Como lixar protótipos de plástico CNC: Um guia completo passo a passo

Se você é um designer de produto ou engenheiro que trabalha com Protótipos de plástico CNC, Você sabe que mesmo as usinagens CNC mais precisas deixam pequenas falhas - como marcas de ferramentas, pouco (protuberâncias), ou arestas ásperas. Lixar é a etapa crítica que transforma essas partes cruas em suave, protótipos de alta qualidade prontos para teste, apresentação, ou pós-processamento (como pintura ou revestimento). Neste guia, Vamos quebrar exatamente como lixar seu protótipo de plástico CNC, da escolha das ferramentas certas a evitar erros comuns, Então você fica consistente, Resultados profissionais todas as vezes.

O que é o protótipo de plástico CNC Landing, E por que isso importa?

Primeiro, Vamos esclarecer o que o landing faz pelo seu Protótipo de plástico CNC. Landing usa materiais abrasivos (como lixa) Para remover as imperfeições da superfície, refinar a forma, e melhorar a suavidade. Para peças de plástico CNC - feitas de materiais como ABS, computador, ou PMMA - esse passo não é apenas uma aparência; afeta diretamente os processos da funcionalidade e 后续 (pós-processamento).

Veja por que lixar não é negociável para protótipos de plástico CNC:

• Remove falhas de usinagem: As ferramentas CNC geralmente deixam marcas de ferramentas finas ou "rebarbas" (pequenos bits de plástico) nas bordas. Landing os elimina, Então o protótipo corresponde ao seu design 3D.
• Melhora a qualidade da superfície: Uma superfície lisa garante uma melhor adesão para tinta, cola, ou revestimentos. Superfícies ásperas podem fazer com que a tinta descasque ou revestimentos para borbulhar.
• Aumenta a precisão: Lixagem clara pode corrigir tamanho menor 偏差 (desvios) da usinagem CNC, garantir o protótipo se encaixa com outras partes.
• Aumenta o valor da apresentação: Um protótipo bem-termo parece mais profissional-crítico se você estiver compartilhando com clientes ou partes interessadas.

Preparação pré-sanguing: Escolha a lixa e ferramentas certas

Antes de começar a lixar, você precisa de duas coisas importantes: a direita areia de lixa (nível de abrasividade) e adequado Ferramentas de lixamento. Escolher incorretamente pode levar ao excesso (arruinando o protótipo) ou resultados desiguais. Abaixo está um colapso do que escolher, com dados para orientar sua escolha.

1. Seleção de areia de lixa: De grosso a bom

O grão de lixa é medido pelo número de partículas abrasivas por polegada quadrada - quanto maior o número, Quanto mais refinada a lixa. Para protótipos de plástico CNC, Você sempre começará com areia grossa e trabalha para uma coragem fina. Este "lixamento progressivo" garante que você remova falhas sem criar novos arranhões.

Para a ponta: Nunca pule um nível de grão! Por exemplo, passando de 120 grit (grosso) a 600 grito (multar) Deixará arranhões profundos que a coragem fina não pode remover - isso adiciona tempo extra e arruina seu acabamento.

2. Seleção de ferramentas de lixamento: Manual vs.. Elétrico

A ferramenta que você usa depende do tamanho do protótipo, forma, e quanto tempo você tem. As ferramentas manuais são melhores para peças pequenas ou detalhadas, Enquanto as ferramentas elétricas aceleram o trabalho em protótipos maiores.

Processo de lixamento passo a passo para protótipos de plástico CNC

Agora vamos percorrer o processo de lixamento passo a passo. Siga estas etapas, E você terá um suave, superfície impecável toda vez - nenhuma experiência necessária.

Etapa 1: Lixamento inicial (Grão grosso: 80–120)

O objetivo aqui é remover falhas óbvias da usinagem CNC.

1. Proteger o protótipo: Use um grampo ou vício para manter a parte no lugar - isso o mantém estável e evita o Slips (que causam lixamento irregular).
2. Escolha sua ferramenta: Para grandes falhas (como rebarbas grossas), Use um bloco de lixar com lixa de 80 grãos. Para peças menores, Use os dedos para segurar a lixa (Enrole -o em torno de um objeto plano para a pressão uniforme).
3. Areia em uma direção: Sempre areia ao longo dos grãos de plástico (Se tiver um) ou em uma linha reta consistente. Os movimentos circulares podem criar marcas de redemoinho que são difíceis de consertar mais tarde.
4. Verifique o progresso: Após 1 a 2 minutos, Limpe a superfície com um pano seco. Se as marcas da ferramenta se foram, Mova -se para o próximo grão. Se não, Continue lixando - mas não pressione demais (Isso pode deformar plástico fino).

