Nossos serviços de usinagem CNC multieixos

Desbloqueie o potencial do complexo, peças de alta precisão com nossos Serviços de usinagem CNC multieixos—o padrão ouro para a elaboração de geometrias complexas no setor aeroespacial, médico, e indústrias automotivas. Do fresamento de 3 eixos ao torneamento de 5 eixos, entregamos sem igual precisão, tempo de configuração reduzido, e resultados consistentes para metais (titânio, aço inoxidável), compósitos, e plásticos. Se você precisa de protótipos ou produção em alto volume, nossas soluções personalizadas aumentam a eficiência, cortar custos, e transforme seus projetos mais ambiciosos em realidade.​

Obtenha orçamento grátis

O que é usinagem CNC multieixos?

Usinagem CNC Multieixos é uma fabricação avançada tecnologia que utiliza máquinas controladas por computador com múltiplos eixos de movimento para moldar matérias-primas em peças complexas. Ao contrário da usinagem tradicional de 2 eixos (limitado ao comprimento/largura), ele adiciona eixos rotacionais para manipular a peça ou ferramenta de corte, permitindo a fabricação perfeita de geometrias 3D que seriam impossíveis com menos eixos.​

O visão geral do processo é intuitivo: Um CNC (Controle Numérico Computadorizado) sistema interpreta arquivos de projeto para guiar os eixos da máquina, que movem a ferramenta de corte (por exemplo, moinho, furar) ou a própria parte. O número de eixos define a capacidade da máquina:​

• 3-Eixo CNC: Move-se ao longo de X (esquerda/direita), S (para frente/para trás), e Z (para cima/para baixo) eixos lineares – ideais para peças 3D simples, como colchetes.​

• 4-Eixo CNC: Adiciona um eixo A rotacional (gira a peça em torno do eixo X)—perfeito para peças que necessitam de recursos em superfícies cilíndricas (por exemplo, engrenagens).​

• 5-Eixo CNC: Adiciona dois eixos rotacionais (UM + B ou A + C)—permite que a ferramenta se aproxime da peça de qualquer ângulo, tornando possível usinar formas complexas, como pás de turbinas aeroespaciais.​

Para explicar “como funciona” simplesmente: Imagine um escultor que consegue mover seu cinzel 5 direções diferentes (não apenas para cima/baixo/esquerda/direita, mas também torcendo a escultura). O sistema CNC atua como o “cérebro” do escultor,”seguindo um design digital para esculpir a peça com extrema precisão. Esta flexibilidade é o núcleo Usinagem CNC Multieixos—transformar projetos complexos em tangíveis, peças precisas.

Nossas capacidades de usinagem CNC multieixos

Oferecemos abrangente capacidades de usinagem em 3 eixos, 4-eixo, e sistemas de 5 eixos para atender diversas necessidades de projetos. Abaixo está uma análise detalhada de nossas principais capacidades, incluindo tamanho máximo da peça, espessura do material, níveis de precisão, usinagem personalizada, e conquistas de tolerância:​

​

​

Se você precisa de um suporte simples de 3 eixos ou de uma lâmina de turbina de 5 eixos, nossos recursos são dimensionados para corresponder à complexidade do seu projeto.

O processo de usinagem CNC multieixos

Nosso processo passo a passo foi projetado para garantir precisão, eficiência, e consistência – desde o design até a peça acabada. Cada fase é otimizada para minimizar erros e atender às suas especificações:​

1. Design e Modelagem CAD: Começamos revisando seu CAD existente (Design Assistido por Computador) modelo ou colaborando para criar um. Nossos engenheiros refinam o projeto para capacidade de fabricação - por exemplo,, ajustar cortes inferiores para serem acessíveis por ferramentas de 5 eixos ou simplificar recursos para reduzir o tempo de usinagem. Para projetos de protótipo, oferecemos suporte de modelagem 3D para transformar esboços em arquivos CAD acionáveis.​

2. Programação CAM: O modelo CAD é importado para CAM (Fabricação Assistida por Computador) programas, que gera o caminhos de ferramentas (o movimento da ferramenta de corte). Para peças multieixos, programamos eixos rotacionais (ABC) para garantir que a ferramenta se aproxime da peça em ângulos ideais, evitando colisões e garantindo cortes suaves.​

