Nossos serviços de fundição de magnésio
Na tecnologia Yigu, nosso Fundição de matriz de magnésio As soluções redefinem a fabricação leve sem comprometer a força. Alavancando décadas de especialização, Avançado tecnologia, e rigoroso controle de qualidade, Nós transformamos o alto desempenho ligas de magnésio em componentes dimensionalmente estáveis para automotivo, Aeroespacial, e indústrias eletrônicas. Se você precisa produção de alto volume corridas ou peças personalizadas, Entregamos econômicos, Resultados confiáveis - apoiados pela rápida recuperação e suporte abrangente ao cliente.
O que é o lançamento de Magnesium Die?
Fundição de matriz de magnésio é um especializado fundição de metal processo que usa alta pressão para forçar fundido magnésio em um molde de aço (morrer), Produzindo Ultra-Light, peças de alta precisão. Como inovador morrer de elenco método, capitaliza as propriedades únicas do magnésio - baixa densidade, Excelente proporção de força / peso, e boa castabilidade-para atender às demandas das indústrias sensíveis ao peso.
Um claro Visão geral do processo destaca sua eficiência: Magnésio fundido (aquecido a 650-675 ° C.) é injetado em um dado fechado em alta pressão (40–120 MPA). O metal esfria e solidifica rapidamente, Então o dado se abre para ejetar a parte acabada. Mesa 1 compara o fundamento de matriz de magnésio com outros metais de fundição comum:
| Tipo de fundição de matriz | Metal usado | Densidade (g/cm³) | Benefício principal | Caso de uso ideal |
| Fundição de matriz de magnésio | Ligas de magnésio | 1.8 | Ultra-iluminado, alta proporção de força / peso | Componentes aeroespaciais, alojamentos eletrônicos |
| Fundição de matriz de alumínio | Ligas de alumínio | 2.7 | Peso equilibrado + custo | Peças estruturais automotivas |
| CASTA DO FILHO DE ZINC | Ligas de zinco | 6.6 | Baixo custo, pequena parte de precisão | Hardware, bens de consumo |
Capacidades de fundição de matrizes de magnésio da tecnologia YIGU
Nosso Fundição de matriz de magnésio Os recursos são projetados para lidar com os projetos mais exigentes, De peças eletrônicas leves a componentes aeroespaciais de alta resistência.
Capacidades -chave quebram
| Área de capacidade | Detalhes |
| Capacidade | 80,000–500.000 unidades/mês (Otimizado para peças automotivas/eletrônicas de alto volume) |
| Especialização | 15+ Anos de experiência em fundição de magnésio, com conhecimento especializado em seleção de ligas e otimização de processos |
| Personalização | Design de molde personalizado, Mistura de liga, e tratamento de superfície para necessidades únicas de projeto |
| Tecnologia | 20+ Máquinas de fundição automatizadas (150–1.000 toneladas de força de fixação) com monitoramento de processos em tempo real |
| Controle de qualidade | ISO 9001 & IATF 16949 certificado; 100% Inspeção (dimensional, porosidade, acabamento superficial) |
O processo de fundição de matriz de magnésio
O processo de fundição de matriz Para magnésio, segue um fluxo de trabalho estruturado otimizado para velocidade e precisão, Aproveitando as propriedades térmicas exclusivas do magnésio.
- Preparação: O dado de aço é pré -aquecido (180–250 ° C.) e revestido com um lubrificante para evitar a aderência de metal e garantir uma ejeção suave.
- Injeção: Fundido liga de magnésio é injetado na cavidade do dado em alta velocidade (2–6 m/s) e pressão (40–120 MPA), Garantir o enchimento total de geometrias complexas.
- Resfriamento: O metal solidifica rapidamente (10–25 segundos) no dado, manutenção precisão dimensional enquanto a pressão é mantida para reduzir a porosidade.
- Ejeção: O dado abre, e os pinos do ejetor empurram a parte acabada para fora - baixa taxa de encolhimento do Magésio (0.8–1,2%) Garante que a parte mantenha sua forma.
- Pós-processamento: Excesso de material (clarão) é aparado, e as peças passam por usinagem opcional ou tratamento de superfície para atender às especificações finais.
- Automação: Injeção de manuseio de braços robóticos, ejeção, e etapas de pós-processamento, reduzindo o erro humano e aumentando a eficiência da produção em 30%.
Em média, O tempo total do ciclo para uma parte de magnésio de tamanho médio (Por exemplo, uma estrutura de laptop) varia de 15 a 30 segundos.
Materiais usados em fundição de matriz de magnésio
Escolhendo o direito ligas de magnésio é crítico para o desempenho da peça, E nós oferecemos especialistas Seleção de ligas Suporte para atender aos requisitos do seu projeto.
