A composição de silicone é a espinha dorsal de Duplicação de silicone- É assim que você cria os moldes flexíveis que replicam protótipos em partes funcionais. Mas mesmo pequenos erros na composição (como quantidades erradas do agente de cura ou controle de bolhas de mau) pode arruinar os moldes, Atraso em projetos, e desperdiçar dinheiro. Abaixo, Nós quebramos os problemas mais críticos a serem observados, com dados, Exemplos do mundo real, e correções passo a passo para manter sua composição de silicone nos trilhos.
1. Uso do agente de cura: Evite muito ou muito pouco
O agente de cura é o que transforma o silicone líquido em um molde sólido - mas acertar sua quantidade é complicado. Depende inteiramente da temperatura, e até um 5% A proporção desligada pode causar grandes problemas.
Regras -chave para valores de agente de cura
- Ajuste baseado em temperatura: Quando as temperaturas aumentam, Reduza o agente de cura - quando eles caem, Aumente um pouco. A tabela abaixo mostra proporções padrão para temperaturas comuns do workshop (Com base em dados do setor de fabricantes de silicone como Dow Corning):
| Temperatura da oficina | Proporção do agente de cura (vs.. Silicone) | Tempo de cura esperado | Resultado potencial se a proporção estiver errada |
| 25–30 ° C. (77–86 ° F.) | 1–1,5% | 4–6 horas | Demais (2%+): Mofo se torna quebradiço; rachaduras após 5 a 8 usos. Muito pouco (0.5%–): Cura o tempo dobra para 8 a 12 horas; O molde permanece pegajoso. |
| 18–24 ° C. (64–75 ° F.) | 1.5–2% | 6–8 horas | Demais (2.5%+): O molde encolhe 1.5%+; não corresponde ao tamanho do protótipo. Muito pouco (1%–): Mofo nunca cura totalmente; retira protótipos. |
| 10–17 ° C. (50–63 ° F.) | 2–2,5% | 8–10 horas | Demais (3%+): O molde endurece de forma desigual; tem nódulos. Muito pouco (1.5%–): O tempo de cura se estende para 12 a 15 horas; O molde é macio e lágrimas facilmente. |
Exemplo do mundo real
Um pequeno workshop de eletrônica em Guangzhou tentou fazer um molde de silicone para um protótipo da caixa de telefone em um dia quente (32° c). Eles usaram o padrão 2% proporção do agente de cura (para 18–24 ° C.) em vez de reduzi -lo a 1%. O molde endureceu em 3 horas, mas foi tão quebradiço que rachou quando eles removeram o protótipo - derrubando 500g de silicone (Custando ~ $ 20) e adiando o projeto por 2 dias. Depois de se ajustar a 1% agente de cura, O próximo molde foi flexível e durou 15 usos.
2. Tratamento de bolhas: Impedir o ar de arruinar os moldes
Bolhas em moldes de silicone criam orifícios ou superfícies irregulares em suas partes fundidas - isso é um dos mais comuns (e evitável) Problemas na composição de silicone.
Duas correções eficazes para bolhas
| Cenário | Solução passo a passo | Taxa de sucesso | Tempo adicionado ao processo |
| Você tem um extrator de vácuo | 1. Misture bem o silicone e o agente de cura. 2. Despeje a mistura em uma câmara de vácuo. 3. Execute o extrator em -0.095 MPA por 5 a 8 minutos (Até que nenhuma bolha suba). 4. Despeje o silicone sem bolhas na estrutura do molde. | 95%+ | 10–15 minutos |
| Você não tem um extrator de vácuo | 1. Reduza a proporção do agente de cura em 0,3-0,5% (Por exemplo, de 1.5% para 1.2% a 20 ° C.). 2. Mexa a mistura lentamente (100–150 rpm) por 3-4 minutos (A agitação rápida cria bolhas). 3. Deixe a mistura descansar por 10 a 15 minutos antes de derramar - o ar nasce para a superfície. 4. Despeje o silicone lentamente ao longo da borda da estrutura do molde (não diretamente no protótipo). | 80–85% | 20–25 minutos |
Para a ponta
Se você ainda ver pequenas bolhas depois de derramar, Use um palito para estouratá -los - faça isso dentro 5 minutos de derramamento, Antes que o silicone comece a engrossar.
3. Cura desigual: Garanta que o silicone e o agente de cura misturem perfeitamente
Cura desigual (onde partes do molde são duras e peças são macias) acontece quando o silicone e o agente de cura não são misturados corretamente. Isso ruínas 20% de moldes de silicone fabricados para iniciantes, Mas é fácil de corrigir com a mistura adequada.
Por que isso acontece & Como consertar
- Principais causas:
- Pesagem imprecisa (Por exemplo, Usando uma escala de cozinha em vez de uma escala digital que mede a 0,1g).
- Má agitação (Por exemplo, mexendo apenas a camada superior, não o fundo do contêiner).
- Fix passo a passo:
- Pesar com precisão: Use uma escala digital com 0,1g de precisão. Por exemplo, Se você tem 100g de silicone e precisa de um 1.5% proporção do agente de cura, medir exatamente 1,5g do agente de cura (não 1,4g ou 1.6g).
- Mexa bem: Mexa a mistura em um padrão Figura 8 por 3-5 minutos. Raspe o fundo e as laterais do recipiente com uma espátula - isso garante que nenhum silicone ou agente de cura não misturados seja deixado.
- Verifique a uniformidade: Depois de mexer, Levante a espátula - a mistura deve ser suave e consistente (Sem estrias ou aglomerados). Se você vir riscos, Mexa por mais 1-2 minutos.
