Nossos serviços de fundição a vácuo de baixo volume
Procurando um econômico e orientado a precisão solução para produção de baixo volume? Tecnologia Yigu Fundição a vácuo de baixo volume Os serviços entregam personalizados, peças de alta qualidade usando avançado Tecnologia de fundição. Se você está em automóvel, Aeroespacial, ou indústrias médicas, nossa experiência em Processos de fundição a vácuo, estrito controle de qualidade, e adaptado soluções personalizadas Verifique se o seu projeto atende às especificações exatas - rápido e dentro do orçamento.
O que é elenco de vácuo de baixo volume?
Fundição a vácuo de baixo volume é um especializado fabricação técnica projetada para produzir pequenos lotes de peças (Normalmente, de 1 a 500 unidades) usando um molde de silicone flexível e pressão de vácuo. Ao contrário de métodos de alto volume, como moldagem por injeção (que requer ferramentas de metal caro), Este processo aproveita ferramentas de silicone Para replicar detalhes complexos, tornando-o ideal para execuções de pré-produção, Teste de mercado, ou peças de reposição que não requerem fabricação em massa.
Na sua essência, o Processo de fundição a vácuo usa uma câmara de vácuo para eliminar bolhas de ar do molde, Garantir que as peças têm superfícies suaves e dimensões consistentes. Esse tecnologia equilibra precisão com eficiência de custo, Preenchendo uma lacuna crítica para empresas que precisam de peças de qualidade sem as despesas de configurações de produção em larga escala.
Elementos -chave do elenco de vácuo de baixo volume
| Elemento | Propósito |
| Molde de silicone | Captura detalhes do projeto fino e permite o uso repetido (20–50 ciclos). |
| Câmara de vácuo | Remove o ar para evitar defeitos como bolhas ou vazios na parte final. |
| Resinas de poliuretano | O material mais comum - imagens das propriedades dos termoplásticos. |
| Padrão mestre | Um modelo com impressão em 3D ou Maghined CNC usado para criar o molde de silicone. |
Recursos de fundição de vácuo de baixo volume da tecnologia YIGU
Na tecnologia Yigu, nosso Capacidades de fundição a vácuo são projetados para atender às necessidades únicas de produção de baixo volume entre indústrias. Nós combinamos décadas de fabricação Especialização com equipamentos de última geração para fornecer peças que excedam as expectativas.
Nossos recursos principais incluem:
- Soluções personalizadas: Adaptado ao seu design, material, e requisitos de tolerância - Não dois projetos são os mesmos.
- Controle de qualidade: Testes rigorosos em todas as etapas (verificações dimensionais, durabilidade do material) para garantir a conformidade com os padrões do setor.
- Fabricação de precisão: Peças com apertado níveis de tolerância (Consulte a seção 6) e qualidade consistente, Mesmo para geometrias complexas.
- Flexibilidade do material: Experiência em trabalhar com poliuretano, silicone, Termoplásticos, e compósitos (Consulte a seção 4 Para detalhes).
A tabela abaixo mostra nossas métricas de desempenho, demonstrando por que nos destacamos em fundição a vácuo de baixo volume serviços:
| Métrica de capacidade | Nosso desempenho | Média da indústria |
| Tempo de entrega para lote de 50 partes | 5–7 dias úteis | 10–14 dias úteis |
| Taxa de aprovação de qualidade | 99.2% | 95.5% |
| Tamanho da peça máxima | 1200mm × 800mm × 600mm | 800mm × 600mm × 400mm |
| Opções de material personalizado | 20+ tipos | 10–15 tipos |
Processo de fundição a vácuo de baixo volume passo a passo de baixo volume
O Processo de fundição a vácuo na tecnologia Yigu segue 6 etapas claras, otimizado para baixo volume eficiência e precisão. Cada etapa é gerenciada por nossos engenheiros qualificados para garantir a consistência:
- Preparação de padrões mestre: Começamos com um padrão mestre de alto detalhe (normalmente impressa em 3D usando durável Termoplásticos). Esse padrão define a forma e os detalhes da parte final.
