Nossos serviços de moldagem por injeção de inserção
Na tecnologia Yigu, Redefinamos a excelência em fabricação com Insira a moldagem por injeção-um processo de mudança de jogo que funde vários materiais em integrado, peças de alto desempenho. De componentes automotivos a dispositivos médicos, Nossas soluções personalizadas reduzem o tempo de montagem até 40%, Melhorar a durabilidade, e desbloquear flexibilidade de design incomparável. Aproveite nossa experiência em Ferramentas de alta precisão, soluções multimaterial, e produção automatizada Para transformar suas idéias em confiável, produtos econômicos.
O que é inserir moldagem de injeção?
Insira a moldagem por injeção é um método de fabricação especializado que incorpora componentes pré-formados (inserções chamadas) em plástico durante o processo de moldagem por injeção. Isso elimina a necessidade de pós-montagem, criando mais forte, peças mais integradas. Ao contrário da montagem tradicional, Ele combina materiais em um processo único ou em dois estágios para aumentar a funcionalidade e reduzir os erros.
Os termos -chave neste campo incluem:
- Insira o processo de moldagem: O fluxo de trabalho principal da incorporação de inserções no plástico.
- Moldagem de inserção de metal: Usando inserções de metal (Por exemplo, aço, alumínio) para força.
- Moldura de plástico: Cobrindo inserções com plástico para proteção ou estética.
- Montagem integrada: Combinando peças em uma unidade, cortando custos de mão -de -obra.
- Moldagem em dois estágios: Primeiro formando a inserção, Em seguida, moldando demais com plástico.
- Incorporação de componentes: Garantir inserções (como fios ou prendedores) dentro do plástico.
- Fabricação de peças compostas: Fazendo peças com materiais mistos (Por exemplo, plástico + metal).
- Integração funcional: Adicionando recursos (Por exemplo, condutividade) via inserções.
- Montagem de precisão: Garantir que as inserções são colocadas com tolerâncias apertadas.
Produção de partes multimaterial: Usando dois ou mais materiais para desempenho equilibrado.
Recursos de moldagem de inserção da tecnologia YIGU
Nossa equipe combina décadas de experiência com tecnologia de ponta para fornecer soluções de moldagem de inserção personalizada. Se você precisa de um protótipo ou produção em massa, Cobrimos todas as etapas - do design da entrega.
| Capacidade | Detalhes | Beneficiar para você |
| Insira a experiência em moldagem | 15+ anos em servir automotivo, eletrônica, e indústrias médicas | Riscos reduzidos do projeto; histórico comprovado |
| Design de molde personalizado | Moldes CAD/Cam, adaptados às especificações da sua parte | Ajuste perfeito para requisitos de peça exclusivos |
| Ferramentas de alta precisão | Moldes com tolerâncias tão apertadas quanto ± 0,005 mm | Consistente, peças precisas todas as vezes |
| Soluções multimaterial | Combine termoplásticos, metais, borrilhas, e compósitos | Peças que equilibram força, flexibilidade, e custo |
| Máquinas de moldagem de injeção avançada | 50+ máquinas (10-500 toneladas) com monitoramento de processos em tempo real | Rápido, produção confiável; desperdício mínimo |
| Produção automatizada | Colocação de inserção liderada por robôs e manuseio de peças | 30% tempos de ciclo mais rápidos; custos de mão -de -obra mais baixos |
| Garantia de qualidade | ISO 9001 & IATF 16949 certificado; 100% Inspeção para peças críticas | Peças de defeito zero; conformidade com os padrões do setor |
| Prototipagem rápida | Transformar projetos em protótipos em 5-7 dias | Teste e refine as idéias rapidamente; acelerar o tempo até o mercado |
| Teste de compatibilidade de material | Testes de laboratório para garantir bem inserções e vínculos de plásticos | Peças duráveis que resistem ao desgaste, aquecer, e produtos químicos |
| Suporte de engenharia do projeto | Engenheiros dedicados para avaliações de design e solução de problemas | Execução suave do projeto; orientação especializada |
O processo de moldagem por injeção de inserção
Nosso processo é simplificado para garantir a eficiência, precisão, e consistência. Cada etapa é controlada para atender aos padrões de qualidade da sua parte.
