Nossos serviços de fundição de vácuo PA6+GF
Elevar o desempenho do seu produto com Pa6 + Fundição a vácuo da GF-Uma solução de ponta que combina a força da poliamida reforçada com fibra de vidro 6 com a precisão do elenco de vácuo. Na tecnologia Yigu, Entregamos componentes fabricados personalizados para indústrias como automotivo e aeroespacial, Garantir design leve, tolerâncias apertadas, e produção rápida sem comprometer a qualidade. Se você precisa de prototipagem ou produção de alto volume, Nossa experiência transforma suas idéias em durável, realidade econômica.

O que é PA6 + Fundição a vácuo da GF?
Para entender Pa6 + Fundição a vácuo da GF, Vamos quebrar seus componentes e processos centrais:
- Pa6 (Poliamida 6): Um polímero termoplástico conhecido por sua excelente força mecânica, Resistência química, e flexibilidade - ideal para peças que precisam de durabilidade.
- Gf (Fibra de vidro): Um material de reforço adicionado ao PA6 para aumentar a força de tração, rigidez, e resistência ao calor, abordando as limitações do PA6 em aplicações de alto estresse.
- Elenco de vácuo: Um processo de fabricação que usa um vácuo para eliminar bolhas de ar durante a resina, Garantir distribuição uniforme de material e acabamentos de superfície de alta qualidade.
Junto, Esses elementos criam um material composto Isso supera os plásticos padrão, tornando -o uma escolha de primeira vez para exigir aplicações industriais.
Nossas capacidades: Entregando soluções de fundição de vácuo personalizadas
Na tecnologia Yigu, Combinamos equipamentos avançados com experiência em engenharia para atender às suas necessidades exclusivas. Nossos principais recursos incluem:
Capacidade | Principais benefícios |
Serviços de fundição a vácuo | Produz geometrias complexas com qualidade consistente entre lotes. |
Fabricação personalizada | Adapta os componentes às suas especificações exatas (tamanho, forma, mistura de material). |
Engenharia de Precisão | Garante (até ± 0,1 mm). |
Prototipagem rápida | Fornece protótipos funcionais em 5 a 10 dias para validação rápida do projeto. |
Produção de alta qualidade | Implementa o controle rigoroso da qualidade para manter a consistência nas execuções de grande volume. |
Se você está desenvolvendo uma nova parte automotiva ou um dispositivo médico, Nossa equipe trabalha em estreita colaboração com você para otimizar todas as etapas - do design da entrega.
Processo: Como PA6 + Funcionários de fundição a vácuo GF
O Processo de fundição a vácuo para PA6 + A GF envolve seis etapas principais, cada crítico para alcançar componentes de alto desempenho:
- Preparação de ferramentas: Crie um molde mestre (frequentemente usando impressão 3D ou usinagem CNC) que corresponde ao design da parte. Utilizamos materiais duráveis como silicone para moldes para garantir 20 a 50 ciclos de produção.
- Mistura de material: Combinar Resina PA6, reforço de fibra de vidro, e opcional aditivos (Por exemplo, Estabilizadores UV, retardadores de chama) Para criar a formulação composta.
- Resina derramando: Despeje o material misturado no molde sob pressão de vácuo - isso remove bolhas de ar que podem enfraquecer a parte ou arruinar sua superfície.
- Cura: Aqueça o molde a 80-120 ° C para endurecer a resina. O tempo de cura varia (2–6 horas) com base na espessura da peça e aditivos materiais.
- Desmoldagem: Remova cuidadosamente a parte curada do molde para evitar danos.
Pós-processamento: Refinar a parte com acabamento superficial (Por exemplo, aparar, lixar) ou tratamentos adicionais como pintura para atender aos seus requisitos estéticos e funcionais.
