Nossos serviços de fundição a vácuo de baixo volume
Procurando por um econômico e orientado com precisão solução para produção de baixo volume? Tecnologia Yigu Fundição a vácuo de baixo volume serviços entregam personalizado, peças de alta qualidade usando recursos avançados tecnologia de fundição. Esteja você no setor automotivo, aeroespacial, ou indústrias médicas, nossa expertise em processos de fundição a vácuo, estrito controle de qualidade, e sob medida soluções personalizadas garanta que seu projeto atenda às especificações exatas – rápido e dentro do orçamento.
O que é fundição a vácuo de baixo volume?
Fundição a vácuo de baixo volume é uma empresa especializada fabricação técnica projetada para produzir pequenos lotes de peças (normalmente 1–500 unidades) usando um molde de silicone flexível e pressão de vácuo. Ao contrário dos métodos de alto volume, como moldagem por injeção (que requer ferramentas de metal caras), esse processo aproveita ferramentas de silicone para replicar detalhes intrincados, tornando-o ideal para execuções de pré-produção, testes de mercado, ou peças de reposição que não requerem fabricação em massa.
Em sua essência, o processo de fundição a vácuo usa uma câmara de vácuo para eliminar bolhas de ar do molde, garantindo que as peças tenham superfícies lisas e dimensões consistentes. Esse tecnologia equilibra precisão com economia, preenchendo uma lacuna crítica para empresas que precisam de peças de qualidade sem as despesas de configurações de produção em grande escala.
Elementos-chave da fundição a vácuo de baixo volume
| Elemento | Objetivo |
| Molde de silicone | Captura detalhes finos do design e permite o uso repetido (20–50 ciclos). |
| Câmara de Vácuo | Remove o ar para evitar defeitos como bolhas ou vazios na peça final. |
| Resinas de Poliuretano | O material mais comum – imita as propriedades dos termoplásticos. |
| Padrão Mestre | Um modelo impresso em 3D ou usinado em CNC usado para criar o molde de silicone. |
Capacidades de fundição a vácuo de baixo volume da tecnologia Yigu
Na tecnologia Yigu, nosso capacidades de fundição a vácuo são projetados para atender às necessidades exclusivas de produção de baixo volume em todos os setores. Combinamos décadas de fabricação experiência com equipamentos de última geração para entregar peças que superem as expectativas.
Nossos principais recursos incluem:
- Soluções personalizadas: Adaptado ao seu design, material, e requisitos de tolerância – não há dois projetos iguais.
- Controle de qualidade: Testes rigorosos em todas as etapas (verificações dimensionais, durabilidade dos materiais) para garantir a conformidade com os padrões da indústria.
- Fabricação de Precisão: Peças com aperto níveis de tolerância (veja a seção 6) e qualidade consistente, mesmo para geometrias complexas.
- Flexibilidade de materiais: Expertise em trabalhar com poliuretano, silicone, termoplásticos, e compósitos (veja a seção 4 para detalhes).
A tabela abaixo mostra nossas métricas de desempenho, demonstrando porque nos destacamos em fundição a vácuo de baixo volume serviços:
| Métrica de capacidade | Nosso desempenho | Média da Indústria |
| Prazo de entrega para lote de 50 peças | 5–7 dias úteis | 10–14 dias úteis |
| Taxa de aprovação de qualidade | 99.2% | 95.5% |
| Tamanho máximo da peça | 1200mm × 800 mm × 600 mm | 800mm × 600 mm × 400 mm |
| Opções de materiais personalizados | 20+ tipos | 10–15 tipos |
Processo passo a passo de fundição a vácuo de baixo volume
O processo de fundição a vácuo na Yigu Technology segue 6 etapas claras, otimizado para volume baixo eficiência e precisão. Cada etapa é gerenciada por nossos engenheiros qualificados para garantir consistência:
- Preparação de padrão mestre: Começamos com um padrão mestre altamente detalhado (normalmente impresso em 3D usando materiais duráveis termoplásticos). Este padrão define a forma e os detalhes da peça final.