3. Configuração e calibração: A matéria-prima é fixada em um dispositivo (feito sob medida para peças complexas) na cama da máquina. Calibramos os eixos da máquina usando ferramentas de medição a laser para garantir o alinhamento (crítico para precisão multieixo). Ferramentas de corte (por exemplo, fresas finais, exercícios) estão carregados, e sistemas de refrigeração são ativados para evitar o superaquecimento da ferramenta e melhorar o acabamento superficial.​

4. Execução de Usinagem: O sistema CNC assume o controle, executando os caminhos de ferramenta programados. Para peças de 5 eixos, a máquina sincroniza linearmente (X/Y/Z) e rotacional (ABC) eixos para usinar recursos complexos em uma configuração (não há necessidade de reposicionar a peça). Nossos operadores monitoram o processo em tempo real para solucionar quaisquer problemas (por exemplo, desgaste da ferramenta).​

Inspeção Pós-Usinagem: Depois da usinagem, cada peça passa por inspeção rigorosa. Usamos CMMs (Máquinas de medição por coordenadas) para verificar as dimensões em relação ao modelo CAD, verifique o acabamento superficial com perfilômetros, e garantir que as tolerâncias sejam atendidas. Peças que necessitam de acabamento são movidas para rebarbação ou polimento passos.

Materiais com os quais trabalhamos

Usinagem CNC Multieixos se destaca em uma ampla variedade de materiais – desde metais duros até compósitos leves. Abaixo está uma análise de nossos materiais suportados, suas principais propriedades, e usos ideais:​

​

​

Testamos todos os materiais antes da usinagem para otimizar a seleção e a velocidade das ferramentas, garantindo qualidade consistente em todas as peças.

Tratamento de superfície & Opções de acabamento

Depois da usinagem, oferecemos uma gama de tratamento de superfície e opções de acabamento para aumentar a durabilidade da peça, aparência, e funcionalidade. Nossos serviços mais populares incluem:​

• Moagem: Cria um suave, superfície plana (ideal para peças que requerem montagem apertada, por exemplo, componentes do motor).​

• Polimento: Oferece um acabamento brilhante para peças visíveis (por exemplo, dispositivos médicos de aço inoxidável ou peças decorativas de latão).​

• Pintura: Aplica um revestimento resistente à corrosão (disponível em acabamentos fosco/brilhante) para peças externas/industriais.​

• Revestimento: As opções incluem revestimento em pó (espesso, resistente a riscos) e PVD (Deposição Física de Vapor) revestimento para peças de alto desgaste (por exemplo, ferramentas).​

• Anodização: Adiciona uma camada protetora de óxido ao alumínio (melhora a resistência à corrosão; disponível em cores personalizadas para peças automotivas/aeroespaciais).​

• Tratamento térmico: Fortalece metais (por exemplo, implantes de titânio, ferramentas de aço) por aquecimento/resfriamento - melhorando a dureza e a durabilidade.​

• Rebarbação: Remove bordas afiadas (crítico para a segurança, por exemplo, invólucros eletrônicos ou ferramentas médicas).​

A tabela abaixo compara nossas opções de acabamento por fatores-chave:​

​

​

Tolerâncias & Garantia de qualidade

Tolerâncias e padrões de precisão são a base do nosso serviço - entendemos que mesmo 微小 (pequeno) desvios podem arruinar peças complexas (por exemplo, lâminas de turbina aeroespacial). Nosso níveis de precisão e faixas de tolerância são adaptados ao seu material e aplicação, apoiado por rigoroso técnicas de medição e processos de controle de qualidade:​

​

​

Nosso processos de controle de qualidade incluir:​

• Pré-usinagem: Inspecionar matérias-primas em busca de defeitos (por exemplo, rachaduras em titânio, desgaste em compósitos) e verificando as dimensões.​

• Em processo: Monitoramento em tempo real dos caminhos da ferramenta e alinhamento dos eixos via software CNC; verificações periódicas com paquímetros/micrômetros.​

• Pós-usinagem: 100% inspeção com CMMs (para peças multieixos) e testes de acabamento superficial; partes críticas (por exemplo, implantes médicos) passar por testes adicionais (por exemplo, testes de estresse, verificações de biocompatibilidade).​

Documentação: Fornecemos um relatório de qualidade detalhado com cada pedido, incluindo dados de medição, resultados da inspeção, e certificados de conformidade (por exemplo, ISO 9001, FDA para peças médicas).

