EM 1.2312 Aço do molde: Propriedades, Usos & Fabricação para moldes exigentes

Se você está trabalhando em moldes que precisam lidar com o calor, Entregue acabamentos suaves, e durar através de ciclos de alta produção -EM 1.2312 Aço do molde é uma solução que vale a pena explorar. Esta liga versátil se destaca por sua mistura dedureza quente, Excelente máquina, e espelho poliabilidade, Tornando -o ideal para tudo, desde moldes de injeção plástica a sistemas de corredor quente. Neste guia, Vamos quebrar suas principais propriedades, Aplicações do mundo real, Etapas de fabricação, e como ele se compara a outros materiais de molde. Até o final, Você saberá se é o ajuste certo para seus projetos de molde mais desafiadores.

1. Propriedades do material de EN 1.2312 Aço do molde

O desempenho da EN 1.2312 está enraizado em sua composição cuidadosamente equilibrada e propriedades bem-arredondadas. Vamos dividir isso em quatro áreas críticas:

1.1 Composição química

Os elementos em pt 1.2312 Trabalhe juntos para aumentar a resistência ao calor, Polononabilidade, e durabilidade. Abaixo está sua composição típica (Por padrões):

1.2 Propriedades físicas

Essas propriedades determinam como EN 1.2312 comporta -se durante a fabricação e o uso de mofo - como transferência de calor ou estabilidade dimensional. Todos os valores são medidos à temperatura ambiente, a menos que declarado:

• Densidade: 7.85 g/cm³ (consistente com a maioria dos aços mofo, facilitando o calcule o peso e o design do molde).
• Ponto de fusão: 1460 - 1520 ° c (Alto o suficiente para suportar forjamento e tratamento térmico sem deformação).
• Condutividade térmica: 31 C/(m · k) (Boa transferência de calor, Garantir que as peças plásticas esfriem uniformemente em moldes de injeção).
• Coeficiente de expansão térmica: 12.0 × 10⁻⁶/° C. (de 20 para 600 ° c; Baixa expansão significa que os moldes mantêm sua forma durante os ciclos de aquecimento/resfriamento).
• Capacidade de calor específico: 465 J/(kg · k) (eficiente em absorver e liberar calor, Reduzindo os tempos de ciclo de produção para moldes de plástico).

1.3 Propriedades mecânicas

EM 1.2312 é frequentemente fornecidopré-endurecido (Pronto para usinagem sem tratamento térmico extra), tornando-o um tempo para os fabricantes de moldes. Abaixo estão suas propriedades típicas pré-endurecidas:

1.4 Outras propriedades

• Resistência à corrosão: Bom. O conteúdo de cromo protege contra a ferrugem em ambientes de oficina e exposição química leve (Por exemplo, aditivos plásticos ou lubrificantes de fundição).
• Resistência ao desgaste: Muito bom. O cromo e o vanádio formam carbonetos rígidos que resistem ao desgaste abrasivo-ideal para moldes usados ​​com plásticos cheios de vidro ou fundição de matriz de metal.
• MACHINABILIDADE: Excelente. Sua dureza pré-endurecida (HRC 30–35) e baixo teor de enxofre facilita a moagem, furar, e turnar - redução do tempo de usinagem em 25 a 30% vs. Aços de molde mais difíceis.
• Hardenabilidade: Excelente. Endurece uniformemente em seções grossas (até 100 mm), Moldes tão grandes (Por exemplo, Moldes de pára -choques automotivos) tem desempenho consistente.
• Polononabilidade espelhada: Fora do comum. Estrutura de grãos finos e baixo teor de impureza permitem que ele atinja acabamentos espelhados (RA ≤ 0.01 μm)—critical for Moldes de produtos de consumo (Por exemplo, garrafas cosméticas) ou peças externas automotivas.
• Dureza quente: Forte. Mantém dureza em temperaturas até 450 °C—perfect for Sistemas de corredor quente (que permanecem aquecidos para manter o plástico fundido) ou moldes plásticos de alta temperatura.

2. Aplicações de en 1.2312 Aço do molde

A mistura de resistência ao calor de 1.2312 da EN 1.2312, Polononabilidade, e a resistência torna -o versátil para diversos tipos de moldes. Aqui estão seus usos mais comuns, com exemplos do mundo real:

2.1 Moldes de injeção plástica

• Exemplos: Moldes para plásticos de alta temperatura (Por exemplo, nylon, Espiar) ou peças como tampas de motor automotivo, conectores elétricos, ou cartuchos de laptop.
• Por que funciona: A dureza quente resiste ao calor de plástico fundido, Enquanto a apolação de espelho fornece superfícies de peças suaves. Um fabricante plástico de Taiwan usado EN 1.2312 Para moldes de conector de nylon - a vida em dia aumentou de 100,000 para 250,000 peças.

