Se você precisa de aço que se levanta para chover, sal, ou umidade - seja para cercas ao ar livre, telhado, ou componentes de ponte - o aço estrutural galvanizado por SGCC é um confiável, escolha econômica. Abreviação de “bobina de aço galvanizada a frio” (De acordo com os padrões JIS G3302), O revestimento de zinco quente da SGCC oferece resistência de corrosão duradoura. Mas como você sabe se é o ajuste certo para o seu projeto? Este guia quebra suas principais características, Aplicações do mundo real, processo de fabricação, e como ele se compara a outros materiais, Ajudando você a tomar decisões confiantes.
1. Propriedades do material do aço estrutural galvanizado da SGCC
O valor da SGCC vem de seu aço base de baixo carbono e revestimento de zinco espesso, que trabalham juntos para formabilidade e proteção contra ferrugem. Vamos explorar seuComposição química, Propriedades físicas, Propriedades mecânicas, eOutras propriedades com claro, dados acionáveis.
1.1 Composição química
O SGCC usa aço a frio de baixo carbono como base, com um revestimento de zinco a quente. Abaixo está a composição típica:
| Componente | Faixa de tipo/conteúdo | Função -chave | |
|---|---|---|---|
| Elementos de aço base | – | – | |
| – Carbono (C) | ≤0,15% | Mantém dúctil de aço para flexão/estampagem | |
| – Manganês (Mn) | ≤0,50% | Aumenta a trabalhabilidade sem reduzir a formabilidade | |
| – Silício (E) | ≤0,05% | Minimizado para melhorar a adesão do revestimento de zinco | |
| – Enxofre (S) | ≤0,025% | Reduz a fragilidade durante o trabalho frio | |
| – Fósforo (P) | ≤0,025% | Limita rachaduras frias em peças formadas | |
| Revestimento de zinco | Zinco a quente | 60–200 g/m² (Total para ambos os lados) | Fornece proteção de corrosão sacrificial (O zinco enferruja primeiro, Proteção de aço) |
| Traços elementos | ≤0,10% (total) | Pequenas quantidades de Cu, Ni - Durabilidade de aço base Boost |
1.2 Propriedades físicas
Essas características tornam o SGCC ideal para aplicações externas e formadas:
- Densidade: 7.85 g/cm³ (Aço base); O revestimento adiciona ~ 2–5% ao peso (insignificante para a maioria dos projetos)
- Ponto de fusão: 1450–1510 ° C. (Aço base); O revestimento de zinco derrete a 419 ° C (Evite processos de alto calor, como soldagem sem preparação)
- Condutividade térmica: 45 C/(m · k) a 20 ° C. (Bom para dissipação de calor em gabinetes elétricos)
- Capacidade de calor específico: 470 J/(kg · k) (lida com oscilações de temperatura sem deformação)
- Resistividade elétrica: 150 nω · m (Aço base); O zinco é condutor - adequado para peças fundamentadas
- Propriedades magnéticas: Ferromagnético (responde a ímãs, Útil para montagem ou classificação)
1.3 Propriedades mecânicas
A força do SGCC é adaptada para formar, Não são cargas pesadas. Valores -chave (como estado entregue):
| Propriedade | Valor típico | Por que isso importa |
|---|---|---|
| Resistência à tracção | 320–420 MPA | Lida com cargas leves a médias (Por exemplo, painéis de cobertura) |
| Força de escoamento | 180–280 MPa | Baixo o suficiente para facilitar o estampamento; Alto o suficiente para manter a forma |
| Dureza | 60–85 hrb | Macio o suficiente para flexão complexa; difícil o suficiente para resistir a dentes |
| Ductilidade | ≥28% de alongamento | Excelente para estampagem profunda (Por exemplo, Caixas de junção elétrica) |
| Tenacidade de impacto | ≥35 J a 20 ° C | Bom para peças externas não críticas (não recomendado para um frio extremo) |
| Resistência à fadiga | ~ 150 MPa | Adequado para peças com baixo estresse repetido (Por exemplo, Postagens de cerca) |
1.4 Outras propriedades
