com calor. Oferece um durável, Acabamento resistente a arranhões-excelente para peças ao ar livre ou de desgaste.
- Anodizando: Criando uma camada de óxido em peças de alumínio para aumentar a resistência à corrosão e permitir tingimento (Por exemplo, preto, prata). Usado em componentes eletrônicos e aeroespaciais.
- Passivação: Tratamento de aço inoxidável com ácido para remover contaminantes de ferro, Aumentando sua resistência à ferrugem natural. Essencial para peças médicas e de nível alimentar.
| Tipo de tratamento | Tempo de processo | Classificação de durabilidade (1–10) | Aplicação ideal |
| Pintura | 1–3 dias | 6 | Aparelhos de consumo, peças decorativas |
| Revestimento | 12–24 horas | 8 | Peças automotivas, eletrônica |
| Revestimento em pó | 2–4 dias | 9 | Móveis ao ar livre, Equipamento industrial |
| Anodizando | 8–16 horas | 8 | Componentes aeroespaciais, gabinetes eletrônicos |
| Passivação | 4–8 horas | 10 | Dispositivos médicos, Equipamento de processamento de alimentos |
Tolerâncias: Garantindo precisão em todas as partes
Tolerâncias de estampagem são os desvios permitidos das dimensões exatas do design - e na tecnologia YIGU, Nós priorizamos precisão dimensional para atender até os mais rigorosos padrões da indústria. Nossos níveis de precisão são adaptados ao seu projeto, com opções para:
- Níveis de precisão:
- Tolerância padrão: ± 0,005 polegadas (Adequado para peças não críticas, como colchetes).
- Alta precisão: ± 0,001 polegadas (Ideal para aeroespacial, médico, e peças eletrônicas).
- Tipos de tolerância:
- Tolerância dimensional (Tamanho dos orifícios, comprimento/largura das peças).
- Tolerância geométrica (planicidade, Segurança, perpendicularidade).
Nosso controle de qualidade O processo inclui 100% Inspeção visual para cada lote, Além de amostragem aleatória com máquinas de medição de coordenadas (Cmms) Para verificar as tolerâncias. Isso garante isso 99.9% de nossas peças atendem ou excedem as especificações do cliente.
| Indústria | Tolerância necessária | Nossa tolerância alcançável |
| Automotivo | ± 0,003 polegadas | ± 0,002 polegadas |
| Aeroespacial | ± 0,001 polegadas | ± 0,0008 polegadas |
| Eletrônica | ± 0,002 polegadas | ± 0,001 polegadas |
| Aparelhos | ± 0,005 polegadas | ± 0,003 polegadas |
Vantagens: Por que escolher a chapa de carimbo metal?
Folha de carimbo oferece benefícios incomparáveis para alto volume, projetos focados em precisão. Eis por que é a melhor escolha para as indústrias em todo o mundo:
- Custo-efetividade: Para grandes corridas de produção, A estampagem reduz os custos por unidade em comparação com a usinagem ou a impressão 3D. Uma vez que as matrizes são feitas, As peças podem ser produzidas rapidamente e em escala.
- Produção de alta velocidade: Nossas prensas podem produzir até 500 Peças por minuto para designs simples, Cortando os tempos de entrega de semanas a dias.
- Precisão: A carimbação automatizada garante dimensões consistentes da peça - nenhuma duas partes diferem, mesmo na produção em massa.
- Consistência: Ao contrário da formação manual, Stamping elimina o erro humano, Portanto, todas as partes atendem aos mesmos padrões de qualidade.
- Força: Carimbo de metal com força de trabalho, tornando as peças mais fortes do que as feitas com elenco ou usinagem. Isso é fundamental para componentes de carga de carga (Por exemplo, quadros automotivos).
| Vantagem | Comparação com outros métodos (Por exemplo, Usinagem) |
| Custo-efetividade | 30–50% menor custo por unidade para 10,000+ peças |
| Produção de alta velocidade | 10–20x mais rápido que a usinagem manual |
| Precisão | Tolerâncias mais rígidas (± 0,001 vs.. ± 0,005 polegadas) |
| Força | 15–25% maior resistência à tração |
Indústria de aplicativos: Onde estampagem brilha
Nossos serviços de chapas de estampagem suportam uma ampla gama de indústria de aplicativos, entregando peças que atendem aos padrões específicos do setor (Por exemplo, ISO, ASTM, AS9100 para aeroespacial):
- Indústria automotiva: Suportes de motor, dobradiças da porta, bandejas de bateria, e componentes de escape. Nós conhecemos IATF 16949 padrões para qualidade automotiva.
- Aplicações aeroespaciais: Suportes de alumínio leves, peças do sistema de combustível, e gabinetes aviônicos (Compacente com AS9100).
- Eletrônica: Altas da placa de circuito, peças do conector, e tona de calor (Feito com materiais condutores como cobre ou alumínio).
- Aparelhos: Prateleiras de geladeira, tambores da máquina de lavar, e componentes da porta do forno (terminado com revestimentos resistentes à corrosão).
- Construção: Duto hvac, Clipes de cobertura, e colchetes estruturais (feito com aço de alta resistência).
