EN 100cr6 rolamento de aço: Propriedades, Aplicações, e guia de fabricação

Se você trabalha em indústrias como automotivo, Aeroespacial, ou máquinas industriais, Você provavelmente já ouviu falar de aço. Entre as opções mais usadas está EN 100cr6 rolamento de aço-Um alto carbono, Aço ligado ao cromo projetado para componentes que precisam de resistência a desgaste excepcional e resistência à fadiga. Este guia decompõe tudo o que você precisa saber sobre EN 100CR6, De suas propriedades centrais aos usos do mundo real e como ele se compara a outros materiais.

1. Propriedades do material do aço de rolamento EN 100CR6

Compreender o EN 100CR6 começa com suas propriedades, que o tornam ideal para aplicações de rolamento de alta estresse. Abaixo está um colapso detalhado de seu produto químico, físico, mecânico, e outras propriedades importantes.

1.1 Composição química

A composição do EN 100CR6 é fortemente regulamentada para garantir consistência e desempenho. A tabela abaixo mostra sua composição química típica (para 10083-3 padrões):

1.2 Propriedades físicas

Essas propriedades definem como o EN 100CR6 se comporta em condições físicas, como temperatura e campos magnéticos:

• Densidade: 7.85 g/cm³ (O mesmo que a maioria dos aços carbono)
• Ponto de fusão: 1,420 - 1,460 ° c (2,588 - 2,660 ° f)
• Condutividade térmica: 46.5 C/(m · k) no 20 ° c (temperatura ambiente)
• Coeficiente de expansão térmica: 11.5 × 10⁻⁶/° C. (de 20 - 100 ° c)
• Propriedades magnéticas: Ferromagnético (atrai ímãs), o que é útil para classificar e inspeção.

1.3 Propriedades mecânicas

As propriedades mecânicas determinam como o EN 100CR6 funciona sob força. Esses valores são medidos após o tratamento térmico padrão (Tireização e temperamento):

1.4 Outras propriedades

Duas propriedades críticas tornam o EN 100CR6 se destacar por rolamentos:

• Resistência ao desgaste: Seu alto teor de carbono e cromo formam carbonetos rígidos, Reduzindo o desgaste do contato rolante ou deslizante.
• Resistência à fadiga: Pode suportar milhões de ciclos de carga sem falhar - essencial para rolamentos em carros ou máquinas industriais.
• Resistência à corrosão: Moderado (não tão bom quanto aço inoxidável). Precisa de revestimentos (como o revestimento de zinco) Para ambientes molhados ou severos.
• Hardenabilidade: Fácil de tratar o tratamento com alta dureza em seções grossas, Garantir o desempenho uniforme em grandes componentes.

2. Aplicações de aço rolante EN 100CR6

As propriedades do EN 100CR6 o tornam perfeito para componentes que enfrentam estresse e desgaste repetidos. Aqui estão seus usos mais comuns:

• Rolamentos: O #1 Uso - incluindo rolamentos de esferas, rolamentos de rolo, e rolamentos de agulha. Estes são encontrados em motores de carro, Motores elétricos, e bicicletas.
• Elementos rolantes: As bolas, rolos, ou agulhas dentro dos rolamentos dependem da resistência ao desgaste do EN 100Cr6.
• Corridas: Os anéis interno/externo dos rolamentos (Para onde os elementos rolantes se movem) são frequentemente feitos de EN 100cr6.
• Componentes automotivos: Além dos rolamentos, É usado para árvores de cames, levantadores de válvulas, e peças da caixa de engrenagens - todas as quais precisam de alta durabilidade.
• Máquinas industriais: Caixas de câmbio, transportadores, e as bombas usam peças EN 100cr6 para lidar com cargas pesadas e horas de operação longas.
• Componentes aeroespaciais: Pequenos rolamentos no trem de pouso de aeronaves ou acessórios para o motor (Onde o peso e a confiabilidade são importantes).
• Dispositivos médicos: Rolamentos de precisão em máquinas de ressonância magnética ou ferramentas cirúrgicas (Graças às suas propriedades magnéticas e força).

3. Técnicas de fabricação para EN 100CR6

A produção de EN 100CR6 requer etapas cuidadosas para garantir a qualidade. Aqui está o processo típico:

1. Fabricação de aço:

• A maioria EN 100Cr6 é feita usando um Forno de arco elétrico (Eaf) ou Forno de oxigênio básico (BOF). EAF é mais comum para reciclar sucata de aço, Enquanto Bof usa minério de ferro. O objetivo é derreter matérias -primas e ajustar a composição química para atender aos padrões EN.

