Nosso derretimento seletivo a laser (SLM) 3Serviços de impressão D
Na tecnologia Yigu, aproveitamos o que há de mais moderno Fusão seletiva a laser (SLM) para redefinir a fabricação aditiva de metal. Nosso avançado Tecnologia SLM oferece alta precisão, peças de geometria complexa em todos os setores — do aeroespacial ao médico — com tempos de entrega mais rápidos, desperdício reduzido, e soluções personalizadas que atendem às suas necessidades exclusivas. Se você precisa de prototipagem rápida ou produção em escala industrial, A experiência da Yigu transforma seus projetos em realidade de alto desempenho.
O que é fusão seletiva a laser (SLM)?
Fusão seletiva a laser (SLM) é uma mudança de jogo fabricação aditiva de metal técnica sob o fusão em leito de pó guarda-chuva. Ele usa um laser de alta potência para derreter e fundir camadas de pó metálico, criando peças 3D através fabricação camada por camada. Ao contrário dos métodos tradicionais, SLM constrói peças diretamente de modelos digitais, eliminando a necessidade de moldes ou ferramentas.
Para ajudá-lo a entender como o SLM se destaca, aqui está uma comparação com outras técnicas de fabricação aditiva:
| Técnica | Tipo de material | Nível de precisão | Melhor para |
| SLM | Pós Metálicos | Alto (±0,1 mm) | Complexo, peças metálicas de alta resistência |
| Modelagem de Deposição Fundida (FDM) | Plásticos | Baixo (±0,5 mm) | Protótipos de plástico de baixo custo |
| Estereolitografia (SLA) | Resinas | Médio (±0,2 mm) | Peças detalhadas de plástico/cerâmica |
| Fusão de feixe de elétrons (EBM) | Pós Metálicos | Médio (±0,3 mm) | Grandes peças metálicas (alta temperatura) |
Nosso Visão geral do processo SLM cobre todas as etapas, desde o design até o pós-processamento, garantindo que você entenda o Princípio SLM e seu valor para seus projetos.
Capacidades de impressão 3D SLM da Yigu Technology
Em Yigu, não oferecemos apenas serviços de SLM – entregamos soluções completas apoiadas por décadas de Experiência em SLM. Nosso recursos avançados de fabricação são adaptados para resolver seus desafios mais complexos, se você precisa de protótipos únicos ou peças produzidas em massa.
| Capacidade | Principal benefício | Exemplo de aplicação na indústria |
| Soluções SLM personalizadas | Adaptado às suas especificações de design | Implantes médicos (específico do paciente) |
| Peças SLM de alta precisão | Precisão dimensional de até ±0,05 mm | Componentes de motores aeroespaciais |
| Fabricação de geometria complexa | Constrói rebaixos/estruturas ocas | Quadros leves automotivos |
| Prototipagem rápida com SLM | Retorno em 3 a 5 dias (contra. 2–4 semanas tradicionais) | Protótipos de ferramentas |
| Produção SLM em escala industrial | Tamanhos de lote até 1,000+ peças | Consumer electronics components |
Também priorizamos garantia de qualidade em SLM—cada peça passa por testes rigorosos (por exemplo, Tomografia computadorizada, verificações de resistência à tração) para atender aos padrões globais. Nossa linha completa de Ofertas de serviços SLM inclui otimização de design, seleção de materiais, e pós-processamento.
O processo de impressão 3D SLM: Passo a passo
O Fluxo de trabalho de SLM é uma sequência simplificada de etapas, cada um crítico para obter peças de alta qualidade. Aqui está um detalhamento:
- Projeto & Preparação: Converta modelos CAD 3D em arquivos STL. Nossa equipe otimiza projetos para SLM (por exemplo, adicionando estruturas de apoio em SLM para evitar empenamento).
- Espalhamento de pó: Um repintador espalha uma camada fina (20-100μm) de pós metálicos para SLM para o construir plataforma.
- Processo de fusão a laser: Um laser de fibra (100-400W) derrete o pó de acordo com o desenho, fundindo-o com a camada abaixo.
- Deposição de camadas: A plataforma desce uma altura de camada, e o processo se repete até que a peça esteja concluída.
- Pós-processamento: Remova a peça da câmara de construção, então execute etapas de pós-processamento (por exemplo, remoção de suporte, tratamento térmico).
Chave Parâmetros do processo SLM que controlamos incluem potência do laser, velocidade de digitalização, e altura da camada – essas variáveis afetam a resistência da peça e a qualidade da superfície. Nossa média Tempo de ciclo SLM para uma peça de tamanho médio (100x100x50mm) é de 8 a 12 horas.