- Insira a preparação: Inserções limpas e pré-tratadas (Por exemplo, Metal de rebarbador) Para garantir uma boa ligação com plástico.
- Configuração do molde: Instale o molde na máquina de injeção e calibre as configurações (temperatura, pressão).
- Primeira injeção de tiro (para moldagem em dois estágios): Injetar plástico para formar uma base, Então esfrie brevemente.
- Insira a colocação: Use robôs ou trabalho manual para posicionar inserções no molde - crítico para alinhamento de precisão.
- Segunda injeção de tiro: Injete um segundo material plástico sobre as inserções para prendê -las.
- Resfriamento e solidificação: Deixe a parte esfriar até o plástico endurecer (controlado pela temperatura do mofo).
- Ejeção da parte final: Remova a parte acabada do molde; Apare o excesso de plástico, se necessário.
- Controle de processo: Use sensores para monitorar a temperatura, pressão, E o tempo do ciclo - consumir todas as partes é o mesmo.
- Otimização do fluxo de material: Ajuste os locais dos portões para evitar bolhas de ar ou distribuição de plástico desigual.
Gerenciamento de tempo do ciclo: Otimize cada etapa para reduzir o tempo de produção (ciclo típico: 30-90 segundos por parte).
Materiais usados na moldagem de injeção de inserção
Escolher os materiais certos é essencial para separar o desempenho. Oferecemos uma ampla gama de opções para atender às suas necessidades - de força à resistência ao calor.
| Tipo de material | Exemplos | Usos comuns | Principais benefícios |
| Termoplásticos | Pp, Abs, PC, PA (Nylon) | Caixas, conectores | Leve, fácil de moldar, reciclável |
| Inserções de metal | Aço, alumínio, Brass | Prendedores, pinos condutores | Alta resistência, condutividade, durabilidade |
| Inserções de plástico | Espiar, PPS | Partes de alta temperatura | Resistência ao calor, Estabilidade química |
| Materiais compostos | Plástico reforçado com fibra de carbono (CFRP) | Componentes aeroespaciais | Forte, mas leve |
| Inserções de borracha | Silicone, EPDM | Vedações, Juntas | Flexibilidade, Resistência à água |
| Materiais condutores | Plásticos cheios de metal | Contatos elétricos | Transmite eletricidade sem fios |
| Materiais magnéticos | Plásticos cheios de ferrite | Sensores, interruptores | Magnetismo embutido; Sem ímãs separados |
| Plásticos retardantes da chama | FR-ABS, FR-PC | Eletrônica, aparelhos | Atende aos padrões de segurança contra incêndios (Por exemplo, Ul 94 V0) |
| Plásticos resistentes a UV | PP estabilizado por UV | Peças ao ar livre | Resiste aos danos causados pelo sol; vida de serviço longo |
| Plásticos de alta temperatura | Espiar, Pi | Peças do motor, Ferramentas médicas | Suporta temperaturas de até 300 ° C |
Tratamento de superfície para inserir peças de moldagem
O tratamento de superfície aprimora a aparência e o desempenho de suas peças. Oferecemos soluções para melhorar a ligação, estética, e durabilidade.
- Insira o acabamento da superfície: Acabamentos suaves ou texturizados para aumentar a adesão plástica (Por exemplo, inserções de metal de jateamento de areia).
- Textura para inserções: Adicione padrões (Por exemplo, Surnando) para inserções de metal para melhor aderência com plástico.
- Técnicas de polimento: Superfícies de plástico ou metal buff a um brilho alto para produtos de consumo.
- Pintura para inserções: Aplique tintas duráveis (Por exemplo, revestimento em pó) a inserções de metal para resistência à corrosão.
- Aplicações de revestimento: Use adesivos ou iniciadores para fortalecer a ligação entre inserções e plástico.
- Rotulagem em moldura: Adicione logotipos ou texto durante a moldagem-nenhuma impressão pós-produção necessária.
- Revestimento UV: Aplique uma camada clara curada por UV no plástico para resistência e brilho de arranhões.
- Gravura a laser: Crie marcas precisas (Por exemplo, números de peça) em inserções de metal ou plástico.