- Dispositivos médicos: Componentes do instrumento cirúrgico, partes implantáveis (aço inoxidável ou titânio), e alojamentos de equipamentos de diagnóstico (Em conformidade com ISO 13485).
| Indústria | Peças comuns com carimbo | Material de escolha |
| Indústria automotiva | Suportes de motor, bandejas de bateria | Aço, alumínio |
| Aplicações aeroespaciais | Gabinetes aviônicos, peças de combustível | Alumínio, Titânio |
| Eletrônica | Altas da placa de circuito, Afotos de calor | Cobre, alumínio |
| Aparelhos | Prateleiras de geladeira, Peças da porta do forno | Aço inoxidável, Aço |
| Dispositivos médicos | Componentes do instrumento cirúrgico | Aço inoxidável, Titânio |
Técnicas de fabricação: Adaptado ao seu design
Usamos avançado Técnicas de estampagem Para corresponder à complexidade e volume do seu projeto. Cada método oferece vantagens exclusivas, E nossos engenheiros recomendarão o melhor ajuste:
- Estampagem progressiva: Um único dado com várias estações executa operações seqüenciais (Blanking, perfuração, flexão) À medida que a folha de metal se move através da imprensa. Ideal para alto volume, Partes de complexidade simples ao médio (Por exemplo, arruelas, clipes).
- Transferir estampagem: O espaço em branco de metal é movido entre matrizes separadas (em vez de um único dado progressivo) Para partes mais complexas. Ótimo para grandes componentes ou peças com detalhes complexos (Por exemplo, Peças automotivas do motor).
- Carimbo de quatro líderes: Usa quatro slides (em vez de dois) Para formar metal a partir de vários ângulos. Perfeito para peças com formas 3D ou curvas apertadas (Por exemplo, molas, conectores elétricos).
- Carimbo de precisão: Para peças que requerem tolerâncias ultra-tardias (± 0,001 polegadas ou menos). Usado no aeroespacial, médico, e indústrias eletrônicas.
| Técnica | Melhor para | Volume de produção |
| Estampagem progressiva | Alto volume, peças simples (Por exemplo, arruelas) | 100,000+ unidades |
| Transferir estampagem | Complexo, grandes partes (Por exemplo, Componentes do motor) | 10,000–100.000 unidades |
| Carimbo de quatro líderes | 3Peças em forma de D. (Por exemplo, molas) | 50,000–200.000 unidades |
| Carimbo de precisão | Peças de tolerância ultraleves (Por exemplo, médico) | 1,000–50.000 unidades |
Estudos de caso: Histórias de sucesso no mundo real
Nosso Estudos de caso de estampagem Demonstre como resolvemos desafios únicos para os clientes em todos os setores. Aqui estão dois exemplos de destaque:
Estudo de caso 1: Bandeja de bateria automotiva para um OEM importante
- Desafio: Um fabricante automotivo líder necessário 500,000 leve, bandejas de bateria de alta resistência para veículos elétricos (EVS) com um tempo de entrega de 6 semanas.
- Solução: Nós usamos estampagem progressiva com 6061 alumínio (leve, resistente à corrosão) e otimizou a sequência de formação para reduzir o tempo de produção.
- Resultados: Entregue 500,000 bandejas 3 dias mais cedo, com 99.98% precisão dimensional. O cliente relatou um 20% Economia de custos em comparação com o fornecedor anterior.
Estudo de caso 2: Componente de instrumento médico para uma empresa de diagnóstico
- Desafio: Uma empresa de dispositivos médicos precisava 10,000 Componentes da ferramenta cirúrgica de aço inoxidável com tolerância e passivação de ± 0,001 polegadas para biocompatibilidade.
- Solução: Nós usamos Carimbo de precisão com 316 aço inoxidável, seguido de passivação e 100% Inspeção CMM.
- Resultados: Todas as partes encontraram ISO 13485 padrões, e o cliente expandiu seu pedido para 50,000 unidades dentro 3 meses.
Esses Histórias de sucesso Destaque nossa capacidade de se adaptar a prazos apertados, padrões rígidos, e necessidades de design exclusivas - apoiadas por depoimentos de clientes que elogiam nossa comunicação e qualidade.
Por que nos escolher: Nossos pontos de venda únicos
Na tecnologia Yigu, nos destacamos de outros provedores de estampagem graças ao nosso foco na qualidade, especialização, e satisfação do cliente. Eis por que os clientes nos escolhem:
- Pontos de venda exclusivos:
- Dupla experiência: Nossa equipe inclui os dois especialistas em SEO (Para entender as necessidades de mercado) e engenheiros de produtos (Para fornecer excelência técnica).
- Serviço de ponta a ponta: Desde a consulta e prototipagem de projeto até o tratamento de produção e superfície - lidamos com todas as etapas.
- Garantia de qualidade: Somos certificados para ISO 9001, Iatf 16949 (Automotivo), e ISO 13485 (médico), com uma equipe de controle de qualidade dedicada.
- Especialização: 20+ Anos de experiência em carimbo de chapas de metal, com engenheiros especializados em desafios específicos da indústria (Por exemplo, tolerâncias aeroespaciais, Biocompatibilidade médica).
- Atendimento ao Cliente: Atribuímos um gerente de conta dedicado a todos os projetos, garantir uma comunicação clara e entrega pontual.
- Experiência: Nós servimos 500+ clientes em todo o mundo, De pequenas startups à fortuna 500 empresas.
Reputação: 95% de nossos clientes retornam para projetos repetidos, E nós temos um 4.9/5 Classificação em plataformas de revisão do setor.