Materiais de impressão 3D compatíveis com SLM
Escolher o material certo é vital para o sucesso do SLM. Oferecemos uma ampla gama de Materiais compatíveis com SLM, cada um selecionado por suas propriedades mecânicas e adequação à indústria:
| Tipo de material | Ligas Comuns | Resistência à tração | Principais aplicações |
| Aço inoxidável em SLM | 316eu, 17-4 PH | 500–1.100 MPa | Dispositivos médicos, equipamento alimentar |
| Ligas de titânio para SLM | Ti-6Al-4V, Ti-6Al-7Nb | 860–950MPa | Implantes ortopédicos, aeroespacial |
| Ligas de alumínio em SLM | AlSi10Mg, Al6061 | 300–450 MPa | Peças automotivas, eletrônica |
| Superligas à base de níquel | Inconel 718, Hastelloy X | 1,200–1.400 MPa | Componentes do motor a jato, turbinas |
| Ligas de cobre para SLM | CuCrZr, cobre puro | 200–400MPa | Trocadores de calor, peças elétricas |
| Metais preciosos em SLM | Ouro (Au750), Prata (Ag999) | 150–300 MPa | Restaurações dentárias, joias |
Também testamos materiais compósitos para SLM (por exemplo, misturas metal-cerâmicas) para expandir as possibilidades de aplicação. Nossa equipe fornece orientação sobre propriedades de materiais em SLM (por exemplo, resistência à corrosão, vida de fadiga) para corresponder aos objetivos do seu projeto.
Tratamento de superfície para peças de impressão 3D SLM
As peças SLM geralmente exigem tratamento de superfície para melhorar a estética, funcionalidade, ou durabilidade. Yigu oferece um conjunto completo de técnicas de pós-processamento para atender às suas necessidades:
| Método de tratamento | Objetivo | Rugosidade da superfície resultante (Rá) |
| Acabamento de superfície SLM | Suavização básica | 5–15 μm |
| Polimento de peças SLM | Aparência de alto brilho | 0.1–0,5 μm |
| Tratamento térmico para peças SLM | Reduza o estresse interno, melhorar a força | N / D (foco em propriedade mecânica) |
| Usinagem de componentes SLM | Apertar tolerâncias | Precisão de ±0,02 mm |
| Revestimento de superfície para SLM | Melhorar a resistência à corrosão | por exemplo, PTFE, revestimentos cerâmicos |
| Métodos de endurecimento de superfície | Aumentar a resistência ao desgaste | por exemplo, cementação, nitretação |
Nós usamos inspeção de superfície em SLM ferramentas (por exemplo, perfilômetros) para garantir controle de qualidade de superfície—todas as peças atendem aos valores Ra especificados em seus requisitos.
Tolerâncias de impressão 3D SLM & Precisão
Precisão dimensional SLM é um dos seus maiores pontos fortes, tornando-o ideal para peças que exigem ajustes justos. O processo da Yigu alcança liderança no setor níveis de tolerância em SLM, apoiado por ferramentas de medição avançadas:
| Tipo de recurso | Tolerância típica | Técnica de medição |
| Dimensões Lineares (≤100 mm) | ±0,05mm | Máquina de medição por coordenadas (CMM) |
| Diâmetros do furo (5–20 mm) | ±0,03mm | Digitalização a laser |
| Planicidade | 0.1mm/m | Testador de planicidade óptica |
| Tolerâncias geométricas em SLM (por exemplo, paralelismo) | ±0,02mm | CMM + Comparação CAD |
Nosso Controle de tolerância SLM o processo inclui calibração pré-construída da máquina e monitoramento em processo. Nós também seguimos Padrões de tolerância SLM (por exemplo, ISO/ASTM 52900) para garantir consistência. Para projetos que necessitam de precisão ainda maior, nós oferecemos Melhoria da precisão do SLM serviços (por exemplo, pós-usinagem, ajustes de design).
Key Advantages of SLM 3D Printing
O SLM oferece benefícios incomparáveis em relação à fabricação tradicional – veja como ele agrega valor aos seus projetos:
- Liberdade de design com SLM: Crie formas complexas (por exemplo, estruturas treliçadas, canais internos) que são impossíveis com fundição ou usinagem.
- Redução de peso usando SLM: As peças podem ser 30–50% mais leves (contra. tradicional) sem perder força – fundamental para a indústria aeroespacial/automotiva.
- Redução do desperdício de materiais: SLM usa 95% de pó metálico (contra. 60–70% para usinagem), cortando custos e aumentando a sustentabilidade.
- Tempos de produção mais rápidos: Os protótipos ficam prontos em dias, não semanas, acelerando seu tempo de lançamento no mercado.
- Lower costs with SLM: Elimine custos com ferramentas (economizando 10k–100k por tipo de peça) e reduza as etapas de montagem (menos peças = menos mão de obra).
- Propriedades mecânicas aprimoradas: As peças SLM têm resistência à tração 10–20% maior do que as peças fundidas (devido à densidade, material uniforme).
- Capacidades de personalização: Produza peças únicas (por exemplo, implantes médicos específicos do paciente) pelo mesmo custo dos lotes.
- Sustentabilidade em SLM: Menos desperdício, menor uso de energia (contra. forjamento), e pó reciclável – alinhando-se com iniciativas verdes.
Prazos de entrega reduzidos: As execuções de produção em escala industrial são concluídas 2 a 3 vezes mais rápido do que os métodos tradicionais.