Etapa 2: Landagem intermediária (Grão média: 240–400)

Esta etapa suaviza os arranhões deixados por lixa grossa.

1. Mude para grão média: Substitua sua lixa de 80-120 grão com 240-400 grão.
2. Iluminar a pressão: Use metade da pressão que você usou para lixamento grosso. O plástico é macio - muito pressão se aprofundará na superfície.
3. Areia em arranhões anteriores: Para apagar arranhões grosseiros, areia em um ângulo de 45 ° na sua direção de lixamento inicial. Isso ajuda você a ver quando os arranhões se foram.
4. Limpe a superfície: Use um pincel para varrer a poeira de plástico - a gota pode ficar presa em lixa e criar novos arranhões.

Etapa 3: Lixamento detalhado (Coragem fina: 600–800)

Agora você está refinando a superfície para torná -la suave ao toque.

1. Use lixa de grão fino: 600–800 grão é perfeito aqui. Para superfícies curvas, Use uma esponja de lixamento flexível (Ele está em conformidade com a forma melhor do que um bloco rígido).
2. Concentre -se nas bordas e cantos: Essas áreas são fáceis de perder. Use um pequeno pedaço de lixa dobrado em um ponto para alcançar pontos apertados (Como o interior de um buraco).
3. Verifique a suavidade: Passe o dedo suavemente sobre a superfície. Se parecer “granulado,”Continue lixando por mais um minuto. Se for suave, ir em frente.

Etapa 4: Pré-polir (Coragem extra-fita: 1000–1200)

Esta etapa opcional, mas recomendada, prepara a superfície para polimento (Se você quer um acabamento espelhado).

1. Use uma lixa extra-fita: 1000–1200 grão fará com que a superfície seja quase suave o suficiente para polir.
2. Areia com luz, movimentos circulares: Para superfícies planas, uma lixadeira orbital elétrica (definido para baixa velocidade) Funciona melhor aqui. Para peças pequenas, Use seus dedos com pressão muito leve.
3. Limpe com um pano úmido: Depois de lixar, Use um pano sem fiapos úmido para remover toda a poeira. A superfície deve parecer uniformemente lisa - sem arranhões visíveis.

Etapa 5: Polimento final (Opcional: Para acabamento espelhado)

Se você precisar de um brilhante, superfície semelhante ao espelho (Por exemplo, Para um protótipo de produto de consumo), Adicione esta etapa.

1. Reunir suprimentos: Você precisará composto de polimento (Escolha um para plástico, Como o Plastx de Meguiar) e um pano macio ou roda de polimento.
2. Aplique composto de polimento: Coloque uma pequena quantidade (sobre o tamanho de uma ervilha) no pano.
3. Buff em movimentos circulares: Esfregue o pano sobre a superfície com pressão suave por 2-3 minutos. Para peças maiores, Use uma roda de polimento elétrico (definido para baixa velocidade) para economizar tempo.
4. Limpe: Use um pano seco para remover o excesso de polimento. A superfície agora deve ter um brilhante, acabamento espelhado.

Etapa 6: Limpeza pós-sanguing

Até pequenos pedaços de poeira de plástico podem arruinar o pós-processamento (como pintura), Tão limpa completa é uma obrigação.

1. Soprar poeira solta: Use um soprador de ar ou ar comprimido (em baixa pressão) Para remover poeira de fendas.
2. Limpe com sabão e água: Misture uma pequena quantidade de sabão suave (como sabonete de prato) com água morna. Use um pano macio para limpar toda a superfície - isso remove a sobra de poeira e óleo dos dedos.
3. Secar completamente: Pat o protótipo com uma toalha sem fiapos, Em seguida, deixe-o secar ao ar por 15 a 30 minutos. Certifique -se de que nenhuma umidade permaneça antes de se mudar para o revestimento ou pintura.

Etapa 7: Inspeção final

Antes de terminar, Verifique se todas as partes do protótipo estão lixadas corretamente.

1. Verifique se há pontos perdidos: Segure o protótipo à luz-a luz destacará quaisquer áreas ou arranhões não transportadas.
2. Verifique a precisão do tamanho: Use uma pinça para medir as principais dimensões. O excesso de varredura pode reduzir o tamanho, Portanto, verifique se ainda corresponde às suas especificações de design (tolerância: ± 0,1 mm é ideal para a maioria dos protótipos).
3. Suavidade da superfície de teste: Passe o dedo sobre todas as bordas e superfícies. Se tudo parecer suave e até mesmo, Você terminou!

