Se você está trabalhando em projetos ao ar livre ou úmido - como a construção de pontes costeiras, fabricação de máquinas agrícolas, ou a construção de armazéns industriais expostos à chuva - onde o aço S350 padrão enferrujaria rapidamente, S350GD galvanizado aço estrutural is the perfect upgrade. Combina a força de carga média a pesada do S350 com uma camada galvanizada de zinco, Fornecendo durabilidade e proteção de corrosão a longo prazo. Mas como a camada galvanizada aumenta o desempenho? E quando você deve escolher em S350 regular ou aço inoxidável? Este guia quebra suas principais características, usos, e comparações, Assim, você pode criar projetos que enfrentam clima severo e cargas pesadas.
1. Propriedades do material do aço estrutural galvanizado S350GD
O valor da S350GD está em seu design "dois em um": Uma base de aço S350 de alta resistência e um revestimento galvanizado de zinco. Vamos explorar suas características definidoras.
1.1 Composição química
OComposição química Inclui a base de aço S350 e a camada galvanizada (alinhado com en 10346 padrões):
Componente | Conteúdo/detalhes | Função -chave |
---|---|---|
Base de aço S350 | ||
– Carbono (C) | 0.18 - 0.25% | Equilibrar força e soldabilidade |
– Manganês (Mn) | 1.20 - 1.80% | Aumenta a força e a ductilidade da tração |
– Silício (E) | 0.20 - 0.60% | Fortalece a matriz de aço |
– Enxofre (S) | ≤ 0.040% | Minimiza pontos fracos para resistência à fadiga |
– Fósforo (P) | ≤ 0.040% | Evita a fragilidade fria (-20° C adequação) |
– Cromo (Cr) | 0.30 - 0.80% | Aumenta a resistência à corrosão básica |
– Níquel (Em) | 0.30 - 0.80% | Melhora a tenacidade de baixa temperatura |
– Vanádio (V) | 0.05 - 0.15% | Aumenta a força de escoamento e o refinamento de grãos |
Camada galvanizada de zinco | 60 - 275 g/m² (processo de mergulho quente) | Cria uma barreira protetora contra a ferrugem; se sacrifica (ânodo de sacrifício) Para proteger a aço |
1.2 Propriedades físicas
Essespropriedades físicas Combine a força do aço com a resistência à corrosão do revestimento:
- Densidade: 7.85 g/cm³ (base de aço) + 7.14 g/cm³ (camada de zinco) → Aumento de densidade geral insignificante
- Ponto de fusão: 1430 - 1490 ° C. (base de aço); 419.5° c (camada de zinco) → Evite aquecer acima de 400 ° C para evitar danos causados pelo revestimento
- Condutividade térmica: 44 - 48 C/(m · k) (base de aço); 116 C/(m · k) (camada de zinco) → Transferência de calor eficiente para soldagem (com cuidado)
- Capacidade de calor específico: 460 J/(kg · k) (base de aço); 388 J/(kg · k) (camada de zinco)
- Coeficiente de expansão térmica: 12.8 × 10⁻⁶/° C. (base de aço); 30 × 10⁻⁶/° C. (camada de zinco) → Pequena incompatibilidade, Mas o processo de galvanização minimiza a rachadura
1.3 Propriedades mecânicas
S350GD mantém a força do S350 ao adicionar proteção contra corrosão (valores para ≤20 mm de espessura):
Propriedade | Intervalo de valor |
---|---|
Resistência à tracção | 510 - 650 MPA |
Força de escoamento | ≥ 350 MPA |
Alongamento | ≥ 20% |
Redução da área | ≥ 40% |
Dureza | |
– Brinell (Hb) | 140 - 190 (base de aço); 40 - 50 (camada de zinco) |
– Rockwell (B escala) | 70 - 90 Hrb (base de aço) |
Tenacidade de impacto | ≥ 34 J a -20 ° C. |
Força de fadiga | ~ 220 MPa (10⁷ Ciclos) |
Resistência ao desgaste | Muito bom (A camada de zinco resiste à menor abrasão; Base de aço lida com desgaste pesado) |
1.4 Outras propriedades
- Resistência à corrosão: Excelente (Passa testes de pulverização de sal de 1000 horas com ≤5% de ferrugem; 5x Melhor do que S350 não revestido; dura de 20 a 30 anos ao ar livre)
- Soldabilidade: Bom (preheat steel base to 150–200°C for >20mm sections; Moer camada galvanizada perto de soldas para evitar fumos de zinco; Reconte as soldas após o poço)
- MACHINABILIDADE: Bom (A camada de zinco é macia - corta facilmente com ferramentas de carboneto; Use fluidos de resfriamento para evitar o acúmulo de zinco nas ferramentas)
- Propriedades magnéticas: Ferromagnético (base de aço); A camada de zinco não é magnética-trabalha com ferramentas NDT para detectar defeitos de aço
- Ductilidade: Moderado a alto (Base de aço dobra 120 ° sem quebrar; A camada de zinco pode rachar em dobras nítidas, mas ainda protege o aço)
2. Aplicações de aço estrutural galvanizado S350GD
A força de S350GD + Resistência à corrosão ”o torna ideal para ao ar livre, úmido,ou ambientes industriais. Aqui estão seus principais usos, com exemplos reais:
2.1 Construção
- Estruturas de construção: Dosséis ao ar livre e armações de aço para edifícios costeiros. Uma empresa de construção espanhola usou S350GD para o dossel de jantar ao ar livre de um hotel costeiro - sem spray de sal para 15 anos, vs.. 5 anos para S350 não revestido, economizando € 20.000 em custos de repintura.
