Our Copper Die Casting Services
Na tecnologia Yigu, nosso Copper Die Casting solutions deliver unmatched performance for applications demanding high conductivity, força, e resistência à corrosão. With deep copper alloy expertise, Avançado fundição de precisão recursos, e rigoroso garantia de qualidade, we transform durable ligas de cobre em complexo, dimensionally accurate components for electrical, Automotivo, e indústrias marinhas. Se você precisa produção de alto volume or custom-designed parts, we combine technical innovation with reliable service to meet your most demanding requirements.
What Is Copper Die Casting?
Copper Die Casting é um especializado metal forming processo que usa alta pressão para forçar fundido copper alloy em um molde de aço (morrer), producing parts with exceptional conductivity, força, e durabilidade. As a key branch of die casting basics, it addresses the unique challenges of copper’s high melting point (1,085° c) by using specialized equipment and techniques.
Um claro Visão geral do processo destaca sua eficiência: Molten copper alloy (heated to 1,100–1,200°C) is injected into a preheated die at pressures ranging from 80–150 MPa. The metal cools and solidifies under pressure to minimize porosity, Então o dado se abre para ejetar a parte acabada. Mesa 1 compares copper die casting to other common die casting metals:
| Tipo de fundição de matriz | Metal usado | Ponto de fusão | Benefício principal | Caso de uso ideal |
| Copper Die Casting | Copper Alloys | 1,085–1,200°C | Alta condutividade, força, Resistência à corrosão | Conectores elétricos, plumbing valves |
| Fundição de matriz de alumínio | Ligas de alumínio | 650–750 ° C. | Leve + econômico | Peças estruturais automotivas |
| CASTA DO FILHO DE ZINC | Ligas de zinco | 380–420 ° C. | Baixo custo, pequena parte de precisão | Alojamentos eletrônicos, hardware |
Yigu Technology’s Copper Die Casting Capabilities
Nosso Copper Die Casting Capabilities are engineered to handle the unique demands of copper alloys, from simple electrical components to complex industrial parts.
Capacidades -chave quebram
| Área de capacidade | Detalhes |
| Produção de alto volume | 30,000–300,000 units/month (optimized for electrical and plumbing components) |
| Fabricação de peças complexas | Ability to produce parts with intricate features (thin walls down to 1mm, pequenos orifícios) |
| Fundição de precisão | Alcança tolerâncias apertadas as low as ±0.05mm for critical features |
| Custom Die Casting | Design de molde personalizado, Mistura de liga, e tratamento de superfície para necessidades únicas de projeto |
| Copper Alloy Expertise | 12+ years of experience working with brass, bronze, and custom copper alloys |
| Garantia de qualidade | ISO 9001 & IATF 16949 certificado; 100% Inspeção (dimensional, condutividade, cheques de defeitos) |
The Copper Die Casting Process
O Copper Die Casting Process follows a structured workflow optimized for copper’s high melting point and thermal properties.
- Preparação de morrer: The steel die (made from heat-resistant H13 or H11 steel) is preheated to 250–350°C and coated with a high-temperature lubricant to prevent metal sticking.
- Injeção de metal: Fundido copper alloy is transferred from a holding furnace to the die’s cold chamber, then injected into the cavity at high speed (1–4 m/s) e pressão (80–150 MPA) to ensure full filling.
- Cooling and Solidification: The metal solidifies under pressure (15–40 segundos, Dependendo do tamanho da peça) to reduce porosity and maintain precisão dimensional. Os canais de líquido de arrefecimento no dado aceleram esse processo enquanto impedem a deformação.
- Ejeção: O dado abre, and ejector pins push the finished part out—copper’s moderate shrinkage rate (1.2–1,5%) Garante que a parte mantenha sua forma.
- Trimming and Finishing: Excesso de material (clarão) é removido por meio de ferramentas de corte automatizadas, and parts undergo optional machining or surface treatment.
- Controle de processo: Sensores em tempo real monitoram a temperatura, pressão, and injection speed to ensure consistency and minimize defects.
Em média, the total cycle time for a medium-sized copper part (Por exemplo, an electrical connector) ranges from 25–45 seconds.
Materials Used in Copper Die Casting
Escolhendo o direito copper die casting materials é crítico para o desempenho da peça, E nós oferecemos especialistas Seleção de ligas Suporte para atender aos requisitos do seu projeto.
Copper Alloy Properties & Aplicações
| Tipo de liga | Graus comuns | Chave Propriedades do material | Aplicações típicas |
| Ligas de latão | C36000 (Free-Cutting Brass) | Alta condutividade (45% IACS), boa máquinabilidade, Resistência à corrosão | Conectores elétricos, plumbing fittings |
| Bronze Alloys | C93200 (Leaded Tin Bronze) | Alta resistência (350–450 MPA), resistência ao desgaste, baixo atrito | Industrial bearings, engrenagens, componentes marinhos |
| Specialty Copper Alloys | C17200 (Beryllium Copper) | Alta resistência (600–700 MPa), excellent conductivity (25% IACS), non-magnetic | Componentes aeroespaciais, high-precision electrical parts |
| Custom Copper Alloys | Misturado às especificações | Tailored for enhanced conductivity, força, or corrosion resistance | Dispositivos médicos, Peças industriais de alta temperatura |
Todos os nossos ligas de cobre sofrer testes rigorosos para condutividade (via four-point probe testing), força (tensile and yield tests), e Resistência à corrosão (salt spray and immersion tests). Adicionalmente, copper’s Reciclabalidade (100% recyclable with no loss of quality) supports sustainable manufacturing goals.
