Nossos serviços de elenco de Die de cobre
Na tecnologia Yigu, nosso CASTA DO DIVO DE COBER As soluções oferecem desempenho incomparável para aplicações que exigem alta condutividade, força, e resistência à corrosão. Com profundo Especialização em liga de cobre, Avançado fundição de precisão recursos, e rigoroso garantia de qualidade, Nós transformamos durável ligas de cobre em complexo, Componentes dimensionalmente precisos para elétrica, Automotivo, e indústrias marinhas. Se você precisa produção de alto volume ou peças projetadas personalizadas, Combinamos inovação técnica com um serviço confiável para atender aos seus requisitos mais exigentes.
O que é o elenco de Copper Die?
CASTA DO DIVO DE COBER é um especializado formação de metal processo que usa alta pressão para forçar fundido liga de cobre em um molde de aço (morrer), produzindo peças com condutividade excepcional, força, e durabilidade. Como um ramo -chave de Die o fundamento básico, Ele aborda os desafios únicos do alto ponto de fusão de Copper (1,085° c) usando equipamentos e técnicas especializadas.
Um claro Visão geral do processo destaca sua eficiência: Liga de cobre fundido (aquecido a 1.100-1.200 ° C.) é injetado em um dado pré -aquecido a pressões que variam de 80 a 150 MPa. O metal esfria e solidifica sob pressão para minimizar a porosidade, Então o dado se abre para ejetar a parte acabada. Mesa 1 Compara a fundição de dado de cobre a outros metais de fundição comuns:
| Tipo de fundição de matriz | Metal usado | Ponto de fusão | Benefício principal | Caso de uso ideal |
| CASTA DO DIVO DE COBER | Ligas de cobre | 1,085–1.200 ° C. | Alta condutividade, força, Resistência à corrosão | Conectores elétricos, válvulas de encanamento |
| Fundição de matriz de alumínio | Ligas de alumínio | 650–750 ° C. | Leve + econômico | Peças estruturais automotivas |
| CASTA DO FILHO DE ZINC | Ligas de zinco | 380–420 ° C. | Baixo custo, pequena parte de precisão | Alojamentos eletrônicos, hardware |
Recursos de fundição de matrizes de cobre da Yigu Technology
Nosso Capacidades de fundição de matrizes de cobre são projetados para lidar com as demandas únicas de ligas de cobre, de componentes elétricos simples a peças industriais complexas.
Capacidades -chave quebram
| Área de capacidade | Detalhes |
| Produção de alto volume | 30,000–300.000 unidades/mês (otimizado para componentes elétricos e de encanamento) |
| Fabricação de peças complexas | Capacidade de produzir peças com recursos complexos (paredes finas até 1 mm, pequenos orifícios) |
| Fundição de precisão | Alcança tolerâncias apertadas Tão baixo quanto ± 0,05 mm para recursos críticos |
| Fundição personalizada | Design de molde personalizado, Mistura de liga, e tratamento de superfície para necessidades únicas de projeto |
| Especialização em liga de cobre | 12+ Anos de experiência trabalhando com latão, bronze, e ligas de cobre personalizadas |
| Garantia de qualidade | ISO 9001 & Iatf 16949 certificado; 100% Inspeção (dimensional, condutividade, cheques de defeitos) |
O processo de fundição do dado de cobre
O Processo de fundição de matriz de cobre Segue um fluxo de trabalho estruturado otimizado para o alto ponto de fusão do cobre e as propriedades térmicas.
- Preparação de morrer: O dado de aço (feito de aço H13 ou H11 resistente ao calor) é pré-aquecido a 250-350 ° C e revestido com um lubrificante de alta temperatura para evitar a aderência de metal.
- Injeção de metal: Fundido liga de cobre é transferido de um forno de retenção para a câmara fria do dado, depois injetado na cavidade em alta velocidade (1–4 m/s) e pressão (80–150 MPA) Para garantir o enchimento completo.
- Resfriamento e solidificação: O metal solidifica sob pressão (15–40 segundos, Dependendo do tamanho da peça) para reduzir a porosidade e manter precisão dimensional. Os canais de líquido de arrefecimento no dado aceleram esse processo enquanto impedem a deformação.
- Ejeção: O dado abre, e os pinos do ejetor empurram a parte acabada para fora - taxa de encolhimento moderada de cópia (1.2–1,5%) Garante que a parte mantenha sua forma.
