Se você é um engenheiro de produto ou profissional de compras que trabalha em protótipos usinados por CNC-como suportes mecânicos, gabinetes eletrônicos, ou componentes automotivos - Mestre Como processar o protótipo de orifício rosqueado no CNC é crítico. Buracos roscados são essenciais para a montagem de peças, e até pequenos erros (como tamanhos de rosca incompatíveis ou superfícies ásperas) pode arruinar um protótipo. Este guia quebra os dois principais métodos CNC para orifícios rosqueados, Dicas técnicas -chave, Exemplos do mundo real, e dados para ajudá -lo a obter resultados perfeitos todas as vezes.
1. Visão geral: Métodos -chave para processamento de protótipo de orifício com rosca CNC
As máquinas CNC usam dois métodos principais para criar protótipos de orifício rosqueados: Toque no método de processamento e Método de moagem de threads. A escolha certa depende do tamanho do tópico do seu protótipo, material, e necessidades de precisão. Aqui está uma comparação rápida para ajudá -lo a decidir:
| Método | Melhor para | Faixa de diâmetro da linha | Nível de precisão | Materiais típicos |
| Toque em processamento | Buracos de pequeno diâmetro, precisão baixa a médica | D < 30milímetros | Médio (± 0,1 mm de precisão da posição do orifício) | Alumínio, aço, latão |
| Fresagem de threads | Buracos de grande diâmetro, Materiais difíceis de máquinas | D ≥ 10mm (Sem limite superior) | Alto (± 0,05 mm de precisão da posição) | Aço inoxidável, titânio, ligas resistentes ao calor |
2. Passo a passo: Toque no método de processamento para protótipos de orifício com rosca CNC
O Toque no método de processamento é a escolha mais comum para orifícios rosados de pequeno diâmetro (D < 30milímetros) em protótipos. É simples, econômico, e funciona bem para materiais como alumínio e aço suave. Siga estas etapas para evitar a quebra da torneira e verifique se a qualidade da linha.
2.1 Escolha entre tapping rígido e tocar flexível
Primeiro, Selecione o estilo de tocar certo - a batida de rígida agora é o padrão da indústria para protótipos:
- Tapagem flexível: Usa um mandril flexível para absorver pequenas velocidade/incompatibilidades de alimentação. No entanto, É caro, propenso a danos, e não é ideal para protótipos de precisão (precisão da posição do orifício ± 0,15mm).
- Batendo rígido: Usa um mandril de mola rígido para travar a torneira no lugar. Ele sincroniza a velocidade de rotação da máquina CNC e a taxa de alimentação perfeitamente, aumento da precisão (precisão da posição do orifício ± 0,1 mm) e tocar na vida por 30% comparado ao tapping flexível.
Estudo de caso: Uma startup fazendo um protótipo de suporte plástico usou inicialmente tapping flexível. O Chuck quebrou duas vezes, e 20% dos orifícios roscados tinham posições fora do centro. Mudando para a batida rígida eliminou a quebra e os erros de posição reduzidos para ± 0,08 mm - todos os protótipos passaram os testes de montagem.
2.2 Determine o tamanho correto do orifício inferior
O orifício inferior (o buraco pré-perfurado antes de tocar) afeta diretamente a qualidade da vida e do tópico. Se o buraco for muito pequeno, A torneira vai sobrecarregar e quebrar; Se for muito grande, Os tópicos serão fracos. Use esta regra:
- Para Trevas métricas (Por exemplo, M5, M8), o diâmetro do orifício inferior = diâmetro da rosca – tom.
Exemplo: Para um tópico M8 (pitch 1,25 mm), diâmetro do orifício inferior = 8mm – 1.25mm = 6,75 mm.
- Sempre escolha uma broca um pouco perto do Limite superior da tolerância do diâmetro do orifício inferior (Por exemplo, para M8, Use uma broca de 6,8 mm em vez de 6,7 mm). Isso reduz o material que a torneira precisa cortar, estendendo a vida da torneira por 25%.
2.3 Selecione o toque certo para o seu material
Usar a torneira errada causa defeitos de thread (Como tópicos despojados) ou quebra de toque. Combine a torneira com o material do seu protótipo:
| Material de protótipo | Tap Type | Recurso -chave |
| Alumínio/latão (metais macios) | HSS (Aço de alta velocidade) Tocar | Bordas de corte nítidas, Acessível para materiais macios. |
| Aço/aço inoxidável (metais rígidos) | Tap de carboneto | Resistente ao desgaste, lida com forças de corte altas sem embotamento. |
| Buracos cegos (furos que não percorrem o tempo todo) | Tap de orifício cego | Descarga traseira (impede as batatas fritas de entupir o buraco). |
| Através de buracos (buracos que percorrem o tempo todo) | Tap de orifício | Descarga de chip dianteiro (mais rápido, Sem acúmulo de chip). |
2.4 Simplifique a programação com subprogramas CNC
Sistemas CNC modernos (como fanuc ou siemens) Tenha subprogramas de tapping pré-criados-não precisa escrever código complexo do zero. Veja como usá -los:
- Ligue para o subprograma Tapping (Por exemplo, G84 para FANUC, Cycl def 81 para siemens).
- Parâmetros de chave de entrada:
- Diâmetro da linha (Por exemplo, 8mm para M8).
- Tom (Por exemplo, 1.25mm para M8).
- Profundidade do orifício inferior (Adicione 1-2x o tom para garantir fios completos na parte inferior).