Surface Treatment for Copper Die Cast Components
Copper Die Casting Surface Treatment enhances both functionality and aesthetics, addressing industry-specific needs from conductivity preservation to corrosion protection.
| Método de tratamento | Propósito | Vantagens | Ideal para |
| Revestimento | Adds a protective/conductive metal layer (Por exemplo, níquel, prata, ouro) | Melhora a condutividade, prevents tarnishing, enhances solderability | Conectores elétricos, eletrônicos de ponta |
| Polimento | Cria um suave, superfície reflexiva | Aprimora o apelo estético, removes surface defects | Decorative components, hardware arquitetônico |
| Anodizando | Forma uma camada de óxido protetor (for specialty copper alloys) | Melhora a resistência à corrosão, cores personalizáveis | Componentes marinhos, outdoor electrical parts |
| Revestimento | Applies a specialized layer (Por exemplo, epóxi, Ptfe) | Aumenta a resistência à corrosão, reduz o atrito | Válvulas industriais, Hardware marinho |
| Usinagem | Refines critical features (perfuração, rosqueamento) | Alcança tolerâncias apertadas, improves part fit | Precision electrical parts, mechanical components |
| Pintura | Adds color and basic protection | Baixo custo, Faixa de cores ampla | Non-conductive decorative parts, bens de consumo |
Our surface treatment processes are designed to preserve copper’s inherent condutividade e força, ensuring no compromise on performance.
Tolerances in Copper Die Casting
Copper Die Casting Tolerances e precisão dimensional são alcançados através do projeto de molde de precisão, advanced process control, e rigoroso controle de qualidade medidas.
Typical Tolerance Ranges for Copper Die Casting
| Recurso de peça | Tolerância padrão | Tolerância apertada (Personalizado) | Níveis de tolerância Referência |
| Dimensões da peça (≤100mm) | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm | ISO 8062:2018 Classe CT6 |
| Posicionamento do orifício | ± 0,15 mm | ± 0,08 mm | Seu EN 13920 |
| Planicidade | 0.1mm/m | 0.06mm/m | IATF 16949 |
Medição is conducted using coordinate measuring machines (Cmms) and laser scanners to verify compliance, while secondary usinagem refines critical features to meet even the most demanding specs.
Advantages of Copper Die Casting
O Copper Die Casting Advantages make it the top choice for applications requiring conductivity, força, e durabilidade.
- Alta condutividade: Copper alloys offer electrical conductivity up to 60% IACS (International Annealed Copper Standard)—critical for electrical and telecommunications parts.
- Alta resistência: Bronze and specialty copper alloys deliver tensile strength up to 700 MPA, suitable for structural and high-load applications (Por exemplo, engrenagens industriais).
- Resistência à corrosão: Brass and bronze resist rust and chemical damage, making them ideal for marine, encanamento, and outdoor applications.
- Apelo estético: Polished copper parts have a premium, timeless look—perfect for architectural hardware and decorative consumer goods.
- Precisão: Apertado tolerâncias and consistent part geometry ensure seamless integration into assemblies, reduzindo o retrabalho.
- Custo-efetividade: Para produção de alto volume, die casting eliminates the need for expensive machining of solid copper, lowering per-unit costs by 20–30%.
- Flexibilidade do projeto: Copper flows into complex molds, permitindo recursos complexos (paredes finas, pequenos orifícios) that would be difficult to achieve with other processes.
Reciclabalidade: Copper is 100% reciclável, com reciclagem exigindo 85% less energy than producing primary copper—supporting sustainability goals.
Industry Applications of Copper Die Casting
Copper Die Casting Applications abrange diversas indústrias, thanks to copper’s unique combination of conductivity, força, e resistência à corrosão.
| Indústria | Principais aplicações | Liga de escolha | Why Copper Die Casting? |
| Indústria elétrica | Conectores, terminals, Disjuntores de circuitos, transformer components | C36000 Brass, C17200 Beryllium Copper | Alta condutividade, Precisão |
| Indústria automotiva | Electrical system parts (wiring harness connectors), componentes de freio, trocadores de calor | C36000 Brass, Bronze Alloys | Condutividade, força, Resistência à corrosão |
| Plumbing Industry | Válvulas, acessórios, pipe connectors, faucet components | C36000 Brass, Bronze Alloys | Resistência à corrosão, durabilidade |
| Telecomunicações | Antenna components, signal connectors, 5G Peças da estação base | C36000 Brass, C17200 Beryllium Copper | Alta condutividade, estabilidade dimensional |
| Indústria marinha | Propeller components, corpos da válvula, hull fittings | Bronze Alloys (C93200) | Superior corrosion resistance in saltwater |
| Máquinas industriais | Rolamentos, engrenagens, Altas da bomba, valve stems | Bronze Alloys (C93200) | Resistência ao desgaste, alta resistência |
Manufacturing Techniques for Copper Die Casting
Nosso Copper Die Casting Manufacturing Techniques combine specialized methods with innovation to overcome copper’s high melting point and deliver consistent quality.
