No mundo da moldura de injeção, A superfície de uma peça não é apenas uma aparência - isso afeta a funcionalidade, apelo ao cliente, e até design de molde.Spi (Instituto da indústria de plásticos) eVdi (Associação de Engenharia Alemã) Os padrões são os dois guias mais confiáveis para obter superfícies de peças moldadas por injeção corretas. Se você é um designer que visa um acabamento espelhado elegante ou um fabricante que precisa de uma textura fosca aderente, Compreender esses padrões ajuda a evitar erros caros (Como escolher o polimento errado para um alimento – parte segura) e entregar produtos que atendem às expectativas do cliente.
Por que o tratamento superficial é importante para peças moldadas por injeção
Você pode se perguntar: Por que não usar o molde como – é? A verdade é, Superfícies de molde não processadas levam a partes defeituosas - e oportunidades perdidas. Eis por que o tratamento da superfície não é – negociável:
1. FIXA IMPERFECÇÕES DE MOLD
A maioria dos moldes de injeção é feita de alumínio ou aço. Até pequenas marcas de máquina -ferramenta (da fabricação de moldes) ou pequenos arranhões no molde aparecerão em todas as partes injetadas.
- Por exemplo, Um molde com marcas de ferramentas de profundidade de 0,1 mm produzirá peças de plástico com exatamente as mesmas marcas. Se essas partes forem para um alto – Caso eletrônico final, Os clientes os rejeitarão.
- Solução: Jateamento de areia ou polimento do molde remove essas marcas. Um pequeno fabricante de brinquedos uma vez salvo 20% dos custos de produção polindo seu molde - eles não precisavam mais descartar peças com linhas de ferramentas visíveis.
2. Equilibra estética e custo
Polir um molde para um acabamento espelhado parece ótimo, Mas vem com um preço: Polimento mais fino significa custos de molde mais altos (até 30% mais) e tempo de entrega mais longo (Adicionando 1 a 2 semanas para a produção de mofo).
- Escolha prática: Para peças ocultas (Como o interior de uma máquina de lavar), baixo – polimento de nível (Por exemplo, Spi c – 3) é o suficiente - as marcas de ferramentas não serão vistas e não afetarão a função.
- Para peças visíveis (Como um smartphone na tampa traseira), um alto – polimento nivelado (Por exemplo, Spi a – 1) vale a pena o investimento - faz com que o produto pareça premium.
3. Aumenta a funcionalidade da parte
A textura da superfície não é apenas a aparência - resolve problemas reais:
- Melhor adesão: Uma textura fosca (Por exemplo, Vdi 21) Ajuda a pintura ou rótulos a ficar. Uma marca de móveis mudou de um SPI B suave – 1 termine para o VDI 21 para seus apoios de braços de cadeira de plástico, e a peeling de etiqueta apareceu 80%.
- Faciltando mais fácil: Superfícies texturizadas (Por exemplo, Spi d – 2) Evite escorregar. Um fabricante de ferramentas usou spi d – 2 Para suas alças de ferramentas plásticas, e reclamações de clientes sobre garras escorregadias caíram 90%.
- Liberação de ar: Bem – Texturas projetadas ajudam a escapar do molde durante a injeção. Isso evita "armadilhas de ar" (bolhas ou lacunas na parte). Uma fabricante de dispositivos médicos adicionou um VDI 18 Textura para o molde de seringa, eliminando armadilhas de ar que causaram 5% de seringas para ficar com defeito.
Fatores -chave que moldam o acabamento da superfície do molde de injeção
Ao contrário da usinagem ou impressão 3D (Onde o tratamento de superfície acontecedepois a parte é feita), O acabamento da superfície da moldagem por injeção é determinado pelo próprio molde. Dois fatores controlam o resultado final:
1. Tratamento da superfície do molde
A superfície do molde - seja polida, jato de areia, ou texturizado - transfere direto para a parte. Se você quer uma parte fosca, você precisa de um fosco – molde texturizado. Por exemplo:
- Para fazer um copo de plástico fosco, A superfície interna do molde está jateada em areia (por spi d – 1). Cada copo feito desse molde terá o mesmo acabamento fosco.
- Um erro aqui é caro: Uma empresa uma vez poliu um molde para Spi a – 1 (acabamento espelhado) mas precisava de uma parte fosca. Eles tiveram que ser – Sandblast o molde, adicionando $1,500 E uma semana de atraso.
2. Compatibilidade do material
Nem todos os plásticos funcionam com cada acabamento superficial. Por exemplo:
- Acrílico takes mirror finishes (Spi a – 1) Lindamente - é claro, A superfície dura mostra o polimento.
- TPU (um plástico flexível) é melhor para texturas foscas (Spi d – 3)—Polando para um brilho alto é difícil, E o acabamento desaparece rapidamente.