Principais vantagens da usinagem CNC multieixos

Em comparação com a usinagem tradicional de 2 ou 3 eixos, Usinagem CNC Multieixos oferece benefícios transformadores para peças complexas:​

1. Alta Precisão: 5-as máquinas de eixo atingem tolerâncias tão estreitas quanto ±0,005 mm – essenciais para peças aeroespaciais/médicas onde o ajuste e o desempenho não são negociáveis.​

2. Geometrias Complexas: Eixos rotacionais permitem usinagem de rebaixos, superfícies curvas, e recursos 3D (por exemplo, lâminas de turbina, implantes ortopédicos) isso exigiria várias configurações (ou ser impossível) com menos eixos.​

3. Tempo de configuração reduzido: Máquinas multieixos finalizam peças em uma única configuração (não há necessidade de reposicionar a peça para diferentes recursos). Isso reduz o tempo de configuração em 50–70% em comparação com a usinagem de 3 eixos.​

4. Maior eficiência: Menos configurações significam menos tempo do operador e produção mais rápida. Para pedidos de alto volume (por exemplo, peças automotivas), isso se traduz em prazos de entrega 30–40% mais curtos.​

5. Versatilidade: Uma máquina lida com metais, compósitos, e plásticos – para que você possa usar um único serviço para diversos projetos (por exemplo, um dispositivo médico com molduras de alumínio e invólucros de plástico).​

6. Custo-benefício: Tempo de configuração reduzido e menos erros reduzem os custos de mão de obra; a usinagem de configuração única reduz o desperdício de material (não há necessidade de cortar material extra para reposicionamento).​

Consistência e repetibilidade: A programação CNC garante que cada peça seja idêntica – fundamental para produção em massa (por exemplo, 10,000 conectores de latão idênticos) ou peças de reposição (por exemplo, componentes aeroespaciais).

Aplicações Industriais

Usinagem CNC Multieixos é usado em setores que exigem complexos, peças de alta precisão. Aqui estão suas aplicações mais comuns:​

​

​

Por exemplo, na indústria médica, nossa usinagem de 5 eixos cria implantes de quadril de titânio com complexos, geometrias específicas do paciente – garantindo um ajuste perfeito. Na indústria aeroespacial, 5-as pás da turbina do eixo são usinadas com tolerâncias restritas para maximizar a eficiência de combustível.

Técnicas Avançadas de Fabricação

Para entregar resultados excepcionais, usamos o que há de mais moderno técnicas de usinagem e processos otimizados para sistemas multieixos:​

• Fresagem: Usa ferramentas de corte rotativas para remover material (ideal para peças 3D). Para fresamento de 5 eixos, usamos “5 eixos simultâneos” (todos os eixos se movem ao mesmo tempo) para usinar superfícies curvas (por exemplo, lâminas de turbina).​

• Virando: Gira a peça enquanto uma ferramenta de corte a molda (usado para peças cilíndricas como eixos). 4-O torneamento de eixo adiciona um eixo rotacional aos recursos da máquina, como ranhuras ou furos na lateral da peça.​

• Perfuração/Perfuração: Cria furos precisos (até 0,5 mm de diâmetro) para eletrônicos ou peças médicas. 5-a perfuração do eixo garante que os furos estejam alinhados em ângulos complexos (por exemplo, componentes da estrutura aeroespacial).​

• Otimização do caminho da ferramenta: O software CAM gera caminhos de ferramenta eficientes para reduzir o tempo de corte - por exemplo,, “usinagem de alta velocidade” para alumínio (velocidades mais rápidas, cortes menores) ou “fresagem trocoidal” para titânio (reduz o desgaste da ferramenta).​

• Ferramentas de corte: Usamos ferramentas de metal duro para metais duros (titânio/aço) e ferramentas de aço rápido para plásticos/compósitos. Para usinagem de 5 eixos, usamos “ferramentas indexáveis” (arestas de corte substituíveis) para reduzir o tempo de inatividade.​

Sistemas de refrigeração: Líquido refrigerante de alta pressão (até 100 bar) é usado para metais - reduzindo o calor, melhorando o acabamento superficial, e prolongando a vida útil da ferramenta. Para plásticos, usamos refrigerante de névoa para evitar o derretimento.

