Nosso derretimento seletivo a laser (Slm) 3D Serviços de impressão
Na tecnologia Yigu, Aproveitamos a ponta Fusão seletiva a laser (Slm) Para redefinir a fabricação aditiva de metal. Nosso avançado Tecnologia SLM oferece alta precisão, peças geometas complexas em toda a indústria - de aeroespacial a médico - com tempos de resposta mais rápidos, resíduos reduzidos, e soluções personalizadas que atendem às suas necessidades exclusivas. Se você precisa de prototipagem rápida ou produção de escala industrial, A experiência de Yigu transforma seus projetos em realidade de alto desempenho.
O que é derretimento seletivo a laser (Slm)?
Fusão seletiva a laser (Slm) é uma mudança de jogo Manufatura aditiva de metal técnica sob o Fusão de leito em pó guarda-chuva. Ele usa um laser de alta potência para derreter e fundir camadas de pó de metal, Criando peças 3D através Fabricação de camada por camada. Ao contrário dos métodos tradicionais, O SLM constrói peças diretamente a partir de modelos digitais, eliminando a necessidade de moldes ou ferramentas.
Para ajudá -lo a entender como o SLM se destaca, Aqui está uma comparação com outras técnicas de fabricação aditiva:
| Técnica | Tipo de material | Nível de precisão | Melhor para |
| Slm | Pós de metal | Alto (± 0,1 mm) | Complexo, Peças de metal de alta resistência |
| Modelagem de deposição fundida (Fdm) | Plásticos | Baixo (± 0,5 mm) | Protótipos de plástico de baixo custo |
| Estereolitmicromografia (SLA) | Resinas | Médio (± 0,2 mm) | Peças plásticas/cerâmicas detalhadas |
| Fusão de feixe de elétrons (EBM) | Pós de metal | Médio (± 0,3 mm) | Grandes peças de metal (alta temperatura) |
Nosso Visão geral do processo SLM cobre cada passo do design ao pós-processamento, garantindo que você compreenda o Princípio SLM e seu valor para seus projetos.
Recursos de impressão SLM 3D da Yigu Technology
Em yigu, Não oferecemos apenas serviços SLM-fornecemos soluções de ponta a ponta apoiadas por décadas de Especialização SLM. Nosso Recursos de fabricação avançados são adaptados para resolver seus desafios mais complexos, Se você precisa de protótipos pontuais ou peças produzidas em massa.
| Capacidade | Benefício principal | Exemplo de aplicação do setor |
| Soluções SLM personalizadas | Adaptado às suas especificações de design | Implantes médicos (específico do paciente) |
| Peças SLM de alta precisão | Precisão dimensional de até ± 0,05 mm | Componentes do motor aeroespacial |
| Fabricação complexa de geometria | Construa reduções de redução/estruturas ocas | Quadros leves automotivos |
| Prototipagem rápida com SLM | Reviravolta em 3 a 5 dias (vs.. 2–4 semanas tradicionais) | Protótipos de ferramentas |
| Produção de SLM em escala industrial | Tamanhos de lote até 1,000+ peças | Componentes eletrônicos de consumo |
Também priorizamos garantia de qualidade em SLM- toda parte sofre um teste rigoroso (Por exemplo, Digitalização de TC, Verificações de força de tração) Para atender aos padrões globais. Nossa gama completa de Ofertas de serviço SLM Inclui otimização do projeto, Seleção de material, e pós-processamento.
O processo de impressão SLM 3D: Passo a passo
O SLM Workflow é uma sequência simplificada de etapas, cada crítico para alcançar peças de alta qualidade. Aqui está um colapso:
- Projeto & Preparação: Converta modelos CAD 3D em arquivos STL. Nossa equipe otimiza os designs para SLM (Por exemplo, adicionando Estruturas de suporte no SLM para evitar deformação).