- Resistência à corrosão: Excelente (5000+ Horas em testes de pulverização de sal neutro - am melhor que o aço não revestido; dura 15 a 30 anos ao ar livre)
- Soldabilidade: Moderado (O revestimento de zinco queima durante a soldagem, Criando vapores - Ventilate bem e remova o revestimento de áreas de solda para evitar porosidade)
- MACHINABILIDADE: Bom (Aço de base macia e revestimento liso permitem corte/perfuração fácil com ferramentas padrão; Os chips de zinco não são tóxicos)
- Formabilidade: Muito bom (ideal para carimbo, rolando, ou flexão - usada para painéis de cobertura curva ou trilhos de cerca)
- Espessura da camada galvanizadora: 60–200 g/m² (Escolha revestimentos mais grossos para ambientes mais duros: Por exemplo, 200 g/m² para áreas costeiras)
- Acabamento superficial: Brilhante, uniforme (O revestimento de zinco tem uma aparência metálica; pode ser pintado ou deixado exposto para estética)
2. Aplicações do SGCC galvanizado aço estrutural
A resistência e a formabilidade da corrosão do SGCC o tornam um item básico em projetos ao ar livre e industrial da luz. Aqui estão os usos do mundo real:
2.1 Construção (Ar livre & Estruturas leves)
- Telhado: A cobertura de metal residencial e comercial usa SGCC - seu revestimento de zinco resiste à chuva e danos UV, e a formabilidade cria painéis interligados.
- Cercar: Postos e painéis de cerca de lanche de corrente usam SGCC-a resistência da corrosão lida com a umidade do solo e a chuva, duradouro 20+ anos.
- Treliças: Pequenas estruturas ao ar livre (Por exemplo, Carports) Use treliças SGCC - o peso da luz facilita a instalação, e o revestimento de zinco impede a ferrugem.
2.2 Indústria automotiva (Underbody & Exterior)
- Underbodies do veículo: Carros compactos (Por exemplo, Toyota Yaris) Use SGCC para painéis de baixo, impedindo a ferrugem.
- Acabamento externo: Rails de cama de caminhão e tampas de para -choques usam SGCC - a formabilidade cria formas elegantes, e a resistência à corrosão se destaca ao clima.
- Componentes estruturais: Veículo elétrico (Ev) Os invólucros de bateria usam SGCC - o peso da luz reduz a perda da faixa de EV, e o revestimento de zinco protege contra a umidade.
2.3 Elétrica & Equipamento industrial
- Gabinetes elétricos: Caixas de disjuntores ao ar livre usam SGCC - a resistência da corrosão protege componentes internos da chuva, e a condutividade térmica dissipa o calor.
- Tanques de armazenamento: Tanques de água ou armazenamento químico pequenos (não-acídico) Use SGCC - a formabilidade cria formas sem costura, e o revestimento de zinco impede a ferrugem.
- Racks industriais: Os racks de paletes do armazém usam o SGCC - a formabilidade permite prateleiras ajustáveis, e a resistência à corrosão lida com a umidade do armazém.
2.4 Outras aplicações
- Veículos ferroviários: Treine as peças de acabamento externo e material rodante usam SGCC - o revestimento de zinco resiste à pó da pó e da chuva, reduzindo a manutenção.
- Construção naval (Peças internas/não marinhas): Os quadros de cabine de barcos pequenos usam SGCC - a resistência da corrosão lida com a umidade da cabine, E o peso leve facilita o carregamento do barco.
- Equipamento agrícola: Dobradiças de portão da fazenda e painéis de galpão de ferramentas usam SGCC - resistos de fertilizantes e umidade do solo, durando através de duras estações de crescimento.
3. Técnicas de fabricação para aço estrutural galvanizado SGCC
A produção do SGCC tem quatro etapas principais: Fazendo aço base, preparando -se para o revestimento, galvanização a quente, e acabamento. Aqui está o processo:
3.1 Fabricação de aço (Produção de aço base)
- Fabricação de ferro: Iron ore is melted in a Alto -forno to produce pig iron.
