Após o protótipo de metal CNC (ou protótipo de metal CNC) usinagem, A superfície geralmente tem pequenas falhas como bordas ásperas, Marcas de ferramentas, ou pequenas rebarbas. Polimento-uma etapa-chave de pós-processamento-apresenta esses problemas, Aumentar o apelo visual e o desempenho funcional do protótipo. Um protótipo bem polido não apenas parece mais profissional, mas também reduz o atrito, melhora a resistência à corrosão, e garante melhor ajuste durante a montagem. Neste guia, Vamos orientá -lo em todos os métodos de polimento comuns para protótipos de metal CNC, ajudá -lo a escolher o certo para o seu projeto, e compartilhe dicas para obter os melhores resultados.
1. Métodos de polimento comuns para protótipos de metal CNC
Cada método de polimento tem seus próprios pontos fortes, E a escolha certa depende do material do seu protótipo, forma, Tamanho do lote, e acabamento superficial desejado. Abaixo está uma comparação detalhada das técnicas mais usadas, Com os principais dados para simplificar sua decisão.
| Método de polimento | Princípio de trabalho central | Caso de uso ideal | Acabamento superficial (Valor da RA, μm) | Eficiência (Peças/hora) | Nível de custo |
| Polimento manual | Usando ferramentas manuais (lixa, arquivos, Polginistas da mão) para esfregar e suavizar a superfície | Protótipos em forma de complexo, Pequenos lotes (1-15 peças) | 0.4 – 1.6 | 2 – 5 | Baixo |
| Polimento mecânico | Usando máquinas (trituradores, tornos de polimento) com rodas/cintos abrasivos para suavização automatizada | Protótipos em forma de padrão, lotes médios (15-50 peças) | 0.2 – 1.2 | 10 – 25 | Médio |
| Polimento de vibração | Colocando peças em uma máquina com mídia abrasiva (Pedras de cerâmica, Pelas de plástico) e usando vibração para polir | Peças pequenas a médias, grandes lotes (50+ peças) | 0.3 – 1.5 | 30 – 60 | Médio |
| Polimento de jateamento de areia | Pulverizando materiais abrasivos de alta pressão (areia, contas de vidro) na superfície para remover falhas e criar uma textura uniforme | Protótipos que precisam de acabamentos foscos/ásperos, partes enferrujadas | 0.5 – 3.2 | 15 – 40 | Baixo médio |
| Polimento eletrolítico | Usando uma corrente elétrica para dissolver as imperfeições da superfície (trabalha em metais condutores) | Protótipos de precisão (médico, Aeroespacial), peças que precisam de acabamentos espelhados | 0.02 – 0.2 | 8 – 20 | Alto |
| Polimento químico | Imersão de peças em uma solução química para gravar e suavizar a superfície | Protótipos com estruturas internas complexas, metais não ferrosos (alumínio, cobre) | 0.1 – 0.8 | 12 – 35 | Médio |
| Polimento a laser | Usando um feixe de laser de alta energia para derreter e refletir a superfície, eliminando falhas sem contato | Protótipos de ultra-precisão (tolerância < 0.001mm), peças delicadas | 0.01 – 0.1 | 5 – 15 | Muito alto |
| Polimento ultrassônico | Usando ondas sonoras de alta frequência (20-40KHZ) Para agitar a pasta abrasiva e polir áreas de difícil acesso | Micro-protótipos, peças com pequenos orifícios/slots | 0.05 – 0.5 | 10 – 25 | Médio-alto |
| Polimento do tratamento térmico | Peças de aquecimento para temperaturas específicas (Por exemplo, recozimento) para suavizar as camadas de superfície, Em seguida, suavizando com moagem leve | Metais de alta resistência (ligas de aço), peças que precisam de melhor resistência ao desgaste | 0.2 – 1.0 | 5 – 12 | Médio |
2. 4 Fatores -chave para selecionar o melhor método de polimento
Escolher o método de polimento errado pode arruinar seu protótipo ou perder tempo e dinheiro. Concentre -se neles 4 fatores para fazer a chamada certa:
- Material de protótipo: Metais macios como alumínio ou cobre funcionar bem com polimento químico ou ultrassônico (Evite jateamento de areia de alta pressão, o que pode deformá -los). Metais duros como aço inoxidável ou titânio precisa de mecânica, laser, ou polimento eletrolítico para resultados efetivos.