- Ligação de superfície: Tratar superfícies (Por exemplo, Limpeza de plasma) Para garantir que as inserções não se soltem com o tempo.
Integração estética: Combine cores ou texturas entre inserções e plástico para uma aparência perfeita.
Tolerâncias: Garantir a precisão na inserção de moldagem
Tolerâncias apertadas são críticas para inserir moldagem - mesmo pequenos desalinhamentos podem arruinar uma parte. Utilizamos padrões estritos para manter as dimensões precisas.
| Tipo de tolerância | Faixa típica | Técnica de medição | Padrão de controle de qualidade |
| Insira as tolerâncias de colocação | ± 0,01 a ± 0,1 mm | Comparadores ópticos, Cmm (Coordenar máquinas de medição) | ISO 8015 (Toleragem geométrica) |
| Precisão dimensional | ± 0,02- ± 0,2 mm | Scanners a laser, pinças | ISO 9001 (Gestão da qualidade) |
| Tolerâncias interligadas | ± 0,005 a ± 0,05 mm | Micrômetros, sistemas de visão | IATF 16949 (Qualidade automotiva) |
Nós também gerenciamos empilhamento de tolerância (Adicionando tolerâncias de todas as partes) Para evitar problemas de montagem. Cada lote sofre Métodos de inspeção como raio-x (para inserções ocultas) ou teste de tração (para força de união).
Vantagens da moldagem por injeção de inserção
Este processo oferece benefícios incomparáveis para os fabricantes em todas as indústrias:
- Peças integradas: Sem componentes soltos - reduz o risco de falha em 50%.
- Montagem reduzida: Cortar custos de mão -de -obra 30-40% (Sem perfuração, Fixando, ou colando).
- Funcionalidade aprimorada: Adicione recursos (Por exemplo, condutividade, força) em um passo.
- Apelo estético: Design sem costura sem juntas visíveis.
- Custo-efetividade: Resíduos de material mais baixo (10-15% Menos da Assembléia Tradicional).
- Flexibilidade do projeto: Crie formas complexas que não são possíveis com peças separadas.
- Versatilidade material: Misture plásticos, metais, e borrachas para desempenho equilibrado.
- Durabilidade aprimorada: As inserções estão incorporadas, Não preso - vibração e desgaste resistentes.
- Desempenho aprimorado: Melhor consistência da parte (99.5% taxa livre de defeitos).
Produção mais rápida: Tempos de entrega mais curtos (2-4 Semanas vs.. 6-8 semanas para montagem).
Inserir aplicações de moldagem por injeção pela indústria
Inserir moldagem é usada em quase todos os setores - aqui estão nossos projetos mais comuns:
| Indústria | Aplicações | Materiais -chave |
| Componentes automotivos | Altas do sensor, pinos do conector, botões de engrenagem | Abs, aço, Brass |
| Eletrônica de consumo | Carregadores de telefone, Laptop depende, peças de fone de ouvido | PC, alumínio, plásticos condutores |
| Dispositivos médicos | Meringa idosos, alças de ferramentas cirúrgicas, Componentes do implante | Pp, Espiar, Aço inoxidável |
| Aparelhos domésticos | Botões do liquidificador, Peças da máquina de lavar louça, Componentes a vácuo | Pp, borracha, Plásticos cheios de vidro |
| Componentes industriais | Corpos da válvula, peças da bomba, Componentes transportadores | PA, aço, Materiais compostos |
| Conectores elétricos | Terminais de arame, peças de soquete, Componentes da placa de circuito | PVC, latão, plásticos condutores |
| Conjuntos mecânicos | Conjuntos de engrenagens, suportes de rolamento, peças da alavanca | Pom, aço, alumínio |
| Peças aeroespaciais | Suportes leves, invólucros de sensores | CFRP, alumínio, plásticos de alta temperatura |
| Telecomunicações | Peças do roteador, conectores de cabo, Componentes da antena | PC, cobre, Plásticos resistentes a UV |
| Artigos esportivos | Manças de bicicleta, Apertos de taco de golfe, peças de capacete | Eva espuma, Abs, borracha |
Técnicas de fabricação para inserir moldagem
Usamos técnicas avançadas para otimizar todas as partes da produção:
- Insira máquinas de moldagem: Máquinas hidráulicas e elétricas (10-500 toneladas) Para pequenas a grandes partes.