- Fabricação de aço: Pig iron is refined in a Forno de oxigênio básico (BOF) ou forno de arco elétrico (Eaf) to reduce carbon and remove impurities (S, P) para níveis de baixo carbono.
- Fundição contínua: Molten steel is poured into water-cooled molds via fundição contínua to form slabs (avoids defects from elenco de lingote).
3.2 Trabalho frio (Processamento de aço base)
- Rolamento frio: As lajes são enroladas à temperatura ambiente (rolamento frio) para reduzir a espessura (espessura comum do SGCC: 0.15–2,0 mm) e melhorar a suavidade da superfície.
- Recozimento: O aço laminado a frio é aquecido a 650-700 ° C (recozimento) para amolecê -lo - crítico para a formabilidade do SGCC.
- Usinagem de precisão: Steel is cut into coils or sheets with usinagem de precisão to ensure uniform thickness (chave para revestimento consistente).
3.3 Processo de galvanização (Casal de zinco a quente)
Esta etapa define o SGCC e oferece sua resistência à corrosão:
- Limpeza: Folhas/bobinas de aço são degradadas (Para remover o óleo) e em conserva (com ácido para remover a ferrugem/óxidos)—Enstra o zinco adere ao aço base.
- Fluxo: As folhas são mergulhadas em uma solução de fluxo de cloreto de zinco-preventes reoxidação da superfície do aço antes de galvanizar.
- Galvanização a quente: As folhas estão imersas em um banho de zinco derretido (440–460 ° C.) por 3-5 segundos - ligações de zinco com aço para formar um espesso, revestimento uniforme.
- Controle de espessura do revestimento: As folhas são retiradas do banho em uma velocidade controlada, e o excesso de zinco é removido (via facas de ar)—Ensura a espessura do revestimento permanece dentro de 60 a 200 g/m².
3.4 Acabamento & Controle de qualidade
- Resfriamento: As folhas galvanizadas são refrigeradas a ar ou refrigeradas a água para definir o revestimento de zinco.
- Tratamento de superfície: Passivação opcional (com cromato) Para aprimorar a adesão do revestimento para pintar.
- Verificações de qualidade:
- Teste de espessura de revestimento (medidor magnético) Para confirmar 60–200 g/m².
- Teste de pulverização de sal (5000+ horas) Para verificar a resistência à corrosão.
- Testes de flexão para garantir que o revestimento não quebre durante a formação.
4. Estudos de caso: SGCC em projetos do mundo real
4.1 Construção: Pofing de metal residencial (Flórida, EUA)
Um empreiteiro de cobertura usou o SGCC para coberturas de metal na Flórida costeira:
- Desafio: Telhados de aço não revestidos anteriores enferrujados em 5 a 7 anos devido a spray de água salgada.
- Solução: SGCC com 200 Casal de zinco G/m² - Dano de água salgada e UV resistente.
- Resultado: Os telhados duraram 25+ anos sem ferrugem; Custos de manutenção caíram por 80% comparado ao aço não revestido.
4.2 Automotivo: Toyota Yaris Underbody Painéis
A Toyota mudou de aço não revestido para o SGCC para painéis da Yaris Underbody:
- Desafio: O sal da estrada causou ferrugem na parte inferior da carroceria em 3 a 4 anos, levando a reivindicações de garantia.
- Solução: O revestimento de zinco da SGCC atuou como uma barreira sacrificial, protegendo o aço do sal.
- Resultado: Reivindicações de garantia relacionadas à ferrugem descartadas 90%; Underbody Lifespan se estendeu a 10+ anos.
4.3 Industrial: Prateleiras de paletes do armazém (Alemanha)
Uma empresa de logística usou SGCC para racks de paletes de armazém:
- Desafio: O ar de armazém úmido fez com que os racks de aço não revestidos enferrujassem em 8 anos, exigindo substituição.
- Solução: SGCC racks com 120 Casal de zinco G/m² - umidade residida e lidou com paletes pesados.
