Nossos serviços de fundição sob pressão de magnésio
Na tecnologia Yigu, nosso Fundição sob pressão de magnésio soluções redefinem a fabricação leve sem comprometer a resistência. Aproveitando décadas de experiência, avançado tecnologia, e rigoroso controle de qualidade, transformamos alta performance ligas de magnésio em componentes dimensionalmente estáveis para automóveis, aeroespacial, e indústrias eletrônicas. Se você precisa produção em alto volume execuções ou peças personalizadas, entregamos com boa relação custo-benefício, resultados confiáveis – apoiados por um retorno rápido e suporte abrangente ao cliente.
O que é fundição sob pressão de magnésio?
Fundição sob pressão de magnésio é uma empresa especializada fundição de metal processo que utiliza alta pressão para forçar a fusão magnésio em um molde de aço (morrer), produzindo ultraleve, peças de alta precisão. Como inovador fundição sob pressão método, capitaliza as propriedades únicas do magnésio – baixa densidade, excelente relação resistência-peso, e boa moldabilidade – para atender às demandas de indústrias sensíveis ao peso.
Um claro visão geral do processo destaca sua eficiência: Magnésio fundido (aquecido a 650–675°C) é injetado em uma matriz fechada a alta pressão (40–120 MPa). O metal esfria e solidifica rapidamente, então a matriz se abre para ejetar a peça acabada. Mesa 1 compara a fundição sob pressão de magnésio com outros metais comuns de fundição sob pressão:
| Tipo de fundição sob pressão | Metal usado | Densidade (g/cm³) | Principal benefício | Caso de uso ideal |
| Fundição sob pressão de magnésio | Ligas de magnésio | 1.8 | Ultraleve, alta relação resistência-peso | Componentes aeroespaciais, caixas eletrônicas |
| Fundição sob pressão de alumínio | Ligas de alumínio | 2.7 | Peso equilibrado + custo | Peças estruturais automotivas |
| Fundição sob pressão de zinco | Ligas de zinco | 6.6 | Baixo custo, precisão de peças pequenas | Hardware, bens de consumo |
Capacidades de fundição sob pressão de magnésio da Yigu Technology
Nosso Fundição sob pressão de magnésio recursos são projetados para lidar com os projetos mais exigentes, desde peças eletrônicas leves até componentes aeroespaciais de alta resistência.
Análise dos principais recursos
| Área de Capacidade | Detalhes |
| Capacidade | 80,000–500.000 unidades/mês (otimizado para peças automotivas/eletrônicas de alto volume) |
| Experiência | 15+ anos de experiência em fundição sob pressão de magnésio, com conhecimento especializado em seleção de ligas e otimização de processos |
| Personalização | Design de molde personalizado, mistura de liga, e tratamento de superfície para necessidades exclusivas de projeto |
| Tecnologia | 20+ máquinas de fundição sob pressão automatizadas (150–Força de fixação de 1.000 toneladas) com monitoramento de processos em tempo real |
| Controle de qualidade | ISO 9001 & IATF 16949 certificado; 100% inspeção (dimensional, porosidade, acabamento superficial) |
O processo de fundição sob pressão de magnésio
O processo de fundição para magnésio segue um fluxo de trabalho estruturado otimizado para velocidade e precisão, aproveitando as propriedades térmicas exclusivas do magnésio.
- Preparação: A matriz de aço é pré-aquecida (180–250ºC) e revestido com um lubrificante para evitar a aderência do metal e garantir uma ejeção suave.
- Injeção: Fundido liga de magnésio é injetado na cavidade da matriz em alta velocidade (2–6m/s) e pressão (40–120 MPa), garantindo o preenchimento completo de geometrias complexas.
- Resfriamento: O metal solidifica rapidamente (10–25 segundos) no dado, mantendo precisão dimensional enquanto a pressão é mantida para reduzir a porosidade.
- Ejeção: O dado abre, e os pinos ejetores empurram a peça acabada para fora - a baixa taxa de encolhimento do magnésio (0.8–1,2%) garante que a peça mantenha sua forma.
- Pós-processamento: Excesso de material (clarão) está aparado, e as peças passam por usinagem opcional ou tratamento de superfície para atender às especificações finais.
- Automação: Braços robóticos manipulam injeção, ejeção, e etapas de pós-processamento, reduzindo o erro humano e aumentando a eficiência da produção em 30%.
Em média, o tempo total do ciclo para uma peça de magnésio de tamanho médio (por exemplo, uma moldura para laptop) varia de 15 a 30 segundos.
Materiais usados na fundição sob pressão de magnésio
Escolhendo o certo ligas de magnésio é fundamental para o desempenho da peça, e oferecemos especialistas seleção de liga suporte para atender aos requisitos do seu projeto.