As mesas nas próximas seções (SPI e VDI) Liste quais materiais funcionam com cada acabamento para ajudá -lo a evitar esse erro.
Dive profundo nos padrões de acabamento da superfície SPI
OPadrão SPI (do Instituto da Indústria de Plásticos) é amplamente utilizado na América do Norte e na Ásia. Ele classifica acabamentos de Ultra – suave (espelho) para fosco, com diretrizes claras sobre ferramentas, rugosidade, e uso de material.
Tabela de acabamento da superfície SPI
| Nível de polimento SPI | Ferramentas usadas | Propósito | Rugosidade da superfície (RA μM) | Materiais compatíveis |
|---|---|---|---|---|
| UM – 1 | 3#, 6000 pasta de diamante de areia | Acabamento espelhado (brilho mais alto) | 0.012 - 0.025 | Acrílico |
| UM – 2 | 6#, 3000 pasta de diamante de areia | Acabamento espelhado | 0.025 - 0.05 | Acrílico, PC (Policarbonato) |
| UM – 3 | 12#, 1200 pasta de diamante de areia | Alto polimento (aproximar – espelho) | 0.05 - 0.10 | Abs, Acrílico, Ps (Poliestireno), Nylon, PC |
| B – 1 | 600# lixa | Polimento médio | 0.05 - 0.10 | Abs, Acrílico, Pp (Polipropileno), Ps, HDPE, Nylon, PC |
| B – 2 | 400# lixa | Polimento médio | 0.10 - 0.15 | Abs, Acrílico, Pp, Ps, HDPE, Nylon, PC |
| B – 3 | 320# lixa | Médio – Low Polish | 0.28 - 0.32 | Abs, Acrílico, Pp, Ps, HDPE, Nylon |
| C – 1 | 600 Pedra de amolar | Low Polish (suavidade básica) | 0.35 - 0.40 | Abs, Acrílico, Pp, Ps, HDPE, Nylon, TPU |
| C – 2 | 400 Pedra de amolar | Low Polish | 0.45 - 0.55 | Abs, Acrílico, Pp, Ps, HDPE, Nylon, TPU |
| C – 3 | 320 Pedra de amolar | Low Polish (suavização mínima) | 0.63 - 0.70 | Abs, Acrílico, Pp, Ps, HDPE, Nylon, TPU |
| D – 1 | Jato de areia (contas de vidro grossas) | Acabamento fosco (Textura suave) | 0.80 - 1.00 | Abs, Pp, Ps, HDPE, Nylon, PC, TPU |
| D – 2 | #240 Oxido de jateamento de areia | Acabamento fosco (um pouco mais áspero) | 1.00 - 2.80 | Abs, Pp, Ps, HDPE, Nylon, TPU |
| D – 3 | #24 Oxido de jateamento de areia | Acabamento fosco (SPI mais difícil) | 3.20 - 18 | Abs, Pp, Ps, HDPE, Nylon, TPU |
Real – Exemplo de SPI mundial
Uma empresa de eletrônicos de consumo precisava de uma caixa de telefone PC clara com um acabamento espelhado. Eles escolheramSpi a – 2 (3000 pasta de diamante de areia) para o molde. O resultado: O caso tinha um elegante, superfície reflexiva que combinava com a estrutura de metal do telefone. Os clientes adoraram, e as vendas do caso foram 30% mais alto que a versão fosca anterior.
Dive profundo nos padrões de acabamento da superfície VDI
OVdi 3400 padrão (Da Associação de Engenharia Alemã) é popular na Europa e nos mercados industriais globais. É especialmente útil para peças feitas com EDM (Usinagem de descarga elétrica), Mas também funciona com polimento tradicional e jateamento de areia.