- Espalhamento em pó: Um reconhecimento espalha uma camada fina (20–100mm) de pós de metal para SLM para o Plataforma de construção.
- Processo de fusão a laser: Um laser de fibra (100-400W) derrete o pó de acordo com o design, fusando -o na camada abaixo.
- Deposição de camadas: A plataforma diminui em uma altura da camada, e o processo se repete até que a peça esteja concluída.
- Pós-processamento: Remova a parte da câmara de construção, Em seguida, execute Etapas de pós-processamento (Por exemplo, Remoção de suporte, tratamento térmico).
Chave Parâmetros de processo SLM Controlamos incluem o poder do laser, Velocidade de varredura, e altura da camada - essas variáveis afetam a força da peça e a qualidade da superfície. Nossa média Tempo de ciclo SLM Para uma parte de tamanho médio (100x100x50mm) é de 8 a 12 horas.
Materiais de impressão 3D compatíveis com SLM
Escolher o material certo é vital para o sucesso do SLM. Oferecemos uma ampla variedade de Materiais compatíveis com SLM, cada um selecionado por suas propriedades mecânicas e adequação da indústria:
| Tipo de material | Ligas comuns | Força de tração | Principais aplicações |
| Aço inoxidável em SLM | 316L, 17-4 Ph | 500–1.100 MPa | Dispositivos médicos, Equipamento de alimentos |
| Ligas de titânio para SLM | Ti-6al-4V, Ti-6al-7nb | 860–950 MPA | Implantes ortopédicos, Aeroespacial |
| Ligas de alumínio no SLM | ALSI10MG, AL6061 | 300–450 MPA | Peças automotivas, eletrônica |
| Superlloys baseados em níquel | Inconel 718, Hastelloy x | 1,200–1.400 MPa | Componentes do motor a jato, turbinas |
| Ligas de cobre para SLM | Cucrzr, cobre puro | 200–400 MPa | Trocadores de calor, peças elétricas |
| Metais preciosos no SLM | Ouro (AU750), Prata (AG999) | 150–300 MPa | Restaurações dentárias, jóias |
Nós também testamos Materiais compostos para SLM (Por exemplo, misturas de metal-cerâmica) Para expandir as possibilidades de aplicação. Nossa equipe fornece orientação sobre Propriedades do material no SLM (Por exemplo, Resistência à corrosão, vida de fadiga) Para corresponder aos seus objetivos do projeto.
Tratamento de superfície para peças de impressão SLM 3D
As peças SLM geralmente exigem tratamento de superfície para melhorar a estética, funcionalidade, ou durabilidade. Yigu oferece um conjunto completo de Técnicas de pós-processamento Para atender às suas necessidades:
| Método de tratamento | Propósito | A rugosidade da superfície resultante (Ra) |
| Acabamento de superfície SLM | Suavização básica | 5–15 μm |
| Polindo peças SLM | Aparência de alto brilho | 0.1–0,5 μm |
| Tratamento térmico para peças SLM | Reduza o estresse interno, melhorar a força | N / D (foco mecânico da propriedade) |
| Componentes SLM de usinagem | Apertar as tolerâncias | ± 0,02 mm de precisão |
| Revestimento de superfície para SLM | Aumente a resistência à corrosão | Por exemplo, Ptfe, Revestimentos de cerâmica |
| Métodos de endurecimento da superfície | Aumentar a resistência ao desgaste | Por exemplo, carburismo, nitretagem |
Nós usamos Inspeção de superfície em SLM ferramentas (Por exemplo, Profilômetros) para garantir Controle da qualidade da superfície- Todas as peças atendem aos valores de RA especificados em seus requisitos.
