Nosso lançamento de matriz de baixa pressão (LPDC) Serviços
Elevar sua fabricação com Fundição de matriz de baixa pressão (LPDC) -o preferido Tecnologia de fundição para alta precisão, peças econômicas. Se você está em automóvel, Aeroespacial, ou eletrônica, Nossas soluções LPDC oferecem força superior, porosidade reduzida, e níveis rígidos de tolerância, Apoiado por décadas de experiência técnica e equipamento de primeira linha. Transforme seus projetos com confiável, Castings de alta qualidade adaptadas às necessidades do seu setor.
Definição: Entendendo o básico do LPDC
Na sua essência, Fundição de matriz de baixa pressão (LPDC) é um especializado Tecnologia de fundição Projetado para produzir peças de metal de alta qualidade com defeitos mínimos. Ao contrário dos métodos de alta pressão, LPDC usa baixa pressão de ar ou gás (Normalmente de 0,5 a 5 bar) para empurrar metal fundido para um dado reutilizável, garantindo o recheio e a solidificação uniformes.
Esse Visão geral do processo destaca por que o LPDC se destaca: elimina a turbulência, Reduzir a porosidade e melhorar a integridade estrutural. Para aqueles novos no termo, Significado LPDC se resume a um controlado, maneira eficiente de criar peças complexas que atendem aos padrões estritos da indústria. Se você está fabricando pequenos componentes eletrônicos ou peças automotivas grandes, O foco do LPDC na precisão o torna uma escolha versátil.
Nossas capacidades: Entregando excelência no LPDC
Na tecnologia Yigu, nosso recursos no LPDC são construídos em três pilares: experiência técnica, Avançado equipamento, e comprovado experiência. Não oferecemos apenas serviços de elenco-fornecemos soluções de ponta a ponta que se alinham aos seus objetivos de produção.
| Área de capacidade | Detalhes |
| Experiência técnica | Equipe de 20+ engenheiros com 10+ Anos em LPDC; Certificado em ciência da liga e design. |
| Equipamento | 15 Máquinas LPDC de última geração (5–500 força de fixação de toneladas); Ferramentas de inspeção de qualidade automatizadas. |
| Capacidade | Produção mensal de 50,000+ peças; Capacidade de escalar para ordens de alto volume (até 200,000 unidades/mês). |
| Controle de qualidade | 6-processo de inspeção de etapas (De testes de material a verificações dimensionais finais); 99.8% taxa livre de defeitos. |
Nosso experiência vãos 15+ Indústrias, De automotivo a dispositivos médicos, e nosso controle de qualidade Os protocolos garantem que todas as partes atendam ou excedam suas especificações. Se você precisa de um protótipo ou componentes produzidos em massa, Temos as ferramentas e o conhecimento para entregar.
Processo: Repartição passo a passo do LPDC
O processo de fundição para LPDC é direto, mas altamente controlado, garantindo consistência e precisão em todas as etapas. Abaixo está um detalhado procedimento da chave passos, junto com típico tempo de ciclo Para tamanhos de peças comuns:
- Preparação de morrer: O dado reutilizável é pré -aquecido a 200 a 400 ° C e revestido com um agente de liberação para impedir a aderência de metal.
- Preparação de metal fundido: Materiais utilizados (Por exemplo, ligas de alumínio) são derretidos em um forno a 650 a 750 ° C e testados para a pureza.
- Aplicação de pressão: Baixa pressão (0.5–5 bar) é aplicado para empurrar metal fundido do forno de retenção para a cavidade da matriz.
- Solidificação: O metal esfria e solidifica no dado (1–15 minutos, Dependendo do tamanho da peça).
- Die a abertura & Remoção de peça: O dado abre, e a parte final é removida usando ferramentas automatizadas.
- Operações secundárias: Aparar, Deburrendo, ou tratamento de superfície é realizado para atender às especificações finais.
| Tamanho da peça | Tempo de ciclo típico |
| Pequeno (≤100g) | 1–3 minutos |
| Médio (100g–1kg) | 3–8 minutos |
| Grande (>1kg) | 8–15 minutos |
Esse Técnica de baixa pressão Garante desperdício mínimo e qualidade de peça consistente, tornando-o ideal para execuções de alta produção.