- Cold-Chamber Die Casting: The primary method for copper (95% of our copper projects), it uses a separate holding furnace to heat copper alloy—preventing damage to the machine’s injection system from copper’s high temperature.
- Hot-Chamber Die Casting: Used only for low-melting-point copper alloys (Por exemplo, 某些 brass grades with high zinc content), it integrates a molten metal pool to reduce cycle time for high-volume runs.
- Ferramentas: We use heat-resistant H13 or H11 steel for molds, engineered to withstand copper’s high temperature and repeated use (150,000+ ciclos). Mold cooling channels are optimized to reduce cycle time and prevent mold warping.
- Design de molde: Custom molds are designed with CAD/CAM software, featuring optimized gating and venting to ensure uniform metal flow and minimize porosity.
- Automação: Transferência de metal de braços robóticos, ejeção de parte, e trimming and finishing, reducing human error and increasing production efficiency by 25%.
- Otimização do processo: Sensores movidos a IA monitoram a temperatura, pressão, e velocidade de injeção em tempo real, adjusting parameters to minimize defects like shrinkage and porosity.
Inspeção de qualidade: Every part undergoes multi-stage testing, including conductivity measurements, verificações dimensionais, and visual inspections for defects.
Estudos de caso: Yigu Technology’s Copper Die Casting Success Stories
Nosso Copper Die Casting Case Studies Mostre como resolvemos os desafios do mundo real para os clientes de todos os setores.
Estudo de caso 1: Electrical Connector Components
- Desafio: A global electrical manufacturer needed 200,000 brass connectors monthly, with high conductivity (≥40% IACS), tolerâncias apertadas (±0.06mm), e resistência à corrosão para uso ao ar livre.
- Solução: Usado C36000 brass alloy in our cold-chamber die casting process, com níquel revestimento for corrosion protection and automated quality inspection.
- Resultado: Connectors achieved 45% Condutividade IACS, 99.8% taxa livre de defeitos, and met IEC 60947 electrical standards. Production costs were reduced by 22% vs.. the client’s previous machining process.
Estudo de caso 2: Marine Valve Bodies
- Desafio: A marine equipment firm required durable bronze valve bodies with superior saltwater corrosion resistance and strength (≥350 MPa).
- Solução: Utilizado C93200 leaded tin bronze and added a specialized revestimento de epóxi for enhanced protection. Designed custom molds to integrate internal flow channels, eliminando a perfuração secundária.
- Resultado: Valves passed 5,000+ horas de teste de pulverização de sal, resistir 400 MPa of pressure, and met ABS (American Bureau of Shipping) marine standards.
Estudo de caso 3: Automotive Electrical Harness Connectors
- Desafio: An automotive client needed lightweight, high-conductivity connectors for EV wiring harnesses, with fast production turnaround (4-Semana na entrega do tempo de entrega).
- Solução: Usado C36000 brass alloy and implemented cold-chamber die casting with automated assembly. Adicionado silver plating to improve solderability.
Resultado: Connectors were 15% lighter than previous steel designs, alcançou 44% Condutividade IACS, e 100,000 units were delivered on time—supporting the client’s EV launch.
Why Choose Us for Copper Die Casting?
Quando você faz parceria com a tecnologia Yigu para Copper Die Casting, you gain a trusted collaborator with the expertise to deliver exceptional results. Eis por que os clientes nos escolhem:
- Especialização: 12+ years of focused experience in copper die casting, com profundo conhecimento de copper alloy properties and process optimization.
- Experiência: We’ve successfully delivered 500+ copper die casting projects for clients in electrical, Automotivo, and marine industries—solving complex challenges like high-temperature molding and conductivity preservation.
- Qualidade: Nosso rigoroso garantia de qualidade processos (ISO 9001, IATF 16949) ensure every part meets or exceeds your specs, com 100% inspection for critical features.
- Personalização: We offer end-to-end custom die casting soluções, from alloy blending to surface treatment—tailored to your unique application needs.
- Serviço: Um gerente de conta dedicado fornece 24/7 apoiar, Da consulta de design ao acompanhamento pós-entrega. We offer DFM (Design para fabricação) Revisões para otimizar sua parte para custo e desempenho.
- Inovação: Nós investimos em r&D to improve processes—like AI-powered mold temperature control—that reduce defects and cycle time by 15–20%.
- Confiabilidade: Nós mantemos 98% Taxas de entrega no tempo, Graças ao nosso escalável produção de alto volume capacity and proactive supply chain management.
Custo-efetividade: Our automated processes and material efficiency reduce per-unit costs by 20–30% vs. machining or other casting methods—without compromising quality.