Se você está enfrentando projetos europeus que exigem resistência a altas temperaturas e corrosão - como caldeiras de usina costeira, Reatores petroquímicos offshore, ou tanques de armazenamento de gás azedo -EN 13crmo4-5 aço do vaso de pressão é sua escolha mais confiável. Como um aço de liga de cromo-molibdênio no EN 10028-2 padrão, Combina 0,70 a 1,10% de cromo (para proteção contra corrosão) e 0,45-0,65% de molibdênio (para resistência ao calor) para superar notas não ligadas como en p355gh. Este guia quebra suas propriedades, Aplicações do mundo real, processo de fabricação, e comparações de materiais para ajudá-lo a resolver desafios de equipamentos de ambiente forte.
1. Propriedades do material do vaso de pressão EN 13CrMo4-5
O design de liga dupla de EN 13crmo4-5 é o que o faz se destacar: Lutas de cromo lutas e oxidação, enquanto o molibdênio impede a deformação lenta (rastejar) a altas temperaturas. Vamos explorar suas principais propriedades em detalhes.
1.1 Composição química
En 13crmo4-5 segue rigoroso pt 10028-2 padrões, com controle preciso sobre elementos de liga para garantir o desempenho em condições adversas. Abaixo está sua composição típica (para placas ≤ 60 mm de espessura):
| Elemento | Símbolo | Intervalo de conteúdo (%) | Papel fundamental |
|---|---|---|---|
| Carbono (C) | C | 0.12 – 0.18 | Aumenta a força; mantido baixo para preservarsoldabilidade (crítico para paredes grossas de vasos) |
| Manganês (Mn) | Mn | 0.40 – 0.70 | Aprimoraresistência à tracção sem reduzir a alta temperaturaductilidade |
| Silício (E) | E | 0.10 – 0.35 | Ajuda a remover o oxigênio durante a fabricação de aço; estabiliza a estrutura em 500 a 600 ° C |
| Fósforo (P) | P | ≤ 0.025 | Minimizado para evitar fraturas quebradiças em calor frio ou cíclico (Por exemplo, Startup de caldeira de inverno) |
| Enxofre (S) | S | ≤ 0.015 | Rigidamente controlado para evitar defeitos de solda (como rachaduras quentes) no ar costeiro úmido |
| Cromo (Cr) | Cr | 0.70 – 1.10 | Elemento anticorrosão central; resiste à água salgada, Oxidação a vapor, e gás azedo leve |
| Molibdênio (MO) | MO | 0.45 – 0.65 | Evita a deformação de fluência em altas temperaturas (500–600 ° C.), crítico para equipamentos de longa data |
| Níquel (Em) | Em | ≤ 0.30 | ELEMENTO DE RUCO; melhora a baixa temperaturatenacidade de impacto (até -20 ° c) |
| Vanádio (V) | V | ≤ 0.03 | ELEMENTO DE RUCO; refina a estrutura de grãos para aumentarLimite de fadiga Sob repetidos ciclos de calor |
| Cobre (Cu) | Cu | ≤ 0.30 | ELEMENTO DE RUCO; Adiciona resistência extra à corrosão atmosférica para tanques externos |
1.2 Propriedades físicas
Essas características tornam o EN 13CRMO4-5 ideal para ambientes europeus, como regiões costeiras ou zonas industriais:
- Densidade: 7.87 g/cm³ (Um pouco mais alto que os aços não-ligantes devido ao cromo/molibdênio)—Easy para calcular peso para vasos grandes (Por exemplo, 15-Reatores de diâmetro do medidor)
- Ponto de fusão: 1,400 – 1,440 ° c (2,552 – 2,624 ° f)- Trabalhos com métodos de soldagem padrão (Tig, SERRA) usado em lojas de fabricação européia
- Condutividade térmica: 42.0 C/(m · k) no 20 ° c; 36.5 C/(m · k) no 550 ° C - As garantias até o calor se espalham em caldeiras, reduzindo pontos quentes que causam estresse
- Coeficiente de expansão térmica: 11.7 × 10⁻⁶/° C. (20 – 550 ° c)—Minimiza os danos causados por balanços de temperatura (Por exemplo, 20 ° C a 550 ° C na operação da caldeira)
- Propriedades magnéticas: Ferromagnético-Lets que você usa testes não destrutivos (Ndt) como inspeção de partículas magnéticas para encontrar defeitos de solda ocultos.