Propriedades da liga de magnésio & Aplicativos
| Tipo de liga | Notas comuns | Chave Propriedades dos materiais | Aplicações típicas |
| Série AZ | AZ91D, AZ31B | Boa força (240–280MPa), excelente moldabilidade, econômico | Peças automotivas (volantes, caixas de transmissão), caixas eletrônicas |
| Série AM | AM60B, AM50A | Maior ductilidade que a série AZ, boa resistência ao impacto | Componentes estruturais (suportes aeroespaciais, quadros de bens de consumo) |
| Série AE | AE44 | Alta resistência ao calor (até 150ºC), boa resistência à corrosão | Componentes do motor, peças industriais de alta temperatura |
| Ligas personalizadas | Combinado com especificações | Adaptado para maior resistência ou resistência à corrosão | Dispositivos médicos, componentes marinhos |
Todos os nossos ligas de magnésio passar por testes rigorosos para resistência à corrosão (através de testes de névoa salina) e propriedades mecânicas para garantir consistência.
Tratamento de superfície para componentes fundidos sob pressão de magnésio
Acabamento de superfície é essencial para peças de magnésio, pois aumenta a resistência à corrosão (uma consideração importante para o magnésio) e melhora a estética.
| Método de tratamento | Objetivo | Vantagens | Ideal para |
| Anodização | Cria um disco rígido, camada protetora de óxido | Excelente resistência à corrosão, cores personalizáveis (claro, preto) | Peças externas automotivas, componentes aeroespaciais |
| Revestimento em pó | Aplica um acabamento de polímero durável | Resistente a lascas, Estável aos raios UV, ampla gama de cores | Equipamento ao ar livre, bens de consumo |
| Chapeamento | Adiciona uma camada de metal (por exemplo, níquel, cromo) | Melhora a condutividade, apelo decorativo | Conectores elétricos, dispositivos médicos |
| Pintura | Melhora a estética e a proteção básica | Aplicação rápida, baixo custo | Peças estruturais não críticas, bens de consumo |
| Revestimento | Aplica uma camada protetora especializada (por exemplo, cerâmica) | Resistência superior à corrosão, tolerância ao calor | Peças de alta temperatura, componentes marinhos |
| Qualidade de Superfície Otimização | Polimento, rebarbação | Acabamento suave, remove pequenos defeitos | Eletrônica de última geração, bens de luxo |
Tolerâncias na fundição sob pressão de magnésio
Precisão dimensional é uma força de fundição sob pressão de magnésio, com tolerâncias apertadas alcançável por meio de projeto de molde de precisão e controle avançado de processo. Nós aderimos a rigorosos padrões de qualidade para atender até mesmo às especificações mais exigentes.
Faixas de tolerância típicas para fundição sob pressão de magnésio
| Recurso de peça | Tolerância padrão | Tolerância rigorosa (Personalizado) | Níveis de tolerância Referência |
| Dimensões da peça (≤100 mm) | ±0,1mm | ±0,05mm | ISO 8062:2018 Classe CT6 |
| Posicionamento do furo | ±0,15mm | ±0,08mm | DIN EN 13920 |
| Planicidade | 0.1mm/m | 0.06mm/m | IATF16949 |
Tolerâncias de usinagem são ainda mais refinados por meio de usinagem CNC para recursos críticos, garantindo que as peças se encaixem perfeitamente nas montagens.
Vantagens da fundição sob pressão de magnésio
O vantagens de Fundição sob pressão de magnésio torná-lo a melhor escolha para pessoas sensíveis ao peso, aplicações de alto desempenho.
- Leve: Magnésio é 33% mais leve que o alumínio e 77% mais leve que o aço, reduzindo o peso geral do produto – fundamental para VEs (melhorando o alcance) e aeroespacial (reduzindo o consumo de combustível).
- Alta resistência: Mesmo a liga AZ91D padrão oferece resistência à tração de até 280 MPa, adequado para peças estruturais como volantes automotivos.
- Estabilidade Dimensional: Baixa taxa de encolhimento (0.8–1,2%) garante geometria consistente da peça, reduzindo a necessidade de usinagem secundária.
- Econômico: Para produção de alto volume, tempos de ciclo rápidos da fundição sob pressão de magnésio e baixo desperdício de material (tipicamente <5%) custos por unidade mais baixos vs.. outros metais leves.
- Flexibilidade de projeto: O magnésio flui facilmente em moldes complexos, habilitando recursos complexos (paredes finas até 0,8 mm, pequenos buracos) sem defeitos.
- Reciclabilidade: Magnésio é 100% reciclável, com reciclagem exigindo 90% menos energia do que a produção de magnésio primário – apoiando as metas de sustentabilidade.
Eficiência Energética: Peças leves de magnésio reduzem o consumo de energia em produtos finais (por exemplo, Os VE utilizam 10–15% menos energia com componentes de magnésio).