Materiais: Escolhendo as ligas certas para LPDC
O sucesso de um projeto LPDC depende muito de Seleção de material - A liga certa pode aumentar a força, reduzir o peso, e melhorar a resistência à corrosão. Na tecnologia Yigu, Trabalhamos com três primários Materiais utilizados em LPDC, cada um com único Propriedades da liga:
| Tipo de liga | Graus comuns | Propriedades -chave | Aplicações ideais |
| Ligas de alumínio | A356, A380, 6061 | Leve (2.7 g/cm³), alta resistência, boa resistência à corrosão. | Peças automotivas (rodas, Componentes do motor), Componentes aeroespaciais. |
| Ligas de magnésio | AZ91D, AM60B | Ultra-Lightweight (1.8 g/cm³), alta rigidez, boa máquinabilidade. | Eletrônica (Casas de laptop), dispositivos médicos. |
| Ligas de cobre | C36000, C17200 | Excelente condutividade (elétrico/térmico), alta ductilidade. | Conectores elétricos, Afotos de calor. |
Nossa equipe ajuda você a selecionar a melhor liga com base nas necessidades do seu projeto - se você prioriza Redução de peso (ligas de magnésio) ou força (ligas de alumínio).
Tratamento de superfície: Melhorar a estética e durabilidade
Depois de lançar, tratamento de superfície é fundamental para melhorar a aparência de uma peça, Resistência à corrosão, e funcionalidade. Oferecemos uma variedade de acabamento superficial Opções para atender aos seus requisitos específicos:
| Tipo de tratamento | Descrição do processo | Benefícios | Casos de uso da indústria |
| Revestimentos | Aplicação de camadas de polímero ou cerâmica por meio de pulverização ou imersão. | Aumenta a resistência à corrosão; adiciona cor. | Peças externas automotivas, bens de consumo. |
| Pintura | Revestimento em pó ou pintura líquida para um suave, acabamento uniforme. | Melhora a estética; protege contra arranhões. | Componentes de móveis, Equipamento ao ar livre. |
| Revestimento | Deposição eletroquímica de metais (Por exemplo, cromo, níquel). | Aumenta a dureza; melhora a condutividade. | Peças elétricas, componentes decorativos. |
| Polimento | Buffing mecânico para criar um brilhante, superfície semelhante ao espelho. | Aprimora a estética; Remove as imperfeições da superfície. | Componentes aeroespaciais, bens de consumo sofisticados. |
| Anodizando | Processo eletroquímico para criar uma camada de óxido em alumínio/magnésio. | Melhora a resistência à corrosão; permite tingimento. | Peças automotivas, invólucros eletrônicos. |
Cada tratamento de superfície é adaptado ao material e uso final da sua parte, garantindo desempenho duradouro e apelo visual.
Tolerâncias: Alcançar precisão em todas as partes
Tolerâncias são não negociáveis na fabricação-apertados níveis de tolerância Verifique se as peças se encaixam perfeitamente em conjuntos maiores. Nosso processo LPDC oferece excepcional precisão e precisão, atendendo até aos padrões mais rigorosos do setor.
| Recurso de peça | Faixa de tolerância típica | Método de medição |
| Precisão dimensional | ± 0,1 mm (para peças ≤100 mm); ± 0,2 mm (para peças >100mm) | Máquina de medição de coordenadas (Cmm), Digitalização a laser. |
| Planicidade | 0.05 mm/m | Placa de superfície com indicador de discagem. |
| Redondeza | 0.02 mm | Testador de redondeza. |
Nós aderimos ao global padrões de qualidade (Por exemplo, ISO 9001, IATF 16949 para automotivo) para garantir estabilidade dimensional -Mesmo em corridas de alta produção. Nosso medição As ferramentas são calibradas regularmente para manter a precisão.
Vantagens: Por que o LPDC supera outros métodos de elenco
LPDC oferece uma variedade de vantagens que a tornam a melhor opção para os fabricantes de todas as indústrias. Abaixo está uma comparação do LPDC com outros métodos de fundição comuns, destacando sua chave benefícios:
| Vantagem | Performance LPDC | Fundição de dado de alta pressão (HPDC) | Fundição de areia |
| Porosidade reduzida | <1% porosidade (ideal para peças estanques) | 2–5% porosidade | 5–10% porosidade |
| Força | 10–15% maior resistência à tração do que o HPDC | Boa força, mas menor que LPDC | Menor força |
| Redução de peso | Ativa peças de paredes finas (1-3mm) | Limitado a paredes de 2 a 5 mm | Paredes grossas (5+mm) |
| Eficiência de custos | 15–20% de resíduos de material menor que o HPDC | Resíduos mais altos (5–10%) | Alto desperdício (15–20%) |
| Alta taxa de produção | Até 60 peças/hora (peças de tamanho médio) | Até 120 peças/hora | 10–20 peças/hora |
Adicional benefícios de LPDC incluem melhor fluxo de material (reduzindo defeitos) e compatibilidade com uma ampla gama de ligas - tornando -o um versátil, solução econômica.