- Pontes: Componentes de ponte menores (grades, Suportes de suporte) Para pontes rurais. Uma autoridade de transporte poloneses usou S350GD para trilhos de ponte-abrigou impactos de caminhões de 12 toneladas e chuva/neve para 20 anos, não exigindo reparos de ferrugem.
- Edifícios industriais: Paredes e equipamentos externos suportes para plantas de processamento de alimentos (alta umidade). Uma fábrica de laticínios alemães usou S350GD para suportes externos - vapor de leite residido e produtos químicos para limpar 12 anos.
2.2 Automotivo
- Quadros de veículos: Chassi para veículos off-road e tratores agrícolas (exposto a lama/água). Um fabricante de tratores francês usa S350gd para chassi de trator - em campos lamacentos e chover para 8 anos, vs.. 4 anos para aço não revestido, Reduzindo reivindicações de garantia por 40%.
- Componentes de suspensão: Suportes de engate de trailer para caminhões comerciais (exposto ao sal da estrada). Um fabricante de caminhões britânicos usa S350GD para suportes de engate - sal de inverno residido para 6 anos, Sem falhas relacionadas à ferrugem.
2.3 Engenharia Mecânica
- Peças da máquina: Armames transportadores ao ar livre para mineração e pedreiras (exposto à chuva/pó de minério). Uma mina sul -africana usa S350GD para quadros transportadores - sem chuva e poeira abrasiva para 5 anos, vs.. 2 anos para S350 não revestido, cortando os custos de substituição por 60%.
- Rolamentos: Molas de rolamento para bombas de água ao ar livre (exposto à umidade). Um fabricante de bombas búlgaras usa S350GD para caixas - corrosão de águas subterrâneas resistidas para 7 anos, Sem vazamentos ou ferrugem.
2.4 Outras aplicações
- Maquinaria agrícola: Arados quadros e corpos de colheita (exposto ao solo/umidade). Uma marca de equipamentos agrícolas húngaros usa S350GD para arados de arado - com solo molhado e fertilizante para 4 estações, vs.. 2 estações para aço não revestido.
- Sistemas de tubulação: Tubos de água ao ar livre para irrigação (exposto à chuva/solo). Uma empresa agrícola turca usa tubos S350GD - corrosão do solo resistida e raios UV para 10 anos, Sem vazamentos.
- Estruturas offshore: Suportes de suporte menores para turbinas eólicas offshore (exposto à água salgada). Uma empresa de energia eólica dinamarquesa usa colchetes S350GD - camada galvanizada + O revestimento de tinta durou 25 anos, vs.. 15 anos para 304 aço inoxidável, economizando € 50.000 por turbina.
3. Técnicas de fabricação para aço estrutural galvanizado S350GD
A fabricação da S350GD adiciona uma etapa de galvanização à produção do S350 - crítica para proteção contra corrosão:
3.1 Produção primária (Base de aço S350)
- Forno de arco elétrico (Eaf): Derreter aço de sucata, Adicione o cromo/vanádio para fazer liga S350-ideal para produção de pequenos lotes.
- Forno de oxigênio básico (BOF): Converta Ferro de Pig em Aço S350-Produção de Alto Volume para Pipes/Beixs.
- Fundição contínua: Fundir S350 em tarugos (180–250 mm de espessura)- Cure distribuição uniforme de liga.
3.2 Processamento secundário (Galvanizando + Modelagem)
- Rolamento a quente: Aqueça os tarugos S350 a 1150-1250 ° C, Enrole em lençóis/barras - formas de forma.
- Limpeza: Deglease e decapagem (banho ácido) Para remover a ferrugem/óxido da superfície de aço - crítica para adesão de zinco.
- Galvanização a quente: Mergulhe aço limpo em zinco fundido (440–460 ° C.) por 3-5 minutos - ligações de zinco para aço, formando um revestimento de 60 a 275 g/m².
- Pós-tratamento: Esfriar no ar ou água; passivado (Tratamento de cromato) Para aumentar a durabilidade do revestimento.
- Rolamento frio (opcional): Para folhas finas (≤6mm) Para peças automotivas - vasculhar -se após a galvanização para evitar danos causados pelo revestimento.