2. Rolando:

• Após a fabricação de aço, O metal é Enrolado a quente em tarugos ou bares (no 1,100 - 1,200 ° c) para moldá -lo. Para peças de precisão, É então Cold rolou (à temperatura ambiente) para melhorar o acabamento superficial e a precisão dimensional.

3. Tratamento térmico:

• Esta etapa é fundamental para o desempenho do EN 100CR6:
• Tireização: Aquecendo o aço para 820 - 860 ° c, Em seguida, resfrie -o rapidamente em óleo ou água para endurecê -lo.
• Temering: Reaquecendo para 150 - 200 ° C para reduzir a fragilidade, mantendo a alta dureza.
• Carburismo: Às vezes usado para peças que precisam de uma camada externa dura (Por exemplo, dentes de engrenagem) -Aquecimento em uma atmosfera rica em carbono para adicionar carbono à superfície.

4. Usinagem:

• Após o tratamento térmico, as peças são usinadas para formas finais usando Virando (Para peças cilíndricas, como raças) ou Moagem (Para superfícies ultra-suaves, crítico para o desempenho do rolamento).

5. Controle de qualidade:

• As inspeções incluem:
• Análise química (Para verificar o conteúdo do elemento).
• Teste de dureza (Usando máquinas Rockwell ou Vickers).
• Testes não destrutivos (como testes ultrassônicos) Para encontrar rachaduras internas.
• Verificações dimensionais (Usando pinças ou ferramentas de medição CNC) Para garantir que as peças se encaixem.

4. Estudos de caso: EN 100CR6 em ação

Exemplos do mundo real mostram como o EN 100CR6 resolve problemas da indústria.

Estudo de caso 1: Análise de falha de rolamento automotivo

Um fabricante de automóveis notou falhas frequentes de rolamento em seus motores SUV. Após o teste, Os engenheiros descobriram que os rolamentos originais usavam um aço de baixa qualidade que se desgastava depois 50,000 km. Eles trocaram para os rolamentos EN 100CR6, que teve maior resistência ao desgaste. Pós-troca, As taxas de falha caíram 80%, e a vida por grande 150,000 km.

Estudo de caso 2: Otimização de rolamento de trem de alta velocidade

Uma empresa ferroviária precisava de rolamentos para trens de alta velocidade (até 300 km/h) que poderia lidar com vibração e calor. Eles escolheram EN 100cr6 por sua resistência à fadiga e trabalharam com os fabricantes para adicionar um revestimento de cerâmica (Para proteção de calor extra). Os novos rolamentos duraram 2x mais que os anteriores de aço inoxidável, Cortando os custos de manutenção por 35%.

5. A 100CR6 vs.. Outros materiais de rolamento

Como o EN 100CR6 se compara a outras opções comuns? A tabela abaixo compara os principais fatores:

Perspectiva da tecnologia YIGU no EN 100CR6

Na tecnologia Yigu, Vimos EN 100CR6 se tornar uma pedra angular para nossos clientes em máquinas automotivas e industriais. Seu equilíbrio de resistência ao desgaste, força de fadiga, E o custo-efetividade o torna incomparável para a maioria das aplicações de rolamentos. Muitas vezes, recomendamos o EN 100CR6 para clientes que desejam cortar os custos de manutenção - parados com nossa usinagem de precisão, entrega peças que duram 15-20% mais do que as opções de aço padrão. Para ambientes agressivos, Também oferecemos revestimentos personalizados (Como zinco ou cerâmica) Para aumentar a resistência à corrosão do EN 100Cr6, atender até as necessidades mais rigorosas da indústria.

Perguntas frequentes sobre o aço de rolamento EN 100cr6

1. Pode en 100cr6 ser usado em ambientes úmidos ou corrosivos?

EN 100CR6 tem resistência moderada à corrosão. Para ambientes molhados ou severos (como o marinho ou o processamento de alimentos), Precisa de um revestimento protetor (Por exemplo, batedura de zinco ou cromo) Para evitar ferrugem.

2. Que tratamento térmico é necessário para os rolamentos EN 100CR6?

O tratamento térmico padrão está extinto (820–860 ° C., Resfriamento rápido) seguido de temperamento (150–200 ° C.). Este processo alcança a alta dureza (60–64 HRC) e resistência à fadiga necessária para rolamentos.

3. Como o EN 100CR6 se compara ao AISI 52100?

Eles são quase idênticos! EN 100CR6 é o padrão europeu, Enquanto AISI 52100 é os EUA. padrão. Ambos têm o mesmo carbono (0.95–1,05%) e cromo (1.30–1,65%) contente, para que eles possam ser usados ​​de forma intercambiável na maioria dos aplicativos.