Guia para o processo de processamento de modelos de protótipo de produto plástico e eletrônico

O Processo de processamento de modelos de protótipo de produto plástico e eletrônico é uma alta precisão, fluxo de trabalho de fabricação eficiente. É essencial para verificar se os projetos de produtos eletrônicos são viáveis ​​e funcionais - tudo ao manter os custos baixos e fornecer dados confiáveis ​​para a produção em massa. Este guia quebra cada etapa do processo, Com exemplos e dados reais para ajudar a evitar armadilhas comuns e criar protótipos de alta qualidade.

1. Seleção de material: Escolha a base certa para o seu protótipo

Selecionar o material correto é a primeira etapa crítica no Processo de processamento de modelos de protótipo de produto plástico e eletrônico. O material afeta diretamente a durabilidade do protótipo, aparência, e capacidade de imitar o produto final.

Materiais comuns para protótipos plásticos e eletrônicos

Dicas de seleção

Ao escolher um material, Concentre -se em quatro fatores:

• Propriedades mecânicas: O protótipo precisará suportar a pressão ou impactos? Por exemplo, Um protótipo da caixa de telefone precisa de ABS ou PC para resistência ao impacto.
• Resistência à corrosão: Se o protótipo tocar produtos químicos (Como tinta ou fluidos de limpeza), Escolha PP ou nylon.
• Resistência ao calor: Para peças perto de fontes de calor (Por exemplo, aberturas de laptop), PC é uma escolha melhor que o ABS.
• Biocompatibilidade: Para protótipos usados ​​perto da pele (Por exemplo, Bandas de smartwatch), Escolha materiais com baixa toxicidade.

Caso: Uma empresa de tecnologia precisava de um protótipo para um gabinete de alto -falante sem fio. Eles escolheram abdominais para sua fácil usinagem e resistência moderada ao impacto - perfeitas para testar como o gabinete se sustentaria com gotas. O protótipo correspondeu à aparência e durabilidade do produto final, e a usinagem tomou 30% menos tempo do que teria com PC.

2. Coleta de dados: Coloque as bases para a precisão

Os dados precisos garantem que seu protótipo corresponda ao design original. Esta etapa no Processo de processamento de modelos de protótipo de produto plástico e eletrônico envolve a coleta de arquivos de design e a criação de amostras de teste para confirmar a precisão.

Passos de coleta de dados -chave

1. Importar arquivos de desenho 3D: Peça ao cliente arquivos CAD 3D (Por exemplo, Formatos de etapa ou IGES). Esses arquivos são o plano de usinagem - interaça -os para CAM (Fabricação auxiliada por computador) software para planejar caminhos de ferramentas e etapas de corte. Por exemplo, Um protótipo de um carregador sem fio exigia um arquivo de etapa com tolerâncias dimensionais de 0,03 mm para garantir que a bobina de carregamento se encaixaria dentro.
2. Crie amostras de gesso: Use os arquivos 3D para fazer uma amostra de gesso. Gesso é barato e fácil de moldar, Portanto, é ideal para verificar:

• Precisão da forma: A amostra corresponde às curvas e bordas do design?
• Consistência de curvatura: São peças arredondadas suaves (Sem solavancos ou pontos planos)?
• Conformidade padrão: A amostra atende aos requisitos de tamanho (Por exemplo, Um gabinete de 100x50x10mm)?

Por que as amostras de gesso são importantes: Uma equipe que trabalha em um protótipo de tablet encontrou um erro de 0,4 mm na curvatura de canto da amostra de gesso. Eles consertaram o arquivo CAD antes de usinar plástico - salvando $1,500 em material de PC desperdiçado e 2 dias de retrabalho.

3. Usinagem CNC: Transformar plástico em um protótipo

A usinagem CNC é o núcleo do Processo de processamento de modelos de protótipo de produto plástico e eletrônico. Ele usa ferramentas controladas por computador para cortar plástico na forma exata que você precisa, com alta precisão e superfícies suaves.

Fluxo de trabalho de usinagem CNC

1. Programação e configuração:

• Use o software CAM para gerar Caminhos da ferramenta- Eles dizem à máquina onde cortar para remover o excesso de plástico e manter o formato do produto.
• Defina parâmetros de corte: Ajustar Velocidade do eixo (Por exemplo, 3,500 RPM para ABS, 2,800 RPM para PC) e taxa de alimentação (Por exemplo, 450 mm/min para plásticos macios, 350 mm/min para plásticos rígidos) baseado no material.

2. Usinagem com vários eixos: Para peças complexas (Por exemplo, Um estojo de smartwatch curvo), Use máquinas CNC de 5 eixos. Essas máquinas podem alcançar todos os lados do plástico, Então você não precisa reposicionar o material. Isso melhora a precisão de até 25% comparado às máquinas de 3 eixos e reduz o tempo de usinagem por 20%.

Exemplo: Um fabricante fez um protótipo de PC para um trackpad de laptop usando uma máquina CNC de 5 eixos. O caminho da ferramenta foi programado para cortar as bordas curvas do trackpad e pequenos orifícios de montagem - resultando em um protótipo com precisão de ± 0,02 mm, que se encaixam perfeitamente no corpo do laptop durante o teste.

4. Pós-processamento: Polir e aperfeiçoe seu protótipo

O pós-processamento melhora a aparência e a durabilidade do protótipo, fazendo parecer e parecer o produto final.