Aplicações de impressão 3D SLM por setor
SLM está transformando indústrias em todo o mundo – veja como as soluções da Yigu impactam setores-chave:
| Indústria | Principais aplicações | Materiais usados | Valor agregado de Yigu |
| Aeroespacial | Componentes do motor, lâminas de turbina, colchetes | Ti-6Al-4V, Inconel 718 | Redução de peso + resistência a altas temperaturas |
| Automotivo | Armações leves, caixas de sensores, ferramentas | AlSi10Mg, 316eu | Prototipagem mais rápida + economia de custos |
| Médico | Implantes ortopédicos, coroas dentárias, ferramentas cirúrgicas | Ti-6Al-7Nb, CoCrMo | Projetos específicos do paciente + biocompatibilidade |
| Dental | Restaurações dentárias (coroas, pontes), pilares para implantes | Metais preciosos, CoCrMo | Protótipos no mesmo dia + ajuste preciso |
| Ferramentas & Moldes | Inserções de molde de injeção, canais de resfriamento | Aço H13, 17-4 PH | Resfriamento mais rápido + maior vida útil da ferramenta |
| Eletrônicos de consumo | Dissipadores de calor, peças do conector | Cobre, alumínio | Design compacto + alta condutividade térmica |
SLM versus. Fabricação Tradicional & Técnicas Avançadas
O SLM supera os métodos tradicionais em muitas áreas, mas também oferecemos soluções híbridas para atender necessidades exclusivas:
| Método | Vantagens do SLM | Fabricação Tradicional (por exemplo, Usinagem) Vantagens |
| Complexidade | Lida com cortes inferiores/estruturas ocas | Limitado a formas simples |
| Desperdício | 5% desperdício (pó reciclável) | 30–40% de desperdício (sucata) |
| Ferramentas | Não são necessárias ferramentas | Requer moldes/ferramentas caras (≥$ 10 mil) |
| Prazo de entrega | 3–5 dias (protótipos) | 2–4 semanas (protótipos) |
Em Yigu, nós também oferecemos:
- Fabricação híbrida com SLM: Combine SLM com usinagem para peças que precisam de superfícies ultraprecisas.
- SLM multimateriais: Construa peças com dois ou mais materiais (por exemplo, Ti-6Al-4V + 316eu) para propriedades mistas.
- Monitoramento em processo em SLM: Use câmeras e sensores para detectar defeitos precocemente, reducing rework.
Simulação de processo SLM: Prever o comportamento das peças (por exemplo, deformação) antes de construir - economizando tempo e materiais.
Yigu’s SLM Case Studies
Nosso projetos de SLM de sucesso demonstrar como resolvemos desafios do mundo real. Aqui estão três exemplos:
Estudo de caso 1: Suporte de motor aeroespacial
- Desafio: Um cliente aeroespacial líder precisava de um suporte leve (50% mais leve que o alumínio) com alta resistência.
- Solução: Usei Ti-6Al-4V SLM para criar um suporte estruturado em treliça.
- Resultados: 45% redução de peso, 20% maior resistência à tração, e economia de custos com ferramentas de US$ 8 mil. Prazo de entrega reduzido de 6 semanas para 10 dias.
Estudo de caso 2: Implante médico de joelho
- Desafio: Um hospital precisava de implantes de joelho específicos para pacientes com superfícies porosas (para integração óssea).
- Solução: Projeto SLM personalizado usando Ti-6Al-7Nb (biocompatível).
- Resultados: Ajuste dos implantes 98% de pacientes (contra. 85% para pronta entrega), e tempo de recuperação reduzido em 2 semanas.
Estudo de caso 3: Trocador de calor automotivo
- Desafio: Uma montadora precisava de um trocador de calor compacto com canais internos (para melhor resfriamento).
- Solução: SLM com cobre (alta condutividade térmica) e design de canal complexo.
Resultados: 30% tamanho menor, 25% melhor eficiência de resfriamento, e economia de custos de US$ 5 mil por unidade (contra. projetos soldados).
Por que escolher a tecnologia Yigu para impressão 3D SLM?
Quando você faz parceria com Yigu, você obtém mais do que peças SLM – você obtém um consultor confiável. Aqui está o que nos diferencia:
- Ofertas exclusivas de SLM: Somos especializados em SLM multimateriais e fabricação híbrida (raro entre concorrentes).
- Experiência em tecnologia SLM: Nossos engenheiros têm 15+ anos de experiência em SLM – resolvemos problemas que outros não conseguem.
- Peças SLM de qualidade: 99.5% de nossas peças passam pela primeira inspeção (contra. média da indústria de 95%).
- Serviços SLM confiáveis: Taxa de entrega no prazo de 98% – cumprimos seus prazos, mesmo para projetos apertados.
- Tempos de resposta rápidos de SLM: Protótipos em 3–5 dias, produção em 2–3 semanas.
- Preços competitivos de SLM: 10–Custos 15% mais baixos do que os provedores globais de SLM (devido a processos internos eficientes).
- Histórico comprovado de SLM: 500+ projetos de sucesso no setor aeroespacial, médico, e automotivo.
Suporte ao cliente SLM: 24/7 assistência técnica – estamos aqui quando você precisar de nós.