Estudos de caso: Histórias de sucesso

Nosso Serviços de usinagem CNC multieixos ajudaram clientes em indústrias de alta precisão a superar desafios de design e atingir metas de produção. Abaixo estão dois projetos de sucesso apresentando nossa experiência em usinagem de 5 eixos e soluções personalizadas:​

Estudo de caso 1: Fabricante de lâminas de turbina aeroespacial​

• Desafio: O cliente precisava 1,000 pás de turbina de titânio para motores a jato – cada uma com superfícies curvas complexas, cortes inferiores, e um requisito de tolerância de ± 0,005 mm. Seu fornecedor anterior usava usinagem de 3 eixos, que exigia 5 configurações separadas (causando problemas de desalinhamento) e um prazo de entrega de 6 semanas. As lâminas também falharam nos testes de fadiga devido ao acabamento superficial inconsistente de múltiplas configurações.​

• Solução: Nós optamos por 5-usinagem CNC de eixo (eixos A+B simultâneos) usinar cada lâmina em uma configuração — eliminando erros de alinhamento. Usamos ferramentas de corte de metal duro (otimizado para titânio) e fresagem trocoidal (um técnica de usinagem que reduz o desgaste da ferramenta) para manter a precisão. Líquido refrigerante de alta pressão (100 bar) foi usado para melhorar o acabamento superficial e evitar o superaquecimento da ferramenta. Nossa equipe CAM também otimizou caminhos de ferramentas para reduzir o tempo de corte em 30%.​

• Resultados:​

• 100% das lâminas atenderam à tolerância de ± 0,005 mm – os erros de alinhamento caíram de 0,02 mm (fornecedor anterior) para 0,003 mm.​

• A taxa de aprovação no teste de fadiga aumentou de 75% para 99% (graças ao acabamento superficial consistente).​

• Prazo de entrega reduzido de 6 semanas para 3 semanas - ajudando o cliente a cumprir seu cronograma de produção de motores a jato.​

• Depoimento do cliente: “As lâminas usinadas em 5 eixos são muito mais consistentes do que as que tínhamos antes. O processo de configuração única eliminou nossos maiores problemas: desalinhamento e entrega lenta. Agora os tornamos nosso único fornecedor de pás de turbina.” -Raj S., Diretor de Engenharia Aeroespacial.​

• Antes e depois: 3-as lâminas do eixo tinham marcas de ferramentas visíveis e curvas inconsistentes; 5-lâminas de eixo apresentavam suavidade, superfícies uniformes que atendem aos padrões de fadiga aeroespacial.​

Estudo de caso 2: Empresa de dispositivos médicos (Implantes de quadril personalizados)​

• Desafio: O cliente precisava 500 implantes de quadril de titânio específicos do paciente – cada um adaptado à tomografia computadorizada do paciente (geometria 3D exclusiva). Os implantes necessitavam de uma superfície porosa (para integração óssea) e uma superfície articulada polida (para um movimento suave), com uma tolerância de ±0,006 mm. O cliente também precisava de documentação compatível com a FDA para cada implante.​

• Solução: Nós usamos 5-usinagem CNC de eixo para esculpir a geometria da base de cada implante a partir de peças em titânio. Para a superfície porosa (crítico para o crescimento ósseo), adicionamos uma etapa secundária de fresamento de 5 eixos com fresas micro-end (0.5mm de diâmetro). A superfície articulada foi acabada com polimento (para uma rugosidade superficial Ra 0,8 μm). Nosso processos de controle de qualidade incluído 100% Inspeção CMM (comparar cada implante com o modelo CAD derivado de TC do paciente) e testes de biocompatibilidade (de acordo com os padrões da FDA). Também fornecemos documentação individual para cada implante (incluindo parâmetros de usinagem e dados de inspeção).​

• Resultados:​

• Todos os implantes atenderam à tolerância de ±0,006 mm e aos requisitos da FDA – sem rejeições.​

• Os cirurgiões relataram um 40% redução no tempo de alinhamento do implante (devido à geometria precisa específica do paciente).​

• A pontuação de satisfação do paciente do cliente aumentou em 25% (graças ao melhor ajuste do implante e tempos de recuperação mais rápidos).​

Desafio Superado: A usinagem tradicional de 3 eixos não conseguiu replicar a complexa geometria porosa do implante; 5-a usinagem de eixos nos permitiu acessar todos os ângulos do design personalizado.