Etapas de pós-processamento

• Deburrendo: Use uma lixa de 400 grão ou uma ferramenta de departamento para suavizar as marcas de ferramentas e bordas afiadas. Isso é crucial para protótipos que as pessoas tocam (Por exemplo, Controles remotos) Para evitar arranhões.
• Tratamento de superfície:
• Pintura: Aplique tinta de grau eletrônico (Por exemplo, Black fosco para gabinetes de roteador) Para combinar com a cor do produto final e proteger contra arranhões.
• Triagem de seda: Adicione rótulos (Por exemplo, Logos de marca, ícones de botão) para clareza. Por exemplo, Um protótipo remoto de TV possuía ícones "Power" e "Volume" seda nos botões.
• Eletroplatação: Para peças que precisam de condutividade (Por exemplo, Suportes de porta USB), Adicione um níquel fino ou revestimento de cobre à superfície.

5. Teste de montagem: Verifique se o seu protótipo funciona

O teste de montagem verifica se o protótipo se encaixa corretamente e funciona como pretendido - este é um passo fundamental no Processo de processamento de modelos de protótipo de produto plástico e eletrônico.

Etapas de teste

1. Montagem de teste: Junte todas as peças do protótipo para verificar:

• Precisão de ajuste: As peças estão alinhadas? Por exemplo, Um protótipo da caixa de telefone deve encaixar no telefone sem lacunas.
• Qualidade do molde: Existem defeitos (como deformação) de usinar as peças de parada de encaixar?

2. Teste funcional: Teste o protótipo em condições do mundo real:

• Estabilidade estrutural: Solte o protótipo de 1m (simulando uma queda) Para ver se quebra.
• Desempenho mecânico: Para peças móveis (Por exemplo, depende do fone de ouvido), Abra e feche -os 100 vezes para verificar se há desgaste.
• Resistência ambiental: Expor o protótipo a 85 ° C (Simulando um carro quente) ou 90% umidade para testar a durabilidade.

Caso: Um protótipo de um alto-falante Bluetooth resistente à água (feito de pp) foi submetido a testes funcionais. Estava submerso em 1m de água para 30 minutos - nenhuma água vazou para dentro, E o alto -falante ainda funcionou. Isso confirmou que o protótipo atendeu aos padrões de resistência à água da empresa.

6. Embalagem e envio: Entregue seu protótipo com segurança

A etapa final no Processo de processamento de modelos de protótipo de produto plástico e eletrônico é embalagem e envio. A embalagem adequada garante que o protótipo chegue sem danos.

Dicas de embalagem e envio

• Embalagem segura: Use inserções de espuma e caixas de papelão rígidas para amortecer o protótipo. Para partes frágeis (Por exemplo, Tampas de exibição PMMA), Adicione uma camada de embrulho de bolhas e rotule a caixa "Protótipo eletrônico frágil".
• Seleção de logística: Escolha um provedor de logística com experiência em envio de protótipos eletrônicos (Por exemplo, DHL ou FedEx). Acompanhe a remessa em tempo real para saber quando chegará.
• Planejamento de tempo de entrega: Trabalhe com o cliente para definir uma data de entrega realista. Para projetos urgentes (Por exemplo, um protótipo para uma feira comercial), Use o envio expedido - mas não pule a embalagem segura.

A perspectiva da tecnologia YIGU sobre o processo de processamento de modelos de protótipo de produto plástico e eletrônico

Na tecnologia Yigu, nós conhecemos o Processo de processamento de modelos de protótipo de produto plástico e eletrônico requer conhecimento de precisão e material. Muitos clientes lutam para escolher o material errado ou erros de usinagem - nossa solução está emparelhando conselhos de material personalizado (Por exemplo, ABS para recintos, PC para peças de alta estresse) com máquinas CNC de 5 eixos (± 0,01 mm de precisão). Também oferecemos amostragem interna de gesso para capturar falhas de design cedo, Cortando o tempo de retrabalho por 35%. Nossa equipe de pós-processamento usa tintas e revestimentos de nível eletrônico, Garantir que os protótipos atendam aos padrões do setor. Entregamos protótipos de alta qualidade a tempo, Ajudando os clientes a acelerar seus ciclos de desenvolvimento de produtos.

Perguntas frequentes

1. Q: Qual material devo usar para um protótipo que precisa ser transparente?

UM: PMMA (Acrílico) é a melhor escolha - ele tem 92% transmissão de luz, que é perto de vidro. Também é resistente a arranhões, tornando -o ideal para peças transparentes, como tampas de exibição ou alojamentos de luz LED.

2. Q: Quanto tempo leva todo o processo de processamento de modelos de protótipo de produto plástico e eletrônico?

UM: Depende da complexidade. Um simples gabinete ABS (Por exemplo, uma pequena caixa de sensores) leva de 4 a 6 dias (Da seleção de material ao envio). Um protótipo PC usinado de 5 eixos complexo (Por exemplo, um caso de laptop) leva de 8 a 12 dias, incluindo amostragem de gesso e teste funcional.

3. Q: A usinagem CNC pode fazer protótipos com pequenos orifícios (Por exemplo, 0.5mm de diâmetro)?

UM: Sim. Máquinas CNC modernas podem perfurar orifícios tão pequenos quanto 0,1 mm com alta precisão. Para orifícios de 0,5 mm (comum em protótipos eletrônicos, como suportes de sensores), Utilizamos exercícios especializados de pequeno diâmetro e ajustamos a taxa de alimentação para 200–250 mm/min para evitar quebrar a ferramenta.