Materiais: Os blocos de construção do PA6 + Compósitos GF
O desempenho do PA6 + As peças da GF depende da qualidade de seus materiais. Abaixo está um detalhamento dos principais materiais que usamos:
Categoria de material | Exemplos & Papéis |
Pa6 (Poliamida 6) | Polímero base que fornece flexibilidade, Resistência química, e força de impacto. |
Reforço de fibra de vidro | Fibras de vidro picadas ou contínuas (5–30% de volume) para aumentar a força e a rigidez. |
Resinas | Resinas termoestivas ou termoplásticas (Por exemplo, epóxi) Para ligar o PA6 e o GF. |
Aditivos | Estabilizadores UV (Para uso ao ar livre), retardadores de chama (para eletrônica), e corantes (para marca). |
Formulações compostas | Misturas personalizadas (Por exemplo, 70% Pa6 + 30% Gf) adaptado a necessidades específicas (Por exemplo, alta resistência ao calor para aeroespacial). |
Adquirimos materiais de fornecedores certificados para garantir consistência e conformidade com os padrões do setor (Por exemplo, ROHS para eletrônicos).
Tratamento de superfície: Aprimorando a estética e a funcionalidade
Tratamento de superfície é essencial para melhorar a aparência, durabilidade, e desempenho de PA6 + Peças GF. Nossos tratamentos mais comuns incluem:
- Pintura: Aplica um suave, revestimento correspondente a cores para proteger contra arranhões e danos por UV. Ideal para bens de consumo e peças externas automotivas.
- Revestimento: Usa revestimentos especializados (Por exemplo, Teflon) Para reduzir o atrito ou aumentar a resistência química. Perfeito para dispositivos médicos e componentes industriais.
- Polimento: Cria um acabamento de alto brilho removendo as imperfeições da superfície. Usado para peças onde a estética é crítica (Por exemplo, produtos de consumo de luxo).
- Textura: Adiciona uma superfície fosca ou padronizada para melhorar a aderência ou ocultar pequenos defeitos. Comum em peças e ferramentas internas automotivas.
Testamos todos os tratamentos de superfície para garantir que eles aderem ao PA6 + Material GF e cumprir suas metas de desempenho de longo prazo.
Tolerâncias: Garantindo precisão em todas as partes
Tolerâncias de precisão são não negociáveis para indústrias como aeroespacial e eletrônica, onde até pequenos erros dimensionais podem causar falhas. Na tecnologia Yigu, nós alcançamos:
Tipo de tolerância | Faixa típica | Exemplo de aplicação |
Precisão dimensional | ± 0,05- ± 0,1 mm | Componentes do motor aeroespacial |
Tolerâncias apertadas | ± 0,02 mm (para peças pequenas) | Conectores eletrônicos |
Tolerância à planicidade | 0.1mm/m | Capas de dispositivos médicos |
Para manter essas tolerâncias, Usamos ferramentas avançadas de medição (Por exemplo, Máquinas de medição de coordenadas CNC) e implementar controle de qualidade cheques em todas as etapas da produção. Isso garante que cada parte atenda às suas especificações exatas, reduzindo o desperdício e o retrabalho.
Vantagens: Por que escolher PA6 + Fundição a vácuo da GF?
Pa6 + A fundição a vácuo da GF oferece uma variedade de benefícios que o tornam superior a outros métodos de fabricação (Por exemplo, Moldagem de injeção para pequenos lotes). Aqui está como ele agrega valor:
- Leve: Pa6 + As peças GF são 30 a 50% mais leves que as alternativas de metal, Melhorando a eficiência de combustível em aplicações automotivas e aeroespaciais.
- Alta resistência: O reforço de fibra de vidro aumenta a força de tração ao 80% comparado ao PA6 puro, Tornando peças adequadas para ambientes de alta carga.
- Durabilidade: Resiste a produtos químicos, aquecer (até 150 ° C.), e desgaste, garantindo uma longa vida útil (5–10 anos para a maioria das partes industriais).
- Econômico: Custos de ferramentas mais baixos do que moldagem por injeção (Custo dos moldes de silicone 70% menos que moldes de metal) e os tempos de produção rápidos reduzem os custos gerais do projeto.
Produção rápida: Protótipos estão prontos em dias, e as execuções de produção podem começar dentro 2 semanas-ideal para projetos sensíveis ao tempo.