Etapa 8: Proteção ao revestimento (Opcional: Para durabilidade)

Para tornar seu protótipo de plástico CNC lixado mais resistente a arranhões, produtos químicos, ou luz UV, Adicione um revestimento.

1. Escolha um revestimento: Para plástico, Casaco transparente acrílico (spray-on) é melhor - é fácil de aplicar e seca rapidamente.
2. Aplique camadas finas: Pulverizar 2–3 casacos finos (Aguarde 10 a 15 minutos entre os casacos) em vez de um casaco grosso. Bolhas ou gotejamentos grossos.
3. Curar o revestimento: Deixe o protótipo secar para 24 horas à temperatura ambiente. Evite tocá -lo durante esse período - as impressão de fingoras serão permanentes.

Dicas de segurança para o protótipo de plástico CNC Landing

Lixar plástico cria poeira fina que pode ser prejudicial se inalada. Siga estas regras de segurança para se proteger:

• Use uma máscara de poeira: Use uma máscara N95 para filtrar o pó de plástico-a exposição ao longo prazo pode irritar seus pulmões.
• Trabalhar em uma área ventilada: Abra janelas ou use um ventilador para circular o ar. Se possível, Use um coletor de poeira (anexado a ferramentas elétricas) para capturar poeira enquanto você lixa.
• Use luvas: Luvas de nitrila descartáveis ​​impedem o petróleo dos dedos que se transferem para o protótipo (ruínas de óleo lixando e revestimento) e proteja suas mãos de uma lixa áspera.
• Evite peças finas excessivas: Plástico fino (menos de 1 mm de espessura) pode deformar ou quebrar se você pressionar demais. Use lixamento manual com leve pressão para essas partes.

Perspectiva da tecnologia YIGU sobre o protótipo de plástico CNC Landing

Na tecnologia Yigu, Vemos lixar como o "toque final" que faz os protótipos de plástico CNC se destacarem. Nossa equipe otimiza lixando por: 1) Usando sequências de areia progressiva (80→ 240 → 600 → 1000) Para garantir zero arranhões; 2) Ferramentas correspondentes ao tamanho da peça - lixas elétricas para painéis grandes, Lixando manual para pequenos detalhes; 3) Adicionar um casaco claro proprietário após lixar que aumenta a resistência a arranhões por 40%. Para a maioria dos protótipos de plástico CNC, Compleamos lixamento (incluindo polimento) em 2 a 4 horas, Velocidade de equilíbrio com precisão. Também treinamos nossa equipe para verificar a precisão do tamanho durante o lixamento, Então os protótipos sempre atendem às especificações de design.

Perguntas frequentes:

1. Eu preciso de diferentes métodos de lixamento para diferentes materiais plásticos (Por exemplo, ABS vs.. PMMA)?

Sim, Mas a diferença é pequena. Plástico ABS (mais suave) pode ser lixado com um pouco menos de pressão-use 120 grit (Não é de 80 gritos) para lixamento inicial para evitar o excesso. PMMA (acrílico) (mais difícil) Precisa de grãos mais finos mais cedo-comece com 120 grit e mova-se para 400-grão mais rápido, Como arranha menos facilmente. Para ambos, Sempre use lixamento à base de água (Lixa úmida) Se você quiser reduzir a poeira e obter um acabamento mais suave.

2. Como faço para consertar o excesso (Por exemplo, um pequeno mergulho na superfície)?

Se o mergulho for menor (menos de 0,1 mm), você pode consertar com preenchimento de plástico (Como o chumbo de plástico Bondo). Aplique uma pequena quantidade, Deixe secar (30 minutos), Em seguida, lixem -o liso com uma lixa de grão de 400 a 600. Para quedas mais profundas, Pode ser necessário re-machine a parte-é por isso que é melhor lentamente lentamente e verificar o progresso frequentemente!

3. Posso pular lixar se meu protótipo de plástico CNC parece suave?

Mesmo que pareça suave, Marcas de micro-ferramentas de folhas de usinagem CNC (Muito pequeno para ver, mas sensível). Pular lixamento causará problemas mais tarde: A tinta vai descascar, Os revestimentos não ficam, ou o protótipo não se encaixa com outras partes. Gaste 30 a 60 minutos lixando-vale a pena para um resultado de alta qualidade!