1.3 Propriedades mecânicas
EN 13CRMO4-5 Tratamento térmico obrigatório (normalização + temering) Garante desempenho consistente. Abaixo estão os valores típicos (para 10028-2):
| Propriedade | Método de medição | Valor típico (20 ° c) | Valor típico (550 ° c) | Um mínimo padrão (20 ° c) |
|---|---|---|---|---|
| Dureza (Rockwell) | Hrb | 80 – 95 Hrb | N / D | N / D (controlado para evitar a fragilidade) |
| Dureza (Vickers) | Hv | 160 – 190 Hv | N / D | N / D |
| Resistência à tracção | MPA | 480 – 620 MPA | 340 – 440 MPA | 480 MPA |
| Força de escoamento | MPA | 290 – 410 MPA | 190 – 260 MPA | 290 MPA |
| Alongamento | % (em 50 milímetros) | 22 – 28% | N / D | 22% |
| Tenacidade de impacto | J. (no -20 ° c) | ≥ 45 J. | N / D | ≥ 27 J. |
| Limite de fadiga | MPA (feixe rotativo) | 200 – 240 MPA | 150 – 190 MPA | N / D (Testado por necessidades do projeto) |
1.4 Outras propriedades
As características únicas do EN 13CRMO4-5 resolvem problemas comuns de ambiente forte:
- Soldabilidade: Bom - precisa pré -aquecer para 200-300 ° C (Para evitar rachaduras induzidas por cromo) e eletrodos de baixo hidrogênio (Por exemplo, E8018-B3), mas produz forte, soldas resistentes à corrosão.
- Formabilidade: Moderado - pode ser dobrado em conchas de caldeira curva ou paredes do reator (com aquecimento controlado) sem perder benefícios de liga.
- Resistência à corrosão: Excelente - resistir à água salgada (Europa costeira), Oxidação a vapor (caldeiras), e gás azedo leve (até 15% H₂s) sem revestimentos extras.
- Ductilidade: Alto - absorve os picos de pressão repentinos (Por exemplo, em reatores petroquímicos) sem quebrar, Um recurso de segurança importante.
- Resistência: Confiável - trabalha em -20 ° c (Invernos escandinavos) e 600 ° c (Uso contínuo da caldeira), Superior de aços de liga única como EN 16MO3.
2. Aplicações de EN 13crmo4-5 aço do vaso de pressão
EN 13CRMO4-5 Dual Resistência (aquecer + corrosão) Torna a melhor opção para projetos europeus em ambientes severos. Aqui estão seus principais usos:
- Vasos de pressão: Reatores de gás azedo offshore e vasos químicos de alta temperatura-manusera 10.000 a 16.000 psi e h₂s leves, Compatível com EN 13445.
- Caldeiras: Geradores de vapor da usina costeira (Por exemplo, no Reino Unido, Holanda)- Resistos de corrosão e fluência de água salgada a 550 a 600 ° C.
- Tanques de armazenamento: Óleo quente de alta temperatura ou tanques de enxofre fundido-sua resistência ao calor impede a deformação, Enquanto a resistência à corrosão evita ferrugem.
- Plantas petroquímicas: Trocadores de calor e bolachas catalíticas em refinarias costeiras (Por exemplo, Itália, França)- Resistos oxidação do vapor e ar salgado, cortando custos de manutenção.
- Equipamento industrial: Válvulas a vapor de alta pressão no mar e carcaças de turbinas-usadas em plataformas de petróleo do Mar do Norte para um serviço confiável em tempestade, condições salgadas.