- Criação de molde de silicone: O padrão mestre é colocado em uma moldura de molde, e líquido silicone é derramado em torno dele. Depois de curar (4–8 horas), o molde é dividido para remover o padrão – resultando em um molde de silicone reutilizável.
- Preparação de Materiais: Selecionamos o material certo (por exemplo, poliuretano, resina termoendurecível) com base em suas necessidades (flexibilidade, resistência ao calor, cor). O material é misturado e desgaseificado para remover o ar.
- Fundição a Vácuo: O molde de silicone é colocado em um câmara de vácuo, e o material preparado é injetado no molde. O vácuo elimina bolhas de ar, garantindo que o material preencha todos os detalhes do molde.
- Cura: O molde é aquecido (ou deixado em temperatura ambiente, dependendo do material) para curar a parte. O tempo de cura varia de 1 a 4 horas, dependendo do material e da espessura da peça.
Desmoldagem & Acabamento: A parte curada é removida do molde, e excesso de material (clarão) está aparado. Aplicamos então tratamentos de superfície (por exemplo, pintura, polimento) conforme necessário (veja a seção 5).
Materiais usados na fundição a vácuo de baixo volume
Escolher o material certo é fundamental para fundição a vácuo sucesso—A Yigu Technology oferece uma ampla gama de materiais para atender aos requisitos de desempenho da sua peça. Abaixo está uma análise de nossos mais populares materiais de fundição a vácuo e seus usos:
| Tipo de material | Principais propriedades | Aplicações ideais |
| Poliuretano (PU) | Alta resistência, flexibilidade, resistência a impactos e produtos químicos | Peças automotivas (juntas), eletrônicos de consumo (casos) |
| Silicone | Resistência ao calor (-60°C a 230 °C), biocompatibilidade | Dispositivos médicos (selos), ferramentas de cozinha |
| Termoplásticos (por exemplo, ABS, PC) | Rigidez, durabilidade, fácil de colorir | Protótipos (recintos), componentes aeroespaciais |
| Resinas Termoendurecíveis | Alta resistência ao calor, estabilidade dimensional | Peças industriais (engrenagens), isoladores elétricos |
| Compósitos (por exemplo, reforçado com fibra de carbono) | Leve, alta resistência | Peças aeroespaciais (componentes estruturais), sports equipment |
Também oferecemos combinações de materiais personalizados para necessidades exclusivas – basta compartilhar seus requisitos, e nossa equipe recomendará a melhor opção para o seu produção de baixo volume projeto.
Tratamento de superfície para peças fundidas a vácuo de baixo volume
Tratamento de superfície melhora a aparência, durabilidade, e funcionalidade de fundição a vácuo peças. A tecnologia Yigu oferece uma gama completa de acabamento opções para atender aos padrões da indústria e às suas preferências estéticas:
- Pintura: Cores personalizadas (compatível com os padrões Pantone ou RAL) para uma aparência profissional - ideal para produtos de consumo.
- Revestimento: Revestimentos protetores (por exemplo, Resistente a UV, anti-riscos) para prolongar a vida útil da peça, perfeito para aplicações externas ou de alto desgaste.
- Polimento: Consegue um acabamento brilhante ou fosco (Ra 0,2–0,8 μm) para peças que requerem uma superfície lisa (por exemplo, dispositivos médicos, componentes ópticos).
- Texturização: Adiciona padrões (por exemplo, grão de couro, fosco) para aderência ou apelo estético – comum em interiores automotivos.
- Anodização: Cria uma camada resistente à corrosão em peças revestidas de metal (por exemplo, poliuretano com infusão de alumínio) para aplicações aeroespaciais ou marítimas.
- Chapeamento: Adiciona camadas de metal (por exemplo, cromo, níquel) para condutividade ou aparência premium - usado em eletrônica (conectores) e bens de luxo.
Nosso tratamento de superfície processos são testados para garantir que não comprometam a peça tolerâncias ou propriedades materiais.