Tolerâncias de impressão SLM 3D & Precisão
Precisão dimensional SLM é um dos seus maiores pontos fortes, tornando -o ideal para peças que requerem ajustes apertados. O processo de Yigu alcança líder da indústria níveis de tolerância no SLM, Apoiado por ferramentas avançadas de medição:
| Tipo de recurso | Tolerância típica | Técnica de medição |
| Dimensões lineares (≤100mm) | ± 0,05 mm | Máquina de medição de coordenadas (Cmm) |
| Diâmetros de orifício (5–20mm) | ± 0,03 mm | Digitalização a laser |
| Planicidade | 0.1mm/m | Testador de planicidade óptica |
| Tolerâncias geométricas no SLM (Por exemplo, paralelismo) | ± 0,02 mm | Cmm + Comparação de CAD |
Nosso Controle de tolerância SLM O processo inclui calibração de máquina pré-construção e monitoramento em processo. Nós também seguimos Padrões de tolerância SLM (Por exemplo, ISO/ASTM 52900) para garantir consistência. Para projetos que precisam de precisão ainda mais alta, nós oferecemos Melhoria da precisão do SLM serviços (Por exemplo, pós-formação, Design Tweaks).
Principais vantagens da impressão SLM 3D
O SLM oferece benefícios incomparáveis sobre a fabricação tradicional - aqui está como ele agrega valor aos seus projetos:
- Projetar liberdade com SLM: Crie formas complexas (Por exemplo, estruturas de treliça, canais internos) que são impossíveis com fundição ou usinagem.
- Redução de peso usando SLM: As peças podem ser 30 a 50% mais leves (vs.. tradicional) sem perder força - crítica para aeroespacial/automotivo.
- Resíduos de material reduzido: SLM usa 95% de metal em pó (vs.. 60–70% para usinagem), Cortar custos e aumentar a sustentabilidade.
- Tempos de produção mais rápidos: Protótipos estão prontos em dias, Não semanas-aceitando seu tempo até o mercado.
- Custos mais baixos com SLM: Eliminar os custos de ferramentas (economizando 10k–100k por tipo de peça) e reduzir as etapas de montagem (Menos peças = menos trabalho).
- Propriedades mecânicas aprimoradas: As peças SLM têm força de tração 10 a 20% maior do que as peças fundidas (Devido a denso, material uniforme).
- Recursos de personalização: Produzir peças únicas (Por exemplo, Implantes médicos específicos para pacientes) ao mesmo custo que os lotes.
- Sustentabilidade no SLM: Menos desperdício, menor uso de energia (vs.. forjamento), e pó reciclável - alinhando com iniciativas verdes.
Tempos de entrega reduzidos: As execuções de produção em escala industrial são concluídas 2 a 3x mais rápido que os métodos tradicionais.
Aplicações de impressão SLM 3D pela indústria
SLM está transformando as indústrias em todo o mundo - aqui estão como as soluções de Yigu afetam os principais setores -chave:
| Indústria | Principais aplicações | Materiais utilizados | O valor adicional de Yigu |
| Aeroespacial | Componentes do motor, Blades de turbina, Suportes | Ti-6al-4V, Inconel 718 | Redução de peso + resistência de alta temperatura |
| Automotivo | Quadros leves, Altas do sensor, ferramentas | ALSI10MG, 316L | Prototipagem mais rápida + economia de custos |
| Médico | Implantes ortopédicos, coroas dentárias, Ferramentas cirúrgicas | Ti-6al-7nb, Cocmo | Projetos específicos do paciente + Biocompatibilidade |
| Dental | Restaurações dentárias (coroas, pontes), implantes pilares | Metais preciosos, Cocmo | Protótipos no mesmo dia + ajuste preciso |
| Ferramentas & Moldes | Inserções de molde de injeção, canais de resfriamento | Aço H13, 17-4 Ph | Resfriamento mais rápido + Vida de ferramenta mais longa |
| Eletrônica de consumo | Afotos de calor, peças do conector | Cobre, alumínio | Design compacto + alta condutividade térmica |
SLM vs.. Fabricação tradicional & Técnicas avançadas
O SLM supera os métodos tradicionais em muitas áreas - mas também oferecemos soluções híbridas para atender às necessidades exclusivas:
| Método | Vantagens SLM | Fabricação tradicional (Por exemplo, Usinagem) Vantagens |
| Complexidade | Lida com malhas/estruturas ocas | Limitado a formas simples |
| Desperdício | 5% desperdício (pó reciclável) | 30–40% de desperdício (sucata) |
| Ferramentas | Nenhuma ferramenta necessária | Requer moldes/ferramentas caros (≥ $ 10k) |
| Líder de tempo | 3–5 dias (protótipos) | 2–4 semanas (protótipos) |
Em yigu, Nós também oferecemos:
- Manufatura híbrida com SLM: Combine o SLM com a usinagem para peças que precisam de superfícies ultra-precisas.