- Verifique duas vezes o formato do subprograma-os sistemas CNC diferentes usam sintaxe ligeiramente diferente (Por exemplo, Fanuc usa G84 X_Y_Z_R_F_, Enquanto Siemens usa números de parâmetros diferentes).
3. Passo a passo: Método de fresagem de rosca para protótipos de orifício com rosca CNC
O Método de moagem de threads é ideal para orifícios rosqueados de grande diâmetro (D ≥ 10mm) ou protótipos feitos de materiais difíceis de máquinas (Como aço inoxidável ou titânio). É mais rápido do que tocar em grandes buracos e permite usar um cortador para vários tamanhos de threads.
3.1 Entenda as vantagens para protótipos
Por que escolher a moagem do thread para o seu protótipo?
- Versatilidade: Um cortador de moagem de threads pode processar fios internos/externos, Trevas esquerda/direita, e vários tamanhos de threads (Por exemplo, M10, M12) Ajustando o programa CNC.
- Velocidade: Para grandes orifícios (D ≥ 20mm), A moagem de threads é 2x mais rápida que a batida - crítica se você precisar testar vários protótipos de iterações rapidamente.
- Quebra reduzida: Os cortadores de moagem de threads são mais duráveis do que torneiras; Eles raramente quebram, Mesmo em materiais difíceis como o Inconel.
3.2 Garanta a segurança do caminho para fios limpos
Os cortadores de moagem de roscas precisam de entrada e saída suaves para evitar danificar o protótipo ou a ferramenta. Siga estas regras:
- Trajetória de entrada/saída: Use um arco de 1/2 turn (180°) Quando o cortador entra ou sai do buraco. Isso garante que os primeiros e os últimos tópicos sejam cheios e suaves.
- Movimento do eixo Z.: Mova o eixo z (eixo vertical) por 1/2 o passo do fio durante a entrada/saída. Por exemplo, Se o tom for de 1,5 mm, Mova o eixo z 0,75mm-isso alinha o cortador com a hélice do fio.
Exemplo: Um fabricante que fabrica um protótipo de válvula de aço inoxidável usou um caminho de entrada reto para moagem de roscas. O primeiro tópico estava incompleto, causando vazamentos durante o teste. Depois de mudar para uma entrada de arco de 1/2 de volta e um monte Z de 0,75 mm (para M12, 1.75passo mm), Os fios eram perfeitos, e a válvula selada corretamente.
3.3 Seleção de ferramentas para moagem de threads
Escolha um cortador de moagem de rosca com base no tamanho do seu protótipo e tamanho da linha:
- Material: Use fios de fios de carboneto para materiais duros (aço inoxidável, titânio) e fios de threads HSS para materiais macios (alumínio, latão).
- Tamanho: O diâmetro do cortador deve ser de 0,5-0,8x o diâmetro da rosca. Por exemplo, Para um tópico M16 (16mm diâmetro), Use uma fábrica de roscas de 8 a 12 mm-isso equilibra velocidade de corte e estabilidade.
4. Caso especial: Escolha e fixação para protótipos de pequenos lotes
Se você não tiver a torneira certa ou fios (Por exemplo, Para um arremesso personalizado como 1,1 mm), use o Método de colheita e fixação. Isso envolve a montagem de uma ferramenta de giro de rosca em uma barra chata para cortar fios manualmente (com orientação do CNC).
- Melhor para: Protótipos de pequenos lotes (1-5 peças) ou orifícios de fios especiais (Nenhuma torneira/moinho padrão disponível).
- Dica chave: Vá devagar-alimenta a ferramenta a 5-10 mm/min para evitar irregularidades de threads.
- Limitação: Baixa eficiência - leva 3x a mais do que a batida ou a moagem da linha. Use isso apenas como último recurso.
A visão da Yigu
Na tecnologia Yigu, Nós ajudamos 250+ Os clientes otimizam Como processar o protótipo de orifício rosqueado no CNC. Acreditamos que o maior erro que as equipes cometem é escolher o método errado - por exemplo., Usando a batida para grandes orifícios de aço inoxidável (levando à quebra de torneira). Nossa solução: Uma ferramenta de correspondência de métodos gratuita que pergunta sobre o tamanho do tópico do seu protótipo, material, e tamanho do lote para recomendar o processamento de toque ou moagem de threads. Também fornecemos programas CNC pré-testados para tamanhos de threads comuns (M5-M20), Cortando o tempo de configuração por 40% e garantir 99% de protótipos têm tópicos perfeitos.
Perguntas frequentes
- Quanto tempo leva para processar um protótipo de orifício roscado no CNC?
Depende do método e tamanho: Um pequeno buraco batido (M8) leva 1-2 minutos por orifício. Um grande buraco moído (M20) leva 3-5 minutos por orifício. A coleta/fixação em pequenos lotes toma 5-8 minutos por orifício.
- Posso usar moagem de threads para pequenos buracos (D < 10milímetros)?
Não é recomendado. Cortadores de moagem de fios para pequenos orifícios (D < 10milímetros) são frágeis e difíceis de alinhar, levando a erros de threads. Use tocar para pequenos orifícios-é mais confiável e econômico.
- Qual é o erro mais comum ao processar protótipos de buracos encalhados do CNC?
Usando o tamanho do orifício inferior errado para tocar. Se o buraco for muito pequeno, A torneira quebra; Se for muito grande, Os tópicos são fracos. Sempre calcule o tamanho do orifício inferior como (diâmetro da linha – tom) e use uma broca no limite superior de tolerância.