Tolerâncias & Precisão em fundição a vácuo de baixo volume
Precisão não é negociável em fundição a vácuo de baixo volume—A tecnologia Yigu garante uma boa tolerâncias para garantir que suas peças se encaixem e funcionem conforme pretendido. Nossas capacidades de tolerância dependem do tamanho e do material da peça, mas atendemos ou excedemos consistentemente os padrões do setor.
Abaixo está uma tabela do nosso típico níveis de tolerância para tamanhos de peças comuns:
| Tamanho da peça (Comprimento × Largura) | Tolerância típica | Exemplo de materiais |
| Pequeno (≤100 mm × 100 mm) | ±0,1mm | Poliuretano, Silício |
| Médio (101mm × 101 mm a 500 mm × 500 mm) | ±0,2mm | Termoplásticos (ABS) |
| Grande (>500mm × 500 mm) | ±0,3 mm | Compósitos, Resinas Termoendurecíveis |
Usamos ferramentas de medição avançadas (por exemplo, máquinas de medição por coordenadas, CMMs) verificar dimensões em todas as fases, garantindo precisão até mesmo para as peças mais complexas.
Vantagens da fundição a vácuo de baixo volume
Fundição a vácuo de baixo volume oferece benefícios exclusivos em relação a outros técnicas de fabricação (por exemplo, moldagem por injeção, 3Impressão D), tornando-o ideal para produção e prototipagem de pequenos lotes:
- Econômico: Sem ferramentas de metal caras – os moldes de silicone são acessíveis e reutilizáveis (até 50 vezes para a maioria dos materiais), reduzindo custos iniciais para produção de baixo volume.
- Alta Precisão: O processo de vácuo elimina bolhas de ar, resultando em suave, peças sem defeitos com aperto tolerâncias—crítico para setores como médico e aeroespacial.
- Prazos de entrega rápidos: Os moldes de silicone ficam prontos em dias (não semanas), e peças podem ser produzidas em tão pouco quanto 24 horas após a criação do molde – perfeito para prototipagem rápida ou projetos urgentes.
- Flexibilidade de materiais: Funciona com uma ampla gama de materiais (veja a seção 4), incluindo aqueles que imitam peças produzidas em massa (por exemplo, PU flexível para componentes semelhantes a borracha).
Personalização: Designs ou materiais fáceis de ajustar entre lotes – sem necessidade de reequipamento, tornando-o ideal para prototipagem iterativa ou peças personalizadas.
Aplicações de fundição a vácuo de baixo volume por setor
Fundição a vácuo de baixo volume é usado em todos os setores para prototipagem, produção de pequenos lotes, e peças personalizadas. Abaixo estão as principais aplicações por setor:
| Indústria | Aplicações Comuns | Principais requisitos atendidos |
| Automotivo | Protótipos (componentes do painel, juntas), peças de reposição para pequenos lotes | Resistência ao calor, resistência ao impacto, ajuste de precisão |
| Aeroespacial | Peças estruturais leves, caixas de sensores | Alta resistência, estabilidade dimensional, tolerâncias apertadas |
| Médico | Peças biocompatíveis (selos, ferramentas cirúrgicas), gabinetes de dispositivos | Biocompatibilidade, esterilização fácil, superfícies lisas |
| Eletrônica | Gabinetes personalizados, caixas de conectores, dissipadores de calor | Isolamento elétrico, resistência ao calor, precisão |
| Bens de consumo | Protótipos (brinquedos, ferramentas de cozinha), produtos de edição limitada | Apelo estético, durabilidade, custo-benefício |
A Yigu Technology tem experiência em todos esses setores – nossa equipe entende os padrões específicos do setor (por exemplo, ISO 13485 para medicina, AS9100 para indústria aeroespacial) e garante que as peças estejam em conformidade com os regulamentos.