2.2 Moldes de fundição

• Exemplos: Moldes para matar metais não ferrosos como zinco (Por exemplo, peças de brinquedo) ou magnésio (Por exemplo, Componentes automotivos leves).
• Por que funciona: Towness lida com a pressão do moldagem, e resistência ao desgaste se destaca ao fluxo de metal. Um Reino Unido. o lançador usado e 1.2312 Para moldes de brinquedos de zinco - os custos de manutenção foram retirados 40% (Menos reparos de mofo).

2.3 Ferramentas de moldagem por sopro

• Exemplos: Ferramentas para moldagem de sopro grandes peças plásticas como tanques de água, garrafas detergentes, ou dutos de ar automotivo.
• Por que funciona: A estabilidade dimensional mantém as formas de parte consistente, E a máquina permite criar geometrias complexas de ferramentas. A U.S.. empresa de embalagens usada en 1.2312 Para moldes de jarro de água de 5 galões-as taxas de defeitos de parto caíram 30%.

2.4 Moldes automotivos

• Exemplos: Moldes para peças externas automotivas (Por exemplo, Fenders, Inserções de grade) ou componentes de subcondimento (Por exemplo, Altas do sensor).
• Por que funciona: Atende aos padrões da indústria automotiva para durabilidade e resistência ao calor. Um fornecedor automotivo alemão usado EN 1.2312 Para moldes de alojamento do sensor - o tempo de ciclo reduzido por 20% (Graças à usinagem fácil).

2.5 Sistemas de corredor quente

• Exemplos: Componentes aquecidos em moldes de injeção plástica que mantêm o plástico fundido (Por exemplo, bocais, coletores).
• Por que funciona: A dureza quente mantém força a 400-450 ° C, impedindo a deformação. Um fabricante chinês de corredor quente usado En 1.2312 Para bicos - a vida do sistema dobrou vs. usando aço de liga.

2.6 Moldes de produtos de consumo

• Exemplos: Moldes para recipientes cosméticos (Por exemplo, Tubos de batom), utensílios de cozinha (Por exemplo, Espátulas de plástico), ou invólucros de dispositivo eletrônico.
• Por que funciona: A polidibilidade espelhada oferece os consumidores de alto brilho que desejam. Uma marca de cosméticos francesa usada en 1.2312 Para moldes de tubo de batom - reclamações de clientes sobre falhas de superfície caíram para zero.

3. Técnicas de fabricação para EN 1.2312 Aço do molde

Girando um 1.2312 em moldes de alto desempenho requer um processo estruturado. Aqui está um colapso passo a passo:

1. Fusão: Matérias-primas (ferro, carbono, cromo, níquel, etc.) são derretidos em um forno de arco elétrico (Eaf) em 1500-1600 ° C.. Isso garante uma mistura uniforme de elementos (crítico para polabilidade consistente e dureza quente).
2. Elenco: O aço fundido é derramado em moldes de lingote ou rodízios contínuos para formar lajes ou tarugos. Resfriamento lento (a 50 a 100 ° C/hora) evita rachaduras internas e refina a estrutura de grãos.
3. Forjamento: As lajes são aquecidas para 1100-1200 ° C e pressionadas/marteladas em espaços em branco do molde (Por exemplo, 600x600x300 mm para moldes de injeção grandes). O forjamento melhora a resistência e elimina defeitos internos.
4. Tratamento térmico: O ciclo padrão para EN pré-endurecido 1.2312:
   • Recozimento: Aqueça a 820–860 ° C, Segure 2 a 4 horas, esfriar lentamente. Apoia aço para HRC 22–25 para usinagem inicial.
   • Tireização: Aqueça a 880-920 ° C, Segure 1 a 2 horas, Tire o óleo em óleo. Aço endurece para HRC 50–55.
   • Temering: Reaqueça para 580-620 ° C, Segure 2 a 3 horas, legal. Reduz a fragilidade e define a dureza pré-endurecida (HRC 30–35).
5. Usinagem: Os espaços em branco do mofo são moídos, perfurado, ou transformado em cavidades e núcleos de mofo. As ferramentas de carboneto são recomendadas para obter melhores resultados - a Machinability de 1.2312 permite que você atinja tolerâncias apertadas (± 0,005 mm).
6. Polimento: Os moldes são polidos no acabamento desejado. Comece com uma lixa de 400 grão, Progresso para 1000 gritos, 3000-Grit, e finalmente pasta de diamante (Para acabamentos espelhados). Esta etapa dá 50% Menos tempo vs.. Aço de molde inoxidável.
7. Tratamento de superfície (Opcional):
   • Eletroplatação: Adicione um revestimento de cromo ou níquel para aumentar a resistência ao desgaste (Para moldes de plástico cheio de vidro).
   • Nitretagem: Aqueça o molde de 500 a 550 ° C em um ambiente rico em nitrogênio. Cria uma camada de superfície dura (HRC 60-65) Para sistemas de corredor quente ou moldes de fundição.
8. Moagem: A moagem final garante que as dimensões do molde sejam precisas. Retutores de CNC são usados ​​para alcançar a planicidade ou precisão cilíndrica (Crítico para o alinhamento do molde).