- Aparando e acabando: Excesso de material (clarão) é removido por meio de ferramentas de corte automatizadas, e as peças passam por usinagem opcional ou tratamento de superfície.
- Controle de processo: Sensores em tempo real monitoram a temperatura, pressão, e velocidade de injeção para garantir consistência e minimizar defeitos.
Em média, O tempo total do ciclo para uma parte de cobre de tamanho médio (Por exemplo, um conector elétrico) varia de 25 a 45 segundos.
Materiais usados na fundição de matrizes de cobre
Escolhendo o direito Materiais de fundição de matrizes de cobre é crítico para o desempenho da peça, E nós oferecemos especialistas Seleção de ligas Suporte para atender aos requisitos do seu projeto.
Propriedades da liga de cobre & Aplicações
| Tipo de liga | Graus comuns | Chave Propriedades do material | Aplicações típicas |
| Ligas de latão | C36000 (Brass de corte livre) | Alta condutividade (45% IACS), boa máquinabilidade, Resistência à corrosão | Conectores elétricos, acessórios de encanamento |
| Ligas de bronze | C93200 (Bronze de lata com chumbo) | Alta resistência (350–450 MPA), resistência ao desgaste, baixo atrito | Rolamentos industriais, engrenagens, componentes marinhos |
| Ligas de cobre especiais | C17200 (Beryllium cobre) | Alta resistência (600–700 MPa), Excelente condutividade (25% IACS), não magnético | Componentes aeroespaciais, Peças elétricas de alta precisão |
| Ligas de cobre personalizadas | Misturado às especificações | Personalizado para condutividade aprimorada, força, ou resistência à corrosão | Dispositivos médicos, Peças industriais de alta temperatura |
Todos os nossos ligas de cobre sofrer testes rigorosos para condutividade (via teste de sonda de quatro pontos), força (testes de tração e rendimento), e Resistência à corrosão (Testes de spray de sal e imersão). Adicionalmente, de cobre Reciclabalidade (100% reciclável sem perda de qualidade) suporta metas de fabricação sustentável.
Tratamento de superfície para componentes fundidos de matrizes de cobre
Tratamento de superfície de fundição de dado de cobre aprimora a funcionalidade e a estética, atendendo às necessidades específicas do setor, desde a preservação da condutividade até a proteção contra corrosão.
| Método de tratamento | Propósito | Vantagens | Ideal para |
| Revestimento | Adiciona uma camada de metal protetora/condutiva (Por exemplo, níquel, prata, ouro) | Melhora a condutividade, evita manchas, Aumenta a solda | Conectores elétricos, eletrônicos de ponta |
| Polimento | Cria um suave, superfície reflexiva | Aprimora o apelo estético, Remove defeitos superficiais | Componentes decorativos, hardware arquitetônico |
| Anodizando | Forma uma camada de óxido protetor (Para ligas de cobre especiais) | Melhora a resistência à corrosão, cores personalizáveis | Componentes marinhos, Peças elétricas ao ar livre |
| Revestimento | Aplica uma camada especializada (Por exemplo, epóxi, Ptfe) | Aumenta a resistência à corrosão, reduz o atrito | Válvulas industriais, Hardware marinho |
| Usinagem | Refina recursos críticos (perfuração, rosqueamento) | Alcança tolerâncias apertadas, melhora o ajuste da peça | Peças elétricas de precisão, componentes mecânicos |
| Pintura | Adiciona cor e proteção básica | Baixo custo, Faixa de cores ampla | Peças decorativas não condutivas, bens de consumo |
Nossos processos de tratamento de superfície são projetados para preservar a inerente de cobre condutividade e força, Garantir nenhum compromisso sobre o desempenho.
Tolerâncias no elenco de Die de cobre
Tolerâncias de elenco de matrizes de cobre e precisão dimensional são alcançados através do projeto de molde de precisão, Controle avançado de processo, e rigoroso controle de qualidade medidas.
Faixas de tolerância típicas para fundição de matriz de cobre
| Recurso de peça | Tolerância padrão | Tolerância apertada (Personalizado) | Níveis de tolerância Referência |
| Dimensões da peça (≤100mm) | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm | ISO 8062:2018 Classe CT6 |
| Posicionamento do orifício | ± 0,15 mm | ± 0,08 mm | Seu EN 13920 |
| Planicidade | 0.1mm/m | 0.06mm/m | IATF 16949 |
Medição é realizado usando máquinas de medição de coordenadas (Cmms) e scanners a laser para verificar a conformidade, enquanto secundário usinagem refina recursos críticos para atender até as especificações mais exigentes.