Propriedades da liga de magnésio & Aplicações
| Tipo de liga | Graus comuns | Chave Propriedades do material | Aplicações típicas |
| A série | AZ91D, AZ31B | Boa força (240–280 MPa), Excelente castabilidade, econômico | Peças automotivas (Rodas de direção, Capas de transmissão), alojamentos eletrônicos |
| AM série | AM60B, AM50A | Maior ductilidade do que a série AZ, boa resistência ao impacto | Componentes estruturais (Suportes aeroespaciais, quadros de bens de consumo) |
| Série AE | AE44 | Alta resistência ao calor (até 150 ° C.), boa resistência à corrosão | Componentes do motor, Peças industriais de alta temperatura |
| Ligas personalizadas | Misturado às especificações | Adaptado para maior resistência à corrosão ou força | Dispositivos médicos, componentes marinhos |
Todos os nossos ligas de magnésio sofrer testes rigorosos para Resistência à corrosão (via teste de pulverização de sal) e propriedades mecânicas para garantir consistência.
Tratamento de superfície para componentes fundidos de matriz de magnésio
Acabamento superficial é essencial para peças de magnésio, pois aumenta a resistência à corrosão (Uma consideração importante para o magnésio) e melhora a estética.
| Método de tratamento | Propósito | Vantagens | Ideal para |
| Anodizando | Cria um difícil, camada de óxido protetor | Excelente resistência à corrosão, cores personalizáveis (claro, preto) | Peças externas automotivas, Componentes aeroespaciais |
| Revestimento em pó | Aplica um acabamento de polímero durável | Resistente a chips, UV estável, Faixa de cores ampla | Equipamento ao ar livre, bens de consumo |
| Revestimento | Adiciona uma camada de metal (Por exemplo, níquel, cromo) | Melhora a condutividade, apelo decorativo | Conectores elétricos, dispositivos médicos |
| Pintura | Aumenta a estética e a proteção básica | Aplicação rápida, baixo custo | Peças estruturais não críticas, bens de consumo |
| Revestimento | Aplica uma camada de proteção especializada (Por exemplo, cerâmica) | Resistência superior à corrosão, tolerância ao calor | Partes de alta temperatura, componentes marinhos |
| Qualidade da superfície Otimização | Polimento, Deburrendo | Acabamento suave, Remove pequenos defeitos | Eletrônicos de ponta, produtos de luxo |
Tolerâncias no lançamento de magnésio
Precisão dimensional é uma força de moldagem de matriz de magnésio, com tolerâncias apertadas alcançável através do projeto de molde de precisão e controle de processo avançado. Nós aderimos a rigorosamente padrões de qualidade Para atender até as especificações mais exigentes.
Faixas de tolerância típica para fundição de matriz de magnésio
| Recurso de peça | Tolerância padrão | Tolerância apertada (Personalizado) | Níveis de tolerância Referência |
| Dimensões da peça (≤100mm) | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm | ISO 8062:2018 Classe CT6 |
| Posicionamento do orifício | ± 0,15 mm | ± 0,08 mm | Seu EN 13920 |
| Planicidade | 0.1mm/m | 0.06mm/m | IATF 16949 |
Tolerâncias de usinagem são ainda mais refinados via usinagem CNC para recursos críticos, Garantir que as peças se encaixam perfeitamente nos conjuntos.
Vantagens do elenco de Magnesium Die
O vantagens de Fundição de matriz de magnésio Faça a melhor escolha para sensível ao peso, Aplicações de alto desempenho.
- Leve: Magnésio é 33% mais leve que o alumínio e 77% mais leve que aço, reduzindo o peso geral do produto - crítico para os VEs (Melhorando o alcance) e aeroespacial (redução do consumo de combustível).
- Alta resistência: Até a liga Az91D padrão oferece força de tração até 280 MPA, Adequado para peças estruturais, como rodas de direção automotiva.
- Estabilidade dimensional: Baixa taxa de encolhimento (0.8–1,2%) Garante geometria de parte consistente, reduzindo a necessidade de usinagem secundária.
- Econômico: Para produção de alto volume, Os tempos rápidos do ciclo do elenco de magnésio e resíduos de material baixo (tipicamente <5%) custos mais baixos por unidade vs. Outros metais leves.
- Flexibilidade do projeto: O magnésio flui facilmente para moldes complexos, permitindo recursos complexos (paredes finas para 0,8 mm, pequenos orifícios) sem defeitos.
- Reciclabalidade: Magnésio é 100% reciclável, com reciclagem exigindo 90% Menos energia do que produzir magnésio primário - apoiando as metas de sustentabilidade.
Eficiência energética: Peças leves de magnésio reduzem o consumo de energia em produtos finais (Por exemplo, Os VEs usam 10 a 15% menos energia com componentes de magnésio).