Por que escolher nossos serviços de usinagem CNC multieixos?

Com vários fornecedores de usinagem multieixos, aqui está o que nos diferencia como um parceiro confiável para o setor aeroespacial, médico, e indústrias automotivas:​

• Especialização em Usinagem Multieixos: Nossa equipe tem 20+ anos de experiência especializada em 3 eixos, 4-eixo, e usinagem de 5 eixos. Nossos engenheiros são certificados em software CAM avançado (Mastercam, SolidWorks CAM) e ter profundo conhecimento eixos de movimento sincronização — fundamental para peças complexas de 5 eixos. Treinamos regularmente nossa equipe em novos técnicas de usinagem (por exemplo, fresagem trocoidal, usinagem de alta velocidade) para ficar à frente dos padrões da indústria.​

• Experiência em diversas indústrias: Nós servimos 700+ clientes no setor aeroespacial (lâminas de turbina, peças estruturais), médico (implantes, ferramentas cirúrgicas), automotivo (componentes de transmissão), e defesa (peças de armadura). Esta experiência intersetorial significa que entendemos os requisitos específicos do setor: Conformidade FAA para indústria aeroespacial, Regulamentos da FDA para dispositivos médicos, e ISO/TS 16949 para automotivo.​

• Equipamento de alta qualidade: Investimos em máquinas de última geração, incluindo 12 5-máquinas CNC de eixo (5 com eixos simultâneos para peças complexas), 8 4-máquinas de eixo, e 15 3-máquinas de eixo. Todas as máquinas estão equipadas com ferramentas de calibração a laser (calibrado mensalmente) para manter a precisão. Também usamos trocadores de ferramentas automatizados (até 40 ferramentas por máquina) para reduzir o tempo de configuração para pedidos de alto volume.​

• Excelente atendimento ao cliente: Nossa equipe está disponível 24/7 para apoiar seu projeto - desde a consultoria de design até a pós-entrega. Oferecemos análises CAD/CAM gratuitas (ajudando você a otimizar projetos para usinagem multieixos, por exemplo, ajustando cortes inferiores para serem acessíveis em 5 eixos) e peças de amostra grátis (para que você possa verificar a qualidade antes de fazer pedidos grandes). Para clientes médicos/aeroespaciais, designamos um gerente de projeto dedicado para garantir a conformidade e a entrega no prazo.​

• Tempos de resposta rápidos: Nossos processos e equipamentos otimizados oferecem prazos de entrega líderes do setor:​

• Protótipos (1–10 unidades): 1–3 dias (3-eixo/4 eixos); 3–5 dias (5-eixo)​

• Pedidos de baixo volume (10–100 unidades): 5–7 dias (3-eixo/4 eixos); 7–10 dias (5-eixo)​

• Pedidos de alto volume (100+ unidades): 10–14 dias (3-eixo/4 eixos); 14–21 dias (5-eixo)​

Para projetos urgentes (por exemplo, substituições de emergência aeroespacial), oferecemos serviços urgentes - entregando peças de 5 eixos em tão pouco tempo 7 dias (para pequenos lotes) sem comprometer a precisão.​

• Soluções econômicas: Nós ajudamos você a economizar custos através:​

• Usinagem de configuração única: Reduz os custos de mão de obra em 40–50% em comparação com a usinagem de 3 eixos com vários setups.​

• Otimização do caminho da ferramenta: O software CAM reduz o tempo de corte em 20–30%, reduzindo os custos de eletricidade e desgaste de ferramentas.​

• Descontos por volume: 10% fora dos pedidos 500 unidades, 15% fora dos pedidos 1,000 unidades (ideal para peças automotivas/aeroespaciais de alto volume).​

• Técnicas Inovadoras: Adotamos soluções de ponta para resolver problemas complexos:​

• Programação CAM alimentada por IA: Otimiza automaticamente caminhos de ferramentas para geometrias complexas (reduzindo o tempo de programação 50%).​

• Usinagem de superfícies porosas: Técnicas especializadas de 5 eixos para implantes médicos (atende aos requisitos da FDA para integração óssea).​

Usinagem híbrida: Combinando fresamento de 5 eixos com fabricação aditiva (para peças com geometrias complexas e estruturas leves).

Perguntas frequentes