Vantagens do elenco de die de cobre
O Vantagens de fundição de dado de cobre Faça a melhor opção para aplicações que requerem condutividade, força, e durabilidade.
- Alta condutividade: Ligas de cobre oferecem condutividade elétrica até 60% IACS (Padrão de cobre recozido internacional)- Crítico para peças elétricas e de telecomunicações.
- Alta resistência: Ligas de bronze e cobre especializadas proporcionam força de tração até 700 MPA, Adequado para aplicações estruturais e de alta carga (Por exemplo, engrenagens industriais).
- Resistência à corrosão: Brass e bronze resistem à ferrugem e danos químicos, tornando -os ideais para fuzileiros navais, encanamento, e aplicações ao ar livre.
- Apelo estético: Peças de cobre polidas têm um prêmio, visual atemporal - perfeita para hardware arquitetônico e bens de consumo decorativos.
- Precisão: Apertado tolerâncias e geometria de parte consistente garante integração perfeita em montagens, reduzindo o retrabalho.
- Custo-efetividade: Para produção de alto volume, Die Casting elimina a necessidade de usinagem cara de cobre sólido, reduzir os custos por unidade em 20 a 30%.
- Flexibilidade do projeto: O cobre flui para moldes complexos, permitindo recursos complexos (paredes finas, pequenos orifícios) Isso seria difícil de alcançar com outros processos.
Reciclabalidade: Cobre é 100% reciclável, com reciclagem exigindo 85% Menos energia do que produzir cobre primário - apoiando objetivos de sustentabilidade.
Aplicações do setor de elenco de die de cobre
Aplicações de fundição de dado de cobre abrange diversas indústrias, Graças à combinação única de condutividade de Copper, força, e resistência à corrosão.
| Indústria | Principais aplicações | Liga de escolha | Por que elenco de Die de cobre? |
| Indústria elétrica | Conectores, terminais, Disjuntores de circuitos, Componentes do transformador | C36000 Brass, C17200 Beryllium cobre | Alta condutividade, Precisão |
| Indústria automotiva | Peças do sistema elétrico (conectores de fiação), componentes de freio, trocadores de calor | C36000 Brass, Ligas de bronze | Condutividade, força, Resistência à corrosão |
| Indústria de encanamento | Válvulas, acessórios, conectores de tubo, Componentes da torneira | C36000 Brass, Ligas de bronze | Resistência à corrosão, durabilidade |
| Telecomunicações | Componentes da antena, conectores de sinal, 5G Peças da estação base | C36000 Brass, C17200 Beryllium cobre | Alta condutividade, estabilidade dimensional |
| Indústria marinha | Componentes da hélice, corpos da válvula, acessórios de casco | Ligas de bronze (C93200) | Resistência superior à corrosão na água salgada |
| Máquinas industriais | Rolamentos, engrenagens, Altas da bomba, hastes da válvula | Ligas de bronze (C93200) | Resistência ao desgaste, alta resistência |
Técnicas de fabricação para fundição de matrizes de cobre
Nosso Técnicas de fabricação de fundição de matrizes de cobre Combine métodos especializados com inovação para superar o alto ponto de fusão do Copper e oferecer qualidade consistente.
- Cântico de câmara fria elenco: O método principal para cobre (95% de nossos projetos de cobre), Ele usa um forno de retenção separado para aquecer a liga de cobre - preventando danos ao sistema de injeção da máquina a partir da alta temperatura do cobre.
- CASTA DE CHAMBER CHAMBER: Usado apenas para ligas de cobre de baixo ponto de fusão (Por exemplo, 某些 Notas de latão com alto teor de zinco), Ele integra uma piscina de metal fundido para reduzir o tempo de ciclo para execuções de alto volume.
- Ferramentas: Utilizamos o aço H13 ou H11 resistente ao calor para moldes, projetado para suportar a alta temperatura de cobre e uso repetido (150,000+ ciclos). Os canais de resfriamento de mofo são otimizados para reduzir o tempo do ciclo e impedir a deformação do molde.
- Design de molde: Os moldes personalizados são projetados com software CAD/CAM, Apresentando bloqueio e ventilação otimizados para garantir o fluxo de metal uniforme e minimizar a porosidade.
- Automação: Transferência de metal de braços robóticos, ejeção de parte, e aparando e acabando, reduzindo o erro humano e aumentando a eficiência da produção em 25%.