- Tecnologia de moldagem com vários tiros: Injetar 2-3 materiais em um ciclo (Por exemplo, borracha macia sobre plástico duro).
- Design de molde para inserir moldagem: Sistemas de corredor quentes para reduzir o desperdício de plástico; Sistemas de corredor frio para peças pequenas.
- Sistemas de corredor quente: Mantenha o plástico derretido no molde-os cortes resíduos em 20 a 30%.
- Sistemas de corredor frio: Use canais resfriados-ideais para materiais sensíveis ao calor (Por exemplo, Espiar).
- Gatagem da válvula seqüencial: Controle o fluxo de plástico para evitar armadilhas de ar em partes complexas.
- Sistemas de rotação de molde: Gire os moldes para moldagem com vários tiros-os tempos de ciclo mais rápido.
- Manuseio de peças automatizado: Os robôs carregam inserções e descarregam peças - reduz o erro humano.
- Otimização do processo: Use IA para ajustar as configurações (temperatura, pressão) em tempo real.
Sistemas de controle de qualidade: Câmeras e sensores verificam todas as partes - rejeite unidades defeituosas instantaneamente.
Inserir estudos de caso de moldagem por injeção
Nosso trabalho fala por si - aqui estão três projetos que mostram nossa experiência:
Estudo de caso 1: Habitação do sensor automotivo
- Desafio: Um cliente precisava de um alojamento de sensor que combinava condutividade metálica com isolamento plástico.
- Solução: Usado Moldagem de inserção de metal (pinos de latão) com FR-ABS plástico. Adicionado Revestimento UV Para resistência ao ar livre.
- Resultados: 40% produção mais rápida, 35% menor custo, e 0 defeitos em 100,000+ peças.
Estudo de caso 2: Merda de seringa médica
- Desafio: Um cliente médico precisava de um punger com uma vedação de borracha (para aperto) e corpo plástico (para força).
- Solução: Aplicado Moldura de plástico (Corpo pp) com inserções de silicone. Usado montagem de precisão (tolerâncias ± 0,02 mm).
- Resultados: Com ISO 13485 padrões, 50% mais rápido que a montagem, e melhorada na segurança do paciente.
Estudo de caso 3: Conector eletrônico de consumo
- Desafio: Um cliente eletrônico precisava de um conector com 10 pinos de metal (para condutividade) e uma caixa de plástico.
- Solução: Usado moldagem em dois estágios e produção automatizada (Robôs colocados pinos). Testado Compatibilidade do material (plástico + metal).
Resultados: 99.9% taxa de defeito, 30% custos de mão -de -obra mais baixos, e entrega pontual para um lançamento de produto.
Por que escolher a tecnologia YIGU para inserir moldagem?
Nos destacamos dos concorrentes com nosso compromisso com a qualidade, velocidade, e satisfação do cliente:
- Experiência comprovada em inserir moldagem: 15+ anos servindo 500+ clientes em todo o mundo.
- Tecnologia e equipamento avançados: 50+ máquinas, Controle de processo orientado a IA, e laboratórios internos.
- Soluções personalizadas para suas necessidades: Nenhum "tamanho único"-designá para as especificações exclusivas da sua parte.
- Produção de alta qualidade: ISO 9001, IATF 16949, e ISO 13485 Certificações; 100% Inspeção.
- Preços competitivos: 10-20% custos mais baixos do que os concorrentes globais (Devido a processos eficientes).
- Tempos rápidos de resposta: Protótipos em 5-7 dias; produção em massa em 2-4 semanas.
- Forte r&D Capacidades: Equipe de 20+ Engenheiros desenvolvendo novos materiais e técnicas.
- Gerenciamento abrangente de projetos: Ponto de contato único para design, produção, e entrega.
- Garantia de satisfação do cliente: 98% Taxa de retenção de clientes; retrabalho livre para peças defeituosas.
Capacidades de entrega globais: Enviar para 30+ países; lidar com a alfândega e logística para você.