- Criação de molde de silicone: O padrão mestre é colocado em uma estrutura de molde, e líquido silicone é derramado em torno disso. Depois de cura (4–8 horas), O molde é dividido para remover o padrão - resultando em um molde de silicone reutilizável.
- Preparação do material: Selecionamos o material certo (Por exemplo, poliuretano, resina termoestiva) com base em suas necessidades (flexibilidade, Resistência ao calor, cor). O material é misturado e desgaseificado para remover o ar.
- Elenco de vácuo: O molde de silicone é colocado em um Câmara de vácuo, e o material preparado é injetado no molde. O vácuo elimina bolhas de ar, Garantir o material preenche todos os detalhes do molde.
- Cura: O molde está aquecido (ou deixado à temperatura ambiente, Dependendo do material) Para curar a parte. O tempo de cura varia de 1 a 4 horas, dependendo do material e da espessura da peça.
Desmoldagem & Acabamento: A parte curada é removida do molde, e excesso de material (clarão) é aparado. Nós então aplicamos tratamentos de superfície (Por exemplo, pintura, polimento) conforme necessário (Consulte a seção 5).
Materiais usados em fundição a vácuo de baixo volume
Escolher o material certo é crítico para elenco de vácuo Sucesso - a tecnologia YIGU oferece uma ampla gama de materiais para atender aos requisitos de desempenho da sua parte. Abaixo está um colapso do nosso mais popular Materiais de fundição a vácuo e seus usos:
| Tipo de material | Propriedades -chave | Aplicações ideais |
| Poliuretano (Pu) | Alta resistência, flexibilidade, resistência ao impacto e produtos químicos | Peças automotivas (Juntas), eletrônica de consumo (casos) |
| Silicone | Resistência ao calor (-60° C a 230 ° C.), Biocompatibilidade | Dispositivos médicos (vedações), Ferramentas de cozinha |
| Termoplásticos (Por exemplo, Abs, computador) | Rigidez, durabilidade, fácil de colorir | Protótipos (gabinetes), Componentes aeroespaciais |
| Resinas termoestivas | Alta resistência ao calor, estabilidade dimensional | Peças industriais (engrenagens), isoladores elétricos |
| Compósitos (Por exemplo, reforçado com fibra de carbono) | Leve, alta resistência | Peças aeroespaciais (Componentes estruturais), Equipamento esportivo |
Também oferecemos misturas de materiais personalizadas para necessidades exclusivas - apenas compartilhe seus requisitos, e nossa equipe recomendará a melhor opção para o seu produção de baixo volume projeto.
Tratamento de superfície para peças de fundição a vácuo de baixo volume
Tratamento de superfície aprimora a aparência, durabilidade, e funcionalidade de elenco de vácuo peças. A tecnologia YIGU fornece uma gama completa de acabamento Opções para atender aos padrões do setor e suas preferências estéticas:
- Pintura: Cores personalizadas (combinado com os padrões Pantone ou Ral) Para uma aparência profissional - ideal para produtos de consumo.
- Revestimento: Revestimentos de proteção (Por exemplo, Resistente a UV, anti-arranhão) Para prolongar a vida útil, Perfeito para aplicações ao ar livre ou de alto desgaste.
- Polimento: Alcança um acabamento brilhante ou fosco (RA 0,2-0,8 μm) Para peças que requerem uma superfície lisa (Por exemplo, dispositivos médicos, componentes ópticos).
- Textura: Adiciona padrões (Por exemplo, grão de couro, Matte) Para aderência ou apelo estético - Common em interiores automotivos.
- Anodizando: Cria uma camada resistente à corrosão em peças revestidas de metal (Por exemplo, Poliuretano com infusão de alumínio) Para aplicações aeroespacial ou marítima.
- Revestimento: Adiciona camadas de metal (Por exemplo, cromo, níquel) Para condutividade ou uma aparência premium - usada em eletrônicos (conectores) e produtos de luxo.
Nosso tratamento de superfície Os processos são testados para garantir que eles não comprometam os da parte tolerâncias ou propriedades materiais.