Aplicações industriais de fundição sob pressão de magnésio
Fundição sob pressão de magnésio aplicações abrangem diversos setores, graças ao seu peso ultraleve, força, e precisão.
| Indústria | Principais aplicações | Liga de escolha | Por que fundição sob pressão de magnésio? |
| Automotivo | Quadros de bateria EV, volantes, casos de transmissão, componentes do motor | AZ91D, AE44 | Leve (melhora o alcance), alta resistência |
| Aeroespacial | Peças estruturais internas, componentes de satélite, quadros de drones | AM60B, AZ31B | Ultraleve, estabilidade dimensional |
| Eletrônica | Molduras para laptop, caixas de smartphones, 5Peças da estação base G | AZ91D, AM50A | Leve, boa condutividade térmica |
| Bens de consumo | Carcaças de ferramentas elétricas, corpos de câmera, artigos esportivos (por exemplo, componentes de bicicleta) | AZ91D | Durável, leve, acabamento elegante |
| Dispositivos Médicos | Armações para cadeiras de rodas, caixas de equipamentos de diagnóstico (não-implante) | AZ91D (grau médico) | Leve para portabilidade, resistente à corrosão (com tratamento) |
| Telecomunicações | Caixas de antena, chassi do roteador | AZ91D | Leve, resistente às intempéries (com revestimento) |
Técnicas de fabricação para fundição sob pressão de magnésio
Nosso técnicas de fundição combinar métodos comprovados com inovação para fornecer resultados consistentes, peças de magnésio de alta qualidade.
- Fundição sob pressão de alta pressão: O método principal para magnésio (90% dos nossos projetos), ele usa alta pressão para garantir o preenchimento total do molde e reduzir a porosidade – ideal para peças complexas.
- Fundição sob pressão de baixa pressão: Usado para grandes, peças de paredes espessas (por exemplo, Quadros de bateria EV), minimiza a turbulência e garante um fluxo de metal uniforme.
- Fundição por gravidade: Empregado para pequenos lotes, peças de alta resistência (por exemplo, suportes aeroespaciais), ele usa a gravidade para preencher o molde - adequado para ligas com altos pontos de fusão.
- Ferramentas: Usamos aço para trabalho a quente H13 para moldes, projetado para suportar o ponto de fusão do magnésio e o uso repetido (150,000+ ciclos). Os canais de resfriamento do molde são otimizados para reduzir o tempo de ciclo.
- Moldagem: Moldes personalizados são projetados usando software CAD/CAM, com prototipagem 3D disponível para testar projetos antes da produção completa, reduzindo os prazos de entrega em 20%.
Otimização de Processos: Sensores alimentados por IA monitoram a temperatura, pressão, e velocidade de injeção em tempo real, ajustando parâmetros para minimizar defeitos como porosidade.
Estudos de caso: Histórias de sucesso de fundição sob pressão de magnésio da Yigu Technology
Nosso estudos de caso mostre como resolvemos desafios do mundo real para clientes que usam fundição sob pressão de magnésio.
Estudo de caso 1: Estrutura de bateria EV automotiva
- Desafio: É necessário um fabricante líder de veículos elétricos 100,000 quadros de bateria leves mensalmente, com tolerâncias apertadas (±0,08 mm) e resistência à corrosão para uso externo.
- Solução: Usado Liga de magnésio AZ91D com anodização tratamento de superfície. Implementação de fundição sob pressão de alta pressão e inspeção de qualidade automatizada.
- Resultado: Os quadros eram 30% mais leve que as alternativas de alumínio, alcançou 99.7% taxa sem defeito, e conheci a IATF 16949 padrões - ajudando o cliente a melhorar o alcance do EV em 12%.
Estudo de caso 2: Estrutura para laptop eletrônico
- Desafio: Uma empresa de tecnologia exigia estruturas de laptop ultraleves com acabamento elegante e boa condutividade térmica.
- Solução: Utilizado Liga de magnésio AM60B e adicionado revestimento em pó para estética. Moldes personalizados projetados para integrar canais de dissipação de calor, eliminando a usinagem secundária.
Resultado: Quadros pesados 25% menos do que misturas de plástico-alumínio, resistiu 10,000+ ciclos de abertura/fechamento, e melhor desempenho térmico do laptop por 15%.
Por que nos escolher para fundição sob pressão de magnésio?
Quando você faz parceria com a Yigu Technology para Fundição sob pressão de magnésio, você ganha um colaborador de confiança focado no seu sucesso. Veja por que os clientes nos escolhem:
- Qualidade: Nós aderimos a rigorosos padrões de qualidade (ISO 9001, IATF 16949), com testes rigorosos em todas as etapas, desde a inspeção da matéria-prima até a aprovação final da peça.
- Confiabilidade: Nós mantemos 98% taxas de entrega no prazo, graças ao nosso escalonável capacidade e gerenciamento proativo da cadeia de suprimentos.
- Atendimento ao Cliente: Um gerente de conta dedicado fornece 24/7 apoiar, desde a consultoria de design até o acompanhamento pós-entrega, garantindo que seu projeto permaneça no caminho certo.
- Inovação: Nós investimos 15% da receita anual em R&D para desenvolver novas técnicas (por exemplo, Controle de processo de IA) que melhoram a qualidade e reduzem custos.
- Economia de custos: Nossos processos automatizados e eficiência de materiais reduzem os custos por unidade em 15–25% em comparação com. concorrentes.
- Retorno Rápido: Entregamos protótipos em apenas 5 dias e a produção completa ocorre em 2 a 4 semanas – mais rápido que a média do setor.
Soluções Abrangentes: Oferecemos serviços de ponta a ponta, desde a otimização do projeto até o tratamento de superfície, eliminando a necessidade de vários fornecedores.