4. Estudo de caso: EM 1.2312 em sistemas de corredor quente para injeção de plástico

Uma fabricante européia de moldes de injeção plástica enfrentou um problema: Seus bicos de corredor quente (feito de aço de liga) estavam deformando em 420 ° c, levando ao vazamento de plástico e ao tempo de inatividade dispendioso. Eles trocaram para pt 1.2312, E aqui está o que aconteceu:

• Processo: Bicos foram usinados a partir de EN pré-endurecido 1.2312 (HRC 32), Nitrided para HRC 62 (Para resistência extra ao desgaste), e polido para uma superfície interna suave (Ra 0.05 μm) Para evitar o acúmulo de plástico.
• Resultados:
  • A vida útil do bico aumentou de 80,000 para 200,000 ciclos (150% melhoria) Graças à dureza quente da EN 1.2312.
  • Vazamento de plástico caiu 90% (nenhuma deformação em 420 ° c).
  • Tempo de manutenção reduzido por 35% (Menos substituições de bicos).
• Por que funcionou: Molibdênio em en 1.2312 manteve a força do aço em altas temperaturas, Enquanto a nitridel aumentou a resistência ao desgaste da superfície - resolvendo problemas de deformação e vazamento.

5. EM 1.2312 vs.. Outros materiais de molde

Como é e 1.2312 Separar contra alternativas comuns? Vamos comparar as principais propriedades para fabricação de moldes:

Takeaway -chave: EM 1.2312 é a melhor escolha geral para moldes que precisamdureza quente (Por exemplo, Corredores quentes) Além da polabilidade. É mais barato que aço inoxidável (S136) e mais máquinável que a ferramenta de trabalho quente aço (EM 1.2344), tornando-o uma solução econômica para projetos exigentes.

A visão da tecnologia YIGU em EN 1.2312 Aço do molde

Na tecnologia Yigu, EM 1.2312 é a nossa principal recomendação para clientes com necessidades de molde de alta calor-como corredores quentes ou moldes de plástico de alta temperatura. Sua mistura única de dureza quente e máquinabilidade resolve dois grandes pontos de dor: produção lenta (de aços difíceis de máquinas) e falhas frequentes (de deformação térmica). Frequentemente o combinamos com a nitreta para aumentar a resistência ao desgaste, Ajudar os clientes a estender a vida útil do mofo em 50 a 150%. Para fabricantes de produtos automotivos e de consumo, EM 1.2312 não é apenas um material - é uma maneira de cortar custos, acelerar a produção, e entregar peças de alta qualidade.

Perguntas frequentes sobre en 1.2312 Aço do molde

1. Pode entrar 1.2312 ser usado para moldes que processam plásticos corrosivos como PVC?

EM 1.2312 tem boa resistência à corrosão, mas não tão forte quanto a aço inoxidável (S136). Para moldes de PVC (que liberam gases corrosivos), Recomendamos adicionar uma espessa camada de eletroplatação cromada para EN 1.2312 ou mudar para S136 se a resistência de corrosão a longo prazo for crítica.

2. Qual é a diferença entre en 1.2312 e e 1.2311 Aço do molde?

EM 1.2312 tem maior teor de molibdênio (0.25–0,35% vs.. 0.15–0,25% em e 1.2311), dando melhordureza quente (Ideal para corredores quentes). EM 1.2311 é melhor para aplicações de baixo calor (Por exemplo, Moldes de plástico frio) mas não pode corresponder ao desempenho de alta temperatura da EN 1.2312.

3. Eu preciso para pós-aquecer o tratamento pt 1.2312 Após a usinagem?

Não - in 1.2312 é fornecido pré-endurecido ao HRC 30–35,