Tolerâncias & Precisão em fundição de vácuo de baixo volume
Precisão é não negociável em fundição a vácuo de baixo volume—YIGU Technology garante apertado tolerâncias Para garantir que suas peças se encaixem e funcione como pretendido. Nossas capacidades de tolerância dependem do tamanho da peça e do material, Mas atendemos ou excedemos os padrões do setor.
Abaixo está uma tabela de nosso típico níveis de tolerância Para tamanhos de peças comuns:
| Tamanho da peça (Comprimento × largura) | Tolerância típica | Exemplo de material |
| Pequeno (≤100mm × 100mm) | ± 0,1 mm | Poliuretano, Silicone |
| Médio (101mm × 101mm a 500 mm × 500mm) | ± 0,2 mm | Termoplásticos (Abs) |
| Grande (>500mm × 500mm) | ± 0,3 mm | Compósitos, Resinas termoestivas |
Usamos ferramentas avançadas de medição (Por exemplo, Coordenar máquinas de medição, Cmms) para verificar dimensões em todas as etapas, garantindo precisão até as partes mais complexas.
Vantagens de fundição a vácuo de baixo volume
Fundição a vácuo de baixo volume oferece benefícios exclusivos em relação a outros Técnicas de fabricação (Por exemplo, moldagem por injeção, 3D impressão), tornando-o ideal para produção e prototipagem em pequenos lotes:
- Econômico: Não há ferramentas de metal caras - os moldes de silicone são acessíveis e reutilizáveis (até 50 vezes para a maioria dos materiais), reduzindo os custos iniciais para produção de baixo volume.
- Alta precisão: O processo a vácuo elimina bolhas de ar, resultando em liso, peças sem defeitos com apertado tolerâncias- Crítico para indústrias como médico e aeroespacial.
- Tempos de entrega rápidos: Moldes de silicone estão prontos em dias (não semanas), e as peças podem ser produzidas em apenas 24 Horas após a criação de mofo - perfeita para prototipagem rápida ou projetos urgentes.
- Flexibilidade do material: Funciona com uma ampla gama de materiais (Consulte a seção 4), incluindo aqueles que imitam peças produzidas em massa (Por exemplo, PU flexível para componentes semelhantes a borracha).
Personalização: Fácil de ajustar desenhos ou materiais entre lotes - não precisa reformular, tornando -o ideal para prototipagem iterativa ou peças personalizadas.
Aplicações de fundição a vácuo de baixo volume pela indústria
Fundição a vácuo de baixo volume é usado em todos os setores para prototipagem, produção de pequenos lotes, e peças personalizadas. Abaixo estão as principais aplicações por setor:
| Indústria | Aplicações comuns | Os principais requisitos atendidos |
| Automotivo | Protótipos (Componentes do painel, Juntas), Peças de reposição em pequenos lotes | Resistência ao calor, Resistência ao impacto, ajuste de precisão |
| Aeroespacial | Peças estruturais leves, Altas do sensor | Alta resistência, estabilidade dimensional, tolerâncias apertadas |
| Médico | Partes biocompatíveis (vedações, Ferramentas cirúrgicas), gabinetes de dispositivos | Biocompatibilidade, Esterilização fácil, superfícies suaves |
| Eletrônica | Gabinetes personalizados, Altas do conector, Afotos de calor | Isolamento elétrico, Resistência ao calor, Precisão |
| Bens de consumo | Protótipos (brinquedos, Ferramentas de cozinha), produtos de edição limitada | Apelo estético, durabilidade, custo-efetividade |
A tecnologia YIGU tem experiência em todas essas indústrias-nossa equipe entende os padrões específicos do setor (Por exemplo, ISO 13485 para médico, AS9100 para aeroespacial) e garante que as peças cumpram os regulamentos.