Indústria de aplicativos: Onde o LPDC brilha
A versatilidade do LPDC o torna adequado para um conjunto diversificado de indústrias servidas, De automotivo a dispositivos médicos. Abaixo estão os setores -chave onde nossas peças LPDC fazem a diferença:
| Indústria | Aplicativos LPDC comuns | Os principais requisitos atendidos |
| Automotivo | Rodas, Blocos do motor, Capas de transmissão, componentes de suspensão. | Alta resistência, tolerâncias apertadas, Redução de peso. |
| Aeroespacial | Componentes estruturais, peças do sistema de combustível, Componentes do trem de pouso. | Alta proporção de força / peso, Resistência à corrosão. |
| Eletrônica | Afotos de calor, Altas do conector, Casas de laptop. | Leve, boa condutividade térmica, Precisão. |
| Telecomunicações | Peças da antena, Capas de roteador. | Estabilidade dimensional, durabilidade. |
| Dispositivos médicos | Instrumentos cirúrgicos, Componentes do implante (ligas de magnésio). | Biocompatibilidade, precisão, Resistência à corrosão. |
| Bens de consumo | Hardware de móveis, Aparelhos de cozinha, invólucros de ferramentas. | Estética, durabilidade, eficiência de custos. |
Nossa equipe tem uma experiência profunda em cada setor, garantindo que suas peças atendam aos padrões específicos do setor (Por exemplo, FDA para dispositivos médicos, AS9100 para aeroespacial).
Técnicas de fabricação: Inovações no LPDC
Na tecnologia Yigu, Combinamos LPDC tradicional com avançado Técnicas de fabricação Para otimizar a eficiência e a qualidade. Nossas principais inovações incluem:
- Ferramentas: Designs de matrizes personalizadas usando modelagem 3D (CAD) e materiais resistentes ao desgaste (Aço H13), prolongando a vida de morrer para 100,000+ ciclos.
- Automação: Braços robóticos para preparação de morrer, Remoção de peça, e inspeção - reduzindo os custos trabalhistas por 30% e melhorar a consistência.
- Controle de solidificação: Sistemas de resfriamento controlado por computador para ajustar as taxas de solidificação, minimizar tensões e defeitos internos.
- Operações secundárias: Usinagem interna (moagem, perfuração) e serviços de montagem para entregar peças prontas para uso, Cortando os tempos de entrega de 20%.
Esses técnicas Verifique se o nosso processo LPDC não é apenas eficiente, Mas também adaptável às suas necessidades exclusivas de projeto - se você precisa de geometrias complexas ou prototipagem rápida.
Estudos de caso: Sucesso no mundo real com LPDC
Nosso Estudos de caso demonstrar como o LPDC resolve desafios de fabricação reais. Abaixo estão dois exemplos de projetos de sucesso:
Estudo de caso 1: Produção de rodas automotivas para um OEM global
- Cliente: Fabricante automotivo principal.
- Desafio: Necessidade de leve, rodas de alta resistência com <1% porosidade (Para evitar vazamentos).
- Solução: Usado liga de alumínio A356 em LPDC; implementou o controle de solidificação automatizada e Anodizando para resistência à corrosão.
- Resultados: 15% Redução de peso vs.. Rodas HPDC anteriores; 99.9% taxa livre de defeitos; produção mensal de 10,000 unidades.
Estudo de caso 2: Habitação de dispositivos médicos para uma empresa de saúde
- Cliente: Fabricante de equipamentos médicos.
- Desafio: Requer biocompatível, Couchings ultra-leves para ferramentas portáteis de diagnóstico.
- Solução: Selecionado liga de magnésio az91d; aplicado revestimento em pó para durabilidade; mantido ± 0,05 mm níveis de tolerância.
Resultados: 30% Redução de peso vs.. Candros de plástico; atende aos padrões de biocompatibilidade da FDA; 6-semana de produção de produção.
Por que nos escolher: Seu parceiro LPDC confiável
Quando se trata de Fundição de matriz de baixa pressão, A tecnologia Yigu se destaca por nossa combinação única de especialização, inovação, e foco do cliente. Eis por que você deve nos escolher:
- Pontos de venda exclusivos (USPS): Oferecemos soluções de ponta a ponta-de Seleção de material e design de matriz para tratamento de superfície e montagem - eliminando a necessidade de vários fornecedores.
- Atendimento ao Cliente: Gerentes de conta dedicados disponíveis 24/7 para abordar questões; Atualizações regulares de produção para mantê -lo informado.
- Soluções personalizadas: Nossa equipe de engenharia projeta processos LPDC adaptados à geometria da sua parte, material, e requisitos de desempenho.
- Inovação: Nós investimos 10% de receita anual em r&D para adotar novas tecnologias (Por exemplo, Inspeção de qualidade movida a IA) e melhorar a eficiência.
- Confiabilidade: 98% Taxa de entrega no tempo; 5-Garantia de ano em ferramentas; ISO 9001 e IATF 16949 Certificações.
Se você é uma pequena empresa ou uma grande empresa, nós temos o recursos Para dar vida aos seus projetos de LPDC.