Aplicações do setor de fundição de magnésio
Fundição de matriz de magnésio As aplicações abrangem diversas indústrias, Graças ao seu peso ultra-light, força, e precisão.
| Indústria | Principais aplicações | Liga de escolha | Por que elenco de Magnesium Die? |
| Automotivo | Quadros de bateria EV, Rodas de direção, casos de transmissão, Componentes do motor | AZ91D, AE44 | Leve (melhora o alcance), alta resistência |
| Aeroespacial | Partes estruturais interiores, componentes de satélite, quadros de drones | AM60B, AZ31B | Ultra-iluminado, estabilidade dimensional |
| Eletrônica | Quadros de laptop, Altas do smartphone, 5G Peças da estação base | AZ91D, AM50A | Leve, boa condutividade térmica |
| Bens de consumo | Acoções da ferramenta elétrica, corpos da câmera, Artigos esportivos (Por exemplo, componentes de bicicleta) | AZ91D | Durável, leve, acabamento elegante |
| Dispositivos médicos | Quadros de cadeira de rodas, Alincamentos em equipamentos de diagnóstico (Não implante) | AZ91D (grau médica) | Leve para portabilidade, resistente à corrosão (com tratamento) |
| Telecomunicações | Antenna alojamentos, chassi do roteador | AZ91D | Leve, resistente ao tempo (com revestimento) |
Técnicas de fabricação para fundição de matrizes de magnésio
Nosso Técnicas de fundição Combine métodos comprovados com inovação para fornecer consistente, Peças de magnésio de alta qualidade.
- Fundição de dado de alta pressão: O método principal para magnésio (90% de nossos projetos), Ele usa alta pressão para garantir o enchimento total do molde e reduzir a porosidade - ideal para peças complexas.
- Fundição de matriz de baixa pressão: Usado para grande, peças de paredes grossas (Por exemplo, Quadros de bateria EV), Minimiza a turbulência e garante o fluxo de metal uniforme.
- Gravity Die Casting: Empregado para pequenos lotes, peças de alta resistência (Por exemplo, Suportes aeroespaciais), Ele usa a gravidade para encher o molde - adequado para ligas com altos pontos de fusão.
- Ferramentas: Usamos o aço H13 Hot-Work para moldes, projetado para suportar o ponto de fusão do magnésio e uso repetido (150,000+ ciclos). Os canais de resfriamento de mofo são otimizados para reduzir o tempo de ciclo.
- Moldagem: Os moldes personalizados são projetados usando o software CAD/CAM, com prototipagem 3D disponível para testes antes da produção completa - reduzindo os tempos de entrega em 20%.
Otimização do processo: Sensores movidos a IA monitoram a temperatura, pressão, e velocidade de injeção em tempo real, Ajustando parâmetros para minimizar defeitos como porosidade.
Estudos de caso: Histórias de sucesso de lançamento de magnésio da tecnologia YIGU
Nosso Estudos de caso Mostre como resolvemos os desafios do mundo real para os clientes que usam fundição de magnésio.
Estudo de caso 1: Quadro de bateria de EV automotivo
- Desafio: Um fabricante de EV líder necessário 100,000 Fios leves de bateria mensalmente, com tolerâncias apertadas (± 0,08 mm) e resistência à corrosão para uso ao ar livre.
- Solução: Usado Liga de magnésio Az91D com Anodizando tratamento de superfície. Implementou fundição de dado de alta pressão e inspeção automatizada de qualidade.
- Resultado: Os quadros eram 30% alternativas mais leves que o alumínio, alcançou 99.7% taxa livre de defeitos, e conheceu IATF 16949 Os padrões - deparar com o cliente melhoram o intervalo de EV em 12%.
Estudo de caso 2: Quadro de laptop eletrônico
- Desafio: Uma empresa de tecnologia exigia quadros de laptop ultra light com acabamento elegante e boa condutividade térmica.
- Solução: Utilizado Liga de magnésio AM60B e adicionado revestimento em pó para estética. Moldes personalizados projetados para integrar canais de dissipação de calor, eliminando a usinagem secundária.
Resultado: Quadros pesados 25% menos que misturas de alumínio plástico, resistir 10,000+ Ciclos de abertura/fechamento, e aprimorados de desempenho térmico de laptop por 15%.
Por que nos escolher para o lançamento de Magnesium Die?
Quando você faz parceria com a tecnologia Yigu para Fundição de matriz de magnésio, Você ganha um colaborador confiável focado no seu sucesso. Eis por que os clientes nos escolhem:
- Qualidade: Nós aderimos a rigorosamente padrões de qualidade (ISO 9001, IATF 16949), com testes rigorosos em todas as etapas - desde a inspeção da matéria -prima até a aprovação da peça final.
- Confiabilidade: Nós mantemos 98% Taxas de entrega no tempo, Graças ao nosso escalável capacidade e gerenciamento proativo da cadeia de suprimentos.
- Atendimento ao Cliente: Um gerente de conta dedicado fornece 24/7 apoiar, Desde a consulta de design até o acompanhamento pós-entrega-definindo seu projeto permanece na pista.
- Inovação: Nós investimos 15% de receita anual em r&D para desenvolver novas técnicas (Por exemplo, Controle de processo de IA) que melhoram a qualidade e reduzem os custos.
- Economia de custos: Nossos processos automatizados e eficiência do material reduzem os custos por unidade em 15 a 25% vs. concorrentes.
- Voltação rápida: Entregamos protótipos em apenas 5 Dias e produção completa dura de 2 a 4 semanas - mais do que as médias da indústria.
Soluções abrangentes: Oferecemos serviços de ponta a ponta, Da otimização do projeto ao tratamento de superfície - eliminando a necessidade de vários fornecedores.