- Resultado: Racks duraram 18 anos; Custos de substituição cortados 55%.
5. Análise comparativa: SGCC vs.. Outros materiais
5.1 Comparação com outros aços
| Material | Resistência à corrosão (Spray de sal) | Formabilidade (Alongamento) | Custo vs.. SGCC | Melhor para |
|---|---|---|---|---|
| Aço galvanizado da SGCC | 5000+ horas | ≥28% | Base (100%) | Projetos ao ar livre/úmido (telhado, cercar) |
| Aço laminado a frio não revestido (SPCC) | ≤200 horas | ≥32% | 70% | Interior, peças secas (Por exemplo, quadros de móveis) |
| Seco (Aço eletrolítico de cromo) | 500+ horas | ≥30% | 110% | Gabinetes elétricos internos (Menos resistência à corrosão que o SGCC) |
| Aço inoxidável (304) | 10,000+ horas | ≥40% | 400% | Áreas de alta corrosão (Por exemplo, Equipamento químico costeiro) |
5.2 Comparação com materiais não metálicos
- Alumínio (6061-T6): Isqueiro (densidade 2.7 g/cm³ vs.. 7.85 g/cm³) Mas mais caro (2X SGCC) e menos forte-use o SGCC para peças externas sensíveis ao custo.
- Plásticos (PVC): Mais barato (60% De SGCC) mas menos durável (desaparece/rachaduras na luz UV) e menos forte-use para peças não estruturais; SGCC para componentes externos portadores de carga.
- Compósitos (fibra de vidro): Resistente à corrosão, mas quebradiço e caro (3X SGCC)- Use para cascos de barco; SGCC para esgrima/cobertura.
5.3 Comparação com outros materiais estruturais
- Concreto: Mais barato para grandes fundações, mas pesadas e propensas a rachaduras - use o SGCC para estruturas externas leves (Por exemplo, Carports).
- Madeira: Eco-amigável, mas apodrece em umidade e atrai pragas-use SGCC para postes ou galpões de armazenamento ao ar livre.
6. A visão da tecnologia YIGU sobre o aço estrutural galvanizado da SGCC
Na tecnologia Yigu, SGCC é a nossa melhor opção para clientes que precisam de aço externo ou resistente a umidade. Nós o usamos para painéis de cobertura, gabinetes elétricos, e Underbodies automotivos - It 5000+ Horas de resistência ao pulverização de sal corta a manutenção, e a formabilidade permite formas personalizadas sem ferramentas extras. Para projetos costeiros, Recomendamos 200 Revestimentos G/M²; para uso interior, 120 G/m² de custo e proteção dos saldos. Embora não seja para estruturas de carga pesada, O valor do SGCC é imbatível para, Peças expostas ao tempo-am mais durável que aço não revestido e mais barato que o aço inoxidável.
Perguntas frequentes sobre o aço estrutural galvanizado da SGCC
- SGCC pode ser pintado?
Sim, Mas precisa de preparação de superfície. Lude levemente o revestimento de zinco para remover o brilho, Em seguida, aplique um primer compatível com zinco (Por exemplo, epóxi) Antes da pintura - isso garante que a tinta adere e não descasque. - O SGCC é adequado para áreas costeiras?
Sim, com um revestimento grosso o suficiente. Escolha SGCC com revestimento de zinco de 180-200 g/m² para regiões costeiras - o spray de água é duro, e zinco mais espesso estende a vida útil para 25+ anos. Revestimentos mais finos (60–120 g/m²) Trabalhe para áreas interiores. - Como o SGCC difere da galvanizada a quente (HDG) aço?
O SGCC é de aço laminado a frio com um revestimento de zinco de mergulho a quente fino a médio (60–200 g/m²), ideal para formar (Por exemplo, painéis de cobertura). O aço HDG é geralmente enrolado a quente com um revestimento de zinco mais espesso (200–600 g/m²), Projetado para estruturas externas de carga pesada (Por exemplo, vigas da ponte). Use SGCC para peças formáveis; HDG para projetos pesados.