- Acabamento superficial desejado: Se você precisar de um acabamento no espelho (Ra < 0.1μm), vá para eletrolítico ou Polimento a laser. Para uma textura fosca (RA 1.0-3.2μm), jato de areia ou Polimento de vibração é ideal.
- Tamanho do lote de produção: Para 1-10 protótipos, Polimento manual é econômico. Para 50+ peças, Polimento de vibração ou Polimento mecânico economizará horas de trabalho.
- Complexidade da parte: Protótipos com orifícios internos, slots estreitos, ou formas intrincadas (Por exemplo, Peças de micro-folha) exigir ultrassônico ou polimento químico- Esses métodos atingem as áreas que as ferramentas manuais não podem.
3. Dicas profissionais para melhorar os resultados do polimento (Evite erros comuns)
Até o melhor método de polimento pode falhar se você pular essas etapas críticas. Siga estas dicas para obter consistente, acabamentos de alta qualidade:
- Comece com a coragem abrasiva certa: Para superfícies ásperas, Comece com uma lixa grossa de grão (80-120 Grit) Para remover grandes falhas, Em seguida, mova -se para uma coragem fina (400-1000 Grit) para suavizar. Saltar de grossa para fina muito rapidamente deixa arranhões.
- Pressão de controle e velocidade: Ao usar polimento manual ou mecânico, Aplique pressão uniforme - muito pressão pode criar superfícies irregulares. Para máquinas, Mantenha a velocidade entre 1500-3000 RPM (Velocidades mais altas funcionam para polimento fino, mais baixo para grosso).
- Peças limpas entre as etapas: Após jateamento de areia ou polimento de vibração, Peças limpas com álcool ou limpeza ultrassônica para remover as sobras de partículas abrasivas. Essas partículas podem arranhar a superfície durante as etapas subsequentes de polimento.
- Teste em uma amostra primeiro: Antes de polir o protótipo final, Teste o método em uma pequena peça de sucata do mesmo material. Isso ajuda você a ajustar os parâmetros (Por exemplo, Concentração da solução química, Power a laser) sem arriscar o protótipo.
4. Vista da tecnologia YIGU sobre polimento de protótipo de metal CNC
Na tecnologia Yigu, Vemos o polimento como mais do que apenas "suavizar as superfícies" - trata -se de melhorar o valor de um protótipo. Nossa equipe corresponde aos métodos de polimento de cada projeto: para pequeno lotes, partes complexas, Usamos o polimento manual com lixa de precisão para preservar os detalhes; Para lotes grandes, Combinamos polimento de vibração com limpeza ultrassônica para eficiência. Também aconselhamos os clientes sobre métodos compatíveis com material-por exemplo., Polimento eletrolítico para protótipos médicos de aço inoxidável-para garantir a qualidade e a relação custo-benefício. Nosso objetivo é entregar protótipos que parecem ótimos e melhor.
Perguntas frequentes sobre o polimento após a usinagem do protótipo de metal CNC
Q1: Posso usar o mesmo método de polimento para todos os protótipos de metal?
Não. Diferentes metais têm dureza e propriedades químicas diferentes. Por exemplo, O polimento químico funciona bem em alumínio, mas pode corroer a aço. Sempre escolha um método compatível com o material do seu protótipo para evitar danos.
Q2: Quanto tempo leva o polimento para um protótipo típico de metal CNC?
Depende do método e do tamanho da peça. Polimento manual para um pequeno, parte complexa pode levar 1-2 horas. Polimento de vibração para um lote de 50 Peças pequenas podem levar 3-4 horas. Laser ou polimento eletrolítico para peças de precisão geralmente leva 30-60 minutos por parte.
Q3: É necessário polir um protótipo de metal CNC se for apenas para testar?
Sim. Até os protótipos de teste precisam de polimento - as superfícies de total podem afetar os resultados dos testes (Por exemplo, Testes de atrito, Cheques de ajuste). Um protótipo polido também ajuda a identificar falhas de design (como bordas irregulares) que superfícies ásperas podem se esconder, garantindo testes mais precisos.