Indústria de aplicativos: Onde PA6 + GF A vácuo fundindo brilha
A versatilidade do PA6 + A fundição a vácuo da GF o torna adequado para uma ampla gama de indústrias. Abaixo estão suas aplicações mais comuns:
Indústria | Exemplos de aplicação | Os principais benefícios utilizados |
Automotivo | Tampas do motor, Altas do sensor, Enteamento interno | Leve, alta resistência, Resistência ao calor |
Aeroespacial | Componentes da cabine, Suportes estruturais, arnês de arame | Precisão, durabilidade, Resistência química |
Eletrônica | Altas do conector, Afotos de calor, gabinetes de dispositivos | Tolerâncias apertadas, isolamento elétrico |
Dispositivos médicos | Alças de instrumentos cirúrgicos, Cascas de equipamentos de diagnóstico | Biocompatibilidade, Esterilização fácil |
Bens de consumo | Acoções da ferramenta elétrica, peças de equipamentos esportivos (Por exemplo, quadros de bicicleta) | Resistência ao impacto, acabamentos estéticos |
Técnicas de fabricação: Como complementamos o elenco de vácuo
Enquanto Técnicas de fundição a vácuo são nossa especialidade, Integramos outros métodos para fornecer soluções de ponta a ponta:
- Moldagem: Moldagem por silicone (usado no elenco de vácuo) e moldagem de compressão para PA6 de alto volume + Peças GF.
- Moldagem por injeção: Para produção em larga escala (10,000+ peças) onde os custos de ferramentas são compensados por volume.
- 3D impressão: Usado para criar moldes principais para fundição a vácuo ou protótipo de peças antes de finalizar o design.
- Usinagem CNC: Refina peças fundidas a vácuo para alcançar tolerâncias ultrabines ou recursos complexos (Por exemplo, furos roscados).
Combinando essas técnicas, Garantimos que possamos lidar com projetos de qualquer tamanho ou complexidade - de um único protótipo a uma produção completa.
Estudos de caso: Histórias de sucesso com PA6 + Fundição a vácuo da GF
Nossos clientes confiam em nós para resolver seus problemas de fabricação mais desafiadores. Aqui estão dois estudos de caso notáveis:
Estudo de caso 1: Habitação do sensor automotivo
- Cliente: Um fornecedor automotivo líder.
- Desafio: Precisa de um leve, Caixa resistente ao calor para um sensor de motor (temperatura operacional: 120° c).
- Solução: Usado 25% PA6 reforçado com GF com elenco de vácuo. Adicionado um revestimento resistente ao calor.
- Resultados: Peso parte reduzido por 40% vs.. metal; conheceu todas as tolerâncias dimensionais (± 0,08 mm); passou testes de calor de 1.000 horas.
Estudo de caso 2: Identificador de dispositivo médico
- Cliente: Um fabricante de equipamentos médicos.
- Desafio: Requer um biocompatível, Alça fácil de agarrar para uma ferramenta cirúrgica.
- Solução: Usado 15% PA6 reforçado com GF (Certificado da classe VI da USP) com um acabamento de superfície texturizado.
Resultados: Manuseio testes de biocompatibilidade passados; 95% de cirurgiões classificaram a aderência como "excelente"; custo de produção reduzido por 25% vs.. moldagem por injeção.
Por que nos escolher para PA6 + Fundição a vácuo da GF?
Quando você faz parceria com a tecnologia Yigu, Você recebe mais do que apenas um fabricante - você recebe um colaborador dedicado ao seu sucesso. Eis por que os clientes nos escolhem:
- Especialização: Nossos engenheiros têm 10+ Anos de experiência em PA6 + Design composto GF e fundição a vácuo.
- Experiência: Nós entregamos 5,000+ projetos para 200+ clientes em todo o automóvel, Aeroespacial, e indústrias médicas.
- Qualidade: Nós somos ISO 9001 e IATF 16949 certificado, garantir que todas as partes atendam aos padrões de qualidade global.
- Atendimento ao Cliente: Nossa equipe fornece 24/7 apoiar, Da consulta de design ao acompanhamento pós-entrega.
Inovação: Investimos em novas tecnologias (Por exemplo, Controle de qualidade acionado por IA) para melhorar a eficiência e reduzir custos para nossos clientes.