Tabela de acabamento de superfície VDI
| Parâmetro VDI | Ferramentas usadas | Propósito | Rugosidade da superfície (RA μM) | Casos de uso -chave |
|---|---|---|---|---|
| 12 | 600 Pedra de amolar | Low Polish (suavidade básica) | 0.40 | Peças ocultas (Por exemplo, Dentro de uma torradeira) |
| 15 | 400 Pedra de amolar | Low Polish | 0.56 | Não – peças estruturais visíveis (Por exemplo, Suportes de plástico) |
| 18 | Jato de areia (contas de vidro grossas) | Acabamento fosco (Textura suave) | 0.80 | Peças que precisam de punho leve (Por exemplo, órgãos de controle remoto) |
| 21 | #24 Oxido de jateamento de areia | Acabamento fosco (aderência moderada) | 1.12 | Alças da ferramenta, Exteriors de pequenos aparelhos |
| 24 | #24 Oxido de jateamento de areia | Acabamento fosco | 1.60 | Peças de móveis (Por exemplo, Cadeira de braço) |
| 27 | #24 Oxido de jateamento de areia | Acabamento opaco (aperto forte) | 2.24 | Pesado – Aperte a ferramenta de serviço (Por exemplo, Power Brill Handles) |
| 30 | #24 Oxido de jateamento de areia | Acabamento opaco | 3.15 | Tampas de contêineres industriais (anti – escorregar) |
| 33 | #24 Oxido de jateamento de areia | Acabamento opaco | 4.50 | Grandes peças de máquinas (Por exemplo, painéis de plástico do trator) |
| 36 | #24 Oxido de jateamento de areia | Acabamento opaco | 6.30 | Equipamento ao ar livre (resistente a arranhões) |
| 39 | #24 Oxido de jateamento de areia | Acabamento opaco | 9.00 | Peças industriais pesadas (Por exemplo, Componentes da máquina de construção) |
| 42 | #24 Oxido de jateamento de areia | Acabamento opaco | 12.50 | Alto – use peças (Por exemplo, guias de correia transportadora) |
| 45 | #24 Oxido de jateamento de areia | Acabamento opaco (VDI mais difícil) | 18.00 | Peças que precisam de aderência máxima (Por exemplo, Clipes de luvas de segurança) |
Real – Exemplo de VDI mundial
Um fornecedor automotivo europeu precisava de uma aderência de plástico para o freio de emergência de um carro. Eles escolheramVdi 27 (#24 Oxido de jateamento de areia) para o molde. A textura era difícil o suficiente para fornecer uma aderência segura (Mesmo com as mãos molhadas) mas não tão áspero que danificou as luvas. O fornecedor relatou zero reclamações de clientes sobre a aderência sobre 2 anos.
SPI vs.. Vdi: Como escolher o padrão certo
Escolher entre SPI e VDI geralmente se resume à sua localização, indústria, e necessidades de parte. Aqui está uma comparação simples para ajudá -lo a decidir:
| Fator | Padrão SPI | Padrão VDI |
|---|---|---|
| Uso regional | América do Norte, Ásia | Europa, Mercados industriais globais |
| Melhor para | Produtos de consumo (Por exemplo, eletrônica, brinquedos) | Peças industriais, EDM – componentes feitos |
| Faixa de superfície | Espelho (UM – 1) para fosco áspero (D – 3) | Low Polish (12) para muito áspero (45) |
| Correspondência de rugosidade | Spi c – 1 (0.35–0.40 μm) ≈ VDI 12 (0.40 μm) | Spi d – 1 (0.80–1,00 μm) ≈ VDI 18 (0.80 μm) |
Para a ponta
Se você trabalha com clientes globais, Pergunte a preferência deles. Por exemplo:
- A U.S.. o cliente pode especificar SPI a – 2 para um recipiente cosmético.
- Um cliente alemão pode pedir VDI 24 Para o mesmo tipo de contêiner.
Perspectiva da tecnologia YIGU sobre o tratamento da superfície do molde de injeção
Na tecnologia Yigu, Vemos os padrões SPI e VDI como ferramentas essenciais para fornecer consistente, alto – peças moldadas por injeção de qualidade. Eles eliminam adivinhação - se nossos clientes precisam de um espelho – lente acrílica suave (Spi a – 1) ou uma alça TPU aderente (Vdi 27). Ajudamos os clientes a reduzir custos combinando acabamentos para separar as necessidades: por exemplo, usando spi c – 3 em vez de b – 1 Para peças ocultas salvadas um cliente 15% nos custos de molde. À medida que a moldagem de injeção evolui, Continuaremos aproveitando esses padrões para equilibrar a estética, funcionalidade, e acessibilidade para nossos clientes globais.
Perguntas frequentes
- Posso usar spi a – 1 (acabamento espelhado) para peças de TPU?
Não, TPU (um plástico flexível) não é ideal para spi a – 1. É difícil polir TPU para um brilho espelhado, e o acabamento se desgastará rapidamente com uso. Para TPU, Escolha um acabamento fosco como spi d – 2 ou d – 3- Eles são mais fáceis de alcançar e mais duráveis. - Como sei se devo usar SPI ou VDI para o meu projeto?
Comece com a localização e indústria do seu cliente. Se seu cliente estiver nos EUA. ou faz produtos de consumo (Por exemplo, telefones, brinquedos), Use SPI. Se eles estão na Europa ou fazem peças industriais (Por exemplo, componentes de máquinas), Use VDI. Se você não tem certeza, Pergunte - a maioria dos clientes terá uma preferência com base em seu mercado. - Faz um maior – polimento nivelado (Por exemplo, Spi a – 1) sempre significa uma parte melhor?
Não, depende do propósito da parte. Um acabamento espelhado (Spi a – 1) é ótimo para peças visíveis como uma capa de laptop, Mas é um desperdício de dinheiro para peças ocultas, como o suporte interno de uma impressora. Para peças ocultas, um baixo – polimento nivelado (Por exemplo, Spi c – 2) é suficiente - é mais barato e rápido para produzir, E isso não afetará a função da parte.