Técnicas de fabricação: Como o elenco de vácuo se compara
Enquanto elenco de vácuo é uma escolha de primeira produção de baixo volume, É importante entender como ele se compara a outros Técnicas de fabricação. A tabela abaixo destaca as principais diferenças:
| Técnica de fabricação | Melhor para | Custo (Baixo volume) | Líder de tempo | Precisão |
| Fundição a vácuo de baixo volume | 10–1.000 peças, prototipagem | Baixo (Sem ferramentas de metal) | Rápido (5–7 dias) | Alto (± 0,1 mm para peças pequenas) |
| Moldagem por injeção | 10,000+ peças | Alto (Ferramentas de metal caras) | Lento (2–4 semanas) | Muito alto (± 0,05 mm) |
| 3D impressão | 1–10 peças, protótipos complexos | Médio (custo por parte alto) | Muito rápido (1–2 dias) | Médio (± 0,3 mm) |
| Usinagem CNC | 1–50 peças, metal ou plásticos rígidos | Alto (custo por parte) | Médio (3–5 dias) | Alto (± 0,05 mm) |
Para produção de baixo volume (10–1.000 peças), elenco de vácuo atinge o melhor equilíbrio de custo, velocidade, e precisão.
Estudos de caso: Histórias de sucesso da tecnologia Yigu
Nosso fundição a vácuo de baixo volume Os serviços ajudaram os clientes em todos os setores a resolver desafios de produção. Aqui estão dois exemplos -chave:
Estudo de caso 1: Prototipagem de dispositivos médicos
Uma empresa líder de dispositivos médicos precisava 50 Gabinetes biocompatíveis para uma nova ferramenta cirúrgica. Requisitos incluídos:
- Material biocompatível (silicone)
- Superfície lisa (Para uma esterilização fácil)
- Tempo de espera: 10 dias
Solução: Usamos um padrão mestre impresso em 3D para criar um molde de silicone, Em seguida, fundam peças usando silicone de nível médico. Aplicamos um polimento tratamento de superfície para atender aos requisitos de suavidade.
Resultado: Peças entregues 7 dias (3 dias antes do previsto), Teste de biocompatibilidade passada (ISO 10993), e encontrou todas as especificações dimensionais. O cliente usou as peças para ensaios clínicos e depois encomendou 200 Mais para produção de pequenos lotes.
Estudo de caso 2: Protótipo automotivo
Um fabricante automotivo necessário 100 Componentes do painel do protótipo para testar o ajuste e a função. Requisitos incluídos:
- Material com correspondência de abdominais produzidos em massa (rigidez, cor)
- Tolerância: ± 0,2 mm
- Tempo de espera: 2 semanas
Solução: Usamos poliuretano do tipo ABS para fundir peças, Combinando a cor do cliente com a pintura personalizada. Verificamos tolerâncias com CMMs.
Resultado: Peças entregues 10 dias, se encaixar perfeitamente nos componentes existentes, e o cliente aprovou o design para produção em massa. O econômico Solução os salvou $15,000 comparado à ferramenta de moldagem por injeção.
Por que escolher a tecnologia YIGU para fundição a vácuo de baixo volume?
Quando você escolhe a tecnologia YIGU para fundição a vácuo de baixo volume, Você recebe mais do que apenas partes - você recebe um parceiro dedicado ao seu sucesso. Eis por que os clientes confiam em nós:
- Especialização: 15+ anos de experiência em elenco de vácuo e produção de baixo volume, com uma equipe de engenheiros especializados em soluções personalizadas.
- Controle de qualidade: Processos de teste rigorosos (Da inspeção do material às verificações de dimensão final) Verifique se as peças atendem ou excedem os padrões do setor.
- Velocidade: Tempos de entrega mais rápidos que os concorrentes (5–7 dias para a maioria dos projetos) sem comprometer a qualidade.
- Personalização: Soluções personalizadas para o seu design, material, E as necessidades de acabamento superficial-não oferecemos serviços de "tamanho único".
- Transparência: Atualizações regulares em seu projeto, com preços claros e sem taxas ocultas.
Nós servimos 500 clientes em todo o mundo, De startups à fortuna 500 empresas, E estamos comprometidos em fornecer resultados que ajudam você a ter sucesso.