3.3 Controle de qualidade
- Análise química: Verifique o conteúdo da liga S350 (vanádio ≥0,05% para força) e pureza de zinco (≥99,5% para a qualidade do revestimento).
- Teste mecânico: Verifique a resistência à tração/escoamento do S350; Teste a adesão da camada galvanizada (Teste de dobra - sem descamação).
- Teste de revestimento: Meça a espessura do zinco (medidor magnético); Realizar testes de pulverização de sal (1000 horas, ≤5% de ferrugem).
- Testes não destrutivos (Ndt): Teste ultrassônico para defeitos de aço; Inspeção visual para rachaduras de revestimento.
4. Estudos de caso: S350GD em ação
4.1 Construção: Dossel de hotel costeiro espanhol
Uma empresa espanhola usou S350GD para o dossel externo de um hotel costeiro (100 m²). O spray de sal diário voltado para o dossel - S350 assado 5 anos. A camada galvanizada da S350GD (180 g/m²) Corrosão resistida para 15 anos, exigindo apenas limpeza anual. A atualização economizou € 20.000 em custos de repintura e substituição.
4.2 Agrícola: Quadros de arado de trator húngaro
Uma marca húngara usou S350GD para arados. Os agricultores precisavam de quadros que resistissem ao solo e fertilizante úmidos. O aço não revestido durou 2 estações, Mas a camada galvanizada de S350GD (220 g/m²) durou 4 estações. Os agricultores relataram 50% custos de reposição mais baixos, E as vendas da marca aumentaram em 30%.
4.3 Offshore: Suportes dinamarqueses de turbinas eólicas
Uma empresa dinamarquesa usou S350GD para suportes de suporte para turbinas eólicas. Água salgada corroeria 304 Aço inoxidável em 15 anos, Mas S350GD (galvanizado + pintar) durou 25 anos. O interruptor economizou € 50.000 por turbina (200 Turbinas Total), totalizando € 10 milhões em economia.
5. Análise comparativa: S350GD vs.. Outros materiais
Como o S350GD empilhe para projetos de carga externa/pesada?
5.1 Comparação com outros aços
Recurso | S350GD Aço galvanizado | Aço não revestido S350 | 304 Aço inoxidável | Q460 Aço galvanizado |
---|---|---|---|---|
Força de escoamento | ≥ 350 MPA | ≥ 350 MPA | ≥ 205 MPA | ≥ 460 MPA |
Resistência à corrosão | Excelente (20–30 anos ao ar livre) | Moderado (5–8 anos) | Excelente (30+ anos) | Excelente (20–30 anos) |
Custo (por tom) | $1,000 - $1,100 | $850 - $950 | $4,000 - $4,500 | $1,200 - $1,300 |
Melhor para | Cargas médias pesadas ao ar livre | Cargas médias e pesadas internas | Propenso a corrosão costeira | Cargas pesadas ao ar livre |
5.2 Comparação com metais não ferrosos
- Aço vs.. Alumínio: S350GD tem 2,5x maior resistência de escoamento que o alumínio (6061-T6: ~ 138 MPA) e custos 60% menos. O alumínio resiste à corrosão, mas se dobra sob cargas pesadas - prontas para suportes de ponte.
- Aço vs.. Cobre: S350GD é 4,2x mais forte que o cobre e 85% mais barato. O cobre resiste à corrosão, mas é muito macio para peças de máquinas.
5.3 Comparação com materiais compostos
- Aço vs.. Frp: S350GD tem 65% maior resistência à tração do que FRP e custa 3x a menos. O FRP resiste à corrosão, mas quebra em impactos pesados - sem prefeitos para quadros de tratores.
6. A visão da tecnologia YIGU no aço estrutural galvanizado S350GD
Na tecnologia Yigu, Recomendamos S350GD para ao ar livre / 潮湿 Projetos como edifícios costeiros, maquinaria agrícola, e suportes offshore. Isso éForça S350 + Proteção de corrosão galvanizada equilibra o desempenho e o custo-valor mais mais que aço inoxidável para áreas costeiras não extraordinárias. Oferecemos S350GD em folhas/barras personalizadas com 60-275 g/m² de revestimentos de zinco, mais reparo de galvanização pós-soldado. Para clientes que precisam de durável, Estruturas ao ar livre de baixa manutenção, S350GD é a escolha mais econômica.
Perguntas frequentes sobre o aço estrutural galvanizado S350GD
- Posso soldar S350GD sem danificar a camada galvanizada?
Sim - ergue -se a camada galvanizada de 50 a 100 mm de áreas de solda para evitar fumos de zinco. Após a soldagem, Repare o revestimento com tinta rica em zinco para restaurar a proteção contra corrosão. - Quanto tempo dura a camada galvanizada em água salgada?
Em água salgada moderada (Por exemplo, Áreas costeiras de 1 a 5 km do oceano), A camada dura de 15 a 20 anos. Para água salgada direta (offshore), Adicione um revestimento de tinta para prolongar a vida útil 25+ anos.