- Construção e infraestrutura: Oleodutos de aquecimento do distrito costeiro - Carreira 120-180 ° C de água, Resistindo à corrosão da água salgada sem revestimentos caros.
3. Técnicas de fabricação para o aço do vaso de pressão EN 13crmo4-5
A produção de EN 13CRMO4-5 requer controle preciso sobre o conteúdo de liga e o tratamento térmico para desbloquear todo o seu potencial. Aqui está o processo passo a passo:
- Fabricação de aço:
- Made using an Forno de arco elétrico (Eaf) (Recicla aço de sucata, alinhando -se com as metas de sustentabilidade da UE) ou Forno de oxigênio básico (BOF). São adicionados cromo e molibdênio durante o derretimento para atingir os intervalos de 0,70 a 1,10% e 0,45-0,65% - críticos para o desempenho da liga.
- Rolando:
- The steel is Enrolado a quente (1,180 – 1,280 ° c) em placas de espessuras variadas (6 mm para 100+ milímetros). O resfriamento lento durante o rolamento preserva as propriedades anticorrosão e resistente à fluência da liga.
- Tratamento térmico (Normalização obrigatória + Temering):
- Normalização: As placas são aquecidas para 900 – 960 ° c, realizado por 45 a 90 minutos (com base na espessura), Em seguida, resfriado ao ar. Isso evita a microestrutura para força consistente.
- Temering: Imediatamente após a normalização, As placas são reaquecidas para 600 – 680 ° c, realizado por 60 a 120 minutos, Em seguida, resfriado ao ar. Isso reduz a fragilidade e os bloqueios da resistência ao calor/corrosão da liga.
- Usinagem & Acabamento:
- As placas são cortadas com ferramentas de plasma ou laser (Baixa entrada de calor para evitar danificar a liga) Para ajustar os tamanhos dos navios. Buracos para bocais e bueiros são perfurados, e as bordas são lisas para soldas apertadas (Não são permitidos vazamentos!).
- Tratamento de superfície:
- Revestimento (Opcional):
- Revestimento de difusão de alumínio: Para projetos de calor ultra-alto (＞ 600 ° C.)—Cooks resistência à fluência.
- Forros epóxi: Para vasos de gás azedos com ＞ 15% H₂s - ADDS Proteção extra para corrosão, conforme o alcance da UE.
- Pintura: Para equipamentos externos-Low-Voc, tinta resistente ao clima para atender aos regulamentos ambientais da UE.
- Revestimento (Opcional):
- Controle de qualidade:
- Análise química: Use espectrometria de massa para verificar os níveis de cromo e molibdênio (deve atingir as faixas).
- Teste mecânico: Conduza a tração, impacto (-20 ° c), e testes de fluência (550 ° c) para 10028-2.
- Ndt: Teste de matriz em fases ultrassônico (100% da área da placa) encontra defeitos internos; testes radiográficos verifica todas as soldas.
- Teste hidrostático: Os navios acabados estão cheios de água (aquecido para 80 ° c) e pressionado para pressão de projeto de 1,8 × para 60 Minutos - nenhum vazamento significa conformidade com os padrões de segurança da UE.
4. Estudos de caso: En 13crmo4-5 em ação
Projetos europeus reais mostram como o EN 13CRMO4-5 resolve desafios de um ambiente duro.
Estudo de caso 1: Caldeira Offshore do Mar do Norte (Noruega)
Uma empresa de petróleo precisava de uma caldeira para uma plataforma offshore do Mar do Norte (200 km da costa) Para gerar vapor para extração de óleo. A caldeira opera em 580 ° C e 15,000 psi, com exposição constante à água salgada e ao ar tempestuoso. Eles escolheram as placas EN 13crmo4-5 (50 mm de espessura) por sua corrosão e resistência à fluência. Depois 10 anos de operação, A caldeira tem ferrugem ou deformação zero - mesmo depois de sobreviver 12 Principais tempestades. Este projeto salvou a empresa $400,000 vs.. Usando aço inoxidável.