Exemplo
Uma equipe de dispositivos médicos estava fazendo um molde para um pequeno protótipo de sensor. Eles usaram uma escala de cozinha (mede para 1g) Para pesar 1,5g de agente de cura por 100g de silicone - mas a escala foi desativada em 0,3g, Então eles só usaram 1.2g. O molde curou desigualmente: O topo era difícil, Mas o fundo era pegajoso. Depois de mudar para uma escala digital e mexer para 5 minutos, o próximo molde curou perfeitamente e trabalhou para 18 usos.
4. Aditivos materiais: Nunca adicione óleo de silicone (Aqui está o porquê)
É tentador adicionar óleo de silicone para o composto de silicone para facilitar a derramamento - mas este é um grande erro. O óleo de silicone muda as propriedades físicas do molde, tornando-o fraco e de curta duração.
Riscos de adicionar óleo de silicone
| Emitir | Impacto no molde | Dados de testes do setor |
| Resistência à tração reduzida | Molde as lágrimas facilmente ao remover protótipos - lastes apenas 5 a 8 usos (vs.. 15–20 Normal). | Silicone com 5% O petróleo tem 40% resistência à tração inferior do que o silicone puro. |
| Baixa adesão | O mofo não se apega à estrutura do molde corretamente - o silicone vaza, arruinando a forma. | 60% de moldes com vazamento de óleo de silicone durante o derramamento. |
| Dureza inconsistente | O molde tem pontos macios que se deformam sob pressão - as peças de cast são irregulares. | Silicone com 3% O petróleo tem uma variação de dureza da costa a 10+ (vs.. 2–3 para silicone puro). |
O que fazer em vez disso
Se o seu silicone estiver muito grosso para derramar, Aqueça um pouco (a 25 a 30 ° C.) Usando um banho de água - isso torna mais fluido sem alterar suas propriedades. Nunca aqueça acima de 35 ° C, porém - alto calor pode começar a curar o silicone cedo.
5. Armazenamento de mofo: Espere 24 Horas antes de usar (Crítico!)
Depois de agravar e curar o molde, É importante para Armazene -o para 24 horas Antes de usá -lo. Correndo para usar o molde logo após a cura leva a um desempenho ruim.
Por que 24 Horas importantes
- Cura final: O molde continua a curar lentamente após o endurecimento inicial - 24 horas garantem que seja totalmente estável.
- Alívio do estresse: O molde esfria e libera estresse interno durante o armazenamento - isso impede que você despeja materiais de fundição (Como abdom).
Práticas recomendadas de armazenamento
- Armazene o molde em um legal, Lugar seco (18–24 ° C., 40–60% de umidade).
- Mantenha -o longe da luz solar direta (Os raios UV quebram o silicone ao longo do tempo).
- Coloque um pedaço de papel manteiga entre o molde e qualquer superfície para evitar a aderência.
Exemplo
Um fabricante de brinquedos fez um molde de silicone para um pequeno protótipo de figura de ação. Eles usaram o molde 2 Horas após a cura para cumprir um prazo - mas o molde distorceu quando derramaram o material de fundição de plástico. As peças fundidas eram 0,5 mm menores que o protótipo. Depois de armazenar o próximo molde para 24 horas, as peças fundidas correspondiam ao tamanho do protótipo exatamente.
Perspectiva da tecnologia YIGU
Na tecnologia Yigu, nós vemos Composição de silicone erros tão evitáveis com atenção aos detalhes. Sempre aconselhamos os clientes a priorizar a pesagem precisa (Escalas digitais não são negociáveis) e tratamento de bolhas adequado - essas duas etapas corrigem 70% de problemas de mofo. Para equipes sem extratores de vácuo, Reduzir o agente de cura e a agitação lenta funciona bem, Mas geralmente recomendamos investir em um pequeno extrator para projetos de alto volume. Também alertamos contra o óleo de silicone-sua conveniência de curto prazo leva a custos de longo prazo (Moldes de reformulação). Seguindo estas regras, Os clientes obtêm moldes que duram 15 a 20 usos e produzem consistente, peças de alta qualidade.
Perguntas frequentes
- Eu usei a proporção do agente de cura certo, Mas o molde ainda está pegajoso - o que está errado?
Provavelmente, isso é devido a uma má agitação. Mesmo que a proporção esteja correta, Agente de cura não misturado significa partes do silicone não curam. Tente mexer 5 minutos (raspando o fundo do contêiner) e usando uma escala digital para verificar a proporção. Se ainda estiver pegajoso, O silicone pode estar expirado - verifique a data de validade do fabricante.
- Posso reutilizar um molde que tinha bolhas?
Depende do tamanho da bolha. Pequenas bolhas (menos de 1 mm) estão bem para peças não críticas (Por exemplo, um protótipo decorativo). Grandes bolhas (1mm+) Crie orifícios nas partes do elenco - você precisará fazer um novo molde. Para consertar pequenas bolhas, Encha -os com uma pequena quantidade de silicone não curado (misturado com agente de cura) e deixe curar por 4-6 horas.
- Como sei se meu molde de silicone está totalmente curado (Mesmo se eu esperasse 24 horas)?
Pressione o dedo suavemente no molde - se for firme e não deixar uma marca, Está totalmente curado. Se for macio ou pegajoso, Precisa de mais tempo (12–24 horas). Você também pode verificar a dureza com uma costa um durômetro - a maioria dos moldes de silicone deve medir a costa de 20 a 30 quando totalmente curado.