- SLM multimaterial: Construir peças com dois ou mais materiais (Por exemplo, Ti-6al-4V + 316L) Para propriedades mistas.
- Monitoramento em processo no SLM: Use câmeras e sensores para detectar defeitos cedo, reduzindo o retrabalho.
Simulação de processo SLM: Prever o comportamento de peça (Por exemplo, deformação) Antes de construir - tendo tempo e materiais.
Estudos de caso SLM de Yigu
Nosso projetos de SLM bem -sucedidos demonstrar como resolvemos desafios do mundo real. Aqui estão três exemplos:
Estudo de caso 1: Suporte de motor aeroespacial
- Desafio: Um cliente aeroespacial líder precisava de um suporte leve (50% mais leve que o alumínio) com alta resistência.
- Solução: Utilizou o SLM Ti-6AL-4V para criar um suporte estruturado com treliça.
- Resultados: 45% Redução de peso, 20% maior resistência à tração, e economia de custos de ferramentas de US $ 8k. Corte de tempo de entrega de 6 semanas para 10 dias.
Estudo de caso 2: Implante de joelho médico
- Desafio: Um hospital precisava de implantes de joelho específicos para o paciente com superfícies porosas (para integração óssea).
- Solução: Design SLM personalizado usando Ti-6al-7NB (Biocompatível).
- Resultados: Os implantes se encaixam 98% de pacientes (vs.. 85% para o lado de mim), e tempo de recuperação reduzido por 2 semanas.
Estudo de caso 3: Trocador de calor automotivo
- Desafio: Uma montadora precisava de um trocador de calor compacto com canais internos (Para melhor resfriamento).
- Solução: SLM com cobre (alta condutividade térmica) e design complexo de canal.
Resultados: 30% tamanho menor, 25% melhor eficiência de resfriamento, e US $ 5 mil por unidade de economia de custos (vs.. desenhos soldados).
Por que escolher a tecnologia YIGU para impressão SLM 3D?
Quando você faz parceria com Yigu, você recebe mais do que peças SLM - você recebe um consultor de confiança. Aqui está o que nos diferencia:
- Ofertas SLM exclusivas: Somos especializados em SLM multimaterial e manufatura híbrida (raro entre concorrentes).
- Experiência em tecnologia SLM: Nossos engenheiros têm 15+ Anos de experiência SLM - resolvemos problemas que outros não podem.
- Peças SLM de qualidade: 99.5% de nossas peças passam pela primeira inspeção (vs.. média da indústria de 95%).
- Serviços SLM confiáveis: Taxa de entrega pontual de 98%-cumprimos seus prazos, mesmo para projetos apertados.
- Tempos rápidos de resposta SLM: Protótipos em 3 a 5 dias, produção em 2 a 3 semanas.
- Preços competitivos de SLM: 10–15% custos menores do que os fornecedores globais de SLM (Devido a processos internos eficientes).
- Recorde de faixa SLM comprovado: 500+ projetos de sucesso em todo o aeroespacial, médico, e automotivo.
Suporte ao cliente SLM: 24/7 Assistência técnica - estamos aqui quando você precisar de nós.