- Otimização do processo: Sensores movidos a IA monitoram a temperatura, pressão, e velocidade de injeção em tempo real, Ajustando os parâmetros para minimizar defeitos como encolhimento e porosidade.
Inspeção de qualidade: Cada parte passa por testes em vários estágios, incluindo medições de condutividade, verificações dimensionais, e inspeções visuais para defeitos.
Estudos de caso: Histórias de sucesso de elenco de cobre da Yigu Technology
Nosso Estudos de caso de fundição de cobre Mostre como resolvemos os desafios do mundo real para os clientes de todos os setores.
Estudo de caso 1: Componentes do conector elétrico
- Desafio: Um fabricante elétrico global necessário 200,000 Conectores de latão mensalmente, com alta condutividade (≥40% IACs), tolerâncias apertadas (± 0,06 mm), e resistência à corrosão para uso ao ar livre.
- Solução: Usado Liga de latão C36000 em nosso processo de fundição de câmera de câmara fria, com níquel revestimento para proteção contra corrosão e inspeção automatizada de qualidade.
- Resultado: Conectores alcançados 45% Condutividade IACS, 99.8% taxa livre de defeitos, e conheceu IEC 60947 padrões elétricos. Os custos de produção foram reduzidos por 22% vs.. o processo de usinagem anterior do cliente.
Estudo de caso 2: Corpos da válvula marinha
- Desafio: Uma empresa de equipamentos marítimos exigia corpos de válvula de bronze duráveis com resistência e resistência à corrosão de água salgada superiores (≥350 MPa).
- Solução: Utilizado C93200 Bronze de lata com chumbo e adicionou um especializado revestimento de epóxi Para proteção aprimorada. Moldes personalizados projetados para integrar canais de fluxo interno, eliminando a perfuração secundária.
- Resultado: Válvulas passaram 5,000+ horas de teste de pulverização de sal, resistir 400 MPA de pressão, e Met ABS (American Bureau of Shipping) padrões marinhos.
Estudo de caso 3: Conectores de chicote elétrico automotivo
- Desafio: Um cliente automotivo precisava de peso leve, Conectores de alta condutividade para arnês de fiação EV, Com uma rápida reviravolta de produção (4-Semana na entrega do tempo de entrega).
- Solução: Usado Liga de latão C36000 e implementou o moldagem de morrer de câmara fria com montagem automatizada. Adicionado revestimento de prata para melhorar a solda.
Resultado: Os conectores eram 15% Designs de aço mais leves que anteriores, alcançou 44% Condutividade IACS, e 100,000 As unidades foram entregues no prazo - apoiando o lançamento do EV do cliente.
Por que nos escolher para o elenco de Die de cobre?
Quando você faz parceria com a tecnologia Yigu para CASTA DO DIVO DE COBER, Você ganha um colaborador confiável com a experiência para fornecer resultados excepcionais. Eis por que os clientes nos escolhem:
- Especialização: 12+ Anos de experiência focada no elenco de cobre, com profundo conhecimento de liga de cobre propriedades e otimização de processos.
- Experiência: Nós entregamos com sucesso 500+ Projetos de fundição de die de cobre para clientes em elétrica, Automotivo, e indústrias marinhas-resolvendo desafios complexos, como moldagem de alta temperatura e preservação de condutividade.
- Qualidade: Nosso rigoroso garantia de qualidade processos (ISO 9001, Iatf 16949) Verifique se todas as partes atendem ou excedem suas especificações, com 100% Inspeção para recursos críticos.
- Personalização: Oferecemos de ponta a ponta fundição personalizada soluções, Da mistura de ligas ao tratamento de superfície - lamentado às suas necessidades exclusivas de aplicativos.
- Serviço: Um gerente de conta dedicado fornece 24/7 apoiar, Da consulta de design ao acompanhamento pós-entrega. Oferecemos DFM (Design para fabricação) Revisões para otimizar sua parte para custo e desempenho.
- Inovação: Nós investimos em r&D para melhorar os processos-como o controle de temperatura do molde movido a IA-que reduz os defeitos e o tempo de ciclo em 15 a 20%.
- Confiabilidade: Nós mantemos 98% Taxas de entrega no tempo, Graças ao nosso escalável produção de alto volume Capacidade e gerenciamento proativo da cadeia de suprimentos.
Custo-efetividade: Nossos processos automatizados e eficiência do material reduzem os custos por unidade em 20 a 30% vs. usinagem ou outros métodos de fundição - sem comprometer a qualidade.