Estudo de caso 2: Reator petroquímico costeiro (Itália)
Uma refinaria em Veneza precisava de um reator para processar gás azedo leve (12% H₂s) no 550 ° c. Eles selecionaram placas soldadas EN 13CRMO4-5 (35 mm de espessura) por suas propriedades anticorrosão. O reator foi instalado em 2017 e foi executado sem manutenção - nenhum sinal de estresse por sulfeto ou ferrugem. Escolhendo EN 13CRMO4-5 em vez de aço revestido de CRA, a refinaria cortou os custos iniciais por 30%.
5. En 13crmo4-5 vs.. Outros materiais
Como o EN 13CRMO4-5 se compara a outros aços de vasos de pressão?
| Material | Semelhanças com EN 13CRMO4-5 | Principais diferenças | Melhor para |
|---|---|---|---|
| A 16MO3 | EM 10028-2 liga de aço | Sem cromo; baixa resistência à corrosão; 20% mais barato | Projetos de alto calor interior (Sem água salgada) |
| Um P355GH | E aço de vaso de pressão | Sem liga; baixa resistência à fluência/corrosão; 40% mais barato | Projetos de calor médio interior (≤ 450 ° c) |
| Grade SA387 11 | Aço de liga para altas temperaturas | Molibdênio superior (0.90–1,10%); melhor fluência; pior corrosão; 15% Preparador | Projetos de Ultra-Alto Atitude do interior (＞ 600 ° C.) |
| 316L Aço inoxidável | Resistente à corrosão | Excelente corrosão; pobre fluência acima 500 ° c; 3× mais caro | Vasos costeiros de baixo aquecimento (≤ 500 ° c) |
| Grau SA516 70 | Aço carbono ASME | Sem liga; fraca fluência/corrosão; Padrão ASME | Projetos do clima quente interior (Sem condições adversas) |
Perspectiva da tecnologia Yigu no EN 13CRMO4-5
Na tecnologia Yigu, EN 13CRMO4-5 é a nossa principal recomendação para projetos de alto calor europeu costeiro ou de alta corrosão. Sua combinação de cromo-molibdênio resolve dois grandes pontos de dor: Corrosão da água salgada (regiões costeiras) e fluência de alta temperatura (caldeiras/reatores). Fornecemos placas de espessura personalizada (6–100 mm) com revestimento de alumínio opcional ou forros epóxi, adaptado às necessidades do cliente - por exemplo., Projetos do Mar do Norte recebem testes extras de corrosão. Para clientes que passam de aços não-ligantes para ambientes severos, É uma atualização econômica que equilibra o desempenho e o orçamento, Superando as notas de liga única sem o custo do aço inoxidável.
Perguntas frequentes sobre o vaso de pressão EN 13CRMO4-5
- Pode en 13crmo4-5 ser usado para gás azedo com mais de que 15% H₂s?
Sim - mas adicione proteção extra. Use um revestimento epóxi ou revestimento CRA (Por exemplo, 316L Aço inoxidável) Para evitar rachaduras no estresse de sulfeto. Sempre teste o material por pt 13445 Requisitos de serviço azedo primeiro. - É en 13crmo4-5 mais difícil de soldar do que en p355gh?
Sim - levemente. Precisa de pré -aquecer para 200-300 ° C (vs.. 150 ° C para en P355GH) e eletrodos de baixo hidrogênio (Como E8018-B3). Mas com procedimentos de soldagem adequados, As articulações são fortes e resistentes à corrosão-prática padrão para fabricantes europeus. - EN 13CRMO4-5 Atende?
Sim - se produzido para en 10028-2 e testado para corrosão e fluência (para 13445 Regras offshore). Nossas placas EN 13CRMO4-5 incluem certificação CE, Rastreabilidade do material, e relatórios de teste de fluência, Assim, você pode cumprir facilmente os regulamentos de segurança offshore da UE.