Técnicas de Fabricação: Como a fundição a vácuo se compara
Enquanto fundição a vácuo é a melhor escolha para produção de baixo volume, é importante entender como ele se compara a outros técnicas de fabricação. A tabela abaixo destaca as principais diferenças:
| Técnica de Fabricação | Melhor para | Custo (Baixo volume) | Prazo de entrega | Precisão |
| Fundição a vácuo de baixo volume | 10–1.000 peças, prototipagem | Baixo (sem ferramentas de metal) | Rápido (5–7 dias) | Alto (±0,1 mm para peças pequenas) |
| Moldagem por injeção | 10,000+ peças | Alto (ferramentas de metal caras) | Lento (2–4 semanas) | Muito alto (±0,05 mm) |
| 3Impressão D | 1–10 partes, protótipos complexos | Médio (custo por peça alto) | Muito rápido (1–2 dias) | Médio (±0,3 mm) |
| Usinagem CNC | 1–50 peças, metal ou plástico rígido | Alto (custo por peça) | Médio (3–5 dias) | Alto (±0,05 mm) |
Para produção de baixo volume (10–1.000 peças), fundição a vácuo atinge o melhor equilíbrio de custo, velocidade, e precisão.
Estudos de caso: Histórias de sucesso da Yigu Technology
Nosso fundição a vácuo de baixo volume serviços ajudaram clientes de todos os setores a resolver desafios de produção. Aqui estão dois exemplos principais:
Estudo de caso 1: Prototipagem de Dispositivos Médicos
Uma empresa líder em dispositivos médicos precisava 50 invólucros biocompatíveis para uma nova ferramenta cirúrgica. Requisitos incluídos:
- Material biocompatível (silicone)
- Superfície lisa (para fácil esterilização)
- Tempo de espera: 10 dias
Solução: Usamos um padrão mestre impresso em 3D para criar um molde de silicone, em seguida, fundir as peças usando silicone de grau médico. Aplicamos um polimento tratamento de superfície para atender aos requisitos de suavidade.
Resultado: Peças entregues em 7 dias (3 dias antes do previsto), passou no teste de biocompatibilidade (ISO 10993), e atendeu todas as especificações dimensionais. O cliente usou as peças para testes clínicos e posteriormente encomendou 200 mais para a produção de pequenos lotes.
Estudo de caso 2: Protótipo Automotivo
Um fabricante automotivo precisava 100 protótipo de componentes do painel para testar o ajuste e a função. Requisitos incluídos:
- Material correspondente ao ABS produzido em massa (rigidez, cor)
- Tolerância: ±0,2mm
- Tempo de espera: 2 semanas
Solução: Usamos poliuretano tipo ABS para fundir peças, combinando a cor do cliente com pintura personalizada. Verificamos as tolerâncias com CMMs.
Resultado: Peças entregues em 10 dias, se encaixa perfeitamente com componentes existentes, e o cliente aprovou o projeto para produção em massa. O econômico solução os salvou $15,000 em comparação com ferramentas de moldagem por injeção.
Por que escolher a tecnologia Yigu para fundição a vácuo de baixo volume?
Quando você escolhe a tecnologia Yigu para fundição a vácuo de baixo volume, você obtém mais do que apenas peças: você obtém um parceiro dedicado ao seu sucesso. Veja por que os clientes confiam em nós:
- Experiência: 15+ anos de experiência em fundição a vácuo e produção de baixo volume, com uma equipe de engenheiros especializados em soluções customizadas.
- Controle de qualidade: Processos de teste rigorosos (desde a inspeção do material até as verificações das dimensões finais) garantir que as peças atendam ou excedam os padrões da indústria.
- Velocidade: Prazos de entrega mais rápidos que os concorrentes (5–7 dias para a maioria dos projetos) sem comprometer a qualidade.
- Personalização: Soluções sob medida para o seu projeto, material, e necessidades de acabamento superficial – não oferecemos serviços “tamanho único”.
- Transparência: Atualizações regulares em seu projeto, com preços claros e sem taxas ocultas.
Nós servimos 500 clientes em todo o mundo, de startups à Fortune 500 empresas, e estamos comprometidos em fornecer resultados que ajudem você a ter sucesso.